CN201587935U - 一种秸秆气化机组的净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种秸秆气化机组的净化系统，冷却塔、洗气塔、第一、二除焦塔、罗茨风机及过滤塔依次连接，秸秆气化炉通过燃气管路与冷却塔的进气口相连，过滤塔的出气口与气柜入口管线相连；储液分离罐的进水口通过水管路依次与冷却塔、洗气塔及第一除焦塔相连，储液分离罐的出水口通过水泵经水管路分别与冷却塔、洗气塔及第一除焦塔的喷淋管相连，冷却塔、洗气塔及第一除焦塔上的进出水口分别通过水管路与水泵相连；第二除焦塔及过滤器的喷淋管分别通过水管路与冷却水池相连；储液分离罐、冷却塔、洗气塔、第一、二除焦塔、罗茨风机及过滤塔分别通过焦油管路与焦油池相连。本实用新型具有净化效果好、除焦油效果显著等特点。

Description

一种秸秆气化机组的净化系统

技术领域

本实用新型涉及秸秆燃气的净化设备，具体地说是一种秸秆气化机组的净化系统。

背景技术

现有的秸秆燃气由气化炉产生后，主要通过洗气塔、过滤塔等设备对其进行净化。秸秆燃气由气化炉流出，再进入洗气塔、过滤塔等一系列的清洗设备，最终进入储气柜。由于秸秆燃气自气化炉产生后，携带了大量粉尘、焦油等杂质，而目前现有的净化设备无法有效地去除燃气中的上述杂质，致使燃气管路、阀门、灶具等相关设备被杂质堵塞、损坏，降低秸秆燃气的气体质量，更有甚者将导致秸秆气化机组无法正常运行。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种净化效果好的秸秆气化机组的净化系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括储液分离罐、冷却塔、洗气塔、第一除焦塔、罗茨风机、第二除焦塔、过滤塔、冷却水池、焦油池及水泵，其中冷却塔、洗气塔、第一除焦塔、罗茨风机、第二除焦塔及过滤塔依次连接，秸秆气化炉通过燃气管路与所述冷却塔的进气口相连，过滤塔的出气口与气柜入口管线相连；所述储液分离罐的进水口通过水管路依次与冷却塔、洗气塔及第一除焦塔相连，储液分离罐的出水口通过水泵经水管路分别与冷却塔、洗气塔及第一除焦塔的喷淋管相连，冷却塔、洗气塔及第一除焦塔上的进出水口分别通过水管路与水泵相连；所述第二除焦塔及过滤器的喷淋管分别通过水管路与冷却水池相连；储液分离罐、冷却塔、洗气塔、第一除焦塔、罗茨风机、第二除焦塔及过滤塔分别通过焦油管路与焦油池相连。

