RU2010147377A - Способ управления сварочным аппаратом - Google Patents
Способ управления сварочным аппаратом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010147377A RU2010147377A RU2010147377/02A RU2010147377A RU2010147377A RU 2010147377 A RU2010147377 A RU 2010147377A RU 2010147377/02 A RU2010147377/02 A RU 2010147377/02A RU 2010147377 A RU2010147377 A RU 2010147377A RU 2010147377 A RU2010147377 A RU 2010147377A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- characteristic curves
- welding
- region
- reference points
- value
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/095—Monitoring or automatic control of welding parameters
- B23K9/0953—Monitoring or automatic control of welding parameters using computing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Способ управления сварочным аппаратом с расходуемым электродом, при котором значения параметров сварки, требуемых для процесса сварки, запоминаются в запоминающем устройстве и сохраняются в виде так называемых характеристических кривых (1) с помощью, по меньшей мере, одной опорной точки (2) на характеристической кривой (1), отличающийся тем, что рабочая точка (3) устанавливается с помощью величины подводимого тепла (PW) к детали и величины скорости (vd) подачи сварочной проволоки, при котором при адаптации одной из этих величин к типу применения сварки другая величина поддерживается постоянной за счет метода расчета, и метод расчета построен таким образом, что несколько характеристических кривых (1), которые согласуются друг с другом, объединяются в область (4) характеристических кривых в процессе сварки, и что параметры сварки всех опорных точек (2) характеристических кривых (1) областей (4) характеристических кривых запоминаются в соответствии с определенными значениями соответствующих параметров сварки. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что параметры сварки опорных точек (2) для различных значений подводимого тепла (PW) к детали запоминаются при постоянном значении скорости (vd) подачи сварочной проволоки. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что области (4) характеристических кривых формируются импульсным процессом сварки, процессом СМТ сварки и процессом сварки с отрицательной поляризацией. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что области (4) характеристических кривых отдельных процессов сварки объединяются в общую полную область (5) характеристических кривых. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что согласно мет
Claims (15)
1. Способ управления сварочным аппаратом с расходуемым электродом, при котором значения параметров сварки, требуемых для процесса сварки, запоминаются в запоминающем устройстве и сохраняются в виде так называемых характеристических кривых (1) с помощью, по меньшей мере, одной опорной точки (2) на характеристической кривой (1), отличающийся тем, что рабочая точка (3) устанавливается с помощью величины подводимого тепла (PW) к детали и величины скорости (vd) подачи сварочной проволоки, при котором при адаптации одной из этих величин к типу применения сварки другая величина поддерживается постоянной за счет метода расчета, и метод расчета построен таким образом, что несколько характеристических кривых (1), которые согласуются друг с другом, объединяются в область (4) характеристических кривых в процессе сварки, и что параметры сварки всех опорных точек (2) характеристических кривых (1) областей (4) характеристических кривых запоминаются в соответствии с определенными значениями соответствующих параметров сварки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что параметры сварки опорных точек (2) для различных значений подводимого тепла (PW) к детали запоминаются при постоянном значении скорости (vd) подачи сварочной проволоки.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что области (4) характеристических кривых формируются импульсным процессом сварки, процессом СМТ сварки и процессом сварки с отрицательной поляризацией.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что области (4) характеристических кривых отдельных процессов сварки объединяются в общую полную область (5) характеристических кривых.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что согласно методу расчета определяется дополнительная точка на основании нескольких опорных точек (2).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что для объединения областей (4) характеристических кривых несколько характеристических кривых (1), каждая из которых состоит из двух процессов сварки, запоминаются между аналогичными в виде опорных точек (2) в смешанной зоне (6), причем смешанная зона (6) сформирована посредством области (4) характеристических кривых.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что для поддержания значения постоянным метод расчета выполняется таким образом, что подходящие опорные точки (2) выбираются из каждой характеристической кривой (1) области (4) характеристических кривых с целью интерполирования.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что эти смешанные характеристические кривые (1), которые формируют верхний и нижний пределы области (4) характеристических кривых, в основном соответствуют характеристическим кривым (1), с помощью которых формируются верхняя и нижняя характеристические кривые (1) области (4) характеристических кривых, расположенных выше или ниже.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что для объединения областей (4) характеристических кривых определяются смешанные зоны (6) между вышеупомянутыми, и для поддержания величины постоянной метод расчета выполняется таким образом, что рабочая точка (3), установленная в смешанных зонах (6), определяется на основании, по меньшей мере, двух опорных точек (2) разных областей (4) характеристических кривых.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что для объединения областей (4) характеристических кривых смешанные зоны (6) определяются между аналогичными, и для поддержания величины постоянной метод расчета выполняется таким образом, что рабочая точка (3), установленная в смешанных зонах (6), определяется на основании, по меньшей мере, двух опорных точек (2) одной области (4) характеристических кривых.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что на основании опорных точек (2) и значения подводимого тепла (PW) к детали рабочая точка (3) определяется путем расчета определенного числа циклов сварки на основании опорных точек (2).
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что на основании опорных точек (2) и значения подводимого тепла (PW) к детали рабочая точка (3) определяется путем расчета определенного числа циклов сварки на основании опорных точек (2).
