RU2010142915A - Усовершенствование работы колонн с насадкой для отвода катализатора - Google Patents
Усовершенствование работы колонн с насадкой для отвода катализатора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010142915A RU2010142915A RU2010142915/04A RU2010142915A RU2010142915A RU 2010142915 A RU2010142915 A RU 2010142915A RU 2010142915/04 A RU2010142915/04 A RU 2010142915/04A RU 2010142915 A RU2010142915 A RU 2010142915A RU 2010142915 A RU2010142915 A RU 2010142915A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- outlet
- specified
- column
- fluidization system
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract 47
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims abstract 11
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
- B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
- B01J8/388—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
- B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
- B01J38/12—Treating with free oxygen-containing gas
- B01J38/30—Treating with free oxygen-containing gas in gaseous suspension, e.g. fluidised bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1845—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with particles moving upwards while fluidised
- B01J8/1863—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with particles moving upwards while fluidised followed by a downward movement outside the reactor and subsequently re-entering it
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/34—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with stationary packing material in the fluidised bed, e.g. bricks, wire rings, baffles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
- C10G11/182—Regeneration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4093—Catalyst stripping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
1. Отводная колонна для катализатора, включающая приемную колонну, при этом указанная приемная колонна включает входное отверстие для катализатора, выпускное отверстие для пара, систему псевдоожижения и выходное отверстие для катализатора, причем ! указанное входное отверстие для катализатора находится по меньшей мере с одной стороны указанной приемной колонны, ! указанное выпускное отверстие для пара расположено в направлении к верхнему торцу указанной приемной колонны, ! указанная система псевдоожижения расположена в направлении к нижней части указанной приемной колонны, ! указанное выходное отверстие для катализатора находится под указанной системой псевдоожижения, ! при этом указанная отводная колонна для катализатора содержит внутренние конструкции, улучшающие поток и расположенные под указанным приемным отверстием для катализатора, и над указанной системой псевдоожижения. ! 2. Отводная колонна для катализатора по п.1, отличающаяся тем, что указанные внутренние конструкции включают перегородки. ! 3. Отводная колонна для катализатора по п.1, отличающаяся тем, что указанные внутренние конструкции включают насадку. ! 4. Отводная колонна для катализатора по п.3, отличающаяся тем, что насадка включает от 2 до примерно 9 слоев насадки. ! 5. Отводная колонна для катализатора по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью приема регенерированного катализатора из регенератора катализатора, причем указанное выпускное отверстие для выпуска пара соединяется с верхней взвешенной фазой указанного регенератора катализатора, а указанное выпускное отверстие катализатора соединяется с вертикальным р�
Claims (12)
1. Отводная колонна для катализатора, включающая приемную колонну, при этом указанная приемная колонна включает входное отверстие для катализатора, выпускное отверстие для пара, систему псевдоожижения и выходное отверстие для катализатора, причем
указанное входное отверстие для катализатора находится по меньшей мере с одной стороны указанной приемной колонны,
указанное выпускное отверстие для пара расположено в направлении к верхнему торцу указанной приемной колонны,
указанная система псевдоожижения расположена в направлении к нижней части указанной приемной колонны,
указанное выходное отверстие для катализатора находится под указанной системой псевдоожижения,
при этом указанная отводная колонна для катализатора содержит внутренние конструкции, улучшающие поток и расположенные под указанным приемным отверстием для катализатора, и над указанной системой псевдоожижения.
2. Отводная колонна для катализатора по п.1, отличающаяся тем, что указанные внутренние конструкции включают перегородки.
3. Отводная колонна для катализатора по п.1, отличающаяся тем, что указанные внутренние конструкции включают насадку.
4. Отводная колонна для катализатора по п.3, отличающаяся тем, что насадка включает от 2 до примерно 9 слоев насадки.
