RU2010133963A - Установка и способ для внутренней облицовки вытянутого элемента - Google Patents

Установка и способ для внутренней облицовки вытянутого элемента Download PDF

Info

Publication number
RU2010133963A
RU2010133963A RU2010133963/05A RU2010133963A RU2010133963A RU 2010133963 A RU2010133963 A RU 2010133963A RU 2010133963/05 A RU2010133963/05 A RU 2010133963/05A RU 2010133963 A RU2010133963 A RU 2010133963A RU 2010133963 A RU2010133963 A RU 2010133963A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressing
cavity
outer barrel
input
elongated element
Prior art date
Application number
RU2010133963/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2476318C2 (ru
Inventor
Реджиналд Чарльз БУРН (AU)
Реджиналд Чарльз БУРН
Original Assignee
Реджиналд Чарльз БУРН (AU)
Реджиналд Чарльз БУРН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Реджиналд Чарльз БУРН (AU), Реджиналд Чарльз БУРН filed Critical Реджиналд Чарльз БУРН (AU)
Publication of RU2010133963A publication Critical patent/RU2010133963A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2476318C2 publication Critical patent/RU2476318C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/834—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/832—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/355—Conveyors for extruded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Установка для внутренней облицовки удлиненного элемента, содержащая наружную бочку и внутреннюю прессовочную головку, кольцевую полость для прессования, образованную между наружной бочкой и внутренним корпусом для прессования, и средство для подачи отверждаемого материала в указанную полость, при этом отверждаемый материал вводится в полость при перемещении удлиненного элемента через полость и облицовывает изнутри удлиненный элемент. ! 2. Установка по п.1, содержащая секцию прессовочной головки, включающую в себя полость для прессования, расположенную вблизи наружного конца отверстия для размещения удлиненного элемента, образованного между наружной бочкой и удаленного от него и концентричного с ней удлиненным внутренним корпусом для прессования. ! 3. Установка по п.2, в которой наружная бочка включает в себя нагретую оправку для поддержания характеристик потока отверждаемого материала внутри полости для прессования. ! 4. Установка по п.3, в которой наружная бочка включает в себя охлаждающую оправку, расположенную дальше по ходу перемещения в направлении обработки от нагретой оправки. ! 5. Установка по п.2, в которой внутренний корпус для прессования в секции прессовочной головки включает в себя прессовочную головку, и удлиненную направляющую, отделенную от прессовочной головки корпусом для ввода, который по меньшей мере частично образует полость для ввода/распределения. ! 6. Установка по п.5, в которой удлиненная направляющая отдалена от наружной бочки на расстояние, по существу равное толщине облицовываемого удлиненного элемента. ! 7. Установка по п.5, в которой полость для ввода/распределения представ�

Claims (21)

