CN117549532A - 挤出机用挤出机头、挤出设备及其更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种挤出机用挤出机头、挤出设备及其更换方法。挤出机头包括模座、模芯、口模和安装调节组件，模座中形成有贯通安装通道，贯通安装通道的一端部为形成安装孔，安装孔形成锥形结构；模芯的外周面设置有与安装孔匹配的锥形面；口模的外周面设置有圆柱定位面；安装调节组件包括法兰压盖、压套、压环和多个调节螺栓；其中，模芯插在安装孔中，锥形面与安装孔的孔壁贴靠在一起，法兰压盖设置在模座上，口模套在模芯上，口模和模芯之间形成挤出通道，多条物料流道连通挤出通道，口模插在定位导向孔中并夹在压环和模座之间。实现口模和模芯更换后免调同心度，以提高使用便利性。

Description

挤出机用挤出机头、挤出设备及其更换方法

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种挤出机用挤出机头、挤出设备及其更换方法。

背景技术

滴灌管等塑料管一般采用挤出成型的方式加工而成，为此，在挤出机上配置和有挤出机头，挤出机将塑料原料加热融化后，从挤出机头中挤出形成管状的产品。如中国专利公告号CN 110328824 A和CN112590168A分别公开了挤出机匹配使用的机头，机头通常包括模座、口模和芯棒等部件组成，模座中将形成多条流道，不同流道依次套在一起，各条流道流出的融化的原料在口模和芯棒之间的部位输出以挤出形成塑料管。其中，为了满足不同规格尺寸的塑料管的挤出要求，通常情况下，需要更换调整口模和芯棒，此时，就需要将最外侧的压板拆卸，然后更换新的口模和芯棒，同时，需要通过操作调偏件（调节螺栓）来调整新安装的口模和芯棒的位置以保证挤出管材的同心度。每次更换口模时，均需要对口模的同心度进行调节，而调试的过程和周期较长便造成更换便利性较差。鉴于此，如何设计一种更换免调节的挤出机头以提高使用便利性的技术是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种挤出机用挤出机头、挤出设备及其更换方法，实现口模和模芯更换后免调同心度，以提高使用便利性。

本发明提供一种挤出机用挤出机头，包括：

模座，所述模座中形成有贯通安装通道，所述贯通安装通道的一端部为形成安装孔，所述安装孔形成锥形结构；所述模座内形成有多条套设在一起的物料流道，所述物料流道套在所述贯通安装通道的外部；

模芯，所述模芯的外周面设置有与所述安装孔匹配的锥形面；

口模，所述口模的外周面设置有圆柱定位面；

安装调节组件，所述安装调节组件包括法兰压盖、压套、压环和多个调节螺栓；所述法兰压盖的外周圈上设置有多个调节螺纹通孔，所述压套上形成有定位导向孔，所述定位导向孔内表面形成与所述圆柱定位面匹配的圆筒定位面，所述调节螺栓螺纹连接在所述调节螺纹孔中，所述压环可拆卸地安装在所述压套的端面上，所述法兰压盖套在所述压套和所述压环的外部，所述调节螺栓抵靠在所述位于所述压套的外周面上；

其中，所述模芯插在所述安装孔中，所述锥形面与所述安装孔的孔壁贴靠在一起，所述法兰压盖设置在所述模座上，所述口模套在所述模芯上，所述口模和所述模芯之间形成挤出通道，多条所述物料流道连通所述挤出通道，所述口模插在所述定位导向孔中并夹在所述压环和所述模座之间。

另外，所述物料流道的轴线、所述安装孔的轴线、所述模芯的轴线、所述圆柱定位面的轴线、所述圆筒定位面的轴线分别与所述安装孔的轴线共线。

进一步的，所述贯通安装通道的另一端部形成拆卸插孔，所述安装孔的开口尺寸大于所述拆卸插孔的开口尺寸；所述模芯的内端面外露在所述拆卸插孔中。

进一步的，所述定位导向孔为第一阶梯孔，所述第一阶梯孔中形成有第一台阶面，所述第一阶梯孔具有第一定位孔段和第二定位孔段，所述第一定位孔段的尺寸大于所述第二定位孔段的尺寸，所述第二定位孔段内形成所述圆筒定位面；所述压环可拆卸地安装在所述第一台阶面上。

进一步的，所述第二定位孔段与所述第一定位孔段连接部位形成有倒角结构。

进一步的，所述法兰压盖上形成有第二阶梯孔，所述二阶梯孔中形成有第二台阶面，所述第二阶梯孔具有第一固定孔段和第二固定孔段，所述第一固定孔段的尺寸小于所述第二固定孔段的尺寸；所述压套位于所述第二固定孔段中并抵靠在所述第二台阶面上。

进一步的，所述压套的外周面上形成有第三台阶面，所述第三台阶面与所述第二台阶面贴靠在一起。

进一步的，所述第三台阶面上设置有第一环形凹槽，所述压套的内端面上设置有第二环形凹槽。

进一步的，所述模座包括外壳、内芯和至少一套筒，所述外壳套在所述内芯的外部，所述套筒夹在所述外壳和所述内芯之间，所述套筒在所述外壳和所述内芯之间间隔形成多条所述物料流道，所述外壳的侧壁设置有多个进料口，所述进料口与对应的所述物料流道连通，所述内芯中形成所述贯通安装通道。

本发明还提供一种挤出机，挤出机主体和设置在所述挤出机主体上的机头，所述机头采用上述挤出机用挤出机头。

本发明还提供一种上述挤出机用挤出机头的更换方法，包括：

在初次将模芯和口模装配到模座上的过程中，模芯先插入到模座的安装孔中，并通过模芯的锥形面与安装孔的锥形结构配合实现自动对中；然后，将口模通过安装调节组件装配到模座上，转动对应的调节螺栓以调节压套的姿态使得定位导向孔的轴线与安装孔的轴线共线；

在更换模芯和口模的过程中，先将压盖拆卸，然后，将拆卸推杆插入到贯通安装通道中并顶住模芯的内端部，通过对拆卸推杆施加压力以使得模芯从安装孔中脱离出并通过模芯顶着口模一同从压套中脱离出；新的模芯插入到模座的安装孔中以实现自动对中，新的口模装入到定位导向孔中以实现自动对中，最后，装配上压盖完成更换操作。

本发明提供的挤出机用挤出机头、挤出设备及其更换方法，通过在模座中形成贯通安装通道，贯通安装通道能够在模座组装时即可达到贯通安装通道的轴线与各个物料流道的轴线保持一致，同时，贯通安装通道的一端部设置的安装孔为锥形结构，利用安装孔可以实现自动对中，模芯匹配安装孔形成的锥形面使得模芯在装入到安装孔中后实现自动对中轴线，实现口模和模芯更换后免调同心度，以提高使用便利性。

附图说明

图1为本发明挤出机用挤出机头一实施例的结构示意图；

图2为图1中挤出机用挤出机头的爆炸图；

图3为图1中挤出机用挤出机头的剖视图；

图4为图3中A区域的局部放大示意图；

图5为图2中压套的结构示意图之一；

图6为图2中压套的结构示意图之二；

图7为本发明挤出机用挤出机头另一实施例的结构示意图；

图8为图7中B-B向剖视图；

图9为图8中C区域的局部放大示意图；

图10为图7中挤出机用挤出机头的爆炸图；

图11为图10中D区域的局部放大示意图；

图12为图7中色条环的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图12所示，本实施例挤出机用挤出机头，包括：

模座1，所述模座1中形成有贯通安装通道11，所述贯通安装通道11的一端部为形成安装孔111，所述安装孔111形成锥形结构；所述模座1内形成有多条套设在一起的物料流道12，所述物料流道12套在所述贯通安装通道11的外部；

模芯2，所述模芯2的外周面设置有与所述安装孔111匹配的锥形面21；

口模3，所述口模3的外周面设置有圆柱定位面31；

安装调节组件4，所述安装调节组件4包括法兰压盖41、压套42、压环43和多个调节螺栓44；所述法兰压盖41的外周圈上设置有多个调节螺纹通孔411，所述压套42上形成有定位导向孔421，所述定位导向孔421内表面形成与所述圆柱定位面31匹配的圆筒定位面4210，所述调节螺栓44螺纹连接在所述调节螺纹孔中，所述压环43可拆卸地安装在所述压套42的端面上，所述法兰压盖41套在所述压套42和所述压环43的外部，所述调节螺栓44抵靠在所述位于所述压套42的外周面上；

其中，所述模芯2插在所述安装孔111中，所述锥形面21与所述安装孔111的孔壁贴靠在一起，所述法兰压盖41设置在所述模座1上，所述口模3套在所述模芯2上，所述口模3和所述模芯2之间形成挤出通道20，多条所述物料流道12连通所述挤出通道20，所述口模3插在所述定位导向孔421中并夹在所述压环43和所述模座1之间。

具体而言，本实施例中的挤出机用挤出机头在模座1中形成有多条套设布置的物料流道12，并且，多条物料流道12一同套在贯通安装通道11的外部。为了满足后期更换模芯2时无需调整自对中，则在贯通安装通道11的一端部为形成安装孔111，该安装孔111呈喇叭口的锥形结构；相对应的，模芯2的改进则在其外周圈形成与安装孔111匹配的锥形面21，这样，将模芯2装入到安装孔111中的过程，依靠锥形面21与安装孔111相互配合导向实现自对中，进而实现模芯2的轴线与安装孔111的轴线共线。

针对上述挤出机用挤出机头的新结构，具体的更换方法包括如下步骤。

在初次将模芯2和口模3装配到模座1上的过程中，模芯2先插入到模座1的安装孔111中，并通过模芯2的锥形面21与安装孔111的锥形结构配合实现自动对中；然后，将口模3通过安装调节组件4装配到模座1上，转动对应的调节螺栓44以调节压套42的姿态使得定位导向孔421的轴线与安装孔111的轴线共线。

在更换模芯2和口模3的过程中，先将压盖拆卸，然后，将拆卸推杆100插入到贯通安装通道11中并顶住模芯2的内端部，通过对拆卸推杆100施加压力以使得模芯2从安装孔111中脱离出并通过模芯2顶着口模3一同从压套42中脱离出；新的模芯2插入到模座1的安装孔111中以实现自动对中，新的口模3装入到定位导向孔421中以实现自动对中，最后，装配上压盖完成更换操作。

具体为，对于口模3而言，在初次安装时，口模3则是通过安装调节组件4装配到模座1上，以使得口模3与模芯2和轴线共线。在此过程中，需要调节口模3的姿态，而调节的方式则是通过调节螺栓44调节压套42来实现。具体为，压套42和口模3之间是采用压套42内的定位导向孔421与口模3的外表面的圆柱定位面31配合实现两者自动对中。而初次将压套42装配到模座1上时，转动不同位置处的调节螺栓44来调整压套42进而间接的调节口模3以实现压套42的轴线与模芯2的轴线共线，进而使得口模3的轴线与模芯2的轴线共线。

而在后期更换模芯2和口模3时，仅需要将压环43拆卸以解除对口模3的限制，然后，将拆卸推杆100从背向安装孔111的端部插入到贯通安装通道11中，以使得拆卸推杆100抵靠在模芯2上，敲打拆卸推杆100，使得模芯2从安装孔111中脱离出同时顶着口模3从压套42中脱离出。

新的模芯2和口模3在装配时，模芯2还是依靠自身的锥形面21与安装孔111导向配合装配到位自对中后，模芯2需要紧固装配到安装孔111中，为此，可以在锥形面21的表面上远离模芯2内端面的部位形成突出的卡装凸起22。在将模芯2装配到位后，卡装凸起22将卡紧在安装孔111中，此时，锥形面21与安装孔111的孔壁之间形成面接触，而卡装凸起22的边缘与安装孔111之间形成线接触，一方面锥形面21与安装孔111之间的面接触配合来保证模芯2自动对中，另一方面卡装凸起22与安装孔111之间的线接触来确保模芯2卡装固定在安装孔111中以确保在挤出过程中位置不变。当然，为了进一步的提高卡装稳固性，卡装凸起22的表面与安装孔111之间采用过盈配合的方式卡装在一起，以确保两者之间的连接可靠性。

而对于口模3而言，由于压套42未从模座1上拆卸下，使得压套42形成的定位导向孔421一直保持与安装孔111的轴线保持共线的状态，新的口模3装配时，口模3则依靠其自身的圆柱定位面31与压套42的定位导向孔421配合，口模3装配到位后，口模3的轴线将自动实现与安装孔111的轴线共线，进而无需通过调节螺栓44进行调节。

这样，初次安装后，使得所述物料流道12的轴线、所述安装孔111的轴线、所述模芯2的轴线、所述圆柱定位面31的轴线、所述圆筒定位面4210的轴线分别与所述安装孔111的轴线共线。在后期更换模芯2和口模3时，便可以依靠安装孔111和压套42的定位导向孔421实现自动对中，进而实现后期更换免调节。

进一步的，所述贯通安装通道11的另一端部形成拆卸插孔112，所述安装孔111的开口尺寸大于所述拆卸插孔112的开口尺寸；所述模芯2的内端面外露在所述拆卸插孔112中。

具体的，为了方便拆卸模芯2和口模3，对于贯通安装通道11内形成的安装孔111和拆卸插孔112的连接处形成台阶面，并且，对于模芯2的内端面将外露在拆卸插孔112中。这样，将拆卸推杆100插入到贯通安装通道11中，便可以使得拆卸推杆100能够抵靠在模芯2的端部以方便拆卸。

又进一步的，所述定位导向孔421为第一阶梯孔，所述第一阶梯孔中形成有第一台阶面4213，所述第一阶梯孔具有第一定位孔段 4211和第二定位孔段4212，所述第一定位孔段 4211的尺寸大于所述第二定位孔段4212的尺寸，所述第二定位孔段4212内形成所述圆筒定位面4210；所述压环43可拆卸地安装在所述第一台阶面4213上。

具体的，为了方便安装固定压环43，定位导向孔421形成第一阶梯孔，相对应所形成的第一台阶面4213用于压环43的安装和固定，压环43可以通过螺钉或螺栓固定在第一台阶面4213上。而口模3则与第二定位孔段4212内形成的圆筒定位面4210配合。

优选地，所述第二定位孔段4212与所述第一定位孔段 4211连接部位形成有倒角结构4214。具体的，在装入口模3的过程中，口模3先装入到较大口径的第一定位孔段 4211中，然后，经由倒角结构4214的导向使得口模3能够顺畅的进入到第二定位孔段4212内。

再进一步的，所述法兰压盖41上形成有第二阶梯孔，所述二阶梯孔中形成有第二台阶面，所述第二阶梯孔具有第一固定孔段412和第二固定孔段413，所述第一固定孔段412的尺寸小于所述第二固定孔段413的尺寸；所述压套42位于所述第二固定孔段413中并抵靠在所述第二台阶面上。

具体的，对于压套42而言，其安装在法兰压盖41的第二固定孔段413内并通过第二台阶面进行定位，在法兰压盖41通过固定螺栓固定在模座1上后，使得压盖夹在第二台阶面和模座1之间。压盖的外周圈与第二固定孔段413之间形成间隔进而方便通过调节螺栓44来调节压盖的姿态。

再进一步的，所述压套42的外周面上形成有第三台阶面422，所述第三台阶面422与所述第二台阶面贴靠在一起。

具体的，压套42将通过第三台阶面422与法兰压盖41的第二台阶面贴靠在一起，以实现两者的定位装配。

优选地，所述第三台阶面422上设置有第一环形凹槽423，所述压套42的内端面上设置有第二环形凹槽424。

具体的，为了方便操作人员通过压套42来间接的调整口模3的同轴度，则在压套42的两侧分别设置有第一环形凹槽423和第二环形凹槽424，通过两侧配置的环形凹槽，可以减小压套42与法兰压盖41和模座1之间的接触面积，进而在通过压套42周向的调节螺栓44对压套42进行调节时，可以减少压套42与法兰压盖41和模座1之间产生的摩擦力，以方便操作人员快捷的调整压套42的位置。

另外，由于压套42的两侧分别形成的第一环形凹槽423和第二环形凹槽424的边缘区域将对应的形成密封区。具体为，对于第二环形凹槽424而言，其第二环形凹槽424的两侧的边缘紧贴在模座1上，以形成两条环形的密封区域，这样，在挤出过程中，压套42与模座1之间形成的连接部位能够被两条环形的密封区域进行有效的避免以减少或避免挤出物料的泄漏。

基于上述技术方案，可选的，所述模座1包括外壳13、内芯14和至少一套筒15，所述外壳13套在所述内芯14的外部，所述套筒15夹在所述外壳13和所述内芯14之间，所述套筒15在所述外壳13和所述内芯14之间间隔形成多条所述物料流道12，所述外壳13的侧壁设置有多个进料口，所述进料口与对应的所述物料流道12连通，所述内芯14中形成所述贯通安装通道11。

具体的，进料口设置在外壳13的外壁上，以满足不同物料流道12的进料要求，并预留出贯通安装通道11以用来拆卸模芯2。

更进一步的，为了满足对挤出的管道表面增加色条，以实现无需额外增加单独色条标记设备，挤出机用挤出机头还包括色条环5，所述色条环5的内端面设置有进料凹槽51和出料引流槽52，所述进料凹槽51和所述出料引流槽52连通，所述出料引流槽52延伸至所述色条环5的内边缘；所述色条环5套在所述模芯2的外部并贴靠在所述模座1的端面上，所述进料凹槽51与所述模座1之间形成进料腔体，所述出料引流槽52与所述模座1之间形成出料引流道，所述出料引流道连通所述挤出通道20；所述模座1上设置有辅助加料口16，所述辅助加料口16连通所述进料腔体。

具体的，通过在压套42和模座1之间额外增加色条环5，色条环5上设置的进料凹槽51和出料引流槽52将与模座1的端面相互配合形成进料腔体和出料引流道，并且，出料引流道将连通挤出通道20。这样，对于多条物料流道12流出的挤出物料汇聚到挤出通道20中继续挤出输送的过程中，辅助加料口16注入到进料腔体中的有颜色标识作用的物料经由出料引流道流入到挤出通道20中并融入到最外侧的物料流道12所输出的物料表面。这样，从挤出机头挤出的塑料管的外表面将形成对应的色条。

其中，根据需要可以在所述色条环5的内端面设置有多条所述出料引流槽52，进而可以在塑料管的外表面形成多条色条。

本申请的另一个实施例中，还提供了一种挤出机，挤出机主体和设置在所述挤出机主体上的机头，所述机头采用上述挤出机用挤出机头。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种挤出机用挤出机头，其特征在于，包括：

模座，所述模座中形成有贯通安装通道，所述贯通安装通道的一端部为形成安装孔，所述安装孔形成锥形结构；所述模座内形成有多条套设在一起的物料流道，所述物料流道套在所述贯通安装通道的外部；所述模座的侧壁设置有多个进料口，所述进料口与对应的所述物料流道连通；

模芯，所述模芯的外周面设置有与所述安装孔匹配的锥形面；

口模，所述口模的外周面设置有圆柱定位面；

安装调节组件，所述安装调节组件包括法兰压盖、压套、压环和多个调节螺栓；所述法兰压盖的外周圈上设置有多个调节螺纹通孔，所述压套上形成有定位导向孔，所述定位导向孔内表面形成与所述圆柱定位面匹配的圆筒定位面，所述调节螺栓螺纹连接在所述调节螺纹孔中，所述压环可拆卸地安装在所述压套的端面上，所述法兰压盖套在所述压套和所述压环的外部，所述调节螺栓抵靠在所述位于所述压套的外周面上；

其中，所述模芯插在所述安装孔中，所述锥形面与所述安装孔的孔壁贴靠在一起，所述法兰压盖设置在所述模座上，所述口模套在所述模芯上，所述口模和所述模芯之间形成挤出通道，多条所述物料流道连通所述挤出通道，所述口模插在所述定位导向孔中并夹在所述压环和所述模座之间。

2.根据权利要求1所述的挤出机用挤出机头，其特征在于，所述贯通安装通道的另一端部形成拆卸插孔，所述安装孔的开口尺寸大于所述拆卸插孔的开口尺寸；所述模芯的内端面外露在所述拆卸插孔中。

3.根据权利要求1所述的挤出机用挤出机头，其特征在于，所述定位导向孔为第一阶梯孔，所述第一阶梯孔中形成有第一台阶面，所述第一阶梯孔具有第一定位孔段和第二定位孔段，所述第一定位孔段的尺寸大于所述第二定位孔段的尺寸，所述第二定位孔段内形成所述圆筒定位面；所述压环可拆卸地安装在所述第一台阶面上。

4.根据权利要求3所述的挤出机用挤出机头，其特征在于，所述第二定位孔段与所述第一定位孔段连接部位形成有倒角结构。

5.根据权利要求1所述的挤出机用挤出机头，其特征在于，所述法兰压盖上形成有第二阶梯孔，所述二阶梯孔中形成有第二台阶面，所述第二阶梯孔具有第一固定孔段和第二固定孔段，所述第一固定孔段的尺寸小于所述第二固定孔段的尺寸；所述压套位于所述第二固定孔段中并抵靠在所述第二台阶面上。

6.根据权利要求5所述的挤出机用挤出机头，其特征在于，所述压套的外周面上形成有第三台阶面，所述第三台阶面与所述第二台阶面贴靠在一起。

7.根据权利要求6所述的挤出机用挤出机头，其特征在于，所述第三台阶面上设置有第一环形凹槽，所述压套的内端面上设置有第二环形凹槽。

8.根据权利要求1-7任一项所述的挤出机用挤出机头，其特征在于，所述模座包括外壳、内芯和至少一套筒，所述外壳套在所述内芯的外部，所述套筒夹在所述外壳和所述内芯之间，所述套筒在所述外壳和所述内芯之间间隔形成多条所述物料流道，所述外壳的侧壁设置有多个进料口，所述进料口与对应的所述物料流道连通，所述内芯中形成所述贯通安装通道。

9.一种挤出设备，挤出机主体和设置在所述挤出机主体上的机头，其特征在于，所述机头采用如权利要求1-8任一项所述的挤出机用挤出机头。

10.一种如权利要求1-8任一项所述的挤出机用挤出机头的更换方法，其特征在于，包括：

在初次将模芯和口模装配到模座上的过程中，模芯先插入到模座的安装孔中，并通过模芯的锥形面与安装孔的锥形结构配合实现自动对中；然后，将口模通过安装调节组件装配到模座上，转动对应的调节螺栓以调节压套的姿态使得定位导向孔的轴线与安装孔的轴线共线；

在更换模芯和口模的过程中，先将压盖拆卸，然后，将拆卸推杆插入到贯通安装通道中并顶住模芯的内端部，通过对拆卸推杆施加压力以使得模芯从安装孔中脱离出并通过模芯顶着口模一同从压套中脱离出；新的模芯插入到模座的安装孔中以实现自动对中，新的口模装入到定位导向孔中以实现自动对中，最后，装配上压盖完成更换操作。