RU2011107209A - Способ получения - Google Patents
Способ получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011107209A RU2011107209A RU2011107209/02A RU2011107209A RU2011107209A RU 2011107209 A RU2011107209 A RU 2011107209A RU 2011107209/02 A RU2011107209/02 A RU 2011107209/02A RU 2011107209 A RU2011107209 A RU 2011107209A RU 2011107209 A RU2011107209 A RU 2011107209A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- gas stream
- mixed gas
- metal
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/20—Obtaining alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/22—Obtaining magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/02—Obtaining aluminium with reducing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/02—Light metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/08—Apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
1. Способ получения металла, включающий: ! карботермическое восстановление соответствующего оксида металла для получения смешанного газового потока, содержащего металл и оксид углерода; ! поддержание смешанного газового потока при повышенной температуре достаточной для предотвращения повторного образования оксида металла; ! продувку смешанного газового потока через суживающееся-расширяющееся сопло для мгновенного охлаждения смешанного газового потока до температуры, при которой не может происходить повторное образование оксида металла; и ! отделение и сбор металла, ! причем сопло нагревают с помощью средства, отличного от потока газа, проходящего через сопло, так что температуру поверхности сопла, находящейся в контакте со смешанным газовым потоком, поддерживают на уровне, который является достаточным для предотвращения осаждения на указанной поверхности продуктов из газового потока. ! 2. Способ по п.1, в котором сопло нагревают за счет непосредственного теплового взаимодействия, имеющего соответствующую проводимость сопла с расположенным до него присоединенным к нему карботермическим реактором, и/или за счет использования системы индукционного нагрева, и/или за счет прямой теплопередачи. ! 3. Способ по п.1, в котором при пуске температуру сопла повышают за счет нагрева до прохождения газа через сопло. ! 4. Способ по п.1, в котором требуемый температурный профиль для сопла задают на основе состава исходного материала (материалов), подлежащего восстановлению, и газообразных частиц, которые будут проходить через сопло в любой момент времени. ! 5. Способ по п.1, в котором металл представляет собой магний. !6.
Claims (7)
1. Способ получения металла, включающий:
карботермическое восстановление соответствующего оксида металла для получения смешанного газового потока, содержащего металл и оксид углерода;
поддержание смешанного газового потока при повышенной температуре достаточной для предотвращения повторного образования оксида металла;
продувку смешанного газового потока через суживающееся-расширяющееся сопло для мгновенного охлаждения смешанного газового потока до температуры, при которой не может происходить повторное образование оксида металла; и
отделение и сбор металла,
причем сопло нагревают с помощью средства, отличного от потока газа, проходящего через сопло, так что температуру поверхности сопла, находящейся в контакте со смешанным газовым потоком, поддерживают на уровне, который является достаточным для предотвращения осаждения на указанной поверхности продуктов из газового потока.
2. Способ по п.1, в котором сопло нагревают за счет непосредственного теплового взаимодействия, имеющего соответствующую проводимость сопла с расположенным до него присоединенным к нему карботермическим реактором, и/или за счет использования системы индукционного нагрева, и/или за счет прямой теплопередачи.
3. Способ по п.1, в котором при пуске температуру сопла повышают за счет нагрева до прохождения газа через сопло.
4. Способ по п.1, в котором требуемый температурный профиль для сопла задают на основе состава исходного материала (материалов), подлежащего восстановлению, и газообразных частиц, которые будут проходить через сопло в любой момент времени.
5. Способ по п.1, в котором металл представляет собой магний.
6. Реактор для осуществления способа по п.1, который содержит суживающееся-расширяющееся сопло, выполненное с возможностью нагрева с помощью средства, отличного от прохождения потока газа через сопло.
