RU2010140625A - Система непрерывной подачи топлива в реактор для газификации угля - Google Patents

Система непрерывной подачи топлива в реактор для газификации угля Download PDF

Info

Publication number
RU2010140625A
RU2010140625A RU2010140625/05A RU2010140625A RU2010140625A RU 2010140625 A RU2010140625 A RU 2010140625A RU 2010140625/05 A RU2010140625/05 A RU 2010140625/05A RU 2010140625 A RU2010140625 A RU 2010140625A RU 2010140625 A RU2010140625 A RU 2010140625A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
feeders
gateway
finely divided
gas
fuel materials
Prior art date
Application number
RU2010140625/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2496854C2 (ru
Inventor
Эберхард КУСКЕ (DE)
Эберхард КУСКЕ
Штефан ХАМЕЛЬ (DE)
Штефан Хамель
Original Assignee
Уде Гмбх (De)
Уде Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE200810012733 external-priority patent/DE102008012733A1/de
Priority claimed from DE200810052673 external-priority patent/DE102008052673A1/de
Application filed by Уде Гмбх (De), Уде Гмбх filed Critical Уде Гмбх (De)
Publication of RU2010140625A publication Critical patent/RU2010140625A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2496854C2 publication Critical patent/RU2496854C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/50—Fuel charging devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00752—Feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00769—Details of feeding or discharging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C10J2200/156—Sluices, e.g. mechanical sluices for preventing escape of gas through the feed inlet
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0903—Feed preparation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

1. Устройство для подачи твердых топливных материалов в реактор для газификации твердых топливных материалов, содержащее: ! измельчительное устройство (2), ! пылеуловитель (3), ! резервуар-хранилище (4), ! по меньшей мере два шлюзовых питателя (5), ! одно соединительное устройство (12) для аэрозольного транспорта, ! питающий резервуар (13), ! реактор для газификации (15), в котором ! измельчительное устройство (2) соединено с резервуаром-хранилищем (4) посредством соединительных устройств, причем пылеуловитель (3) размещен между измельчительным устройством (2) и резервуаром-хранилищем (4), ! отличающееся тем, что оно содержит ! устройство (18) для повышения давления, которое возвращает транспортирующий газ из питающего резервуара (13) в шлюзовой питатель (5), при этом ! резервуар-хранилище (4) соединен со шлюзовыми питателями (5) через соединительные устройства, выполненные с возможностью перемещения самотеком или аэрозольного транспорта, а ! шлюзовые питатели (5) соединены с питающим резервуаром (13) посредством совместно используемых соединительных устройств (12), которые пригодны в качестве трубопровода (12) непрерывной подачи для аэрозольного транспорта, причем питающий резервуар соединен с реактором (15) для газификации через дополнительные топливные трубопроводы (14). ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что транспортирование топливного материала из шлюзовых питателей (5) в питающий резервуар или резервуары (13) выполняют по меньшей мере через одно соединительное устройство (9) и по меньшей мере один связующий элемент (10), а транспортирование из связующего элемента (10) в питающий резервуар (13) через отдельные трубопроводы (12) непре

Claims (34)

