RU2010928C1 - Method of monolithic three-layered construction production - Google Patents
Method of monolithic three-layered construction production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010928C1 RU2010928C1 SU5008216A RU2010928C1 RU 2010928 C1 RU2010928 C1 RU 2010928C1 SU 5008216 A SU5008216 A SU 5008216A RU 2010928 C1 RU2010928 C1 RU 2010928C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- heat
- bars
- ties
- insulating
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству, а именно к способу изготовления трехслойной монолитной конструкции. Трехслойные строительные конструкции (стены, перекрытия, покрытия) получили широкое распространение благодаря наиболее полному использованию специфических качеств материалов каждого слоя. Вместе с тем технология изготовления таких конструкций, особенно в монолитном исполнении, в значительной степени не отработана. The invention relates to construction, and in particular to a method for manufacturing a three-layer monolithic structure. Three-layer building structures (walls, floors, coatings) are widely used due to the most complete use of the specific qualities of the materials of each layer. However, the manufacturing technology of such structures, especially in monolithic design, has not been worked out to a significant degree.
Известен способ изготовления монолитной конструкции в виде многослойной железобетонной стены, при котором устанавливают опалубку, монтируют теплоизоляционный слой в кондукторе, устанавливают кондуктор с теплоизоляционным слоем в межопалубочное пространство, заполняют опалубку бетонной смесью и извлекают кондуктор без теплоизоляционного слоя. После твердения бетонной смеси производят распалубливание и отделку поверхностей стены. A known method of manufacturing a monolithic structure in the form of a multilayer reinforced concrete wall, in which the formwork is installed, the insulation layer is mounted in the conductor, the conductor with the insulation layer is installed in the interdeck space, the formwork is filled with concrete and the conductor is removed without the insulation layer. After hardening of the concrete mixture, the stripping and surface finishing of the wall is carried out.
Недостатком способа является трудоемкость изготовления, в результате большого количества технологических операций, и повышенный расход бетона внешних слоев, так как толщина слоя определяется не его требуемой несущей способностью, а технологией бетонирования. При попытке уменьшить толщину слоя неизбежно возникновение непробетонированных участков, пор, раковин и других дефектов, которые приведут к тому, что отделка поверхности превратится в сплошную штукатурку. Кроме того, при данном способе неизбежны технологические швы в слоях, которые снижают эксплуатационные качества стены. При данном способе изготовления внешние слои стены не работают статически в едином сечении, что в конечном счете также приводит к увеличению материалоемкости и стоимости стены. The disadvantage of this method is the complexity of manufacturing, as a result of a large number of technological operations, and the increased consumption of concrete of the outer layers, since the thickness of the layer is determined not by its required bearing capacity, but by the concreting technology. When you try to reduce the thickness of the layer, inevitably the appearance of unprecedented areas, pores, sinks and other defects that will lead to the fact that the surface finish turns into a solid plaster. In addition, with this method, technological seams in layers that reduce the performance of the wall are inevitable. With this manufacturing method, the outer layers of the wall do not work statically in a single section, which ultimately also leads to an increase in the material consumption and cost of the wall.
Известен также способ изготовления монолитной конструкции в виде стены. По данному способу изоляционный слой крепят к поверхности заранее изготовленной стены, прикрепляют к нему арматуру в виде сетки и наносят толстый внешний слой методом оштукатуривания. При этом, с тем чтобы уменьшить трещины от большого перепада температур по толщине стены, применяют специальные материалы и конструктивные разрезы. There is also a known method of manufacturing a monolithic structure in the form of a wall. According to this method, the insulating layer is attached to the surface of a prefabricated wall, a reinforcement in the form of a grid is attached to it, and a thick outer layer is applied by plastering. In this case, in order to reduce cracks from a large temperature difference across the wall thickness, special materials and structural sections are used.
