RU2010150685A - Способ изготовления фрикционной детали на основе углерод-углеродного композиционного материала - Google Patents
Способ изготовления фрикционной детали на основе углерод-углеродного композиционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010150685A RU2010150685A RU2010150685/05A RU2010150685A RU2010150685A RU 2010150685 A RU2010150685 A RU 2010150685A RU 2010150685/05 A RU2010150685/05 A RU 2010150685/05A RU 2010150685 A RU2010150685 A RU 2010150685A RU 2010150685 A RU2010150685 A RU 2010150685A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- matrix
- precursor
- layers
- preform
- Prior art date
Links
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 3
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 title claims abstract 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 12
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract 8
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000002296 pyrolytic carbon Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000007833 carbon precursor Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims abstract 3
- AXTGDCSMTYGJND-UHFFFAOYSA-N 1-dodecylazepan-2-one Chemical compound CCCCCCCCCCCCN1CCCCCC1=O AXTGDCSMTYGJND-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000008385 outer phase Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000010417 needlework Methods 0.000 claims 2
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
- C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4242—Carbon fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/558—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in combination with mechanical or physical treatments other than embossing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D65/12—Discs; Drums for disc brakes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/023—Composite materials containing carbon and carbon fibres or fibres made of carbonizable material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/614—Gas infiltration of green bodies or pre-forms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/616—Liquid infiltration of green bodies or pre-forms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
- C04B2235/661—Multi-step sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
- C04B2235/661—Multi-step sintering
- C04B2235/662—Annealing after sintering
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0034—Materials; Production methods therefor non-metallic
- F16D2200/0052—Carbon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/249928—Fiber embedded in a ceramic, glass, or carbon matrix
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления фрикционной детали на основе углерод-углеродного композиционного материала, содержащего армирование углеродными волокнами и углеродную матрицу, образованную пиролитическим углеродом, получающимся из прекурсора в газообразном состоянии по меньшей мере в основной наружной фазе углеродной матрицы, включающий изготовление преформы из углеродных волокон, уплотнение преформы указанной матрицей из пиролитического углерода, при котором после уплотнения выполняют заключительную термообработку при температуре в диапазоне от 1400°С до 1800°С. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что заключительную термообработку выполняют при температуре в диапазоне от 1550°С до 1700°С. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что углерод всей матрицы образован из пиролитического углерода, получающегося из прекурсора в газообразном состоянии. ! 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что во внутренней меньшей фазе матрицы углерод матрицы получают посредством пропитки преформы прекурсором углерода в жидком состоянии и карбонизации прекурсора. ! 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что углерод внутренней меньшей фазы матрицы составляет не более 20% общего объема углерода матрицы. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед уплотнением выполняют термообработку преформы из углеродных волокон при температуре выше 1600°С. ! 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что матрицу формируют из слоистого пиролитического углерода грубого типа. ! 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистую преформу изготавливают путем наложения двухмерных волокнистых слоев, изготовленных из волокон прекурсора углерода, соединения слоев друг с дру�
Claims (10)
1. Способ изготовления фрикционной детали на основе углерод-углеродного композиционного материала, содержащего армирование углеродными волокнами и углеродную матрицу, образованную пиролитическим углеродом, получающимся из прекурсора в газообразном состоянии по меньшей мере в основной наружной фазе углеродной матрицы, включающий изготовление преформы из углеродных волокон, уплотнение преформы указанной матрицей из пиролитического углерода, при котором после уплотнения выполняют заключительную термообработку при температуре в диапазоне от 1400°С до 1800°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что заключительную термообработку выполняют при температуре в диапазоне от 1550°С до 1700°С.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что углерод всей матрицы образован из пиролитического углерода, получающегося из прекурсора в газообразном состоянии.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что во внутренней меньшей фазе матрицы углерод матрицы получают посредством пропитки преформы прекурсором углерода в жидком состоянии и карбонизации прекурсора.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что углерод внутренней меньшей фазы матрицы составляет не более 20% общего объема углерода матрицы.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед уплотнением выполняют термообработку преформы из углеродных волокон при температуре выше 1600°С.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что матрицу формируют из слоистого пиролитического углерода грубого типа.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистую преформу изготавливают путем наложения двухмерных волокнистых слоев, изготовленных из волокон прекурсора углерода, соединения слоев друг с другом посредством последовательной проработки иглами по мере наложения слоев и карбонизации для преобразования волокон прекурсора углерода в углеродные волокна.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистую преформу изготавливают путем наложения двухмерных волокнистых слоев, изготовленных из углеродных волокон, и соединения слоев друг с другом посредством последовательной проработки иглами по мере наложения слоев.