1. Установка для внутренней облицовки удлиненного элемента, содержащая наружную бочку и внутреннюю прессовочную головку, кольцевую полость для прессования, образованную между наружной бочкой и внутренним корпусом для прессования, и средство для подачи отверждаемого материала в указанную полость, при этом отверждаемый материал вводится в полость при перемещении удлиненного элемента через полость и облицовывает изнутри удлиненный элемент.
2. Установка по п.1, содержащая секцию прессовочной головки, включающую в себя полость для прессования, расположенную вблизи наружного конца отверстия для размещения удлиненного элемента, образованного между наружной бочкой и удаленного от него и концентричного с ней удлиненным внутренним корпусом для прессования.
3. Установка по п.2, в которой наружная бочка включает в себя нагретую оправку для поддержания характеристик потока отверждаемого материала внутри полости для прессования.
4. Установка по п.3, в которой наружная бочка включает в себя охлаждающую оправку, расположенную дальше по ходу перемещения в направлении обработки от нагретой оправки.
5. Установка по п.2, в которой внутренний корпус для прессования в секции прессовочной головки включает в себя прессовочную головку, и удлиненную направляющую, отделенную от прессовочной головки корпусом для ввода, который по меньшей мере частично образует полость для ввода/распределения.
6. Установка по п.5, в которой удлиненная направляющая отдалена от наружной бочки на расстояние, по существу равное толщине облицовываемого удлиненного элемента.
7. Установка по п.5, в которой полость для ввода/распределения представляет собой кольцевую полость, образованную корпусом для ввода между наружной бочкой и внутренним корпусом для прессования, и корпус для ввода отдален от корпуса для прессования и направляющей при помощи разнесенных выступов, проходящих от наружной бочки.
8. Установка по п.5, в которой корпус для ввода включает в себя одно или несколько отверстий, сообщенных с полостью для ввода/распределения, и предназначенных для подачи отверждаемого материала в полость.
9. Установка по п.8, содержащая несколько отверстий, разнесенных радиально вокруг корпуса для ввода, и одно или несколько отверстий, разнесенных по длине корпуса для ввода.
10. Установка по п.5 в зависимости от п.4, в которой полость для ввода/распределения расположена радиально внутри наружной бочки в области нагретой оправки.
11. Установка по п.5, в которой прессовочная головка оборудована участком прессования, проходящим концентрично параллельно наружной бочке, при этом полость для прессования образована между участком прессования и соответствующей длиной наружной бочки.
12. Установка по п.4, в которой по меньшей мере участок длины полости для прессования расположен радиально внутри охлаждающей оправки.
13. Установка по п.11, в которой прессовочная головка имеет скошенный, сужающийся конец.
14. Установка по п.1, в которой средство для подачи отверждаемого материала в полость для прессования включает в себя механизм для ввода.
15. Установка по п.14, в которой механизм для ввода включает в себя экструдер/конвейер для пластификации отверждаемого материала, при его подаче через экструдер/конвейер.
16. Установка по п.2, в которой средство для подачи отверждаемого материала в полость для прессования включает в себя продольно проходящую подающую линию, проходящую по длине внутреннего корпуса для прессования, и сообщенную с полостью для прессования.
17. Установка по п.1, в которой наружная бочка нагревается на, по меньшей мере, участке своей длины.
18. Установка п.1, дополнительно содержащая средство для перемещения удлиненного элемента относительно полости для прессования, а не для перемещения полости для прессования относительно удлиненного элемента.
19. Установка по п.1, в которой направление подачи удлиненного элемента в отверстие для его размещения, противоположно направлению извлечения удлиненного элемента после его облицовки.
20. Установка по п.1, в которой внутренний корпус для прессования имеет форму, отличную от формы удлиненного элемента.
21. Установка по п.1, в которой отверждаемый материал, используемый для облицовки удлиненного элемента, представляет собой термопластичный или термически отверждаемый полимерный материал.
RU2010133963/05A 2008-02-06 2009-02-05 Установка и способ для внутренней облицовки вытянутого элемента RU2476318C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2008200548 2008-02-06
AU2008200548A AU2008200548B1 (en) 2008-02-06 2008-02-06 An Apparatus and Method for Internally Lining an Elongate Member
PCT/AU2009/000141 WO2009097659A1 (en) 2008-02-06 2009-02-05 Apparatus and method for internally lining an elongate member

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010133963A true RU2010133963A (ru) 2012-03-20
RU2476318C2 RU2476318C2 (ru) 2013-02-27

Family

ID=39522865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010133963/05A RU2476318C2 (ru) 2008-02-06 2009-02-05 Установка и способ для внутренней облицовки вытянутого элемента

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8640642B2 (ru)
EP (1) EP2240312A1 (ru)
JP (1) JP5425102B2 (ru)
CN (1) CN101952107B (ru)
AU (1) AU2008200548B1 (ru)
BR (1) BRPI0906505A2 (ru)
NZ (1) NZ586449A (ru)
RU (1) RU2476318C2 (ru)
WO (1) WO2009097659A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2008200548B1 (en) * 2008-02-06 2008-06-05 Reginald Charles Bourne An Apparatus and Method for Internally Lining an Elongate Member
CN102424969B (zh) * 2011-11-30 2013-06-26 中联重科股份有限公司 制造薄壁管件内衬层的设备及方法
US20180224050A1 (en) * 2017-02-03 2018-08-09 Oleg Tumarkin Deposition device for well construction
CN110774522B (zh) * 2019-06-28 2022-06-14 东莞科威医疗器械有限公司 一种增强型医用插管及其成型方法
CN113404973A (zh) * 2021-07-28 2021-09-17 上海誉帆环境科技股份有限公司 一种多转弯倒虹管非开挖修复装置及修复方法
CN114311829B (zh) * 2022-01-06 2023-07-28 江苏鑫城包装科技有限公司 一种纸盒自动化包装流水线

