RU2010154448A

RU2010154448A - Изготовление части металлической детали при помощи способа mig с пульсирующим током и пульсирующей подачей проволоки

Info

Publication number: RU2010154448A
Application number: RU2010154448/02A
Authority: RU
Inventors: Тьерри Жан Эмиль ФЛЕШ (FR); Тьерри Жан Эмиль ФЛЕШ; Жан-Батист МОТТЕН (FR); Жан-Батист МОТТЕН
Original assignee: Снекма (Fr); Снекма
Priority date: 2008-05-30
Filing date: 2009-05-29
Publication date: 2012-07-10
Also published as: CN102046320B; EP2318170B1; CN102046320A; JP5607031B2; WO2009144301A1; US20110072660A1; FR2931714B1; RU2505384C2; EP2318170A1; CA2726237A1; BRPI0912407A2; US8613139B2; FR2931714A1; JP2011521787A; BRPI0912407B1; CA2726237C

Abstract

1. Способ изготовления по меньшей мере части шириной L и высотой Н металлической детали газотурбинного двигателя, отличающийся тем, что содержит этапы, на которых: формируют часть при помощи подачи металла с использованием сварочного оборудования MIG, содержащего генератор пульсирующего тока и устройство пульсирующей подачи проволоки, при помощи которого изменяют величину тока и подачу проволоки, причем изготовление осуществляют в виде наплавляемых валиков металла в нескольких последовательно расположенных слоях. ! 2. Способ по п.1, содержащий этапы, на которых: на первом слое А реализуют первый наплавляемый валик вдоль первой главной оси, имеющий первую определенную ширину, затем реализуют второй наплавляемый валик вдоль второй главной оси, имеющий вторую определенную ширину, соблюдая перекрытие на первом наплавленном валике, причем перекрытие изменяется в диапазоне от 1/4 до 1/2 от ширины первого наплавленного валика, затем реализуют такое количество наплавленных валиков, которое необходимо для того, чтобы поверхность, покрытая этими валиками, превышала ширину L указанной части, на втором слое В реализуют первый наплавляемый валик, центрируя его ось на пересечении двух первых наплавленных валиков первого слоя А, реализуют второй наплавляемый валик, соблюдая перекрытие на первом наплавленном валике, причем перекрытие изменяется в диапазоне от 1/4 до 1/2 от ширины первого наплавленного валика, реализуют такое количество наплавленных валиков, которое необходимо для того, чтобы поверхность, покрытая этими валиками, превышала ширину L указанной части; изготавливают таким образом такое количество наплавленных �

Claims

1. Способ изготовления по меньшей мере части шириной L и высотой Н металлической детали газотурбинного двигателя, отличающийся тем, что содержит этапы, на которых: формируют часть при помощи подачи металла с использованием сварочного оборудования MIG, содержащего генератор пульсирующего тока и устройство пульсирующей подачи проволоки, при помощи которого изменяют величину тока и подачу проволоки, причем изготовление осуществляют в виде наплавляемых валиков металла в нескольких последовательно расположенных слоях.

2. Способ по п.1, содержащий этапы, на которых: на первом слое А реализуют первый наплавляемый валик вдоль первой главной оси, имеющий первую определенную ширину, затем реализуют второй наплавляемый валик вдоль второй главной оси, имеющий вторую определенную ширину, соблюдая перекрытие на первом наплавленном валике, причем перекрытие изменяется в диапазоне от 1/4 до 1/2 от ширины первого наплавленного валика, затем реализуют такое количество наплавленных валиков, которое необходимо для того, чтобы поверхность, покрытая этими валиками, превышала ширину L указанной части, на втором слое В реализуют первый наплавляемый валик, центрируя его ось на пересечении двух первых наплавленных валиков первого слоя А, реализуют второй наплавляемый валик, соблюдая перекрытие на первом наплавленном валике, причем перекрытие изменяется в диапазоне от 1/4 до 1/2 от ширины первого наплавленного валика, реализуют такое количество наплавленных валиков, которое необходимо для того, чтобы поверхность, покрытая этими валиками, превышала ширину L указанной части; изготавливают таким образом такое количество наплавленных валиков, чтобы обеспечить желаемую высоту Н указанной части детали.

3. Способ по п.1, содержащий этапы, на которых: на первом слое А реализуют первый наплавляемый валик вдоль первой главной оси, имеющий первую определенную ширину, затем реализуют второй наплавляемый валик вдоль второй главной оси, имеющий вторую определенную ширину, соблюдая перекрытие на первом наплавленном валике, причем перекрытие изменяется в диапазоне от 0 до 1/4 от ширины первого наплавленного валика, реализуют необходимое количество наплавленных валиков, чтобы поверхность, покрытая этими валиками, превышала ширину указанной части, на втором слое В реализуют первый наплавляемый валик, центрируя его ось по оси первого наплавленного валика, и дополнительно реализуют третий слой С с первым наплавляемым валиком, реализованным с центрированием его оси на пересечении двух первых наплавленных валиков второго слоя В, реализуют необходимое количество наплавленных валиков, соблюдая правило позиционирования оси наплавленного валика, и повторяют эти операции таким образом, чтобы обеспечить желаемую высоту указанной части детали.

4. Способ по п.1, в котором толщина обрабатываемой детали равна или превышает 3 мм.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что материалы обрабатываемых деталей представляют собой нержавеющие стали, сплавы на основе никеля, сплавы на основе кобальта и титановые сплавы.

6. Способ по п.1, в котором защитный газ представляет собой смесь, образованную из гелия и аргона.