CN209478913U - 一种挤出机机头及线缆制造挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤出机机头，机头法兰适于连接外部挤塑机并给予流体状胶料导流通道；前本体和后模座共同构成腔体分级导料区以容纳来自机头法兰导流的流体状胶料；调偏体位于前本体一侧，并适于锁止并间隙密封前本体内流体状胶料流出；模芯杆贯穿调偏体，并模芯杆和模芯一体连接；模套座与后模座连接；模套座适于固定安装模套，并模套位于模套座内侧。挤出机机头在进行挤出作业时压力实现均匀控制生产出的成型线缆直径一致，线缆包材在挤出时有效的避免了偏心的缺陷，胶料在机头内停留时间短，无论在低速挤出还是在高速挤出时都能保证很好的同心度，成型线缆阻燃性能优良。本实用新型还涉及一种线缆制造挤出机。

Description

一种挤出机机头及线缆制造挤出机

技术领域

本实用新型属于自动化设备领域，具体涉及一种挤出机机头及线缆制造挤出机。

背景技术

目前国内使用的电线线缆以PVC材料为主，但PVC材料的电线线缆缺陷在于在燃烧时会产生含氯化氢、一氧化碳、二氧化碳等有毒气体的烟雾，尤其在发生火灾类事故时，造成的灾害尤其巨大。因此随着人们对环境保护意识越来越强，逐渐开始推广和使用低烟无卤阻燃线缆。但制作低烟无卤阻燃电线线缆时，由于低烟无卤材料阻燃熔料后粘度大，常规的用于低烟无卤线缆外护套挤出机机头系统及模具的结构主要包括一个机头本体、一个温控加热件、一个混炼导流分流器(锥形为主)、一个外模座、一个内模芯导杆，配备必要的内模和外模，但是这种挤出机机头存在挤出压力不均匀造成成型线缆直径不一致，同时线缆挤出存在偏心时调节操作不方便，导致成型线缆阻燃性能受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挤出机机头及线缆制造挤出机，已解决现有技术中存在的挤压机头挤出压力不均匀，造成成型线缆直径不一致，同时线缆挤出存在偏心时调节操作不方便，导致成型线缆阻燃阻燃性能受到影响的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挤出机机头，包括：模芯杆、前本体、机头法兰、后模座、模套座、调偏体、模芯和模套；

所述机头法兰适于连接外部挤塑机并给予流体状胶料导流通道；

所述前本体和所述后模座共同构成腔体分级导料区以容纳来自所述机头法兰导流的流体状胶料；

所述调偏体位于所述前本体一侧，并适于锁止并间隙密封所述前本体内流体状胶料流出；

所述模芯杆贯穿所述调偏体，并所述模芯杆和所述模芯一体连接；

所述模套座与所述后模座连接；

所述模套座适于固定安装所述模套，并所述模套位于所述模套座内侧。

进一步，所述前本体和所述后模座共同构成的腔体分级导料区以实现对胶料的混炼，并所述腔体分级导料区适于控制胶料固化成型温度和监测胶料固化成型压力。

进一步，所述前本体和所述后模座共同构成的腔体分级导料区具有不规则波浪形的内腔，以使胶料充分塑化，并所述胶料流动速度与所述胶料成型为线缆包材的速度相匹配。

进一步，所述调偏体与所述模芯杆紧固连接，所述调偏体优选为球形结构，所述调偏体的球形面与所述前本体接触并产生曲面滑动，以调节所述模芯杆在所述前本体内部的偏转角度，所述调偏体适于曲面间隙密封所述腔体分级导料区。