5. Отводная колонна для катализатора по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью приема регенерированного катализатора из регенератора катализатора, причем указанное выпускное отверстие для выпуска пара соединяется с верхней взвешенной фазой указанного регенератора катализатора, а указанное выпускное отверстие катализатора соединяется с вертикальным реактором.
6. Отводная колонна для катализатора по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью подачи очищенного катализатора из отпаривателя катализатора в разгрузочном резервуаре, в котором указанное выпускное отверстие для пара соединено с верхней взвешенной фазой указанного разгрузочного резервуара, а указанное выходное отверстие для катализатора соединено с регенератором.
7. Отводная колонна для катализатора по п.1, отличающаяся тем, что включает внутренние конструкции, расположенные под указанной системой псевдоожижения, и над указанным выходным отверстием для катализатора.
8. Отводная колонна для катализатора по п.7, отличающаяся тем, что указанные внутренние конструкции, находящиеся под указанной системой псевдоожижения и над указанным выпускным отверстием катализатора, включают в себя перегородки, структурированную насадку или их смесь.
9. Отводная колонна для катализатора по п.8, отличающаяся тем, что структурированная насадка, расположенная под указанной системой псевдоожижения и над указанным выходным отверстием катализатора, включает в себя от 1 до 5 слоев структурированной насадки.
10. Отводная колонна для катализатора по п.1, отличающаяся тем, что величина диаметра отводной колонны устанавливается так, чтобы скорость катализатора в скважине была в диапазоне от 0,1 до 2,5 футов/с.
11. Отводная колонна для катализатора по п.1, отличающаяся тем, что величина диаметра стояка устанавливается так, чтобы скорость катализатора в стояке была в диапазоне от 3 до 12 футов/с.
12. Отводная колонна для катализатора по п.11, отличающаяся тем, что величина диаметра стояка устанавливается так, чтобы скорость катализатора в стояке была в диапазоне от 3 до 12 футов/с.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/148,918 | 2008-04-23 | ||
US12/148,918 US20090269252A1 (en) | 2008-04-23 | 2008-04-23 | Operation of catalyst withdrawal wells with packing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010142915A true RU2010142915A (ru) | 2012-05-27 |
Family
ID=40742547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010142915/04A RU2010142915A (ru) | 2008-04-23 | 2009-04-20 | Усовершенствование работы колонн с насадкой для отвода катализатора |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090269252A1 (ru) |
EP (1) | EP2113299A1 (ru) |
CN (1) | CN102007200A (ru) |
RU (1) | RU2010142915A (ru) |
WO (1) | WO2009131647A2 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2966161B1 (fr) * | 2010-10-15 | 2013-12-20 | Total Raffinage Marketing | Procede de reaction et de stripage etage dans une unite de fcc pour maximisation de la production d'olefines |
TWI495511B (zh) * | 2011-07-27 | 2015-08-11 | Exxonmobil Chem Patents Inc | 具有分階擋板的流體床反應器 |
CN103831063A (zh) * | 2012-11-23 | 2014-06-04 | 洛阳凯美胜石化设备有限公司 | 在线加、卸催化剂装置 |
WO2019227049A1 (en) | 2018-05-24 | 2019-11-28 | Technip Process Technology, Inc. | Stripper and packing apparatuses |
FR3097777B1 (fr) * | 2019-06-26 | 2021-10-15 | Total Raffinage Chimie | Garnissage dispose a l’interieur d’une enceinte pour favoriser le contact entre des fluides en circulation |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2419323A (en) * | 1944-12-07 | 1947-04-22 | Standard Oil Dev Co | Conversion of hydrocarbon oils |
