RU2011107209A - Способ получения - Google Patents

Способ получения Download PDF

Info

Publication number
RU2011107209A
RU2011107209A RU2011107209/02A RU2011107209A RU2011107209A RU 2011107209 A RU2011107209 A RU 2011107209A RU 2011107209/02 A RU2011107209/02 A RU 2011107209/02A RU 2011107209 A RU2011107209 A RU 2011107209A RU 2011107209 A RU2011107209 A RU 2011107209A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
gas stream
mixed gas
metal
temperature
Prior art date
Application number
RU2011107209/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2536709C2 (ru
Inventor
Стивен ТАССИОС (AU)
Стивен ТАССИОС
Тимоти Рэймонд Дуглас БАРТОН (AU)
Тимоти Рэймонд Дуглас БАРТОН
Майкл Уилсон НЭЙГЛ (AU)
Майкл Уилсон НЭЙГЛ
Кери Кула КОНСТАНТИ-КЭРИ (AU)
Кери Кула КОНСТАНТИ-КЭРИ
Леон Хью ПРЕНТИС (AU)
Леон Хью ПРЕНТИС
Original Assignee
Коммонвелт Сайентифик Энд Индастриал Рисерч Оранайзейшн (Au)
Коммонвелт Сайентифик Энд Индастриал Рисерч Оранайзейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AU2008903933A external-priority patent/AU2008903933A0/en
Application filed by Коммонвелт Сайентифик Энд Индастриал Рисерч Оранайзейшн (Au), Коммонвелт Сайентифик Энд Индастриал Рисерч Оранайзейшн filed Critical Коммонвелт Сайентифик Энд Индастриал Рисерч Оранайзейшн (Au)
Publication of RU2011107209A publication Critical patent/RU2011107209A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2536709C2 publication Critical patent/RU2536709C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B26/00Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/20Obtaining alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/22Obtaining magnesium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00Obtaining aluminium
    • C22B21/02Obtaining aluminium with reducing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B4/00Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
    • C22B4/02Light metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B4/00Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
    • C22B4/08Apparatus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

1. Способ получения металла, включающий: ! карботермическое восстановление соответствующего оксида металла для получения смешанного газового потока, содержащего металл и оксид углерода; ! поддержание смешанного газового потока при повышенной температуре достаточной для предотвращения повторного образования оксида металла; ! продувку смешанного газового потока через суживающееся-расширяющееся сопло для мгновенного охлаждения смешанного газового потока до температуры, при которой не может происходить повторное образование оксида металла; и ! отделение и сбор металла, ! причем сопло нагревают с помощью средства, отличного от потока газа, проходящего через сопло, так что температуру поверхности сопла, находящейся в контакте со смешанным газовым потоком, поддерживают на уровне, который является достаточным для предотвращения осаждения на указанной поверхности продуктов из газового потока. ! 2. Способ по п.1, в котором сопло нагревают за счет непосредственного теплового взаимодействия, имеющего соответствующую проводимость сопла с расположенным до него присоединенным к нему карботермическим реактором, и/или за счет использования системы индукционного нагрева, и/или за счет прямой теплопередачи. ! 3. Способ по п.1, в котором при пуске температуру сопла повышают за счет нагрева до прохождения газа через сопло. ! 4. Способ по п.1, в котором требуемый температурный профиль для сопла задают на основе состава исходного материала (материалов), подлежащего восстановлению, и газообразных частиц, которые будут проходить через сопло в любой момент времени. ! 5. Способ по п.1, в котором металл представляет собой магний. !6.

