RU2010147325A - Способ и устройство для получения гранул - Google Patents
Способ и устройство для получения гранул Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010147325A RU2010147325A RU2010147325/05A RU2010147325A RU2010147325A RU 2010147325 A RU2010147325 A RU 2010147325A RU 2010147325/05 A RU2010147325/05 A RU 2010147325/05A RU 2010147325 A RU2010147325 A RU 2010147325A RU 2010147325 A RU2010147325 A RU 2010147325A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granules
- nominal
- size
- liquid product
- classifier
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
- B05C9/12—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed after the application
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
Abstract
1. Способ получения гранул из жидкого продукта, включающий следующие операции, на которых: ! - создают по меньшей мере одну зону инжекции в псевдоожиженном слое, в которой зародышевые частицы питающего потока приводят в контакт с жидким продуктом/покрывают жидким продуктом посредством одновременного ввода питающего потока зародышевых частиц и питающего потока жидкого продукта в виде струи диспегированных капель жидкости, ! - создают по меньшей мере одну зону гранулирования в псевдоожиженном слое, в которой вступившие в контакт с жидким продуктом/покрытые жидким продуктом зародышевые частицы могут быть подвергнуты сушке и/или формообразованию и/или охлаждению с получением гранул, ! - извлекают гранулы по меньшей мере из одной зоны гранулирования и сортируют извлеченные гранулы на три фракции: гранулы размером ниже номинального, диаметр которых слишком мал по сравнению с требуемым интервалом размеров, гранулы номинального размера, диаметр которых попадает в требуемый интервал размеров, и гранулы размером выше номинального, диаметр которых слишком велик по сравнению с требуемым интервалом размеров, ! - направляют фракцию гранул номинального размера на последующую обработку для получения гранул конечного продукта, ! - удаляют фракцию гранул размером выше номинального из процесса гранулирования, ! - направляют фракцию гранул размером ниже номинального в питающий поток зародышевых частиц, и ! - осуществляют теплообмен из зоны псевдоожижения в классификаторе посредством использования одного или более теплообменников, ! причем гранулы пропускают по меньшей мере через один классификатор, размещенный по ме
Claims (10)
1. Способ получения гранул из жидкого продукта, включающий следующие операции, на которых:
- создают по меньшей мере одну зону инжекции в псевдоожиженном слое, в которой зародышевые частицы питающего потока приводят в контакт с жидким продуктом/покрывают жидким продуктом посредством одновременного ввода питающего потока зародышевых частиц и питающего потока жидкого продукта в виде струи диспегированных капель жидкости,
- создают по меньшей мере одну зону гранулирования в псевдоожиженном слое, в которой вступившие в контакт с жидким продуктом/покрытые жидким продуктом зародышевые частицы могут быть подвергнуты сушке и/или формообразованию и/или охлаждению с получением гранул,
- извлекают гранулы по меньшей мере из одной зоны гранулирования и сортируют извлеченные гранулы на три фракции: гранулы размером ниже номинального, диаметр которых слишком мал по сравнению с требуемым интервалом размеров, гранулы номинального размера, диаметр которых попадает в требуемый интервал размеров, и гранулы размером выше номинального, диаметр которых слишком велик по сравнению с требуемым интервалом размеров,
- направляют фракцию гранул номинального размера на последующую обработку для получения гранул конечного продукта,
- удаляют фракцию гранул размером выше номинального из процесса гранулирования,
- направляют фракцию гранул размером ниже номинального в питающий поток зародышевых частиц, и
- осуществляют теплообмен из зоны псевдоожижения в классификаторе посредством использования одного или более теплообменников,
причем гранулы пропускают по меньшей мере через один классификатор, размещенный по меньшей мере в одной зоне гранулирования в псевдоожиженном слое, и выполненный с возможностью разделения гранул соответственно их размеру, и направления по меньшей мере части отделенных гранул размером ниже номинального обратно в зону инжекции для последующего укрупнения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что удаление гранул размером выше номинального осуществляют посредством одной или более из следующих операций, на которых:
- осуществляют дробление гранул размером выше номинального до состояния гранул размером ниже номинального, которые направляют в питающий поток зародышевых частиц,
- направляют гранулы размером выше номинального в расплав мочевины, таким образом рециркулируя гранулы размером выше номинального в виде жидкого продукта, или
- выпускают гранулы размером выше номинального для конечного использования на внешних объектах.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что процессы теплообмена и классификации совмещают за счет использования одного или более трубчатых теплообменников, расположенных на расстоянии друг от друга поперек горизонтально ориентированного поперечного сечения классификатора.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что рециркуляцию фракции самых мелких гранул обратно в зону инжекции осуществляют путем размещения классификатора рядом с зоной инжекции в псевдоожиженном слое, и позволяя гранулам в верхней части классификатора переходить через перелив, который направляет гранулы в зону инжекции.