7. Реактор по п.6, в котором сопло нагревают с помощью нагревательного средства, специально связанного с соплом, и/или сопло расположено так, чтобы получать тепло от реактора, в котором происходит реакция карботермического восстановления.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AU2008903933A AU2008903933A0 (en) | 2008-07-31 | Production process | |
AU2008903933 | 2008-07-31 | ||
PCT/AU2009/000980 WO2010012042A1 (en) | 2008-07-31 | 2009-07-31 | Production process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011107209A true RU2011107209A (ru) | 2012-09-10 |
RU2536709C2 RU2536709C2 (ru) | 2014-12-27 |
Family
ID=41609850
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011107209/02A RU2536709C2 (ru) | 2008-07-31 | 2009-07-31 | Способ получения металла карботермическим восстановлением оксида металла и реактор для осуществления способа |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9090954B2 (ru) |
KR (1) | KR101606510B1 (ru) |
CN (1) | CN102131942B (ru) |
AU (1) | AU2009276301B2 (ru) |
CA (1) | CA2731670C (ru) |
RU (1) | RU2536709C2 (ru) |
WO (1) | WO2010012042A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101606510B1 (ko) * | 2008-07-31 | 2016-03-25 | 커먼웰쓰 사이언티픽 앤드 인더스트리얼 리서치 오가니제이션 | 생산 방법 |
GB0918847D0 (en) * | 2009-10-27 | 2009-12-09 | Magnesium Silica Ltd | Method and apparatus for condensing metal and other vapours |
US9458732B2 (en) | 2013-10-25 | 2016-10-04 | General Electric Company | Transition duct assembly with modified trailing edge in turbine system |
CN106906359B (zh) | 2015-12-22 | 2018-12-11 | 理查德.亨威克 | 从硅酸盐矿物收取锂 |
US10260424B2 (en) | 2016-03-24 | 2019-04-16 | General Electric Company | Transition duct assembly with late injection features |
US10227883B2 (en) | 2016-03-24 | 2019-03-12 | General Electric Company | Transition duct assembly |
US10260360B2 (en) | 2016-03-24 | 2019-04-16 | General Electric Company | Transition duct assembly |
US10260752B2 (en) | 2016-03-24 | 2019-04-16 | General Electric Company | Transition duct assembly with late injection features |
US10145251B2 (en) | 2016-03-24 | 2018-12-04 | General Electric Company | Transition duct assembly |
US11014265B2 (en) * | 2017-03-20 | 2021-05-25 | Battelle Energy Alliance, Llc | Methods and apparatus for additively manufacturing structures using in situ formed additive manufacturing materials |
CN108796244B (zh) * | 2018-06-13 | 2020-01-10 | 中南大学 | 一种金属钙热还原一步制备高纯铷的方法 |
CN114322540A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-04-12 | 山东宝阳干燥设备科技有限公司 | 一种磷酸铁锂回收料专用焙烧系统 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4200264A (en) * | 1976-08-16 | 1980-04-29 | Fumio Hori | Apparatus for obtaining Mg and Ca through carbon reduction |
JPS5322810A (en) * | 1976-08-16 | 1978-03-02 | Fumio Hori | Method and apparatus for producing metal mg or ca by carbon reduction |
WO1994011539A1 (en) * | 1992-11-16 | 1994-05-26 | Mineral Development International A/S | A method of producing metallic magnesium, magnesium oxide or a refractory material |
US5863314A (en) * | 1995-06-12 | 1999-01-26 | Alphatech, Inc. | Monolithic jet column reactor pump |
US6155815A (en) * | 1998-01-29 | 2000-12-05 | Crandell; Walter R. | Bushing and nozzle heating device |