进一步，所述模套位于所述腔体分级导料区端部，适于所述腔体分级导料区内的胶料挤出，并成型为线缆包材，

所述模套内侧具有锥度，适于胶料导流；

所述模芯前端内、外侧具有锥度，外侧锥度适于胶料导流，内侧锥度适于对来自所述模芯杆引入的线缆线材导向，

所述模套的中心轴线与所述模芯的中心轴线重合，

所述模套出胶料的开口端直径与具有线缆包材的成型线缆外径一致，

所述模芯的开口端直径大于线缆线材直径并小于所述模套出胶料的开口端直径，

所述模芯的开口端直径以顺畅通过线缆线材为佳。

进一步，所述挤出机机头还包括：适于连接并锁紧所述后模座和所述模套座的锁紧螺母，

适于接触所述模套座，以调整所述模套相对于所述模芯位置的模套座调整螺丝，

以及适于调整所述模套出胶料的开口端直径的调整螺母，所述模套座调整螺丝和所述调整螺母适于调整所述模套的轴向和径向偏心率。

进一步，所述挤出机机头还包括：适于压紧并限位所述调偏体的后压盖，以限定所述调偏体相对于所述前本体的曲面滑动角度，

适于接触和调整所述模芯杆以实现调整所述模芯相对于所述模套位置的径向调整螺丝，

以及适于限定所述后压盖位置的轴向调节螺母，所述轴向调节螺母与所述模芯外部旋合连接，

所述轴向调节螺母和所述径向调整螺丝适于调整所述模芯的轴向和径向偏心率。

进一步，所述挤出机机头还包括：适于将所述后压盖与所述前本体一体连接的后压盖螺丝，以及适于将所述前本体和所述后模座一体连接的后模座螺丝。

进一步，所述挤出机机头还包括：适于实时监控整体工作过程的系统控制部分。

又一方面，本实用新型还提供了一种线缆制造挤出机，包括挤出机机头。

本实用新型的有益效果为：挤出机机头在进行挤出作业时压力实现均匀控制生产出的成型线缆直径一致，线缆包材在挤出时有效的避免了偏心的缺陷，胶料在机头内停留时间短，无论在低速挤出还是在高速挤出时都能保证很好的同心度，成型线缆阻燃阻燃性能优良。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的挤出机机头示意图。

图中：

模芯杆1、轴向调节螺母2、后压盖3、径向调整螺丝4、前本体5、

机头法兰6、模套座调整螺丝7、后模座8、锁紧螺母9、模套座10、

调整螺母11、后压盖螺丝12、球形调偏体13、模芯14、模套15、

后模座螺丝16

具体实施方式

下文讨论的图1，以及在本专利文件中用于描述本实用新型的原理的各种实施例仅是用来说明，而不应当以被视为以任何方式限制本实用新型的范围。本领域技术人员将理解的是，本实用新型的原理可以实施在任何合适地挤出机机头及线缆制造挤出机。用于描述各种实施例的术语是示范性的。应当理解的是，提供这些仅是为了帮助理解本说明书，且它们的使用和定义不以任何方式限制本实用新型的范围。使用术语第一、第二等来区分具有相同术语集的对象，而不意在以任何方式表示时间次序，除非另有明确说明。组被限定为包含至少一个元件的非空组。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。应当理解的是，本文所描述的示范性实施例应当仅被认为是描述性的，而不是为了限制的目的。对每个示范性实施例中的特征或方面的描述应当通常被认为可用于其他示范性实施例中类似的特征或方面。

实施例1

如图1所示出了根据示例性实施例的挤出机机头结构剖切示意图,挤出机机头，包括：模芯杆1、前本体5、机头法兰6、后模座8、模套座10、调偏体13、模芯14和模套15；机头法兰6适于连接外部挤塑机并给予流体状胶料导流通道；共同构成腔体分级导料区以容纳来自机头法兰6导流的流体状胶料；调偏体13位于前本体5一侧，并适于锁止并间隙密封前本体5内流体状胶料流出；模芯杆1贯穿调偏体13，并模芯杆1和模芯14一体连接；模套座10与后模座8连接；模套座10适于固定安装模套15，并模套15位于模套座10内侧。本挤出机机头组成结构简单便于安装和拆卸，调偏体13带动与模芯14一体连接的模芯杆1实现对模芯杆1所在位置角度的调整，同时前本体5和后模座8构成的腔体分级导料区可以对胶料进行流速的调节以及确保胶料流动均匀性。模套座10可用于对胶料导流更利于胶料的成型。