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE623081A (ru) * 1961-10-12
US3233580A (en) * 1962-11-05 1966-02-08 Plastic Materials Inc Material mixing and applying apparatus
GB1274818A (en) * 1969-04-05 1972-05-17 Pirelli Improvements relating to the application of insulating linings to conductive tubes
JPS5539380B2 (ru) * 1971-09-28 1980-10-11
JPS5930146B2 (ja) * 1978-07-21 1984-07-25 住友電気工業株式会社 熱収縮性チユ−ブの製造方法
US4321227A (en) * 1979-04-12 1982-03-23 Aeci Limited Injection moulding process and apparatus
US4456401A (en) * 1981-11-09 1984-06-26 Finic, B.V. Method and apparatus for relining underground passageway
EP0082212B1 (en) * 1981-12-21 1986-02-26 Insituform International Inc Method for sealing pipes
US4414918A (en) * 1982-02-11 1983-11-15 Raymond International Builders, Inc. Distributor head for a pipe lining machine
US4474134A (en) * 1982-10-22 1984-10-02 American Cast Iron Pipe Company Method and apparatus for coating the interior surface of metal pipes
JPS5987117A (ja) * 1982-11-10 1984-05-19 Tokyo Gas Co Ltd 管路の内張り方法
SE435866B (sv) * 1983-04-06 1984-10-22 Vj System Ab Forfarande och anordning for infodring av rorledningar, med en flexibel, herdbar plast innehallande slang
GB8320292D0 (en) * 1983-07-27 1983-09-01 Ramco Oilfield & Marine Servic Pipe cleaning/treating plant
SU1599236A1 (ru) * 1988-04-04 1990-10-15 Институт механики металлополимерных систем АН БССР Способ нанесени полимерной облицовки на трубу
US5230842A (en) * 1989-02-21 1993-07-27 Munde Bruce A Interior pipeline coating process
GB9015980D0 (en) * 1990-07-20 1990-09-05 Inflotech Ltd Process for reconstructing underground pipes
US5413638A (en) * 1990-10-03 1995-05-09 Bernstein, Jr.; Philip Apparatus for metalizing internal surfaces of tubular metal bodies
US5460850A (en) * 1991-12-04 1995-10-24 Inductametals Corporation Hold-down device in apparatus for metalizing internal surfaces of metal bodies
CN1073906A (zh) * 1992-01-02 1993-07-07 南通市防腐管道厂 钢塑复合管的制造方法
EP0658390B1 (en) * 1993-06-07 1999-02-24 Nippon Yakin Kogyo Co., Ltd. Exhaust gas cleaning metal carrier and method of manufacturing the same
CN2169762Y (zh) * 1993-06-10 1994-06-22 象山县节水设备厂 管道连接件及其防腐加衬装置
WO1995011761A1 (en) * 1993-10-26 1995-05-04 Balmoral Group Limited Coated pipes and methods of making them
JPH08117841A (ja) * 1994-10-27 1996-05-14 Sekisui Chem Co Ltd 複合管の製造方法
US5567480A (en) * 1994-12-08 1996-10-22 Reilly Industries, Inc. Coal tar enamel coated steel pipe and process for producing same
JP2974132B2 (ja) * 1997-02-04 1999-11-08 株式会社湘南合成樹脂製作所 管ライニング工法
GB9704364D0 (en) * 1997-03-03 1997-04-23 Oil States Ind Uk Ltd Method of, and apparatus for, lining a pipe
JPH11147063A (ja) 1997-11-17 1999-06-02 Osaka Gas Co Ltd 管内ライニング方法及び装置
EP1144121A1 (de) * 1999-01-26 2001-10-17 DBS Beschichtung und Systeme Technik GmbH Verfahren zur innenbeschichtung von rohren und beschichtungsanlage
AU4185599A (en) * 1999-02-17 2000-09-04 Thomas Gianfrancisco Method and material for repair of conduits and the like
JP2001260222A (ja) * 2000-03-17 2001-09-25 Osaka Gas Co Ltd 熱可塑性樹脂製筒体の管内内装工法
CA2367264C (en) * 2001-01-19 2006-03-14 Illinois Tool Works Inc. Coated film forming method and apparatus therefor
JP2003300012A (ja) * 2002-02-08 2003-10-21 Osaka Gas Co Ltd 管内ライニング工法
EP1351009B1 (de) * 2002-03-05 2006-07-12 WIWA WILHELM WAGNER GMBH & CO. KG Vorrichtung und Verfahren zur Innenbeschichtung eines Rohres
GB2388639B (en) 2002-05-14 2005-04-13 Glynwed Pipe Systems Ltd Method of lining pipes
CN2763015Y (zh) * 2005-01-17 2006-03-08 湖南省华云机器厂 软管内衬材料挤出模头
JP2006289755A (ja) 2005-04-11 2006-10-26 Shonan Plastic Mfg Co Ltd 既設管更生用ライニング材、マンホール更生用ライニング材、及びバリヤーライナー
US7270150B2 (en) * 2005-06-14 2007-09-18 Warren Environmental, Inc. Method of lining a pipeline
AU2008200548B1 (en) * 2008-02-06 2008-06-05 Reginald Charles Bourne An Apparatus and Method for Internally Lining an Elongate Member
US8225741B2 (en) * 2009-01-28 2012-07-24 Mcwane Cast Iron Pipe Company Automated processing line for applying fluid to lengths of pipe

Also Published As

Publication number Publication date
JP5425102B2 (ja) 2014-02-26
JP2011510846A (ja) 2011-04-07
US20100285216A1 (en) 2010-11-11
US8640642B2 (en) 2014-02-04
BRPI0906505A2 (pt) 2015-07-14
CN101952107A (zh) 2011-01-19
CN101952107B (zh) 2013-07-17
RU2476318C2 (ru) 2013-02-27
NZ586449A (en) 2011-10-28
EP2240312A1 (en) 2010-10-20
AU2008200548B1 (en) 2008-06-05
WO2009097659A1 (en) 2009-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010133963A (ru) Установка и способ для внутренней облицовки вытянутого элемента
EP2277632A1 (en) Device for selectively depositing molten plastic materials
SA517390020B1 (ar) جهاز وطريقة لإنتاج ألياف بحجم النانو
WO2009132230A3 (en) Injection molding method and apparatus
PT1159122E (pt) Tubo termoplastico
WO2009060768A1 (ja) ルースチューブの押出成形方法及びその装置、並びに、ルースチューブ
CN105365210B (zh) 自熔充填式钢塑复合管管端封口机及其封口方法
WO2008135757A9 (en) Waste processing apparatus and methods
ATE468960T1 (de) Einspritzdüse zur führung von schmelzemasse in einer kunststoffspritzgiessform
CN205326268U (zh) 自熔充填式钢塑复合管管端封口机
CN105818332B (zh) 注射成形机用喷嘴
NZ752208A (en) Pipe-forming apparatus for spiral pipe and pipe forming method thereof
PT1657046E (pt) Ferramenta de moldagem por injecção de canal quente
WO2010026461A3 (en) Apparatus for producing pellets
JP6982178B2 (ja) 熱可塑性プラスチック材料から管状成形体を製造するための押出ヘッド用の環状マニホルド
KR100980007B1 (ko) 진공성형장치
KR101389671B1 (ko) 열가소성수지재 튜브 압출제조기에서 다열로 튜브제조시 튜브 경의 편차조정장치
KR101466198B1 (ko) 대전방지기능과 탄성층을 갖는 플라스틱 보빈 및 그 플라스틱 보빈 제조용 압출장치
KR101679546B1 (ko) 수직 인발 화살대 제작장치, 화살대 제작방법 및 화살대
ZA200905069B (en) Guided missile with a sleeve for mountig a guiding system
JP2004012540A (ja) クロスヘッド及びクロスヘッドの線通し方法
EP1685941A3 (en) Extrusion head adaptor for blow-moulding of parisons
CN117549532A (zh) 挤出机用挤出机头、挤出设备及其更换方法
KR101448614B1 (ko) 금형장치 및 그 성형품
JP2015208886A (ja) 射出装置、材料供給装置、及び射出成形機

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150206