其中：罗茨风机的进气端燃气管路上通过水管路与冷却水池相连；所述储液分离罐为筒状，自来水灌入其内，在储液分离罐顶部外表面的两侧分别设有通过水管路与冷却塔相连的第一进水口及通过焦油管路与焦油池相连的第一焦油出口，在储液分离罐底部外表面上设有通过水管路与水泵相连的第一出水口；所述冷却塔的顶部设有用于连接燃气管路的第一出气口，在第一出气口下方的冷却塔壁上安装有第一喷淋管，该第一喷淋管的一端通过水管路与水泵相连、另一端插入冷却塔内并设有喷淋口；在第一喷淋管的下方，设有安装在冷却塔内壁上的捕滴板，捕滴板下方的冷却塔外表面上设有通过燃气管路与秸秆气化炉相连的第一进气口，所述第一进气口下方的冷却塔外表面的两侧分别设有通过水管路与储液分离罐相连的第二出水口及通过水管路分别与洗气塔和水泵相连的进出水口；在冷却塔底部外表面的两侧分别设有检查口及通过焦油管路与焦油池相连的排污口；所述洗气塔的顶部设有用于连接燃气管路的第二出气口，在第二出气口下方的洗气塔壁上安装有第二喷淋管，该第二喷淋管的一端通过水管路与水泵相连、另一端插入洗气塔内并设有喷淋口；洗气塔的内壁设有篦子，篦子上放有填料，该填料位于喷淋口的下方，在填料底部及上方的洗气塔的外表面上分别设有用于取出填料的第二手孔及用于放入填料的第一手孔；所述篦子下方的洗气塔外表面上设有通过燃气管路与冷却塔相连的第二进气口，所述第二进气口下方的洗气塔外表面的两侧分别设有通过水管路与冷却塔和第一除焦塔相连的进出水口和出水口，进出水口位于出水口的上方；在洗气塔底部外表面的两侧分别设有检查口及通过焦油管路与焦油池相连的排污口；所述第一除焦塔的顶部设有通过燃气管路与罗茨风机相连的第三出气口，在第三出气口下方的第一除焦塔壁上安装有第三喷淋管，该第三喷淋管的一端通过水管路与水泵相连、另一端插入第一除焦塔内并连接有进水管，进水管上开有喷淋口；在第一除焦塔内壁上安装有捕滴板，所述进水管由捕滴板穿过，喷淋口位于捕滴板的上方；在捕滴板下方的第一除焦塔外表面上设有通过燃气管路与洗气塔相连的第三进气口，该第三进气口对应的第一除焦塔内的下方设有第一挡板；所述第三进气口下方的第一除焦塔外表面的一侧上下设有通过水管路与洗气塔相连的进出水口及出水口；在第一除焦塔底部外表面上设有通过焦油管路与焦油池相连的排污口；所述第二除焦塔的顶部设有通过燃气管路与过滤塔相连的第四出气口，在第四出气口下方的第二除焦塔壁上安装有第四喷淋管，该第四喷淋管的一端通过水管路与冷却水池相连、另一端插入第二除焦塔内并连接有进水管，进水管上开有喷淋口；在第二除焦塔内壁上安装有捕滴板，所述进水管由捕滴板穿过，喷淋口位于捕滴板的上方；在捕滴板下方的第二除焦塔外表面上设有通过燃气管路与罗茨风机相连的第四进气口，该第四进气口对应的第二除焦塔内的下方设有第二挡板；在第二除焦塔底部外表面上设有通过焦油管路与焦油池相连的排污口；所述过滤塔的顶部设有通过燃气管路连接气柜入口管线的第五出气口，在第五出气口下方的过滤塔壁上安装有第五喷淋管，该第五喷淋管的一端通过水管路与冷却水池相连、另一端插入过滤塔内并设有喷淋口；过滤塔的内壁设有篦子，篦子上放有填料，该填料位于喷淋口的下方，所述篦子下方的过滤塔外表面上设有通过燃气管路与第二除焦塔相连的第五进气口，该第五进气口对应的过滤塔内的下方设有第三挡板；在过滤塔底部外表面上设有通过焦油管路与焦油池相连的排污口。

本实用新型的优点与积极效果为：

本实用新型通过冷却塔、洗气塔、两个除焦塔及过滤塔能够有效去除秸秆燃气中的杂质，除焦油效果显著，使秸秆燃气中的焦油含量达到最低，燃气质量大大提高。同时，由于本实用新型净化效果好，可以延长灶具、管网、储罐等相关设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中储液分离罐的结构示意图；

图3为图1中冷却塔的结构示意图；

图4为图1中洗气塔的结构示意图；

图5为图1中第一除焦塔的结构示意图；

图6为图1中第二除焦塔的结构示意图；

图7为图1中过滤塔的结构示意图；

其中：1为秸秆气化炉，2为螺旋给料器，3为储液分离罐，4为冷却塔，5为洗气塔，6为第一除焦塔，7为罗茨风机，8为第二除焦塔，9为过滤塔，10冷却水池，11为焦油池，12为水泵，13为第一进水口，14为第一出水口，15为焦油出口，16为第一喷淋管，17为喷淋口，18为捕滴板，19为第一进气口，20为第一出气口，21为第二出水口，22为排污口，23为第一进出水口，24为第二进出水口，25为检查口，26为第二出气口，27为第二喷淋管，28为第一手孔，29为第二手孔，30为填料，31为篦子，32为第二进气口，33为第三进出水口，34为第三出水口，35为第四进出水口，36为第四出水口，37为第三出气口，38为第三喷淋管，39为第三进气口，40为第一挡板，41为第五进出水口，42为第四出水口，43为第四出气口，44为第四喷淋管，45为第四进气口，46为第二挡板，47为第五出气口，48第五喷淋管，49为第五进气口，50为第三挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示(图中粗实线为燃气管路，虚线为水管路，双点划线为焦油管路)，本实用新型包括储液分离罐3、冷却塔4、洗气塔5、第一除焦塔6、罗茨风机7、第二除焦塔8、过滤塔9、冷却水池10、焦油池11及水泵12。