1. Устройство для подачи твердых топливных материалов в реактор для газификации твердых топливных материалов, содержащее:
измельчительное устройство (2),
пылеуловитель (3),
резервуар-хранилище (4),
по меньшей мере два шлюзовых питателя (5),
одно соединительное устройство (12) для аэрозольного транспорта,
питающий резервуар (13),
реактор для газификации (15), в котором
измельчительное устройство (2) соединено с резервуаром-хранилищем (4) посредством соединительных устройств, причем пылеуловитель (3) размещен между измельчительным устройством (2) и резервуаром-хранилищем (4),
отличающееся тем, что оно содержит
устройство (18) для повышения давления, которое возвращает транспортирующий газ из питающего резервуара (13) в шлюзовой питатель (5), при этом
резервуар-хранилище (4) соединен со шлюзовыми питателями (5) через соединительные устройства, выполненные с возможностью перемещения самотеком или аэрозольного транспорта, а
шлюзовые питатели (5) соединены с питающим резервуаром (13) посредством совместно используемых соединительных устройств (12), которые пригодны в качестве трубопровода (12) непрерывной подачи для аэрозольного транспорта, причем питающий резервуар соединен с реактором (15) для газификации через дополнительные топливные трубопроводы (14).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что транспортирование топливного материала из шлюзовых питателей (5) в питающий резервуар или резервуары (13) выполняют по меньшей мере через одно соединительное устройство (9) и по меньшей мере один связующий элемент (10), а транспортирование из связующего элемента (10) в питающий резервуар (13) через отдельные трубопроводы (12) непрерывной подачи для аэрозольного транспорта или через другие связующие элементы (10) с транспортирующими соединительными устройствами (9e, f).
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что устройство содержит три шлюзовых питателя (5) и связующий элемент (10), причем каждый шлюзовой питатель (5) соединен со связующим элементом (10) через соединительное устройство (9), и связующий элемент (10) соединен с питающим резервуаром (13) через дополнительное соединительное устройство (12).
4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что устройство содержит три шлюзовых питателя (5) и два связующих элемента (10), причем два шлюзовых питателя (5) соединены с первым связующим элементом (10а) через соединительные устройства (9а, 9b), и первый связующий элемент (10а) соединен со вторым связующим элементом (10b) через еще одно соединительное устройство (9с), и третий шлюзовой питатель (5) непосредственно соединен со вторым связующим элементом (10b) через соединительное устройство, и второй связующий элемент (10b) соединен с питающим резервуаром (13) через дополнительное соединительное устройство (12).
5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что устройство содержит четыре шлюзовых питателя (5) и три связующих элемента (10), причем каждые два шлюзовых питателя (5) соединены с одним связующим элементом (10), каждый через соединительные устройства (9a-9d), при этом связующие элементы (10) соединены с третьим связующим элементом (10 с) через дополнительные соединительные элементы (9е, 9f), а третий связующий элемент (10 с) соединен с питающим резервуаром (13) через дополнительное соединительное устройство (12).
6. Устройство по п.2, отличающееся тем, что устройство содержит шесть шлюзовых питателей (5) и два связующих элемента (10), при этом каждые три шлюзовых питателя (5) соединены с одним связующим элементом (10), каждый через соединительные устройства (9), причем связующие элементы (10) соединены с питающим резервуаром (13) через отдельные соединительные устройства (12а, 12b).
7. Устройство по п.2, отличающееся тем, что устройство содержит восемь шлюзовых питателей (5) и два связующих элемента (10), при этом каждые четыре шлюзовых питателя (5) соединены с одним связующим элементом (10), каждый через соединительные устройства (9), причем связующие элементы (10) соединены с питающим резервуаром (13) через отдельные соединительные устройства (12).