5. Гранулятор для получения гранул из жидкого продукта, содержащий:
- реактор (10) с псевдоожиженным слоем, содержащий i) одну или более зон (12) инжекции, где поток зародышевых частиц контактирует с жидким продуктом/покрывается жидким продуктом, и ii) одну или более зон (13) гранулирования, где указанные частицы подвергают сушке, формообразованию и охлаждению с получением твердых гранул,
- средства (15) для ввода питающего потока жидкого продукта в одну или более зон (12) инжекции в виде струи диспергированных жидких капель,
- средства (14) для ввода питающего потока зародышевых частиц в одну или более зон (12) инжекции, такого, что частицы контактируют с указанным жидким продуктом/покрываются указанным жидким продуктом,
- средства (16) для извлечения гранул из одной или более зон (13) гранулирования и сортировки извлеченных гранул на три фракции по размерам: гранулы размером ниже номинального, диаметр которых слишком мал по сравнению с требуемым интервалом размеров, гранулы номинального размера, диаметр которых попадает в требуемый интервал размеров, и гранулы размером выше номинального, диаметр которых слишком велик по сравнению с требуемым интервалом размеров из одной или более зон (13) гранулирования,
- средства для направления гранул номинального размера в оборудование дальнейшей обработки для получения гранул конечного продукта,
- средства для удаления фракции гранул размером выше номинального из процесса гранулирования,
- средства для смешивания фракции гранул размером ниже номинального с питающим потоком (14),
отличающийся тем, что псевдоожиженный слой содержит классификатор (21) в одной или более зонах (13) гранулирования, выполненный с возможностью разделения гранул соответственно их размеру и направления по меньшей мере части отделенных гранул размером ниже номинального обратно в одну или более зон (12) инжекции, и классификатор (21) дополнительно содержит один или более теплообменников.
6. Гранулятор по п.5, отличающийся тем, что средства для удаления фракции гранул размером выше номинального могут содержать одно или более из следующих устройств:
- устройство дробления гранул размером выше номинального с получением гранул размером ниже номинального и дальнейшего их направления в питающий поток зародышевых частиц,
- устройство направления гранул размером выше номинального в расплав мочевины и, таким образом, рециркуляции гранул размером выше номинального в виде жидкого продукта, или
- устройство выпуска гранул размером выше номинального для конечного использования на внешних объектах.
7. Гранулятор по п.5, отличающийся тем, что классификатор оснащен одной или более трубами (20) теплообменника, расположенными на расстоянии друг от друга поперек горизонтально ориентированного поперечного сечения классификатора.
8. Гранулятор по п.7, отличающийся тем, что трубы (20) теплообменника расположены в классификаторе на нескольких уровнях по высоте.
9. Гранулятор по п.5 или 6, отличающийся тем, что классификатор (21) содержит перелив (19), выполненный с возможностью направления гранул самой мелкой фракции обратно в одну или более зон (12) инжекции.