本实施例中，前本体5和后模座8共同构成的腔体分级导料区以实现对胶料的混炼，并腔体分级导料区适于控制胶料固化成型温度和监测胶料固化成型压力。前本体5和后模座8共同构成的腔体分级导料区具有不规则波浪形的内腔，以使胶料充分塑化，并所述胶料流动速度与所述胶料成型为线缆包材的速度相匹配。本结构可以使从机头法兰6流入的胶料混合的更为均匀，胶料与线缆线材相结合可以保证线缆包材表面均匀，并厚度保持一致。

本实施例中，调偏体13与模芯杆1紧固连接，调偏体13优选为球形结构，调偏体13的球形面与前本体5接触并产生曲面滑动，以调节模芯杆1在前本体5内部的偏转角度，调偏体13适于曲面间隙密封所述腔体分级导料区。调偏体13通过与前本体5之间产生曲面滑动有效调节模芯杆1在前本体5内部的角度，以确保与模芯杆1一体连接的模芯14中心轴线与模套15的中心轴线重合。

本实施例中，模套15位于腔体分级导料区端部，适于腔体分级导料区内的胶料挤出，并成型为线缆包材，模套15内侧具有锥度，适于胶料导流，模芯14前端内、外侧具有锥度，外侧锥度适于胶料导流，内侧锥度对接收来自模芯杆1引入的线缆线材导向，模套15的中心轴线与模芯14的中心轴线重合，模套15出胶料的开口端直径与具有线缆包材的成型线缆外径一致，模芯14的开口端直径大于线缆线材直径并小于模套15出胶料的开口端直径，模芯14的开口端直径以顺畅通过线缆线材为佳。模套15与模芯14中心轴线重合并设置两者开口端直径尺寸，更有利于保证成型线缆根据不同厚度需求制作线缆包材。同时模套15内侧的锥度和模芯14前端外侧的锥度更有利于胶料流出并形成线缆包材，模芯14前端内侧的锥度更有利于线缆线材能顺畅的通过。在此过程中线缆线材通过模芯14的速度与胶料通过模套15内侧的锥度和模芯14前端外侧的速度一致。

本实施例中，挤出机机头还包括：适于连接并锁紧后模座8和模套座10的锁紧螺母9，适于接触模套座10，以调整模套15相对于模芯14位置的模套座调整螺丝7，以及适于调整模套15出胶料的开口端直径的调整螺母11，模套座调整螺丝7和调整螺母11适于调整模套15的轴向和径向偏心率。

本实施例中，挤出机机头还包括：适于压紧并限位调偏体13的后压盖3，以限定所述调偏体13相对于前本体5的曲面滑动角度，适于接触和调整模芯杆1以实现调整模芯14相对于模套15位置的径向调整螺丝4，以及适于限定后压盖3位置的轴向调节螺母2，轴向调节螺母2与模芯14外部旋合连接，轴向调节螺母2和径向调整螺丝4适于调整模芯14的轴向和径向偏心率。

本实施例中，挤出机机头还包括：适于将所述后压盖3与前本体5一体连接的后压盖螺丝12，以及适于将前本体5和后模座8一体连接的后模座螺丝16。

本实施例中，挤出机机头还包括：适于实时监控整体工作过程的系统控制部分。

在实施例1基础上，本实施例2提供给了一种线缆制造挤出机设备。

关于线缆制造挤出机设备的具体结构在实施例1中进行了详细阐述，此处不再敷述。

本实用新型的有益效果为：挤出机机头在进行挤出作业时压力实现均匀控制生产出的成型线缆直径一致，线缆包材在挤出时有效的避免了偏心的缺陷，胶料在机头内停留时间短，无论在低速挤出还是在高速挤出时都能保证很好的同心度，成型线缆阻燃阻燃性能优良。

在上述实施例基础上，本实施例以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种挤出机机头，其特征在于，包括：