10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что проработку иглами каждого вновь наложенного слоя выполняют с плотностью проработки иглами не более 90 проколов/см2.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0959036A FR2953826B1 (fr) | 2009-12-16 | 2009-12-16 | Procede de fabrication d'une piece de friction a base de materiau composite c/c |
| FR0959036 | 2009-12-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010150685A true RU2010150685A (ru) | 2012-06-20 |
| RU2581400C2 RU2581400C2 (ru) | 2016-04-20 |
Family
ID=42236775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010150685/05A RU2581400C2 (ru) | 2009-12-16 | 2010-12-13 | Способ изготовления фрикционной детали на основе углерод-углеродного композиционного материала |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8956480B2 (ru) |
| EP (1) | EP2336099B1 (ru) |
| JP (1) | JP6054590B2 (ru) |
| KR (1) | KR20110068872A (ru) |
| CN (1) | CN102153361B (ru) |
| AU (1) | AU2010249259A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI1010375A2 (ru) |
| CA (1) | CA2725354A1 (ru) |
| FR (1) | FR2953826B1 (ru) |
| RU (1) | RU2581400C2 (ru) |
| TW (1) | TW201144255A (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10167913B2 (en) * | 2015-04-29 | 2019-01-01 | Goodrich Corporation | High performance carbon fiber |
| CN106316437A (zh) * | 2015-06-26 | 2017-01-11 | 上海航天设备制造总厂 | 一种卫星高导热碳/碳复合材料蜂窝制备方法 |
| US10022890B2 (en) * | 2015-09-15 | 2018-07-17 | Honeywell International Inc. | In situ carbonization of a resin to form a carbon-carbon composite |
| CN105697614B (zh) * | 2016-03-03 | 2018-08-07 | 西安航空制动科技有限公司 | 一种飞机碳-碳复合材料刹车盘及其制作方法 |
| US20180328429A1 (en) * | 2017-05-10 | 2018-11-15 | Honeywell International Inc. | Carbon-carbon composites including encapsulated isotropic carbon |
| IT201700089398A1 (it) * | 2017-08-03 | 2019-02-03 | Freni Brembo Spa | Preforma per la realizzazione di un componente di impianto frenante, costituita in un materiale composito ceramico fibro-rinforzato ottenuto per formatura e pirolisi di un pre-preg |
| US11530166B2 (en) * | 2017-10-19 | 2022-12-20 | Safran Ceramics | Method for producing a pyrolytic carbon with predetermined microstructure |
| FR3072674B1 (fr) * | 2017-10-19 | 2019-11-08 | Safran Landing Systems | Procede de fabrication d'une piece de friction en materiau composite |
| US11131503B2 (en) * | 2018-03-26 | 2021-09-28 | Goodrich Corporation | Carbon fiber, carbon composite and furnace purification by hydrogen reduction followed by thermal heat treatment |
| CN108530096B (zh) * | 2018-05-07 | 2021-03-26 | 西安航空制动科技有限公司 | 一种碳基汽车刹车副的制备方法 |
| RU2744923C1 (ru) * | 2020-08-07 | 2021-03-17 | Публичное акционерное общество "Авиационная корпорация "Рубин" | Способ получения углерод-углеродного композиционного материала на пековых матрицах |
| KR102429082B1 (ko) * | 2020-12-07 | 2022-08-05 | 국방과학연구소 | 탄소섬유를 이용한 탄소／탄소 복합재의 제조방법 |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4790052A (en) | 1983-12-28 | 1988-12-13 | Societe Europeenne De Propulsion | Process for manufacturing homogeneously needled three-dimensional structures of fibrous material |
| JPS627668A (ja) * | 1985-07-03 | 1987-01-14 | 三菱化学株式会社 | 炭素繊維強化炭素複合材 |
| US5143184A (en) * | 1991-02-14 | 1992-09-01 | Allied-Signal Inc. | Carbon composite brake disc with positive vibration damping |
| CA2077130C (en) * | 1991-09-04 | 2003-04-29 | Edward Lee Morris | Carbon fiber reinforced carbon/carbon composite and method of its manufacture |
| US5398784A (en) * | 1991-10-29 | 1995-03-21 | Nissin Kogyo Co., Ltd. | Brake friction composite with reinforcing pyrolytic carbon and thermosetting resin |
| US5392500A (en) * | 1991-12-02 | 1995-02-28 | Societe Europeenne De Propulsion | Process for the manufacture of a fibrous preform formed of refractory fibers for producing a composite material article |