Недостатком способа является трудоемкость изготовления теплоизоляционных плит и штукатурного слоя, так как требуются специальные пазы и определенный состав штукатурного слоя. Кроме того, к недостаткам способа можно отнести нетехнологичность, в связи с многоступенчатостью выполнения работ, т. е. сначала необходимо возвести стену, выполняющую роль конструкции, затем закрепить к ней плиты изоляционного внутреннего слоя, после чего закрепить к ним арматурную сетку и, наконец, нанести толстый слой штукатурки. Недостатком способа является также повышенная материалоемкость внешних слоев, так как они работают раздельно. The disadvantage of this method is the complexity of manufacturing heat-insulating boards and plaster layer, as it requires special grooves and a certain composition of the plaster layer. In addition, the disadvantages of the method include low-tech, due to the multi-stage performance of work, i.e., first you need to erect a wall that plays the role of a structure, then fasten plates of an insulating inner layer to it, then fix a reinforcing mesh to them and, finally, apply a thick layer of plaster. The disadvantage of this method is the increased material consumption of the outer layers, since they work separately.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату и является способ изготовления монолитной конструкции в виде бетонной стены с теплоизоляцией, при котором изготавливают теплоизоляционный внутренний слой и прикрепляют к нему арматуру внешнего слоя с помощью крепежных элементов (связей) в виде крючьев. Этими крючьями пронизывают теплоизоляционный слой насквозь так, что конец с крючком удерживает сетку, а другой - прямой конец - выступает на длину, обеспечивающую анкеровку в бетоне. Теплоизоляционный слой устанавливают сеткой вплотную к одной из стенок опалубки, а пространство между ним и другой стенкой опалубки заливают бетоном. После твердения бетонной смеси опалубку снимают и производят оштукатуривание второго внешнего слоя. The closest in technical essence and the achieved result is a method of manufacturing a monolithic structure in the form of a concrete wall with heat insulation, in which a heat-insulating inner layer is made and the reinforcement of the outer layer is attached to it using fasteners (ties) in the form of hooks. With these hooks they penetrate the heat-insulating layer so that the end with the hook holds the net, and the other, the straight end, protrudes for a length that provides anchoring in concrete. The heat-insulating layer is installed with a grid close to one of the walls of the formwork, and the space between it and the other wall of the formwork is poured with concrete. After hardening of the concrete mixture, the formwork is removed and the second outer layer is plastered.
Недостатком данного способа является большая трудоемкость в связи с большим количеством технологических операций и ступенчатостью возведения стены. Бетонируется участок стены сравнительно небольшой высоты, которая определяется возможностью установки теплоизоляционного блока в проектное положение внутри опалубки и принятым способом бетонирования. При увеличении высоты бетонируемого участка возрастают затраты на опалубку, что также увеличивает стоимость строительства. Ступенчатость возведения стены приводит к возникновению в ней горизонтальных и вертикальных рабочих швов, что снижает ее эксплуатационные качества. Кроме того, слои при данном способе возведения также не работают совместно: прочность и жесткость конструкции определяется бетонным слоем, теплоизоляционные свойства - внутренним слоем, а внешний оштукатуренный слой выполняет лишь декоративно-защитную функцию, так как крюки, соединяющие сетки данного слоя с бетонной стеной, не в состоянии обеспечить совместную работу внешних слоев. Это приводит к увеличению материалоемкости и стоимости стены. The disadvantage of this method is the high complexity in connection with a large number of technological operations and the steppedness of the wall. A section of the wall of relatively small height is concreted, which is determined by the possibility of installing the heat-insulating block in the design position inside the formwork and the accepted method of concreting. With an increase in the height of the concreted area, the cost of formwork increases, which also increases the cost of construction. The stepwise construction of the wall leads to the appearance of horizontal and vertical working joints in it, which reduces its performance. In addition, the layers with this construction method also do not work together: the strength and rigidity of the structure is determined by the concrete layer, the thermal insulation properties by the inner layer, and the external plastered layer performs only a decorative and protective function, since the hooks connecting the nets of this layer to the concrete wall, unable to ensure the collaboration of the outer layers. This leads to an increase in material consumption and cost of the wall.