如图2所示，储液分离罐3为筒状，在储液分离罐3顶部外表面的两侧分别设有第一进水口13及第一焦油出口15，在储液分离罐3底部外表面上设有第一出水口14，直接将自来水灌入储液分离罐3内，水面高度与第一进水口13持平即可。

如图3所示，冷却塔4由上下两个筒状结构组成，上面的筒状结构直径小于下面的筒状结构；冷却塔4的顶部(即直径较小的筒状结构的顶部)设有第一出气口20，在第一出气口20下方的冷却塔壁上安装有第一喷淋管16，该第一喷淋管16的一端位于冷却塔壁的外面、另一端插入冷却塔内并设有喷淋口17；在第一喷淋管16的下方，设有安装在冷却塔内壁上的捕滴板18(本实用新型的捕滴板为现有技术)，捕滴板18下方的冷却塔外表面上设有第一进气口19；第一进气口19下方、冷却塔4外表面(即直径较大的筒状结构)的两侧分别设有第二出水口21及第一、二进出水口23、24，第一、二进出水口23、24上下设置，第一进出水口23位于第二进出水口24的上方；在冷却塔4底部外表面的两侧分别设有检查口25及排污口22，检查口25与排污口22的轴线共面，其中检查口25位于第二进出水口24的下方。

如图4所示，洗气塔5由上下两个筒状结构组成，上面的筒状结构直径小于下面的筒状结构；洗气塔5的顶部(即直径较小的筒状结构的顶部)设有第二出气口26，在第二出气口26下方的洗气塔壁上安装有第二喷淋管27，该第二喷淋管27的一端位于洗气塔壁的外面、另一端插入洗气塔内并设有喷淋口17；洗气塔5的内壁设有篦子31，篦子31上放有填料30，该填料30位于喷淋口17的下方，在填料30底部及上方的洗气塔4的外表面上分别设有用于取出填料的第二手孔29及用于放入填料的第一手孔28；所述篦子31下方的洗气塔外表面上设有第二进气口32；第二进气口32下方、洗气塔5外表面(即直径较大的筒状结构)的两侧分别设有第三进出水口33、第三出水口34及第四进出水口35、第四出水口36，其中第三进出水口33与第三出水口34同侧且上下设置，第三进出水口33位于第三出水口34的上方；第四进出水口35与第四出水口36同侧且上下设置，第四进出水口35位于第四出水口36的上方；在洗气塔5底部外表面的两侧分别设有检查口25及排污口22，检查口25与排污口22的轴线共面，其中检查口25位于第四出水口36的下方，排污口22位于第三出水口34的下方。

如图5所示，第一除焦塔6由上下两个筒状结构组成，上面的筒状结构直径小于下面的筒状结构；第一除焦塔6的顶部(即直径较小的筒状结构的顶部)设有第三出气口37，在第三出气口37下方的第一除焦塔壁上安装有第三喷淋管38，该第三喷淋管38的一端位于第一除焦塔6的外面、另一端插入第一除焦塔内并连接有进水管，进水管上开有喷淋口17；在第一除焦塔内壁上安装有捕滴板18，所述进水管由捕滴板18穿过，喷淋口17位于捕滴板18的上方；在捕滴板18下方的第一除焦塔外表面上设有第三进气口39，该第三进气口39对应的第一除焦塔内的下方设有第一挡板40，第一挡板40的顶端靠近两筒状结构的接触面、底端伸入到直径较大的筒状结构内部；所述第三进气口39下方的第一除焦塔外表面(即直径较大的筒状结构)的一侧上下设有第五进出水口41及第四出水口42，在另一侧的底部外表面上设有排污口22。

如图6所示，第二除焦塔8为筒状，其顶部设有第四出气口43，在第四出气口43下方的第二除焦塔壁上安装有第四喷淋管44，该第四喷淋管44的一端位于第二除焦塔5的外面、另一端插入第二除焦塔内并连接有进水管，进水管上开有喷淋口17；在第二除焦塔内壁上安装有捕滴板18，所述进水管由捕滴板18穿过，喷淋口17位于捕滴板18的上方；在捕滴板18下方的第二除焦塔外表面上设有第四进气口45，该第四进气口45对应的第二除焦塔内的下方设有第二挡板46；在第二除焦塔8底部外表面上设有排污口22。