模芯杆(1)、前本体(5)、机头法兰(6)、后模座(8)、模套座(10)、调偏体(13)、模芯(14)和模套(15)；

所述机头法兰(6)适于连接外部挤塑机并给予流体状胶料导流通道；

所述前本体(5)和所述后模座(8)共同构成腔体分级导料区以容纳来自所述机头法兰(6)导流的流体状胶料；

所述调偏体(13)位于所述前本体(5)一侧，并适于锁止并间隙密封所述前本体(5)内流体状胶料流出；

所述模芯杆(1)贯穿所述调偏体(13)，并所述模芯杆(1)和所述模芯(14)一体连接；

所述模套座(10)与所述后模座(8)连接；

所述模套座(10)适于固定安装所述模套(15)，并所述模套(15)位于所述模套座(10)内侧。

2.根据权利要求1所述的挤出机机头，其特征在于，

所述前本体(5)和所述后模座(8)共同构成的腔体分级导料区以实现对胶料的混炼，并所述腔体分级导料区适于控制胶料固化成型温度和监测胶料固化成型压力。

3.根据权利要求2所述的挤出机机头，其特征在于，

所述前本体(5)和所述后模座(8)共同构成的腔体分级导料区具有不规则波浪形的内腔，以使胶料充分塑化，并所述胶料流动速度与所述胶料成型为线缆包材的速度相匹配。

4.根据权利要求1所述的挤出机机头，其特征在于，

所述调偏体(13)与所述模芯杆(1)紧固连接，

所述调偏体(13)优选为球形结构，所述调偏体(13)的球形面与所述前本体(5)接触并产生曲面滑动，以调节所述模芯杆(1)在所述前本体(5)内部的偏转角度，

所述调偏体(13)适于曲面间隙密封所述腔体分级导料区。

5.根据权利要求1所述的挤出机机头，其特征在于，

所述模套(15)位于所述腔体分级导料区端部，适于所述腔体分级导料区内的胶料挤出，并成型为线缆包材，

所述模套(15)内侧具有锥度，适于胶料导流，

所述模芯(14)前端内、外侧具有锥度，外侧锥度适于胶料导流，内侧锥度对接收来自所述模芯杆(1)引入的线缆线材导向，

所述模套(15)的中心轴线与所述模芯(14)的中心轴线重合，

所述模套(15)出胶料的开口端直径与具有线缆包材的成型线缆外径一致，

所述模芯(14)的开口端直径大于线缆线材直径并小于所述模套(15)出胶料的开口端直径，

所述模芯(14)的开口端直径以顺畅通过线缆线材为佳。

6.根据权利要求1所述的挤出机机头，其特征在于，

所述挤出机机头还包括：

适于连接并锁紧所述后模座(8)和所述模套座(10)的锁紧螺母(9)，

适于接触所述模套座(10)，以调整所述模套(15)相对于所述模芯(14)位置的模套座调整螺丝(7)，

以及适于调整所述模套(15)出胶料的开口端直径的调整螺母(11)，

所述模套座调整螺丝(7)和所述调整螺母(11)适于调整所述模套(15)的轴向和径向偏心率。

7.根据权利要求1所述的挤出机机头，其特征在于，

所述挤出机机头还包括：

适于压紧并限位所述调偏体(13)的后压盖(3)，以限定所述调偏体(13)相对于所述前本体(5)的曲面滑动角度，

适于接触和调整所述模芯杆(1)以实现调整所述模芯(14)相对于所述模套(15)位置的径向调整螺丝(4)，

以及适于限定所述后压盖(3)位置的轴向调节螺母(2)，所述轴向调节螺母(2)与所述模芯(14)外部旋合连接，

所述轴向调节螺母(2)和所述径向调整螺丝(4)适于调整所述模芯(14)的轴向和径向偏心率。

8.根据权利要求7所述的挤出机机头，其特征在于，

所述挤出机机头还包括：

适于将所述后压盖(3)与所述前本体(5)一体连接的后压盖螺丝(12)，以及适于将所述前本体(5)和所述后模座(8)一体连接的后模座螺丝(16)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的挤出机机头，其特征在于，

所述挤出机机头还包括：适于实时监控整体工作过程的系统控制部分。

10.一种线缆制造挤出机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的挤出机机头。