Claims (7)

1. Способ получения металла, включающий:
карботермическое восстановление соответствующего оксида металла для получения смешанного газового потока, содержащего металл и оксид углерода;
поддержание смешанного газового потока при повышенной температуре достаточной для предотвращения повторного образования оксида металла;
продувку смешанного газового потока через суживающееся-расширяющееся сопло для мгновенного охлаждения смешанного газового потока до температуры, при которой не может происходить повторное образование оксида металла; и
отделение и сбор металла,
причем сопло нагревают с помощью средства, отличного от потока газа, проходящего через сопло, так что температуру поверхности сопла, находящейся в контакте со смешанным газовым потоком, поддерживают на уровне, который является достаточным для предотвращения осаждения на указанной поверхности продуктов из газового потока.
2. Способ по п.1, в котором сопло нагревают за счет непосредственного теплового взаимодействия, имеющего соответствующую проводимость сопла с расположенным до него присоединенным к нему карботермическим реактором, и/или за счет использования системы индукционного нагрева, и/или за счет прямой теплопередачи.
3. Способ по п.1, в котором при пуске температуру сопла повышают за счет нагрева до прохождения газа через сопло.
4. Способ по п.1, в котором требуемый температурный профиль для сопла задают на основе состава исходного материала (материалов), подлежащего восстановлению, и газообразных частиц, которые будут проходить через сопло в любой момент времени.
5. Способ по п.1, в котором металл представляет собой магний.
6. Реактор для осуществления способа по п.1, который содержит суживающееся-расширяющееся сопло, выполненное с возможностью нагрева с помощью средства, отличного от прохождения потока газа через сопло.
7. Реактор по п.6, в котором сопло нагревают с помощью нагревательного средства, специально связанного с соплом, и/или сопло расположено так, чтобы получать тепло от реактора, в котором происходит реакция карботермического восстановления.
RU2011107209/02A 2008-07-31 2009-07-31 Способ получения металла карботермическим восстановлением оксида металла и реактор для осуществления способа RU2536709C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2008903933A AU2008903933A0 (en) 2008-07-31 Production process
AU2008903933 2008-07-31
PCT/AU2009/000980 WO2010012042A1 (en) 2008-07-31 2009-07-31 Production process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011107209A true RU2011107209A (ru) 2012-09-10
RU2536709C2 RU2536709C2 (ru) 2014-12-27

Family

ID=41609850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011107209/02A RU2536709C2 (ru) 2008-07-31 2009-07-31 Способ получения металла карботермическим восстановлением оксида металла и реактор для осуществления способа

Country Status (7)

Country Link
US (2) US9090954B2 (ru)
KR (1) KR101606510B1 (ru)
CN (1) CN102131942B (ru)
AU (1) AU2009276301B2 (ru)
CA (1) CA2731670C (ru)
RU (1) RU2536709C2 (ru)
WO (1) WO2010012042A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101606510B1 (ko) * 2008-07-31 2016-03-25 커먼웰쓰 사이언티픽 앤드 인더스트리얼 리서치 오가니제이션 생산 방법
GB0918847D0 (en) * 2009-10-27 2009-12-09 Magnesium Silica Ltd Method and apparatus for condensing metal and other vapours
US9458732B2 (en) 2013-10-25 2016-10-04 General Electric Company Transition duct assembly with modified trailing edge in turbine system
CN106906359B (zh) 2015-12-22 2018-12-11 理查德.亨威克 从硅酸盐矿物收取锂
US10260424B2 (en) 2016-03-24 2019-04-16 General Electric Company Transition duct assembly with late injection features
US10227883B2 (en) 2016-03-24 2019-03-12 General Electric Company Transition duct assembly
US10260360B2 (en) 2016-03-24 2019-04-16 General Electric Company Transition duct assembly
US10260752B2 (en) 2016-03-24 2019-04-16 General Electric Company Transition duct assembly with late injection features
US10145251B2 (en) 2016-03-24 2018-12-04 General Electric Company Transition duct assembly
US11014265B2 (en) * 2017-03-20 2021-05-25 Battelle Energy Alliance, Llc Methods and apparatus for additively manufacturing structures using in situ formed additive manufacturing materials
CN108796244B (zh) * 2018-06-13 2020-01-10 中南大学 一种金属钙热还原一步制备高纯铷的方法
CN114322540A (zh) * 2022-02-28 2022-04-12 山东宝阳干燥设备科技有限公司 一种磷酸铁锂回收料专用焙烧系统