如图7所示，过滤塔9为筒状，其顶部设有第五出气口47，在第五出气口47下方的过滤塔壁上安装有第五喷淋管48，该第五喷淋管48的一端位于过滤塔9的外面、另一端插入过滤塔内并设有喷淋口17；过滤塔9的内壁设有篦子31，篦子31上放有填料30，该填料30位于喷淋口17的下方，所述篦子31下方的过滤塔外表面上设有第五进气口49，该第五进气口49对应的过滤塔内的下方设有第三挡板50；在过滤塔9底部外表面上设有排污口22。

储液分离罐3上的第一进水口13、冷却塔4上的第二出水口21和第一进出水口23、洗气塔5上的第三进出水口33和第四进出水口35、第一除焦塔6上的第五进出水口41的高度相同；冷却塔4上的第二进出水口24、洗气塔5上的第三出水口34和第四出水口36、第一除焦塔6上的第四出水口42的高度相同。

本实用新型的燃气管路连接为：燃气在秸秆气化炉1内生成，秸秆气化炉1通过燃气管路与冷却塔4上的第一进气口19相连，冷却塔4顶部的第一出气口20通过燃气管路与洗气塔5上的第二进气口32相连，洗气塔5顶部的第二出气口26通过燃气管路与第一除焦塔6上的第三进气口39相连，第一除焦塔6顶部的第三出气口37通过燃气管路与罗茨风机7的进气端相连，罗茨风机7的出气端通过燃气管路与第二除焦塔8上的第四进气口45相连，第二除焦塔8上的第四出气口43通过燃气管路与过滤塔9上的第五进气口49相连，过滤塔9顶部的第五出气口47通过燃气管路连接气柜入口管线。

本实用新型的水管路连接为：储液分离罐3上的第一进水口13通过水管路与冷却塔4上的第二出水口21相连，冷却塔4上的第一进出水口23通过水管路与洗气塔5上的第三进出水口33相连，洗气塔5上的第四进出水口通过水管路与第一除焦塔6上的第五进出水口41相连；储液分离罐3上的第一出水口14通过水管路与水泵12的进水端相连，水泵12的出水端分别通过水管路与冷却塔4上的第一喷淋管16、洗气塔5上的第二喷淋管27及第一除焦塔6上的第三喷淋管38相连；冷却塔4上的第二进出水口24、洗气塔上的第三出水口34和第四出水口36、第一除焦塔6上的第四出水口42分别通过水管路与水泵12的进水端相连；第二除焦塔8上的第四喷淋管44及过滤塔9上的第五喷淋管48分别通过水管路与冷却水池10相连。

本实用新型的焦油管路连接为：储液分离罐3上的焦油出口15及冷却塔4、洗气塔5、第一除焦塔6、第二除焦塔8、过滤塔9上的排污口22分别通过焦油管路与焦油池11相连。

本实用新型的工作原理为：

向储液分离罐3内注入自来水至与第一进水口13持平，注入自来水的量足够冷却塔4、洗气塔5及第一除焦塔6使用；通过螺旋给料器2向秸秆气化炉1内供料，燃气在秸秆气化炉1内产生，通过罗茨风机7将燃气吸出经燃气管路先通过冷却塔4；在燃气输送的同时，通过水泵12将储液分离罐3内的自来水泵出、送至冷却塔4、洗气塔5、第一除焦塔6上的第一～三喷淋管，由喷淋口17对冷却塔4、洗气塔5、第一除焦塔6内部进行喷淋；冷却水池10中的水通过水管路送至第二除焦塔8和过滤塔9上的第四、五喷淋管，对第二除焦塔8和过滤塔9内部进行喷淋；燃气由第一进气口19进入冷却塔4的内部，上升由第一出气口排出，上升的过程中由喷淋口17进行喷淋，通过捕滴板18捕集气体中含有的焦油颗粒，喷淋落下的水汇集在冷却塔底；从冷却塔4出来的燃气再通过燃气管路由第二进气口32进入洗气塔5内，在洗气塔5内进行喷淋并由捕滴板18捕集气体中含有的焦油颗粒，燃气通过填料30洗气、除尘、降温后由第二出气口排出；从洗气塔5出来的燃气通过燃气管路由第三进气口39、经第一挡板40导向进入第一除焦塔6内，在第一除焦塔6内进行喷淋并由捕滴板18捕集气体中含有的焦油颗粒；从第一除焦塔6出来的燃气经罗茨风机7通过燃气管路经第四进气口45、由第二挡板46导向进入第二除焦塔8内，在第二除焦塔8内进行喷淋并由捕滴板18捕集气体中含有的焦油颗粒；从第二除焦塔8出来的燃气通过燃气管路由第五进气口49进入过滤塔9内，在过滤塔9内进行喷淋并由捕滴板18捕集气体中含有的焦油颗粒，干净的燃气通过填料30洗气、除尘、降温后由第五出气口47输送至储气柜。