Целью изобретения является снижение трудоемкости, материалоемкости, повышение эксплуатационных качеств и снижение стоимости монолитной конструкции в результате уменьшения промежуточных операций, исключения опалубки и благодаря совместной работе внешних слоев. Поставленная цель достигается тем, что способе изготовления монолитной трехслойной конструкции, при котором формуют теплоизоляционные плиты, размещают в них арматурные связи, прикрепляют к связям арматуру внешнего слоя, монтируют из них внутренний теплоизоляционный слой конструкции и производят бетонирование обеих внешних слоев, причем бетонирование одного слоя производят методом оштукатуривания, арматурные связи выполняют структурными и закладывают в теплоизоляционные плиты при их формовании, оставляя при этом выступающие над поверхностью плиты с обеих сторон части связей, арматуру обеих внешних слоев прикрепляют к выступающим над теплоизоляционной плитой частями связей, а бетонирование методом оштукатуривания производят обеих внешних слоев. The aim of the invention is to reduce the complexity, material consumption, improving performance and reducing the cost of a monolithic structure as a result of reducing intermediate operations, eliminating formwork and due to the joint work of the outer layers. This goal is achieved by the fact that the method of manufacturing a monolithic three-layer structure, in which heat-insulating plates are formed, reinforcing bonds are placed in them, the reinforcement of the outer layer is attached to the bonds, the inner heat-insulating layer of the structure is mounted from them and concrete of both outer layers is made, and concreting of one layer is performed by plastering method, reinforcing bonds are structural and laid in heat-insulating plates during their molding, while leaving protruding above erhnostyu plates on both sides of the links, reinforcement of both outer layers are attached to the protruding parts of the insulating panels relations and concreting by plastering produce both outer layers.
На фиг. 1 с поясняющими разрезами А-А, Б-Б, В-В, показан плитный теплоизоляционный внутренний слой стены после формования; на фиг. 2 с поясняющими разрезами А-А, Б-Б показан слой по фиг. 1 с прикрепленными сетками внешних слоев; на фиг. 3 - монтаж теплоизоляционного слоя с арматурой в проектное положение в стене промздания с ленточной разрезкой и опиранием на столики колонны каркаса и нанесение внешних слоев омоноличивания торкретбетоном; на фиг. 4 - монтаж теплоизоляционного слоя стен коттеджа при вертикальной разрезке панелей и нанесение внешних слоев омоналичивания торкретбетоном, оштукатуриванием вручную и или кладкой из штучных элементов, например, кирпича. In FIG. 1 with explanatory sections A-A, B-B, B-B, a plate heat-insulating inner layer of the wall is shown after molding; in FIG. 2 with explanatory sections aa, bb, the layer of FIG. 1 with attached meshes of the outer layers; in FIG. 3 - installation of a heat-insulating layer with reinforcement in the design position in the industrial building wall with tape cutting and resting on the tables of the column of the frame and applying the external layers of monolithic shotcrete; in FIG. 4 - installation of the heat-insulating layer of the walls of the cottage with a vertical cut of the panels and the application of the external layers of sanding with gunite, plastering by hand and or masonry from piece elements, for example, brick.
Стену изготавливают в следующей последовательности. The wall is made in the following sequence.