10. Гранулятор по п.5 или 6, отличающийся тем, что реактор (10) выполнен в форме вертикальной шахты прямоугольного поперечного сечения в горизонтальном направлении, которая сужается в виде воронки в своей верхней части, при этом воронка образует выход для псевдоожижающего воздуха,
при этом зона псевдоожижения образована над воздухораспределительной решеткой (11) посредством пропускания псевдоожижающего воздуха (17) через решетку (11), причем зона псевдоожижения разделена посредством разделительной перегородки (18) на зону (12) инжекции и зону (13) гранулирования.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20082007A NO330729B1 (no) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | Fremgangsmate og granulator for produksjon av granuler |
| NO20082007 | 2008-04-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010147325A true RU2010147325A (ru) | 2012-06-10 |
| RU2464080C2 RU2464080C2 (ru) | 2012-10-20 |
Family
ID=40908475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010147325/05A RU2464080C2 (ru) | 2008-04-28 | 2009-04-28 | Способ и устройство для получения гранул |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9199265B2 (ru) |
| EP (1) | EP2274088B1 (ru) |
| CN (1) | CN102083518B (ru) |
| AU (1) | AU2009243258B2 (ru) |
| CA (1) | CA2722000C (ru) |
| NO (1) | NO330729B1 (ru) |
| PL (1) | PL2274088T3 (ru) |
| RU (1) | RU2464080C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009134142A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201007335B (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT513566B1 (de) * | 2012-10-25 | 2015-04-15 | Bertrams Chemieanlagen Ag | Verfahren zum Granulieren von schmelzbaren Stoffen |
| CN105682784B (zh) * | 2013-09-27 | 2019-08-20 | 贝克赛股份有限公司 | 流体床分类元件 |
| CN104026133B (zh) * | 2014-05-21 | 2016-08-24 | 沈阳化工研究院有限公司 | 一种百草枯水溶性颗粒剂及其制备方法和专用装置 |
| US10315176B2 (en) | 2014-06-09 | 2019-06-11 | Hatch Ltd. | Plug flow reactor with internal recirculation fluidized bed |
| US10293378B2 (en) | 2015-02-06 | 2019-05-21 | United Technologies Corporation | Powder processing apparatus for classifying and degassing |
| CN107530738B (zh) * | 2015-04-21 | 2021-01-05 | 荏原环境工程株式会社 | 流化层分级方法及流化层分级装置 |
| RU2702690C2 (ru) * | 2015-08-13 | 2019-10-09 | БИОЛИНГУС АйПи ЛЛСи | Способ получения продуктов, содержащих стабилизированные активные вещества, и композиций, содержащих таковые |
| EP3416989B1 (en) * | 2016-02-15 | 2019-06-12 | Basell Polyolefine GmbH | Process for the preparation of a dried powder |
| CN107381599A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-11-24 | 天津华景化工新技术开发有限公司 | 一种大颗粒硝酸铵产品及其制备方法 |
| WO2019215193A1 (en) | 2018-05-08 | 2019-11-14 | Thyssenkrupp Fertilizer Technology Gmbh | Internal cooling system for fluid-bed granulation plants |
| EP3593898B1 (en) | 2018-07-13 | 2021-09-01 | thyssenkrupp Fertilizer Technology GmbH | Producing fertilizer granules with a defined size distribution |
| US11868124B2 (en) * | 2018-12-06 | 2024-01-09 | Jabil Inc. | Apparatus, system and method of forming polymer microspheres for use in additive manufacturing |