如果在净化过程中冷却塔4、洗气塔5及第一除焦塔6中的水位过高，可通过第五进出水口41、第四进出水口35、第三进出水口33、第一进出水口23、第二出水口21排向储液分离器3。

燃气经上述净化后，水泵12反转，可将冷却塔4、洗气塔5及第一除焦塔6内喷淋下来的水泵入储液分离罐3。储液分离罐3、冷却塔4、洗气塔5、第一除焦塔6、第二除焦塔8、过滤塔9中的焦油可通过焦油出口15或排污口22排到焦油池11中。

本实用新型各进气口、出气口、进出水口、出水口、排污口均通过法兰与管路相连。

本实用新型的罗茨风机为市购产品，购置于山东章丘鼓风机厂、型号为L32LD。

Claims (8)

1.一种秸秆气化机组的净化系统，其特征在于：包括储液分离罐(3)、冷却塔(4)、洗气塔(5)、第一除焦塔(6)、罗茨风机(7)、第二除焦塔(8)、过滤塔(9)、冷却水池(10)、焦油池(11)及水泵(12)，其中冷却塔(4)、洗气塔(5)、第一除焦塔(6)、罗茨风机(7)、第二除焦塔(8)及过滤塔(9)依次连接，秸秆气化炉通过燃气管路与所述冷却塔(4)的进气口相连，过滤塔(9)的出气口与气柜入口管线相连；所述储液分离罐(3)的进水口通过水管路依次与冷却塔(4)、洗气塔(5)及第一除焦塔(6)相连，储液分离罐(3)的出水口通过水泵(12)经水管路分别与冷却塔(4)、洗气塔(5)及第一除焦塔(6)的喷淋管相连，冷却塔(4)、洗气塔(5)及第一除焦塔(6)上的进出水口分别通过水管路与水泵(12)相连；所述第二除焦塔(8)及过滤器(9)的喷淋管分别通过水管路与冷却水池(10)相连；储液分离罐(3)、冷却塔(4)、洗气塔(5)、第一除焦塔(6)、罗茨风机(7)、第二除焦塔(8)及过滤塔(9)分别通过焦油管路与焦油池(11)相连。

2.按权利要求1所述秸秆气化机组的净化系统，其特征在于：所述罗茨风机(7)的进气端燃气管路上通过水管路与冷却水池(10)相连。

3.按权利要求1或2所述秸秆气化机组的净化系统，其特征在于：所述储液分离罐(3)为筒状，自来水灌入其内，在储液分离罐(3)顶部外表面的两侧分别设有通过水管路与冷却塔(4)相连的第一进水口(13)及通过焦油管路与焦油池(11)相连的第一焦油出口(15)，在储液分离罐(3)底部外表面上设有通过水管路与水泵(12)相连的第一出水口(14)。

4.按权利要求1或2所述秸秆气化机组的净化系统，其特征在于：所述冷却塔(4)的顶部设有用于连接燃气管路的第一出气口(20)，在第一出气口(20)下方的冷却塔壁上安装有第一喷淋管(16)，该第一喷淋管(16)的一端通过水管路与水泵(12)相连、另一端插入冷却塔内并设有喷淋口(17)；在第一喷淋管(16)的下方，设有安装在冷却塔内壁上的捕滴板(18)，捕滴板(18)下方的冷却塔外表面上设有通过燃气管路与秸秆气化炉相连的第一进气口(19)，所述第一进气口(19)下方的冷却塔(4)外表面的两侧分别设有通过水管路与储液分离罐(3)相连的第二出水口(21)及通过水管路分别与洗气塔(5)和水泵(12)相连的进出水口；在冷却塔(4)底部外表面的两侧分别设有检查口(25)及通过焦油管路与焦油池(11)相连的排污口(22)。