| US5389152A (en) | 1992-10-09 | 1995-02-14 | Avco Corporation | Apparatus for densification of porous billets |
| FR2711646B1 (fr) * | 1993-10-27 | 1996-02-09 | Europ Propulsion | Procédé d'infiltration chimique en phase vapeur d'une matrice pyrocarbone au sein d'un substrat poreux avec établissement d'un gradient de température dans le substrat. |
| FR2726013B1 (fr) | 1994-10-20 | 1997-01-17 | Carbone Ind | Procede de realisation d'un substrat fibreux par superposition de couches fibreuses et substrat ainsi obtenu |
| FR2732677B1 (fr) * | 1995-04-07 | 1997-06-27 | Europ Propulsion | Procede d'infiltration chimique en phase vapeur avec parametres d'infiltration variables |
| FR2733254B1 (fr) | 1995-04-18 | 1997-07-18 | Europ Propulsion | Procede d'infiltration chimique en phase vapeur pour la densification de substrats poreux disposes en piles annulaires |
| FR2741634B1 (fr) | 1995-11-27 | 1998-04-17 | Europ Propulsion | Procede pour la realisation de preformes fibreuses destinees a la fabrication de pieces annulaires en materiau composite |
| FR2754031B1 (fr) * | 1996-09-30 | 1998-12-18 | Carbone Ind | Elaboration de preformes fibreuses pour la fabrication de disques de frein en materiau composite |
| EP0835853A1 (fr) * | 1996-10-14 | 1998-04-15 | Societe Europeenne De Propulsion | Elément de friction en matériau composite carbone/carbone-carbure de silicium et procédé pour sa fabrication |
| JPH10167848A (ja) * | 1996-12-06 | 1998-06-23 | Mitsubishi Chem Corp | ブレーキ摺動部 |
| FR2757153B1 (fr) * | 1996-12-17 | 1999-03-05 | Carbone Ind | Procede de fabrication de pieces, notamment de disques de freins, en materiau composite carbone-carbone |
| US6077464A (en) * | 1996-12-19 | 2000-06-20 | Alliedsignal Inc. | Process of making carbon-carbon composite material made from densified carbon foam |
| US5962135A (en) * | 1997-04-09 | 1999-10-05 | Alliedsignal Inc. | Carbon/carbon friction material |
| US5952075A (en) * | 1997-09-08 | 1999-09-14 | Fiberite, Inc. | Needled near netshape carbon preforms having polar woven substrates and methods of producing same |
| US6248417B1 (en) * | 1997-09-08 | 2001-06-19 | Cytec Technology Corp. | Needled near netshape carbon preforms having polar woven substrates and methods of producing same |
| FR2770233B1 (fr) * | 1997-10-27 | 2000-01-14 | Messier Bugatti | Procede de fabrication de preformes en fibres de carbone |
| US5981002A (en) | 1998-02-09 | 1999-11-09 | Textron Systems Corporation | Method for densifying the edges and surfaces of a preform using a liquid precursor |
| FR2784695B1 (fr) * | 1998-10-20 | 2001-11-02 | Snecma | Densification de structures poreuses par infiltration chimique en phase vapeur |
| RU2225354C2 (ru) * | 2001-11-16 | 2004-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" | Способ получения композиционного материала |
| RU2235681C2 (ru) * | 2002-05-06 | 2004-09-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" | Способ изготовления тиглей из углеродного композиционного материала |
| FR2839985B1 (fr) * | 2002-05-23 | 2004-08-20 | Messier Bugatti | Procede et installation pour la fabrication de preformes fibreuses annulaires |
| FR2842192B1 (fr) | 2002-07-12 | 2004-10-01 | Snecma Propulsion Solide | Procede et installation pour l'obtention de produits en carbone a partir de produits en precurseur de carbone |
| FR2842191B1 (fr) | 2002-07-12 | 2004-10-01 | Snecma Propulsion Solide | Procede et installation de traitement thermique de produits en carbonne contenant du sodium |
| FR2842193B1 (fr) | 2002-07-12 | 2004-10-01 | Messier Bugatti | Procede et installation pour le traitement thermique a haute temperature et la densification par infiltration chimique en phase vapeur de textures en carbone |
| FR2880016B1 (fr) | 2004-12-23 | 2007-04-20 | Messier Bugatti Sa | Procede de realisation de preforme fibreuse pour la fabrication de pieces en materiau composite de type carbone/carbone incorporant des particules en ceramique, et produit ainsi obtenus |