| CN112856933A (zh) * | 2019-11-28 | 2021-05-28 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 一种卧式多室流化床、高密度聚乙烯的干燥系统和方法 |
| CN113058502A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-07-02 | 深圳市芭田生态工程股份有限公司 | 一种基于改进塔底收料机构的低塔造粒系统 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2586818A (en) * | 1947-08-21 | 1952-02-26 | Harms Viggo | Progressive classifying or treating solids in a fluidized bed thereof |
| ES269215A1 (es) | 1960-07-19 | 1962-03-01 | Pillsbury Co | Un procedimiento para preparar azucar |
| NL130686C (ru) * | 1964-05-25 | |||
| US3748103A (en) * | 1971-06-25 | 1973-07-24 | Allied Chem | Process for the production of hydrous granular sodium silicate |
| US4118524A (en) * | 1972-07-31 | 1978-10-03 | Olin Corporation | Granular calcium hypochlorite by spray graining |
| GB1581761A (en) * | 1977-06-09 | 1980-12-17 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Urea granulation |
| US5213820A (en) * | 1984-02-27 | 1993-05-25 | Bayer Aktiengesellschaft | Process and device for fluidized bed spray granulation |
| DE3565475D1 (en) * | 1984-04-07 | 1988-11-17 | Bayer Ag | Process and apparatus for the production of granules |
| NL8502133A (nl) | 1985-07-26 | 1987-02-16 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het bereiden van granules en granules verkregen met deze werkwijze. |
| JP2566146B2 (ja) * | 1987-08-20 | 1996-12-25 | 株式会社大川原製作所 | 連続式流動層造粒装置 |
| JP2996963B1 (ja) * | 1998-10-27 | 2000-01-11 | 川崎重工業株式会社 | 流動層乾燥・分級装置 |
| CN2056868U (zh) * | 1989-03-24 | 1990-05-09 | 成都科技大学 | 导流喷动流化造粒装置 |
| RU2016650C1 (ru) * | 1991-11-19 | 1994-07-30 | Станислав Александрович Сухов | Установка для сушки и гранулирования жидких материалов |
| WO1994003267A1 (en) * | 1992-08-07 | 1994-02-17 | Hydro Agri Sluiskil B.V. | Process for the production of urea granules |
| US5345896A (en) * | 1993-04-05 | 1994-09-13 | A. Ahlstrom Corporation | Method and apparatus for circulating solid material in a fluidized bed reactor |
| WO1997002887A1 (en) | 1995-07-10 | 1997-01-30 | Rijksuniversiteit Te Groningen | Separating solids from a mixture in a gas-solid fluidised bed |
| CZ288066B6 (cs) * | 1995-10-16 | 2001-04-11 | Unilever N. V. | Zapouzdřená částice bělicího prostředku |
| NL1002862C2 (nl) | 1996-04-15 | 1997-10-17 | Dsm Nv | Werkwijze voor het bereiden van granules. |
| JP3609222B2 (ja) | 1996-10-04 | 2005-01-12 | チッソ株式会社 | 時限溶出型被覆粒状肥料、これを有効成分とする配合肥料およびこの配合肥料を用いた栽培方法 |
| NO309260B1 (no) * | 1996-10-11 | 2001-01-08 | Norsk Hydro As | Fremgangsmåte for fremstilling av magnesiumklorid-granuler |
| CN1153633C (zh) * | 1998-11-02 | 2004-06-16 | 川崎重工业株式会社 | 多室型流化床分级装置 |
| NO312712B1 (no) | 1999-12-15 | 2002-06-24 | Norsk Hydro As | En sorterende fluid bed granulator samt fremgangsmåte for fluid bed granulering |
| DE60216597T2 (de) | 2001-03-21 | 2007-10-04 | Urea Casale S.A. | Wirbelschichtgranulation |
| RU2233699C2 (ru) | 2002-09-24 | 2004-08-10 | Открытое акционерное общество "Концерн Стирол" | Способ гранулирования азотных удобрений и устройство для его осуществления |