5.按权利要求1或2所述秸秆气化机组的净化系统，其特征在于：所述洗气塔(5)的顶部设有用于连接燃气管路的第二出气口(26)，在第二出气口(26)下方的洗气塔壁上安装有第二喷淋管(27)，该第二喷淋管(27)的一端通过水管路与水泵(12)相连、另一端插入洗气塔内并设有喷淋口(17)；洗气塔(5)的内壁设有篦子(31)，篦子(31)上放有填料(30)，该填料(30)位于喷淋口(17)的下方，在填料(30)底部及上方的洗气塔(4)的外表面上分别设有用于取出填料的第二手孔(29)及用于放入填料的第一手孔(28)；所述篦子(31)下方的洗气塔外表面上设有通过燃气管路与冷却塔(4)相连的第二进气口(32)，所述第二进气口(32)下方的洗气塔(5)外表面的两侧分别设有通过水管路与冷却塔(4)和第一除焦塔(6)相连的进出水口和出水口，进出水口位于出水口的上方；在洗气塔(5)底部外表面的两侧分别设有检查口(25)及通过焦油管路与焦油池(11)相连的排污口(22)。

6.按权利要求1或2所述秸秆气化机组的净化系统，其特征在于：所述第一除焦塔(6)的顶部设有通过燃气管路与罗茨风机(7)相连的第三出气口(37)，在第三出气口(37)下方的第一除焦塔壁上安装有第三喷淋管(38)，该第三喷淋管(38)的一端通过水管路与水泵(12)相连、另一端插入第一除焦塔内并连接有进水管，进水管上开有喷淋口(17)；在第一除焦塔内壁上安装有捕滴板(18)，所述进水管由捕滴板(18)穿过，喷淋口(17)位于捕滴板(18)的上方；在捕滴板(18)下方的第一除焦塔外表面上设有通过燃气管路与洗气塔(5)相连的第三进气口(39)，该第三进气口(39)对应的第一除焦塔内的下方设有第一挡板(40)；所述第三进气口(39)下方的第一除焦塔外表面的一侧上下设有通过水管路与洗气塔(5)相连的进出水口及出水口；在第一除焦塔(6)底部外表面上设有通过焦油管路与焦油池(11)相连的排污口(22)。

7.按权利要求1或2所述秸秆气化机组的净化系统，其特征在于：所述第二除焦塔(8)的顶部设有通过燃气管路与过滤塔(9)相连的第四出气口(43)，在第四出气口(43)下方的第二除焦塔壁上安装有第四喷淋管(44)，该第四喷淋管(44)的一端通过水管路与冷却水池(10)相连、另一端插入第二除焦塔内并连接有进水管，进水管上开有喷淋口(17)；在第二除焦塔内壁上安装有捕滴板(18)，所述进水管由捕滴板(18)穿过，喷淋口(17)位于捕滴板(18)的上方；在捕滴板(18)下方的第二除焦塔外表面上设有通过燃气管路与罗茨风机(7)相连的第四进气口(45)，该第四进气口(45)对应的第二除焦塔内的下方设有第二挡板(46)；在第二除焦塔(8)底部外表面上设有通过焦油管路与焦油池(11)相连的排污口(22)。

8.按权利要求1或2所述秸秆气化机组的净化系统，其特征在于：所述过滤塔(9)的顶部设有通过燃气管路连接气柜入口管线的第五出气口(47)，在第五出气口(47)下方的过滤塔壁上安装有第五喷淋管(48)，该第五喷淋管(48)的一端通过水管路与冷却水池(10)相连、另一端插入过滤塔内并设有喷淋口(17)；过滤塔(9)的内壁设有篦子(31)，篦子(31)上放有填料(30)，该填料(30)位于喷淋口(17)的下方，所述篦子(31)下方的过滤塔外表面上设有通过燃气管路与第二除焦塔(8)相连的第五进气口(49)，该第五进气口(49)对应的过滤塔内的下方设有第三挡板(50)；在过滤塔(9)底部外表面上设有通过焦油管路与焦油池(11)相连的排污口(22)。

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