CN216092339U - 一种剩余氨水分离槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焦油氨水分离设备技术领域，尤其涉及一种剩余氨水分离槽。包括槽体、剩余氨水入口、焦油排出口、剩余氨水出口、轻焦油调节装置、轻焦油分离隔板、焦油氨水分离隔板、焦油氨水分离折流板；剩余氨水入口固接在槽体下部，焦油排出口固接在槽体最下部，剩余氨水出口固接在槽体上部；轻焦油调节装置固接在槽体内，位于上部；轻焦油分离隔板与焦油氨水分离隔板均为筒体，均固接在槽体内；焦油氨水分离折流板固接在分离隔板与槽体壁板之间。本实用新型不但具备储存功能，而且能延长流通时间，还具有焦油氨水分离作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦油氨水分离设备技术领域，尤其涉及一种剩余氨水分离槽。
背景技术
焦化厂剩余氨水是随荒煤气进入煤气净化系统的焦油氨水混合液经焦油氨水分离装置后的产物，一般含有少量焦油。在后续蒸氨过程中，剩余氨水中的焦油沉积在蒸氨塔塔盘及换热设备中，使蒸馏效率降低和换热设备堵塞，影响正常操作，提高维修费用和劳动强度。目前，焦化厂剩余氨水储槽具备储存功能，不能分离焦油氨水。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种剩余氨水分离槽，不但具备储存功能，而且能延长流通时间，还具有焦油氨水分离作用。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种剩余氨水分离槽，包括槽体、剩余氨水入口、焦油排出口、剩余氨水出口、轻焦油调节装置、轻焦油分离隔板、焦油氨水分离隔板、焦油氨水分离折流板；剩余氨水入口固接在槽体下部，焦油排出口固接在槽体最下部，剩余氨水出口固接在槽体上部；轻焦油调节装置固接在槽体内，位于上部；轻焦油分离隔板与焦油氨水分离隔板均为筒体，均固接在槽体内；焦油氨水分离折流板固接在焦油氨水分离隔板与槽体壁板之间。
还包括人孔，人孔固接在槽体顶部。
所述槽体为拱顶槽或锥顶槽。
所述剩余氨水入口设有水平方向布置的防冲板，防冲板为半圆管。
所述轻焦油分离隔板为圆筒体或螺旋状筒体；焦油氨水分离隔板为圆筒体，在剩余氨水入口处开孔。
所述焦油氨水分离折流板上下交错布置，支撑焦油氨水分离隔板，折流板上下各留有一段距离，剩余氨水入口处设置整块连接板。
所述轻焦油分离隔板位于焦油氨水分离隔板顶部，轻焦油分离隔板包括底板、氨水分离筒体、轻焦油分离筒体与支撑板，底板固接在槽体上，氨水分离筒体固接在底板上，支撑板固接在氨水分离筒体上，轻焦油分离筒体固接在支撑板上。
所述轻焦油调节装置包括法兰、法兰盖、无缝钢管、锥段、轴、螺栓与填料；无缝钢管、锥段与轴依次连接，法兰与法兰盖固接在无缝钢管上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型剩余氨水经剩余氨水入口由分离槽下部经水平方向布置的防冲板进入槽内，不影响底部焦油沉积。
2、焦油氨水分离隔板与槽体壁板或螺旋状分离隔板之间布置折流板，延长剩余氨水流通时间，有利于焦油沉积。
3、本实用新型设有轻焦油分离隔板和轻焦油调节装置，有利于分离出轻焦油。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型焦油氨水分离隔板结构示意图；
图3为本实用新型焦油氨水分离连接板结构示意图；
图4为本实用新型焦油氨水分离折流板结构示意图；
图5为本实用新型焦油氨水分离折流板结构示意图；
图6为本实用新型焦油氨水分离隔板开口示意图；
图7为本实用新型轻焦油分离隔板结构示意图；
图8为本实用新型轻焦油调节装置结构示意图。
图中：1-槽体；2-剩余氨水入口；3-焦油排出口；4-剩余氨水出口；5-轻焦油调节装置；6-轻焦油分离隔板；7-焦油氨水分离隔板；8-焦油氨水分离折流板；9-人孔；10-连接板；11-底板；12-氨水分离筒体；13-轻焦油分离筒体；14-支撑板；15-法兰；16-法兰盖； 17-无缝钢管；18-锥段；19-轴；20-螺栓；21螺母；22-填料。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-8所示，一种剩余氨水分离槽，包括槽体1、剩余氨水入口2、焦油排出口3、剩余氨水出口4、轻焦油调节装置5、轻焦油分离隔板6、焦油氨水分离隔板7、焦油氨水分离折流板8与人孔9。
槽体1为拱顶槽或锥顶槽。剩余氨水入口2固接在槽体1侧壁下部，与槽体1内部连通，剩余氨水入口2设有水平方向布置的防冲板，防冲板为半圆管，不影响底部焦油沉积。人孔9固接在槽体1顶部，与槽体1内部连通。焦油排出口3固接在槽体1侧壁的最下部，与槽体1内部连通，便于焦油排出。剩余氨水出口4固接在槽体1侧壁的上部，与槽体1 内部连通。
焦油氨水分离隔板7为圆筒体，焦油氨水分离隔板7固接在槽体1底面，在剩余氨水入口2处开孔。
轻焦油分离隔板6为圆筒体或螺旋状筒体，轻焦油分离隔板6位于焦油氨水分离隔板 7顶部，轻焦油分离隔板6包括底板11、氨水分离筒体12、轻焦油分离筒体13与支撑板14，底板11固接在槽体1的槽壁上，氨水分离筒体12固接在底板11上，支撑板14固接在氨水分离筒体12上，轻焦油分离筒体13固接在支撑板14上。