8. Устройство по п.2, отличающееся тем, что устройство содержит восемь шлюзовых питателей (5) и три связующих элемента (10), при этом каждые четыре шлюзовых питателя (5) соединены с одним связующим элементом (10а, 10b), каждый через соединительные устройства (9), причем связующие элементы (10а, 10b) соединены с третьим связующим элементом (10b) через дополнительные соединительные устройства (9), а третий связующий элемент (10b) соединен с питающим резервуаром (13) через дополнительное соединительное устройство (12).
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что шлюзовые питатели (5а, 5b) пространственно встроены в измельчительное устройство (1), и их загружают по меньшей мере из одного резервуара-хранилища (4) для мелкоизмельченного топливного материала.
10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что система шлюзовых питателей (5) соединена с находящимся выше по потоку резервуаром-хранилищем (4), который снабжает систему шлюзовых питателей мелкоизмельченным топливным материалом путем транспортирования самотеком.
11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что шлюзовые питатели (5) с газовой стороны соединены с питающим резервуаром (13) по меньшей мере одним соединительным трубопроводом (20).
12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в любом месте системы шлюзовых питателей (5), трубопроводов для аэрозольного транспорта, трубопроводов (20) для газовой коммуникации или питающего резервуара (13) могут быть смонтированы одно или более устройств для введения газа, с помощью которых можно осуществлять транспортирование или перенос твердого материала.
13. Устройство для введения газа по п.12, отличающееся тем, что по меньшей мере одно из устройств для введения газа представляет собой инжектор (18).
14. Устройство по любому из пп.1-13, отличающееся тем, что в любом месте системы шлюзовых питателей (5), расширительных трубопроводов (7, 8, 8а), рециркуляционных трубопроводов (20) или трубопроводов (21) для избыточного газа могут быть смонтированы устройства, с помощью которых газовый поток может быть отделен от твердого материала или пыли.
15. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов в охлаждаемый реактор (15) для газификации в реакции с кислородсодержащими газифицирующими агентами под давлением, в котором:
температуры на выходе газогенератора являются более высокими, чем температура плавления шлака, в диапазоне между 1200 и 2000°С, и давление варьирует между 0,3 и 8 МПа,
и мелкоизмельченный топливный материал сжимают с помощью системы шлюзовых питателей (5) до уровня давления выше давления в газогенераторе, транспортируют по меньшей мере в один питающий резервуар (13) и из него дозируют в плотный поток по меньшей мере через один топливный трубопровод (14) к одной или более горелок (16) для газификации в одном или нескольких газогенераторах (15), и
отличающийся тем, что
объем транспортирующего газа (6'а, 6'b), подаваемый при выгрузке шлюзового питателя (5), переводят в питающий резервуар (13) и возвращают в шлюзовой питатель (5) посредством устройства для повышения давления,
транспортирование по меньшей мере из двух шлюзовых питателей (5a, 5b) по меньшей мере в один питающий резервуар (13) проводят с использованием трубопровода для пневматической непрерывной подачи совместно, одновременно или последовательно при объемных плотностях твердого материала по меньшей мере 100 кг/м3 и разности давлений по меньшей мере 0,5 бар (0,05 МПа).
16. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что газы (8), выпущенные при сбросе давления из шлюзовых питателей (5), по меньшей мере частично используют для создания атмосферы из инертного газа в контуре измельчения.
17. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что пылеуловитель (3) измельчительного устройства также используют для обеспыливания газов (8а), выпущенных при сбросе давления газов из шлюзовых питателей (5).
18. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что перед сжатием с помощью подводимого газа (6а, 6b) осуществляют совместное частичное создание давления в шлюзовых питателях (5a, 5b).
19. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что топливный материал транспортируют из шлюзовых питателей (5) в питающие резервуары (13) через несколько трубопроводов (12) непрерывной подачи, число которых является меньшим, чем число шлюзовых питателей (5).
20. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что твердый материал из выходного канала каждого шлюзового питателя (5) пропускают в связующие элементы (10) через соединительное устройство (9а, 9b) и затем в трубопровод (12) непрерывной подачи, причем число связующих элементов является меньшим, чем число шлюзовых питателей, и по меньшей мере равно числу трубопроводов непрерывной подачи.
21. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что связующие элементы (10) размещают по возможности близко к выходным каналам шлюзовых питателей (5) и предпочтительно симметрично таковым.
22. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что во временном отношении по меньшей мере два шлюзового питателя (5) выгружают твердый материал в трубопровод (12) непрерывной подачи одновременно.
23. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что питающий резервуар (13) пространственно размещают в здании с измельчительным устройством.
24. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что геодезическая высота монтажа шлюзовых питателей (5) является меньшей, чем высота монтажа питающего резервуара (13).
25. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что трубопровод (12) непрерывной подачи входит в питающий резервуар (13) ниже уровня твердого материала.
26. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что размер частиц твердых мелкоизмельченных топливных материалов составляет менее 0,5 мм.
27. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что непрерывную подачу из шлюзовых питателей (5) регулируют путем корректирования разности давлений между шлюзовым питателем и питающим резервуаром так, чтобы поддерживать постоянным уровень заполнения питающего резервуара (13).
28. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что введением или выведением газа (6а, 6b) в свободное пространство или из такового шлюзовых питателей оказывают влияние на разность давлений между шлюзовым питателем (5) и питающим резервуаром (13) и используют его в качестве контрольного параметра для транспорта твердого материала.
29. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что выгрузку твердого материала облегчают добавлением газа (6'а, 6'b) в шлюзовой питатель в непосредственной близости к выпускному каналу.
30. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что плотность в трубопроводе (12) непрерывной подачи регулируют добавлением газа (11) в трубопровод (12) непрерывной подачи и/или связующий элемент (10).
31. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что трубопровод (12) непрерывной подачи продувают добавлением газа [9'а, 9'b) в сам трубопровод (12) непрерывной подачи и/или в связующий элемент (10).
32. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что газ (9'а, 9'b) подают в соединительные элементы (9а, 9b) между шлюзовым питателем (5) и связующим элементом.
33. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что объем транспортирующего газа (6'а, 6'b), подаваемый при выгрузке шлюзового питателя (5), переводят в питающий резервуар (13) и возвращают в шлюзовой питатель (5) с помощью инжектора (18).
34. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.32 или 33, отличающийся тем, что рабочий газ (23), который служит для регулирования давления в шлюзовом питателе (5), используют для работы инжектора (18).
RU2010140625/04A 2008-03-05 2009-02-18 Система непрерывной подачи топлива в реактор для газификации угля RU2496854C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810012733 DE102008012733A1 (de) 2008-03-05 2008-03-05 Nachfördersystem in einen Kohlevergasungsreaktor
DE102008012733.7 2008-03-05
DE102008052673.8 2008-10-22
DE200810052673 DE102008052673A1 (de) 2008-10-22 2008-10-22 Nachfördersystem in einen Kohlevergasungsreaktor
PCT/EP2009/001146 WO2009109297A2 (de) 2008-03-05 2009-02-18 Nachfördersystem in einen kohlevergasungsreaktor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010140625A true RU2010140625A (ru) 2012-04-10
RU2496854C2 RU2496854C2 (ru) 2013-10-27