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что значение подводимого тепла (PW) к детали определяется и запоминается для каждой опорной точки (2).
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что значение подводимого тепла (PW) к детали определяется на основании полной выходной мощности, обеспечиваемой сварочным аппаратом в процессе сварки, исходя из сварочного напряжения и сварочного тока.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что значение подводимого тепла (PW) к детали устанавливается посредством изменения формы кривых отдельных параметров сварки.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA634/2008 | 2008-04-21 | ||
| ATA634/2008A AT506744B1 (de) | 2008-04-21 | 2008-04-21 | Verfahren zum regeln eines schweissgerätes |
| PCT/AT2009/000115 WO2009129551A1 (de) | 2008-04-21 | 2009-03-19 | VERFAHREN ZUM REGELN EINES SCHWEIßGERÄTES |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010147377A true RU2010147377A (ru) | 2012-05-27 |
| RU2484931C2 RU2484931C2 (ru) | 2013-06-20 |
Family
ID=40756518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010147377/02A RU2484931C2 (ru) | 2008-04-21 | 2009-03-19 | Способ управления сварочным аппаратом |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9492879B2 (ru) |
| EP (1) | EP2268444B1 (ru) |
| JP (1) | JP5425183B2 (ru) |
| CN (1) | CN102015186B (ru) |
| AT (1) | AT506744B1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0911391A2 (ru) |
| RU (1) | RU2484931C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009129551A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8237087B2 (en) | 2010-02-23 | 2012-08-07 | Illinois Tool Works Inc. | Welding system with torque motor wire drive |
| WO2012162585A2 (en) | 2011-05-26 | 2012-11-29 | Thermal Dynamics Corporation | Improved initiation of welding arc by restricting output |
| NZ618226A (en) | 2011-05-26 | 2015-03-27 | Thermal Dynamics Corp | Systems for and method of generating a weld with energy conservation and improved cooling in welding machines |
| US11311958B1 (en) * | 2019-05-13 | 2022-04-26 | Airgas, Inc. | Digital welding and cutting efficiency analysis, process evaluation and response feedback system for process optimization |
| EP3772389A1 (de) * | 2019-08-06 | 2021-02-10 | Fronius International GmbH | Verfahren und vorrichtung zur stabilisierung eines überganges zwischen verschiedenartigen schweissprozessphasen eines schweissprozesses |
| EP3815828A1 (de) * | 2019-11-04 | 2021-05-05 | FRONIUS INTERNATIONAL GmbH | Verfahren und vorrichtung zum schweissen einer schweissnaht |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3404252A (en) * | 1966-01-03 | 1968-10-01 | Boeing Co | Heat control method and apparatus for spot-welds |
| SU548393A1 (ru) * | 1974-11-29 | 1977-02-28 | Курский Политехнический Институт | Устройство дл управлени подачей присадочной проволоки при сварке и наплавке |
| JPS57202988A (en) * | 1981-06-10 | 1982-12-13 | Nippon Abionikusu Kk | Accommodation controlling device for resistance welding |
| SU1136905A1 (ru) * | 1982-10-29 | 1985-01-30 | Предприятие П/Я Р-6476 | Способ регулировани процесса сварки плавлением |
| US4503310A (en) * | 1983-03-11 | 1985-03-05 | Weld-Equip B.V. | Automatically controlled arc-welding device for welding tie elements to a work place |
| US4553018A (en) * | 1983-10-27 | 1985-11-12 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Short circuiting transfer arc welding machine |
| JPS6233068A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-13 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 溶接ロボットの制御装置における溶接電流溶接電圧の制御方法 |
| DE3545158A1 (de) * | 1985-12-20 | 1987-06-25 | Hahn Ortwin | Adaptives regelungsverfahren fuer schweissprozesse |
| US4868366A (en) | 1986-12-16 | 1989-09-19 | Joseph Beresford C | Arc welding capable of multi-mode welding |
| US5063282A (en) * | 1989-06-30 | 1991-11-05 | Gilliland Malcolm T | Apparatus and method for optimizing a welding operation |
| DE3936329A1 (de) * | 1989-10-27 | 1991-05-08 | Innovationsgesellschaft Fuer F | Verfahren zur automatischen parameterbestimmung fuer prozessregelsysteme mit unbekanntem uebertragungsverhalten, insbesondere fuer prozessregelsysteme zum widerstandspunktschweissen, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE29617200U1 (de) | 1996-10-02 | 1997-11-06 | Siemens AG, 80333 München | Vorrichtung zur prädiktiven Diagnose der aktuellen Güte des technischen Arbeitsergebnisses einer technischen Anlage, insbesondere der aktuellen Güte der Schweißpunkte eines Punktschweißroboters |