焦油氨水分离折流板8上下交错布置，支撑焦油氨水分离隔板7，折流板上下各留有一段距离，在剩余氨水入口2处设置整块连接板10。
轻焦油调节装置5包括法兰15、法兰盖16、无缝钢管17、锥段18、轴19、螺栓20、螺母21与填料22。无缝钢管17、锥段18与轴19依次连接，法兰15与法兰盖16固接在无缝钢管17上。螺栓20与螺母21安装在轴19上，轴19上部设有套筒与手柄，填料22 放置在套筒内。各个厂家的轻焦油密度不同，根据轻焦油位置调整上部手柄，控制锥段 18位置，通过法兰盖16出排出液体检测到轻焦油，则固定调节装置；如果位置低检测到氨水，向上调锥段18位置，保证检测到轻焦油；如果位置过高，轻焦油随氨水排走。
本实用新型的工作原理与工作过程为：
剩余氨水经剩余氨水入口2由分离槽下部经水平方向布置的防冲板进入槽内，不影响底部焦油沉积。氨水流速降低，焦油氨水分离折流板8底部留有空隙，氨水在槽内向上满流，不影响设备和内部隔板强度，焦油氨水分离折流板8顶部留有空隙，不影响顶部气体流动，最终充满焦油氨水分离隔板7。氨水的流动在焦油氨水分离折流板8处改变流动方向，延长了流动时间，有利于焦油氨水分离，底部焦油排出口3定期排出重质焦油。
经过分离的轻质焦油，在轻焦油分离隔板6处浮在氨水上部，聚集在轻焦油分离筒体 13，经轻焦油调节装置5排出设备；除去轻质和重质焦油的氨水，满流过氨水分离筒体12，经过剩余氨水出口4排出设备，用于后续工段处理。轻焦油调节装置5有调节范围的作用，根据排出焦油含量调整调节范围。
本实用新型不但具备储存功能，而且能延长流通时间，还具有焦油氨水分离作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种剩余氨水分离槽，其特征在于：包括槽体、剩余氨水入口、焦油排出口、剩余氨水出口、轻焦油调节装置、轻焦油分离隔板、焦油氨水分离隔板、焦油氨水分离折流板；剩余氨水入口固接在槽体下部，焦油排出口固接在槽体最下部，剩余氨水出口固接在槽体上部；轻焦油调节装置固接在槽体内，位于上部；轻焦油分离隔板与焦油氨水分离隔板均为筒体，均固接在槽体内；焦油氨水分离折流板固接在焦油氨水分离隔板与槽体壁板之间。
2.根据权利要求1所述的一种剩余氨水分离槽，其特征在于：还包括人孔，人孔固接在槽体顶部。
3.根据权利要求1所述的一种剩余氨水分离槽，其特征在于：所述槽体为拱顶槽或锥顶槽。
4.根据权利要求1所述的一种剩余氨水分离槽，其特征在于：所述剩余氨水入口设有水平方向布置的防冲板，防冲板为半圆管。
5.根据权利要求1所述的一种剩余氨水分离槽，其特征在于：所述轻焦油分离隔板为圆筒体或螺旋状筒体；焦油氨水分离隔板为圆筒体，在剩余氨水入口处开孔。
6.根据权利要求1所述的一种剩余氨水分离槽，其特征在于：所述焦油氨水分离折流板上下交错布置，支撑焦油氨水分离隔板，折流板上下各留有一段距离，剩余氨水入口处设置整块连接板。
7.根据权利要求1所述的一种剩余氨水分离槽，其特征在于：所述轻焦油分离隔板位于焦油氨水分离隔板顶部，轻焦油分离隔板包括底板、氨水分离筒体、轻焦油分离筒体与支撑板，底板固接在槽体上，氨水分离筒体固接在底板上，支撑板固接在氨水分离筒体上，轻焦油分离筒体固接在支撑板上。
8.根据权利要求1所述的一种剩余氨水分离槽，其特征在于：所述轻焦油调节装置包括法兰、法兰盖、无缝钢管、锥段、轴、螺栓与填料；无缝钢管、锥段与轴依次连接，法兰与法兰盖固接在无缝钢管上。
Priority Applications (1)
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| CN202120840005.0U CN216092339U (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 一种剩余氨水分离槽 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113262526A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-08-17 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种剩余氨水分离槽 |
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2021
- 2021-04-22 CN CN202120840005.0U patent/CN216092339U/zh active Active
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| CN113262526A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-08-17 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种剩余氨水分离槽 |
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