US6805723B2 (en) * | 2003-03-06 | 2004-10-19 | Alcoa Inc. | Method and reactor for production of aluminum by carbothermic reduction of alumina |
CN100342045C (zh) * | 2006-03-24 | 2007-10-10 | 东北大学 | 一种内电阻加热金属热还原炼镁炉 |
KR101606510B1 (ko) * | 2008-07-31 | 2016-03-25 | 커먼웰쓰 사이언티픽 앤드 인더스트리얼 리서치 오가니제이션 | 생산 방법 |
-
2009
- 2009-07-31 KR KR1020117001185A patent/KR101606510B1/ko active IP Right Grant
- 2009-07-31 CN CN200980129231XA patent/CN102131942B/zh active Active
- 2009-07-31 AU AU2009276301A patent/AU2009276301B2/en active Active
- 2009-07-31 RU RU2011107209/02A patent/RU2536709C2/ru active
- 2009-07-31 US US13/054,009 patent/US9090954B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-31 CA CA2731670A patent/CA2731670C/en active Active
- 2009-07-31 WO PCT/AU2009/000980 patent/WO2010012042A1/en active Application Filing
-
2015
- 2015-06-18 US US14/742,808 patent/US9822427B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102131942A (zh) | 2011-07-20 |
US9090954B2 (en) | 2015-07-28 |
US20150368752A1 (en) | 2015-12-24 |
US20110179794A1 (en) | 2011-07-28 |
RU2536709C2 (ru) | 2014-12-27 |
KR20110067090A (ko) | 2011-06-21 |
AU2009276301B2 (en) | 2015-06-18 |
KR101606510B1 (ko) | 2016-03-25 |
AU2009276301A1 (en) | 2010-02-04 |
CA2731670A1 (en) | 2010-02-04 |
US9822427B2 (en) | 2017-11-21 |
WO2010012042A1 (en) | 2010-02-04 |
CA2731670C (en) | 2016-08-23 |
CN102131942B (zh) | 2013-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011107209A (ru) | Способ получения | |
Abánades et al. | Experimental analysis of direct thermal methane cracking | |
RU2643007C2 (ru) | Восстановление оксида железа до металлического железа с применением природного газа | |
RU2012140016A (ru) | Способ и устройство для изготовления технического углерода с использованием подогретого исходного материала | |
US8187363B2 (en) | PSA tail gas preheating | |
MX2009004166A (es) | Metodo para producir un gas de producto rico en hidrogeno. | |
RU2012107698A (ru) | Способ производства железа прямого восстановления с ограниченными выбросами co2 в атмосферу | |
RU2008123373A (ru) | Способ и устройство для отделения водорода от газовых потоков путем короткоцикловой адсорбции | |
JP6395516B2 (ja) | 高炉シャフト部供給水素ガスの製造方法および装置 | |
AR083196A1 (es) | Metodo y aparato para producir hierro de reduccion directa mediante el uso de una fuente de gas reductor que comprende hidrogeno y monoxido de carbono | |
RU2014101964A (ru) | Способы изготовления порошков диборида титана | |
RU2009117816A (ru) | Способ и устройство для получения расплавленного материала | |
JP5748562B2 (ja) | 水素富化コークス炉ガス製造システム | |
RU2610999C2 (ru) | Металлургическая установка с эффективным использованием отходящего тепла | |
JP6746580B2 (ja) | ガラス化可能材料を火炎燃焼式炉内で溶融するための最適化された方法および設備 | |
CN107857267B (zh) | 一种真空低压制备电石的方法 | |
FR2577034A1 (fr) | Procede et dispositif pour la production et la recuperation de la chaleur | |
FR2983846B1 (fr) | Procede de synthese ameliore de nanotubes de carbone sur multi-supports | |
KR20220111253A (ko) | 용융 염 반응기 개선 | |
RU2408529C1 (ru) | Способ получения синтез-газа и водорода | |
EP3173385B1 (en) | Float glass production process and installation | |
JP2019156706A (ja) | 水素の製造方法 | |
KR20090123455A (ko) | 산화아연 미분말 제조장치 및 방법 | |
JP5351426B2 (ja) | 窒化アルミニウム粉末の処理方法 | |
KR20140020846A (ko) | 이산화탄소를 포함하는 배기가스의 처리 방법 |