US2587554A (en) * | 1945-10-23 | 1952-02-26 | Standard Oil Dev Co | Apparatus for stripping finely divided solids |
US2558194A (en) * | 1946-07-26 | 1951-06-26 | Universal Oil Prod Co | Apparatus for the fluid catalytic conversion of different hydrocarbon feeds |
US2761820A (en) * | 1951-10-27 | 1956-09-04 | Standard Oil Co | Fluid hydroforming |
US2861947A (en) * | 1951-12-26 | 1958-11-25 | Exxon Research Engineering Co | Fluid hydroforming with inverse temperature gradient |
US2700639A (en) * | 1951-12-26 | 1955-01-25 | Standard Oil Dev Co | Fluid hydroforming |
US2784826A (en) * | 1951-12-26 | 1957-03-12 | Exxon Research Engineering Co | Pretreatment of regenerated catalyst in the hydroforming of a naphtha fraction |
US2756191A (en) * | 1952-11-29 | 1956-07-24 | Exxon Research Engineering Co | Hydroforming high sulfur feed stocks |
US2860102A (en) * | 1952-12-31 | 1958-11-11 | Kellogg M W Co | Reforming process |
US2889269A (en) * | 1954-12-30 | 1959-06-02 | Exxon Research Engineering Co | Removal of adhered catalyst from inert shot in a fluidized solids catalytic process |
US2846366A (en) * | 1955-12-19 | 1958-08-05 | Exxon Research Engineering Co | Fluid hydroforming process |
US2913402A (en) * | 1956-01-03 | 1959-11-17 | Exxon Research Engineering Co | Prevention of catalyst loss in the regeneration of molybdenum oxide hydroforming catalysts |
US3053643A (en) * | 1958-12-17 | 1962-09-11 | Kellogg M W Co | Unitary fluidized apparatus with reactor superposed on regenerator |
US3161582A (en) * | 1962-08-15 | 1964-12-15 | Pullman Inc | Two-stage hydrocarbon conversion process |
US3948757A (en) * | 1973-05-21 | 1976-04-06 | Universal Oil Products Company | Fluid catalytic cracking process for upgrading a gasoline-range feed |
US4238631A (en) * | 1979-10-30 | 1980-12-09 | Mobil Oil Corporation | Fluid zeolite catalyzed conversion of alcohols and oxygenated derivatives to hydrocarbons by controlling exothermic reaction heat |
US4379123A (en) * | 1979-10-30 | 1983-04-05 | Mobil Oil Corporation | Fluid catalyst conversion of alcohols and oxygenates to hydrocarbons |
US4328384A (en) * | 1979-10-30 | 1982-05-04 | Mobil Oil Corporation | Fluid zeolite catalyst conversion of alcohols and oxygenated derivatives to hydrocarbons by controlling exothermic reaction heat |
US4431856A (en) * | 1980-09-29 | 1984-02-14 | Mobil Oil Corporation | Fluid zeolite catalyst conversion of alcohols and oxygenated derivatives to hydrocarbons |
US5043058A (en) * | 1990-03-26 | 1991-08-27 | Amoco Corporation | Quenching downstream of an external vapor catalyst separator |
US5143875A (en) * | 1991-02-06 | 1992-09-01 | Mobil Oil Corporation | Bubbling dense bed catalyst regenerator with higher efficiency base region |
US5531884A (en) * | 1994-08-03 | 1996-07-02 | Mobil Oil Corporation | FCC catalyst stripper |
FR2728805B1 (fr) * | 1994-12-29 | 1997-03-28 | Total Raffinage Distribution | Procede et dispositif pour le strippage de solides fluidises et utilisation dans un procede de craquage a l'etat fluide |
FR2778859B1 (fr) * | 1998-05-25 | 2000-08-11 | Total Raffinage Distribution | Procede et dispositif d'introduction de particules de catalyseur dans un reacteur de craquage catalytique a l'etat fluide |
US6224833B1 (en) * | 1998-12-15 | 2001-05-01 | Koch-Glitsch, Inc. | Apparatus for contacting of gases and solids in fluidized beds |
US6228328B1 (en) * | 1999-02-22 | 2001-05-08 | Shell Oil Company | Standpipe inlet enhancing particulate solids circulation for petrochemical and other processes |