Family

ID=41056397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010140625/04A RU2496854C2 (ru) 2008-03-05 2009-02-18 Система непрерывной подачи топлива в реактор для газификации угля

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20110100274A1 (ru)
EP (1) EP2249953A2 (ru)
KR (1) KR101659096B1 (ru)
CN (1) CN101965223A (ru)
AU (1) AU2009221259B2 (ru)
BR (1) BRPI0908981A2 (ru)
CA (1) CA2716621C (ru)
MX (1) MX2010009718A (ru)
RU (1) RU2496854C2 (ru)
TW (1) TWI461522B (ru)
WO (1) WO2009109297A2 (ru)
ZA (1) ZA201006297B (ru)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008033094A1 (de) * 2008-07-15 2010-01-28 Uhde Gmbh Vergasungsvorrichtung mit kontinuierlichem Feststoffaustrag
US8877147B2 (en) 2008-09-26 2014-11-04 The Ohio State University Conversion of carbonaceous fuels into carbon free energy carriers
WO2011031752A2 (en) 2009-09-08 2011-03-17 The Ohio State University Research Foundation Synthetic fuels and chemicals production with in-situ co2 capture
DE102009048961B4 (de) * 2009-10-10 2014-04-24 Linde Ag Dosiervorrichtung, Dichtstromförderanlage und Verfahren zum Zuführen von staubförmigen Schüttgut
DE102009048931B4 (de) * 2009-10-10 2014-06-18 Linde Ag Dosieranlage, Dichtstromförderanlage und Verfahren zum Zuführen von staubförmigem Schüttgut
US8852303B2 (en) 2009-12-21 2014-10-07 Southern Company Services, Inc. High pressure feeder and method of operating to feed granular or fine materials
US10010847B2 (en) 2010-11-08 2018-07-03 Ohio State Innovation Foundation Circulating fluidized bed with moving bed downcomers and gas sealing between reactors
US9777920B2 (en) 2011-05-11 2017-10-03 Ohio State Innovation Foundation Oxygen carrying materials
WO2012155054A1 (en) 2011-05-11 2012-11-15 The Ohio State University Systems for converting fuel
DE102012217890B4 (de) * 2012-10-01 2015-02-12 Siemens Aktiengesellschaft Kombination von Druckaufladung und Dosierung für eine kontinuierliche Zuführung von Brennstaub in einen Flugstromvergasungsreaktor bei langen Förderstrecken
CN102925216A (zh) * 2012-10-25 2013-02-13 云南煤化工集团有限公司 一种加压气化炉煤锁间互相充泄压的方法
US10144640B2 (en) 2013-02-05 2018-12-04 Ohio State Innovation Foundation Methods for fuel conversion
KR101452327B1 (ko) * 2013-08-23 2014-10-23 삼양에코너지 주식회사 바이오매스를 이용한 가스화 반응장치
FR3013232A1 (fr) * 2013-11-21 2015-05-22 Commissariat Energie Atomique Dispositif de transfert de materiau granulaire a consommation d'energie reduite
WO2015131117A1 (en) 2014-02-27 2015-09-03 Ohio State Innovation Foundation Systems and methods for partial or complete oxidation of fuels
EP3200908B1 (en) 2014-10-01 2019-02-27 Shell International Research Maatschappij B.V. Systems and methods for providing feed material to a pressurized system
CN104479751A (zh) * 2014-12-09 2015-04-01 贵州开阳化工有限公司 适用于多煤种的高效气化装置
CN104479753A (zh) * 2014-12-09 2015-04-01 贵州开阳化工有限公司 煤粉输送装置及方法
DE102016201182A1 (de) * 2016-01-27 2017-07-27 Siemens Aktiengesellschaft Membranpumpe mit Staubansaugung von unten
NL2016437B1 (en) 2016-03-15 2017-10-02 Torrgas Tech B V Process to prepare a char product and a syngas mixture.
CA3020406A1 (en) 2016-04-12 2017-10-19 Ohio State Innovation Foundation Chemical looping syngas production from carbonaceous fuels
DE102016216006A1 (de) 2016-08-25 2018-03-01 Siemens Aktiengesellschaft Doppelmembran für eine Staubpumpe
DE102016216012A1 (de) 2016-08-25 2018-03-01 Siemens Aktiengesellschaft Membranpumpe mit porösem, gewölbtem Aluminiumfilter
DE102016216016A1 (de) 2016-08-25 2018-03-15 Siemens Aktiengesellschaft Herstellung eines porösen Aluminiumfilters für eine Membranpumpe
CA3071395A1 (en) 2017-07-31 2019-02-07 Ohio State Innovation Foundation Reactor system with unequal reactor assembly operating pressures
NL2019553B1 (en) 2017-09-14 2019-03-27 Torrgas Tech B V Process to prepare an activated carbon product and a syngas mixture
NL2019552B1 (en) 2017-09-14 2019-03-27 Torrgas Tech B V Process to prepare a char product and a syngas mixture
US10549236B2 (en) 2018-01-29 2020-02-04 Ohio State Innovation Foundation Systems, methods and materials for NOx decomposition with metal oxide materials
WO2020033500A1 (en) 2018-08-09 2020-02-13 Ohio State Innovation Foundation Systems, methods and materials for hydrogen sulfide conversion
CA3129146A1 (en) 2019-04-09 2020-10-15 Liang-Shih Fan Alkene generation using metal sulfide particles
CN110007696B (zh) * 2019-04-18 2022-07-15 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种自动倒仓控制系统和方法
EP4028488A2 (en) 2019-09-11 2022-07-20 Michiel Cramwinckel Process to convert a waste polymer product to a gaseous product
WO2021084016A1 (en) 2019-10-29 2021-05-06 Michiel Cramwinckel Process for a plastic product conversion
WO2023135114A1 (en) 2022-01-11 2023-07-20 Torrgas Technology B.V Process to prepare synthesis gas
NL2033276B1 (en) 2022-10-11 2023-08-08 Torrgas Tech B V Process to continuously prepare a char product