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4200264A (en) * 1976-08-16 1980-04-29 Fumio Hori Apparatus for obtaining Mg and Ca through carbon reduction
JPS5322810A (en) * 1976-08-16 1978-03-02 Fumio Hori Method and apparatus for producing metal mg or ca by carbon reduction
WO1994011539A1 (en) * 1992-11-16 1994-05-26 Mineral Development International A/S A method of producing metallic magnesium, magnesium oxide or a refractory material
US5863314A (en) * 1995-06-12 1999-01-26 Alphatech, Inc. Monolithic jet column reactor pump
US6155815A (en) * 1998-01-29 2000-12-05 Crandell; Walter R. Bushing and nozzle heating device
US6805723B2 (en) * 2003-03-06 2004-10-19 Alcoa Inc. Method and reactor for production of aluminum by carbothermic reduction of alumina
CN100342045C (zh) * 2006-03-24 2007-10-10 东北大学 一种内电阻加热金属热还原炼镁炉
KR101606510B1 (ko) * 2008-07-31 2016-03-25 커먼웰쓰 사이언티픽 앤드 인더스트리얼 리서치 오가니제이션 생산 방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN102131942A (zh) 2011-07-20
US9090954B2 (en) 2015-07-28
US20150368752A1 (en) 2015-12-24
US20110179794A1 (en) 2011-07-28
RU2536709C2 (ru) 2014-12-27
KR20110067090A (ko) 2011-06-21
AU2009276301B2 (en) 2015-06-18
KR101606510B1 (ko) 2016-03-25
AU2009276301A1 (en) 2010-02-04
CA2731670A1 (en) 2010-02-04
US9822427B2 (en) 2017-11-21
WO2010012042A1 (en) 2010-02-04
CA2731670C (en) 2016-08-23
CN102131942B (zh) 2013-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011107209A (ru) Способ получения
Abánades et al. Experimental analysis of direct thermal methane cracking
RU2643007C2 (ru) Восстановление оксида железа до металлического железа с применением природного газа
RU2012140016A (ru) Способ и устройство для изготовления технического углерода с использованием подогретого исходного материала
US8187363B2 (en) PSA tail gas preheating
MX2009004166A (es) Metodo para producir un gas de producto rico en hidrogeno.
RU2012107698A (ru) Способ производства железа прямого восстановления с ограниченными выбросами co2 в атмосферу
RU2008123373A (ru) Способ и устройство для отделения водорода от газовых потоков путем короткоцикловой адсорбции
JP6395516B2 (ja) 高炉シャフト部供給水素ガスの製造方法および装置
AR083196A1 (es) Metodo y aparato para producir hierro de reduccion directa mediante el uso de una fuente de gas reductor que comprende hidrogeno y monoxido de carbono
RU2014101964A (ru) Способы изготовления порошков диборида титана
RU2009117816A (ru) Способ и устройство для получения расплавленного материала
JP5748562B2 (ja) 水素富化コークス炉ガス製造システム
RU2610999C2 (ru) Металлургическая установка с эффективным использованием отходящего тепла
JP6746580B2 (ja) ガラス化可能材料を火炎燃焼式炉内で溶融するための最適化された方法および設備
CN107857267B (zh) 一种真空低压制备电石的方法
FR2577034A1 (fr) Procede et dispositif pour la production et la recuperation de la chaleur
FR2983846B1 (fr) Procede de synthese ameliore de nanotubes de carbone sur multi-supports
KR20220111253A (ko) 용융 염 반응기 개선
RU2408529C1 (ru) Способ получения синтез-газа и водорода
EP3173385B1 (en) Float glass production process and installation
JP2019156706A (ja) 水素の製造方法
KR20090123455A (ko) 산화아연 미분말 제조장치 및 방법
JP5351426B2 (ja) 窒化アルミニウム粉末の処理方法
KR20140020846A (ko) 이산화탄소를 포함하는 배기가스의 처리 방법