US7381322B2 (en) * | 2002-05-08 | 2008-06-03 | Indian Oil Corporation Limited | Resid cracking apparatus with catalyst and adsorbent regenerators and a process thereof |
US7179427B2 (en) * | 2002-11-25 | 2007-02-20 | Abb Lummus Global Inc. | Apparatus for countercurrent contacting of gas and solids |
US7273543B2 (en) * | 2003-08-04 | 2007-09-25 | Stone & Webster Process Technology, Inc. | Process and apparatus for controlling catalyst temperature in a catalyst stripper |
US7084319B2 (en) * | 2003-12-05 | 2006-08-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Catalyst fluidization in oxygenate to olefin reaction systems |
-
2008
- 2008-04-23 US US12/148,918 patent/US20090269252A1/en not_active Abandoned
-
2009
- 2009-04-20 CN CN2009801133328A patent/CN102007200A/zh active Pending
- 2009-04-20 RU RU2010142915/04A patent/RU2010142915A/ru not_active Application Discontinuation
- 2009-04-20 WO PCT/US2009/002434 patent/WO2009131647A2/en active Application Filing
- 2009-04-22 EP EP09005668A patent/EP2113299A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2113299A1 (en) | 2009-11-04 |
WO2009131647A8 (en) | 2010-12-02 |
WO2009131647A3 (en) | 2009-12-30 |
US20090269252A1 (en) | 2009-10-29 |
WO2009131647A2 (en) | 2009-10-29 |
CN102007200A (zh) | 2011-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010142915A (ru) | Усовершенствование работы колонн с насадкой для отвода катализатора | |
JP2006341248A (ja) | 分配器装置 | |
JP6487909B2 (ja) | 2次分配システムを備えた気液接触塔のための分配トレイ | |
RU2015121918A (ru) | Радиальный адсорбер с u-образной конфигурацией | |
RU2015144094A (ru) | Сепарационное устройство для реактора с псевдоожиженным слоем катализатора, реакторно-регенераторный блок, способ получения олефинов и способ получения ароматических углеводородов | |
MY154879A (en) | A slurry bed loop reactor and use thereof | |
AU2015268696A1 (en) | Distributor tray for heat and/or material exchange column comprising bubbling means | |
RU2009136560A (ru) | Устройство для получения газового продукта из такого топлива, как биомасса | |
RU2015142512A (ru) | Способ полимеризации олефина | |
RU2011117950A (ru) | Съемные корзины, содержащие фильтрующие частицы, для реактора со стационарным слоем | |
RU2018113311A (ru) | Регенератор катализатора и используемый в нем оголовок стояка | |
RU2010100808A (ru) | Емкость, содержащая слой гранул, и система распределения газовой и жидкой фаз, циркулирующих в упомянутой емкости в восходящем потоке | |
RU2017114727A (ru) | Новое устройство распределения газа и жидкости в колоннах каталитической дистилляции | |
JP5658101B2 (ja) | Co2回収装置及び回収方法 | |
US9303214B2 (en) | Process, vessel, and apparatus for removing one or more sulfur compounds | |
RU2010140954A (ru) | Способ крекирования углеводородного сырья | |
RU2016120759A (ru) | Циклонное разделительное устройство, имеющее кессон с короткой продолжительностью пребывания, установленный в реакционном резервуаре с псевдоожиженным слоем | |
CN216092339U (zh) | 一种剩余氨水分离槽 | |
RU2009109719A (ru) | Способ фракционирования потока углеводородного продукта каталитического крекинга и фракционирующая колонна | |
CN205815431U (zh) | 新型气液分离塔盘 | |
CN202740801U (zh) | 闪蒸罐折流式气液分离结构 | |
FI62332C (fi) | Stigarutloppshuvud foer en krackningsanordning som utnyttjar fluidiserad katalysator | |
RU2351385C1 (ru) | Абсорбер хлора | |
CN203223908U (zh) | 一种锅炉汽包进水除氧结构 | |
US3630687A (en) | Liquid drawoff apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20120517 |