| FR2924426B1 (fr) * | 2007-11-30 | 2011-06-03 | Messier Bugatti | Procede de fabrication de pieces en materiau composite a renfort en fibres de carbone. |
| US7998376B2 (en) * | 2008-02-06 | 2011-08-16 | Honeywell International Inc. | Method for reducing variability in friction performance |
| US7938992B2 (en) * | 2008-02-25 | 2011-05-10 | Honeywell International Inc. | CVI followed by coal tar pitch densification by VPI |
| US7927523B2 (en) * | 2008-03-18 | 2011-04-19 | Honeywell International Inc. | Densification of C-C composites with pitches followed by CVI/CVD |
-
2009
- 2009-12-16 FR FR0959036A patent/FR2953826B1/fr active Active
-
2010
- 2010-12-08 AU AU2010249259A patent/AU2010249259A1/en not_active Abandoned
- 2010-12-10 BR BRPI1010375-9A patent/BRPI1010375A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-12-13 EP EP10194751.3A patent/EP2336099B1/fr active Active
- 2010-12-13 KR KR1020100126679A patent/KR20110068872A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-12-13 RU RU2010150685/05A patent/RU2581400C2/ru active
- 2010-12-14 CA CA 2725354 patent/CA2725354A1/en not_active Abandoned
- 2010-12-14 CN CN201010593309.8A patent/CN102153361B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-15 TW TW99144072A patent/TW201144255A/zh unknown
- 2010-12-15 US US12/969,394 patent/US8956480B2/en active Active
- 2010-12-16 JP JP2010280909A patent/JP6054590B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20110139346A1 (en) | 2011-06-16 |
| BRPI1010375A2 (pt) | 2012-12-18 |
| JP2011126776A (ja) | 2011-06-30 |
| CN102153361B (zh) | 2015-08-19 |
| EP2336099A3 (fr) | 2015-01-21 |
| JP6054590B2 (ja) | 2016-12-27 |
| TW201144255A (en) | 2011-12-16 |
| FR2953826A1 (fr) | 2011-06-17 |
| RU2581400C2 (ru) | 2016-04-20 |
| CN102153361A (zh) | 2011-08-17 |
| KR20110068872A (ko) | 2011-06-22 |
| US8956480B2 (en) | 2015-02-17 |
| EP2336099A2 (fr) | 2011-06-22 |
| FR2953826B1 (fr) | 2019-10-11 |
| CA2725354A1 (en) | 2011-06-16 |
| EP2336099B1 (fr) | 2019-02-13 |
| AU2010249259A1 (en) | 2011-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010150685A (ru) | Способ изготовления фрикционной детали на основе углерод-углеродного композиционного материала | |
| CN107287882B (zh) | 轻质耐高温热防护材料及其制备方法 | |
| CN108314458A (zh) | 一种高导热碳/碳复合材料的制备方法 | |
| CN105541363B (zh) | 一种高温复合材料及制备方法 | |
| MY168683A (en) | Production process for a moulded multilayer lining | |
| MX2009004471A (es) | Proceso para fabricar una parte de compuesto termoestructural. | |
| EP1731292A3 (en) | Carbon fiber preform densification by pitch infiltration followed by resin transfer molding | |
| CN102936148A (zh) | 一种高温炉用炭/炭复合材料的制备方法 | |
| JP2013508570A5 (ru) | ||
| CN104418603B (zh) | 一种低密度碳/碳复合筒材制备方法 | |
| ATE543638T1 (de) | Ballistische verbundfaserstrukturen | |
| CN113896561B (zh) | 一种液相-气相沉积碳纤维/碳复合热场材料及其制备方法 | |
| DE602008003924D1 (de) | Verfahren zur herstellung eines verbundstoffes, insbesondere eines kugelsicheren verbundstoffes, und damit erhalter verbundstoff | |
| RU2009131392A (ru) | Способ изготовления баллона высокого давления и устройство для его осуществления | |
| CN102795872B (zh) | 在致密化之前多孔预成形体的刚性化 | |
| CN101671191B (zh) | 一种全预氧丝预制体制备高性能炭基复合材料的方法 | |
| KR101628461B1 (ko) | 탄소섬유 단열재 및 이의 제조방법 | |
| CN110485047B (zh) | 一种飞机刹车盘用准三维预制体及其制备方法 | |
| JP2012112089A (ja) | 三次元繊維プリフォームの製造方法 | |
| CN107076235A (zh) | 用纤维增强材料制造制动盘的方法和用这种方法制造的制动盘 | |
| JP2018024174A (ja) | 成形断熱材及びその製造方法 | |
| CN105965989A (zh) | 一种炭纤维增强树脂复合材料的制备方法 | |
| RU2681708C2 (ru) | Способ производства двухслойной термоструктурной монолитной композиционной детали и производимая деталь | |
| CN103879076B (zh) | 编织物针刺毡集合体及其制备方法 | |
| KR101230532B1 (ko) | 탄소 복합재료 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner |