CN205767050U - 一种成型管二次包覆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型管二次包覆模具，包括模壳，所述模壳上通过设置的通孔连接有过渡体，所述模壳内设置有模芯，所述模壳前端的内表面设置有阶梯端面，阶梯端面上压设有口模套，所述模壳的前端面上压紧固定有压环，所述压环与口模套接触并压紧，所述模芯与口模套和模壳之间留有缝隙并形成流动通道，所述口模套的前端内部设置有分流支架，所述分流支架前端压设有口模，所述分流支架内设置有分流通道，所述分流通道与流动通道联通，所述口模套外固定有前锁紧螺母，所述前锁紧螺母压紧在口模的轴肩上；通过设置有分流通道，将模料分前后顺序覆盖至纤维层上，首先覆盖的一层较薄，能和纤维层有良好的接触，能紧密贴合至纤维层上。

Description

一种成型管二次包覆模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，尤其涉及一种成型管二次包覆模具。

背景技术

三层成型管由最内层的内树脂层、中层的纤维层与最外层的外覆层组成，外覆层的光滑程度还有外覆层与纤维层的粘合强度都会直接影响到产品质量。传统的外覆层生产方法是通过更换口模、芯模来实现，在开机过程中浪费很多时间，而且壁厚较难调整，经常出现较多的不合格品。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产开始时不需调整或者只需微调口模位置，增加了挤出压力，使得外覆层能与纤维层贴合更紧密，加工出来的产品管壁厚度均匀，提高了加工质量的成型管二次包覆模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种成型管二次包覆模具，包括模壳，所述模壳前端的内表面设置有阶梯端面，阶梯端面上压设有口模套，所述口模套上套设有压环，所述压环压设在所述模壳的前端面上并固定，所述压环设置有压台，压台与阶梯端面配合固定口模套，所述口模套内部固定有分流支架，所述分流支架前端压设有口模，所述口模上套设有前锁紧螺母，所述前锁紧螺母的后端面压设在口模套的前端面上且与口模套固定。

作为上述方案的进一步改进，所述模壳上垂直连接有过渡体，所述模壳内设置有模芯，所述模芯后端固定连接有模芯套，所述模芯与口模套和模壳之间留有缝隙并形成流动通道，所述分流支架内设置有分流通道，所述过渡体的下料口与所述分流通道和流动通道相互联通。

作为上述方案的进一步改进，所述模壳后端固定连接有密封用的后锁紧螺母，所述后锁紧螺母压设在模芯套后端面上。

作为上述方案的进一步改进，所述后锁紧螺母上设置有密封螺帽。

作为上述方案的进一步改进，所述模芯与模壳之间设置有真空槽。

作为上述方案的进一步改进，所述模壳上设置有调节口模套位置用的调节螺钉。

作为上述方案的进一步改进，所述模壳的壳体上设置有电热偶孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种成型管二次包覆模具，通过设置的分流支架，设置有分流通道，将模料分前后顺序覆盖至纤维层上，首先覆盖的一层较薄，能和纤维层有良好的接触，能紧密贴合至纤维层上，接下来覆盖的一层较厚，能保障管身的光滑度与厚度；设置有真空槽，烘干时蒸发的水汽能从真空槽中被抽出排空，避免管道外壁出现气孔等瑕疵；通过压环和前锁紧螺母固定口模与口模套，能减少调整次数，增加定位精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例图2中A-A方向的剖视图；

图2为本实用新型较佳实施例结构左视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1与图2，一种成型管二次包覆模具，包括模壳1，所述模壳1上通过设置的通孔连接有过渡体2，模料从过渡体2中入料，这种入料方式压力较大，能使得产品表面的光亮度更好。所述模壳1内设置有模芯3，所述模芯3后端固定连接有模芯套14，所述模壳1前端的内表面设置有阶梯端面，阶梯端面上压设有口模套4，所述模壳1的前端面上压紧固定有压环5，所述压环5与口模套4接触并压紧，通过压环5将口模套4和模壳1压紧，能使得装夹后口模套4的位置固定，通过阶梯端面进行定位使得定位更精准，不需多次调整位置，提高了加工效率。

所述模芯3与口模套4和模壳1之间留有缝隙并形成流动通道，所述口模套4的前端内部设置有分流支架6，所述分流支架6前端压设有口模7，所述分流支架6内设置有分流通道，所述分流通道与流动通道联通，设置有分流通道，将模料分前后顺序覆盖至纤维层上，首先覆盖的一层较薄，能和纤维层有良好的接触，能紧密贴合至纤维层上，接下来覆盖的一层较厚，能保障管身的光滑度与厚度，提高产品质量。

所述口模套4外固定有前锁紧螺母8，所述前锁紧螺母8压紧在口模7的轴肩上，将口模7和分流支架6与口模套4压紧定位，所述模壳1后端固定连接有密封用的后锁紧螺母9，所述后锁紧螺母9与压紧在模芯套14后端面上，述后锁紧螺母9上设置有密封螺帽11，使得密封效果更优。

所述模芯3与模壳1之间设置有真空槽10，所述真空槽10位于模壳1的末端，当烘干时，物料进入模具，物料中的水汽受负压吸引，水分能从真空槽中被吸出，避免管道外壁出现气孔等瑕疵。

所述模壳1上设置有调节口模套位置用的调节螺钉12，使用时口模套4的位置发生变化需要调整时，可以通过调节螺钉12调节口模7与口模套4的同轴度。

所述模壳1的壳体上设置有电热偶孔13，用于安装热电偶，热电偶将测量到的模具内部温度反馈至控制系统，以方便操作者调控模具内的温度。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种成型管二次包覆模具，包括模壳（1），其特征在于：所述模壳（1）前端的内表面设置有阶梯端面，阶梯端面上压设有口模套（4），所述口模套（4）上套设有压环（5），所述压环（5）压设在所述模壳（1）的前端面上并固定，所述压环（5）设置有压台，压台与阶梯端面配合固定口模套（4），所述口模套（4）内部固定有分流支架（6），所述分流支架（6）前端压设有口模（7），所述口模（7）上套设有前锁紧螺母（8），所述前锁紧螺母（8）的后端面压设在口模套（4）的前端面上且与口模套（4）固定。

2.根据权利要求1所述的成型管二次包覆模具，其特征在于：所述模壳（1）上垂直连接有过渡体（2），所述模壳（1）内设置有模芯（3），所述模芯（3）后端固定连接有模芯套（14），所述模芯（3）与口模套（4）和模壳（1）之间留有缝隙并形成流动通道，所述分流支架（6）内设置有分流通道，所述过渡体（2）的下料口与所述分流通道和流动通道相互联通。

3.根据权利要求2所述的成型管二次包覆模具，其特征在于：所述模壳（1）后端固定连接有密封用的后锁紧螺母（9），所述后锁紧螺母（9）压设在模芯套（14）后端面上。

4.根据权利要求3所述的成型管二次包覆模具，其特征在于：所述后锁紧螺母（9）上设置有密封螺帽（11）。

5.根据权利要求2所述的成型管二次包覆模具，其特征在于：所述模芯（3）与模壳（1）之间设置有真空槽（10）。

6.根据权利要求1所述的成型管二次包覆模具，其特征在于：所述模壳（1）上设置有调节口模套位置用的调节螺钉（12）。

7.根据权利要求1所述的成型管二次包覆模具，其特征在于：所述模壳（1）的壳体上设置有电热偶孔（13）。