Формуют внутренний теплоизоляционный слой. Для этого в форму устанавливают внутренние связи 1 (см. фиг. 1), создающие раскосы будущего объемного арматурного каркаса структурного типа. Форма имеет углубления на ее поверхностях с тем, чтобы входящие в нее вершины связей после распалубки дали выступы для крепления сеток слоев. Затем форму заполняют отвердевающим теплоизоляционным материалом 2, например, вспученным по первой стадии гранулированным пенополистиролом. После отвердевания теплоизоляционного материала производят распалубливание изделия и прикрепляют к выпускам над поверхностью плиты арматуру 3 (см. фиг. 2), например, в виде сетки сварной, дополнительной сеткой Рабитца. Прикрепление производят с помощью вязальной проволоки или сварных клещей облегченного типа. The inner heat-insulating layer is formed. For this,
Полученную таким образом панель транспортируют и монтируют в проектное положение (см. фиг. 3, 4) желательно со взаимной перехлесткой сеток. Затем на арматурную сетку по ее поверхностям наносят ручным или механизированным методом оштукатуривание, кладки из штучных материалов на растворе, твердеющий материал 5, например, цементный раствор класса не ниже В15. Нанесение раствора производят непрерывно, что в сумме с нахлесткой сеток слоев позволяет исключить стыки элементов стены. Благодаря изготовлению внутреннего теплоизоляционного слоя в виде плиты с заформованной в ней при изготовлении внутренней арматурой структурного типа, имеющей выпуски над поверхностью плиты и последующему прикреплению к выпускам арматурных сеток с обеих сторон плиты, образуется армированная плита с двойной арматурой раскосного типа. Полученная таким образом плита имеет высокую прочность по нормальному и наклонному сечению на стадиях изготовления, транспортировки и монтажа. В связи с малым весом и высокой прочностью армированных теплоизоляционных плит, из них монтируется с перепуском арматуры внешних слоев) внутренний слой всей стены или даже всего здания. Твердеющий материал внешних слоев, например, цементный раствор, наносимый методом оштукатуривания слоем толщиной около 3 см, позволяет достигнуть полной отделки обоих внешних слоев и создает трехслойную несущую конструкцию. В случае формирования внешних слоев путем кладки из штучных элементов, например, кирпича, эти слои располагают на некотором расстоянии от внутреннего слоя. Это обусловлено наличием выпусков и прикрепленной к ним арматурой. В процессе кладки образовавшийся зазор полностью заполняют кладочным раствором, в результате чего образуется дополнительный распределительный слой, который обеспечивает равномерную передачу нагрузки от одного внешнего слоя к другому, а не дискретную - в местах расположения отгибов. При таком методе изготовления полностью всей стены отпадает необходимость в устройстве промежуточного несущего каркаса, что снижает трудоемкость работ. The panel thus obtained is transported and mounted in the design position (see Figs. 3, 4), preferably with mutual overlapping of the grids. Then, plastering, masonry from piece materials in a mortar, hardening
Полная совместная работа слоев при действии внешних нагрузок и исключение при этом температурных напряжений позволяет резко снизить материалоемкость стены без снижения ее несущей способности. Full joint work of the layers under the action of external loads and the exclusion of thermal stresses at the same time can drastically reduce the material consumption of the wall without reducing its bearing capacity.
Предложенный способ изготовления прошел всестороннюю проверку в лаборатории испытаний строительных конструкций Иркутского политехнического института. Так, изготовлены и испытаны до разрушения натурные фрагменты (1,2 х 6,0 х 0,32 м) навесной стены промышленного здания под действием вертикальных и горизонтальных нагрузок. The proposed manufacturing method has been comprehensively tested in the laboratory for testing building structures of the Irkutsk Polytechnic Institute. So, full-scale fragments (1.2 x 6.0 x 0.32 m) of the curtain wall of an industrial building under the influence of vertical and horizontal loads were manufactured and tested before destruction.
Изготовлены и испытаны также фрагменты стен коттеджа при вертикальной разрезке и перекрытия. Испытания показали достаточную несущую способность, жесткость и трещиностойкость. Fragments of the walls of the cottage with vertical cutting and overlapping were also made and tested. Tests have shown sufficient bearing capacity, rigidity and crack resistance.
Указанным способом можно изготавливать стены, как внешние так и внутренние для различных зданий и помещений, перекрытия, покрытия, а также оболочки покрытий. In this way, it is possible to produce walls, both external and internal, for various buildings and premises, floors, coatings, and also coatings.