| DE102005037750A1 (de) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Glatt Ingenieurtechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Harnstoffpellets |
| RU2006108057A (ru) * | 2006-03-15 | 2007-09-20 | Открытое акционерное общество "ПЕРКАРБОНАТ" (RU) | Способ получения гранулированного перкарбоната натрия и установка для его осуществления |
| UA55891U (ru) * | 2010-06-30 | 2010-12-27 | Институт химии высокомолекулярных соединений НАН Украины | Диаминосодержащие полиуретанмочевины с фолиевой кислотой как полимерные пленкообразующие биологически-активные материалы медицинского назначения |
-
2008
- 2008-04-28 NO NO20082007A patent/NO330729B1/no unknown
-
2009
- 2009-04-28 EP EP09739041.3A patent/EP2274088B1/en active Active
- 2009-04-28 CA CA2722000A patent/CA2722000C/en active Active
- 2009-04-28 RU RU2010147325/05A patent/RU2464080C2/ru active
- 2009-04-28 CN CN2009801150408A patent/CN102083518B/zh active Active
- 2009-04-28 US US12/989,821 patent/US9199265B2/en active Active
- 2009-04-28 WO PCT/NO2009/000164 patent/WO2009134142A1/en active Application Filing
- 2009-04-28 AU AU2009243258A patent/AU2009243258B2/en active Active
- 2009-04-28 PL PL09739041T patent/PL2274088T3/pl unknown
-
2010
- 2010-10-13 ZA ZA2010/07335A patent/ZA201007335B/en unknown
-
2014
- 2014-05-06 US US14/270,620 patent/US9527104B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102083518A (zh) | 2011-06-01 |
| US20140318446A1 (en) | 2014-10-30 |
| EP2274088B1 (en) | 2020-06-10 |
| EP2274088A1 (en) | 2011-01-19 |
| CA2722000A1 (en) | 2009-11-05 |
| US20110159180A1 (en) | 2011-06-30 |
| CA2722000C (en) | 2012-11-27 |
| NO20082007L (no) | 2009-10-29 |
| ZA201007335B (en) | 2011-08-31 |
| WO2009134142A1 (en) | 2009-11-05 |
| US9199265B2 (en) | 2015-12-01 |
| RU2464080C2 (ru) | 2012-10-20 |
| CN102083518B (zh) | 2013-11-27 |
| NO330729B1 (no) | 2011-06-27 |
| PL2274088T3 (pl) | 2020-11-16 |
| AU2009243258B2 (en) | 2012-07-26 |
| US9527104B2 (en) | 2016-12-27 |
| AU2009243258A1 (en) | 2009-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010147325A (ru) | Способ и устройство для получения гранул | |
| US3457336A (en) | Method of forming granules from molten droplets | |
| JPS5921650B2 (ja) | 造粒方法 | |
| JP2008264657A (ja) | 流動層乾燥分級装置 | |
| JP2023515210A (ja) | 高炉スラグ粒子化および廃熱リサイクル利用装置および方法 | |
| US8764439B2 (en) | Device for recovering heat of molten slag | |
| CN110745785B (zh) | 硫磺湿法成型造粒生产系统及生产工艺 | |
| CN1767893A (zh) | 输送细粒固体的方法和装置 | |
| CN201337869Y (zh) | 尿素冷却流化床除尘装置 | |
| CN208465826U (zh) | 用于化肥生产的高塔造粒设备 | |
| CN1066257C (zh) | 干燥液体中固体物料用的方法和设备 | |
| CN103252195A (zh) | 一种流化床造粒系统 | |
| CN201283344Y (zh) | 炭黑粉末去除装置 | |
| CN1027230C (zh) | 处理主要由硅藻土组成的滤泥的装置及其运行方法 | |
| CN106694204A (zh) | 液固流化床粗煤泥分选溢流精煤脱泥分级装置 | |
| CN107532871A (zh) | Mto反应器流出物冷却器在线清洁方法 | |
| CN1054378C (zh) | 一种三聚氰胺生产方法及其设备 | |
| CN218864834U (zh) | 复合肥颗粒的降温装置 | |
| CN116710199A (zh) | 包括冷却元件的漏斗 | |
| JP2005212118A (ja) | 廃棄プラスチックの造粒方法および造粒装置 | |
| JP5477570B2 (ja) | 樹脂粒状物の脱水・乾燥装置 | |
| SU1526801A1 (ru) | Способ гранулировани расплавов | |
| JPS5810129B2 (ja) | 造粒装置 | |
| JP2004223489A (ja) | 破砕プラスチック中の異物除去装置 | |
| CN115213028A (zh) | 一种分级、干燥和干冷却装置及方法 |