| JPH11291032A (ja) * | 1998-04-10 | 1999-10-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | オーステナイト系金属材料の肉盛り方法 |
| AT409239B (de) * | 1998-05-13 | 2002-06-25 | Fronius Schweissmasch | Verfahren zum steuern eines schweissgerätes und steuervorrichtung hierfür |
| JP2002527244A (ja) * | 1998-10-13 | 2002-08-27 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 耐食性被覆のための装置及び方法 |
| US6441342B1 (en) | 2000-11-20 | 2002-08-27 | Lincoln Global, Inc. | Monitor for electric arc welder |
| US6515259B1 (en) * | 2001-05-29 | 2003-02-04 | Lincoln Global, Inc. | Electric arc welder using high frequency pulses |
| JP4673519B2 (ja) * | 2001-08-23 | 2011-04-20 | 株式会社ダイヘン | 交流ガスシールドアーク溶接の送給制御方法 |
| SE525419C2 (sv) * | 2003-06-13 | 2005-02-15 | Abb Ab | Metod för avstämning av ett system för bågsvetsning samt bågsvetssystem, datorprogramprodukt och datorläsbart medium |
| EP1677940B1 (de) * | 2003-10-23 | 2013-11-27 | Fronius International GmbH | Verfahren zum steuern und/oder regeln eines schweissprozesses und schweissgerät zur durchführung eines schweissprozesses |
| US7105777B2 (en) * | 2004-01-27 | 2006-09-12 | Lincoln Global, Inc. | Dedicated wire feed speed control |
| JP4319586B2 (ja) * | 2004-06-23 | 2009-08-26 | 株式会社ダイヘン | 交流パルスアーク溶接方法 |
| US8658942B2 (en) * | 2004-12-16 | 2014-02-25 | Illinois Tool Works Inc. | Method and system of welding with auto-determined startup parameters |
-
2008
- 2008-04-21 AT ATA634/2008A patent/AT506744B1/de not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-03-19 RU RU2010147377/02A patent/RU2484931C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-03-19 BR BRPI0911391A patent/BRPI0911391A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-03-19 WO PCT/AT2009/000115 patent/WO2009129551A1/de active Application Filing
- 2009-03-19 US US12/736,348 patent/US9492879B2/en active Active
- 2009-03-19 CN CN200980114105.7A patent/CN102015186B/zh active Active
- 2009-03-19 EP EP09735625.7A patent/EP2268444B1/de active Active
- 2009-03-19 JP JP2011505317A patent/JP5425183B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US9492879B2 (en) | 2016-11-15 |
| WO2009129551A1 (de) | 2009-10-29 |
| EP2268444A1 (de) | 2011-01-05 |
| US20110017718A1 (en) | 2011-01-27 |
| CN102015186A (zh) | 2011-04-13 |
| AT506744B1 (de) | 2012-06-15 |
| BRPI0911391A2 (pt) | 2016-08-02 |
| EP2268444B1 (de) | 2016-05-25 |
| JP5425183B2 (ja) | 2014-02-26 |
| WO2009129551A8 (de) | 2009-12-23 |
| RU2484931C2 (ru) | 2013-06-20 |
| CN102015186B (zh) | 2014-10-22 |
| JP2011518042A (ja) | 2011-06-23 |
| AT506744A1 (de) | 2009-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010147377A (ru) | Способ управления сварочным аппаратом | |
| CA2891560C (en) | Electrode negative pulse welding system and method | |
| BRPI0404323A (pt) | Soldadora a arco por curto-circuito e método de controlar a mesma | |
| CN105209205A (zh) | 具有恒定的熔滴尺寸的可变极性脉冲 | |
| CN105008082A (zh) | 以具有单一焊接模式的电源供应器焊接的方法和系统 | |
| CA2955970A1 (en) | Electrode negative pulse welding system and method | |
| CN106132611B (zh) | 线放电加工机的控制装置、线放电加工机的控制方法 | |
| MX344684B (es) | Regimen hibrido de soldadura por pulsos-corto circuito. | |
| RU2009113035A (ru) | Способ осуществления процесса сварки | |
| MX349400B (es) | Método de soldadura por puntos de resistencia. | |
| DE602005008504D1 (de) | Elektrische Lichtbogenvorrichtung mit einem gesteuerten Wellenformprofil für Kernelektroden | |
| DE602005010509D1 (de) | Verfahren zum Schweissen mit gepulstem Wechselstrom | |
| CN101885103B (zh) | 电弧焊接方法 | |
| JP5183827B1 (ja) | 放電加工機用電源装置 | |
| CN103831513B (zh) | 电弧焊机的节能控制方法和装置 | |
| CN109641298A (zh) | 短路焊接方法和执行这种短路焊接方法的装置 | |
| MXPA04010010A (es) | Control de velocidad de alimentacion de alambre dedicado. | |
| JP2010000539A5 (ru) | ||
| JP2008229704A (ja) | ２電極アーク溶接のアークスタート制御方法 | |
| JP6125932B2 (ja) | アーク溶接用電源装置及びアーク溶接用電源装置の制御方法 | |
| MX2019001983A (es) | Deteccion de voltaje de arco y control para un aparato de soldadura. | |
| CN109531251A (zh) | 切削油的供给方法 | |
| CN104057179B (zh) | 电弧焊接用电源装置及电弧焊接用电源装置的控制方法 | |
| US20140014624A1 (en) | Wire electric discharge machine with machining power source switchable for wire cutting | |
| US8575516B2 (en) | Arc welding power source |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150320 |