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3092467A (en) * 1959-07-06 1963-06-04 Tempe Andre Apparatus for the production of fertilizer from organic waste materials
US3306238A (en) * 1965-05-20 1967-02-28 Armco Steel Corp Fuel injection system for blast furnaces
US3689045A (en) * 1971-06-03 1972-09-05 Earl E Coulter Pulverized fuel delivery system for a blast furnace
IN145376B (ru) * 1975-12-02 1978-09-30 Babcock & Wilcox Co
DE2556957A1 (de) * 1975-12-18 1977-06-30 Otto & Co Gmbh Dr C Anlage zur vergasung feinkoerniger brennstoffe
US4381897A (en) * 1980-10-06 1983-05-03 Krupp Polysius Ag Installation for transporting fine-grained material
DE3810404A1 (de) * 1988-03-26 1989-10-12 Krupp Koppers Gmbh Verfahren und vorrichtung zum pneumatischen foerdern eines feinkoernigen bis staubfoermigen brennstoffes in einen unter erhoehtem druck stehenden vergasungsreaktor
DE3813357A1 (de) * 1988-04-21 1989-11-02 Krupp Koppers Gmbh Vorrichtung fuer die vergasung von feinkoernigen bis staubfoermigen brennstoffen
US5143521A (en) * 1990-09-27 1992-09-01 Shell Oil Company Method for producing gas using energy recovering coal feeding steps
DE4105227A1 (de) * 1991-02-20 1992-08-27 Krupp Koppers Gmbh Verfahren und vorrichtung zur vergasung eines feinkoernigen bis staubfoermigen brennstoffes mit flugascherueckfuehrung
RU2152561C1 (ru) * 1998-01-22 2000-07-10 Институт проблем химической физики РАН Способ переработки конденсированных горючих
FR2803022A1 (fr) * 1999-12-28 2001-06-29 Pillard Chauffage Procede d'installation d'alimentation en air d'un bruleur a combustible solide et pulverise
US6722294B2 (en) * 2002-08-06 2004-04-20 Vitro Global, S.A. Method and apparatus for feeding a pulverized material
CN1919980B (zh) * 2005-08-24 2012-07-04 未来能源有限公司 通过在加压下部分氧化含灰的燃料并且骤冷粗制气而生产合成气的气化方法和设备
DE102005047583C5 (de) * 2005-10-04 2016-07-07 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur geregelten Zufuhr von Brennstaub in einen Flugstromvergaser
DE102005048488C5 (de) * 2005-10-07 2020-07-02 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung für Flugstromvergaser hoher Leistung

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100120678A (ko) 2010-11-16
CN101965223A (zh) 2011-02-02
AU2009221259B2 (en) 2013-11-14
RU2496854C2 (ru) 2013-10-27
ZA201006297B (en) 2011-11-30
WO2009109297A3 (de) 2009-12-10
TW200946668A (en) 2009-11-16
BRPI0908981A2 (pt) 2015-08-04
TWI461522B (zh) 2014-11-21
KR101659096B1 (ko) 2016-09-22
CA2716621C (en) 2016-04-12
WO2009109297A2 (de) 2009-09-11
EP2249953A2 (de) 2010-11-17
CA2716621A1 (en) 2009-09-11
MX2010009718A (es) 2010-09-30
US20110100274A1 (en) 2011-05-05
AU2009221259A1 (en) 2009-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010140625A (ru) Система непрерывной подачи топлива в реактор для газификации угля
CN1945121B (zh) 流动悬浮粉尘气化装置中调控输送粉尘燃料的方法和设备
CN103113925A (zh) 一种干煤粉加压气化的粉煤加压密相输送装置和方法
CN201962257U (zh) 一种干煤粉加压密相输送系统
CN101544310A (zh) 多布风板、多出料管圆柱形发料罐及多路输料方法
KR20100126290A (ko) 미립 내지 조립 고체를 수용하여 컨테이너로부터 고압 시스템으로 전달하기 위한 방법 및 장치
KR101846551B1 (ko) 고체 분말 처리 시스템 및 방법
CN102417111A (zh) 输送系统及方法
US8025705B2 (en) Simultaneous gasification of coals of widely differing degrees of coalification in entrained flow gasification
US20110076116A1 (en) Solid fuel conveyance and injection system for a gasifier
CN203144352U (zh) 一种干煤粉加压气化的粉煤加压密相输送装置
JP2013139310A (ja) 粉体供給装置
CN102245745A (zh) 用于对用于产生粗合成气体的反应器进行供应的方法和设备
CN103710051B (zh) 流化和输送粉末状物料的系统
CN103827271B (zh) 从配量罐向气化反应器的具有高压力差的气动燃烧物质输送
KR101866570B1 (ko) 운반 장치, 시스템 및 방법
TW201022599A (en) Process and apparatus for uninterrupted fuel supply to a gasification plant
CN201395579Y (zh) 能向多个气化炉同步供煤的发料罐
CN210085389U (zh) 返料系统及气化炉系统
CN109312918A (zh) 用于均匀分配固体燃料材料的方法和设备
EP0671588B1 (en) Cleaning methods for pulverized coal injection systems
CN211570573U (zh) 半焦输送系统及气化系统
UA106039C2 (ru) Устройство и способ для подачи твердых топливных материалов в реактор для газификации угля
JP2004043889A (ja) 高炉への微粉炭の安定吹込み方法
JP2013151577A (ja) 固体粉末を加工処理するシステムと方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190219