(56) Авторское свидетельство СССР N 1493751, кл. E 04 C 2/26, 1989. (56) Copyright certificate of the USSR N 1493751, cl. E 04
Патент Франции N 2589903, E 04 B 1/76, 1988. French Patent N 2589903, E 04
Патент Японии N 59-14132, E 04 B 1/76, 1984. Japan Patent N 59-14132, E 04
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5008216 RU2010928C1 (en) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | Method of monolithic three-layered construction production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5008216 RU2010928C1 (en) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | Method of monolithic three-layered construction production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010928C1 true RU2010928C1 (en) | 1994-04-15 |
Family
ID=21588314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5008216 RU2010928C1 (en) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | Method of monolithic three-layered construction production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2010928C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2678340C1 (en) * | 2018-01-29 | 2019-01-28 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" | Method of constructing walls and wall partitions |
-
1991
- 1991-10-30 RU SU5008216 patent/RU2010928C1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2678340C1 (en) * | 2018-01-29 | 2019-01-28 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" | Method of constructing walls and wall partitions |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2189427A1 (en) | Lightweight concrete containing aggregates of cement-bonded foamed polystyrene, procedure of making the same and building structures made from this lightweight concrete | |
EA013175B1 (en) | Outer multi-story frame building wall of arcos system and method of erection thereof | |
KR100681308B1 (en) | Insulated concrete structure using reinforced pressed cement and metal stud | |
RU2643055C1 (en) | Three-layer bearing panel manufacturing method | |
US3455074A (en) | Building structure and means and method of its manufacture | |
RU2459913C2 (en) | Set of leave-in-place form by vv podsevalov | |
RU2440472C1 (en) | Method to erect monolithic construction structure of building or facility "bliss house" | |
RU2010928C1 (en) | Method of monolithic three-layered construction production | |
EP3719229B1 (en) | Concrete floor panel, method of production of such panel and floor made of this panel | |
RU79120U1 (en) | OVERLAPPING (OPTIONS) | |
RU2107784C1 (en) | Method for erection and reconstruction of buildings and production of articles from composite materials mainly concrete for above purposes | |
RU2678750C1 (en) | Buildings and structures with bearing monolithic reinforced concrete structures construction method using the reinforced concrete wall panels | |
RU47924U1 (en) | ARM DECKING BLOCK | |
RU124274U1 (en) | MONOLITHIC CONSTRUCTION DESIGN OF THE BUILDING OR STRUCTURE "GENESIS-RUS" - "VEFT" | |
RU2168590C1 (en) | Skeleton-type building | |
RU2781969C1 (en) | Reinforced concrete volumetric block and method for its manufacture | |
RU2387763C1 (en) | Method for erection of monolithic walls of residential buildings, housings and structures in combined curb | |
RU96124441A (en) | METHOD FOR CONSTRUCTION, RESTORATION OR RECONSTRUCTION OF BUILDINGS, STRUCTURES AND METHOD FOR PRODUCING CONSTRUCTION PRODUCTS AND CONSTRUCTIONS FROM COMPOSITE MATERIALS, PREFERREDLY, CONCRETE FOR CONSTRUCTION, REMEDIATION | |
RU2119020C1 (en) | Multistoried building with walls of small-size stones and method for its erection | |
RU2095526C1 (en) | Multiple-layer wall and its manufacture | |
RU213689U1 (en) | Multilayer wall panel | |
RU2184195C1 (en) | Sandwich slab of low vaults and method for its manufacture | |
RU2165502C1 (en) | Composite box-section gable roof slab on discrete braces | |
RU2148129C1 (en) | Guarding wall structure | |
RU2424402C2 (en) | Method to build high single-storey and multi-storey buildings of piece materials of low strength and high compressibility (panels and blocks of light and cellular concretes, hollow ceramic and silicate blocks, bricks, sawn natural stones or stones of regular shape from tuff, shell rock, etc) |