KR101389671B1

KR101389671B1 - 열가소성수지재 튜브 압출제조기에서 다열로 튜브제조시 튜브 경의 편차조정장치

Info

Publication number: KR101389671B1
Application number: KR1020120030870A
Authority: KR
Inventors: 최충원
Original assignee: 최충원
Priority date: 2012-03-27
Filing date: 2012-03-27
Publication date: 2014-04-25
Also published as: KR20130109285A

Abstract

본 발명은 열가소성수지재 튜브 압출제조기에서 다열로 튜브제조시 튜브 경의 편차 조정장치에 관한 것이며 압출제조기에서 압출금형의 다열로 된 노즐공으로 압출할 때 튜브의 경이 규격에서 변형되면 변형지점의 노즐공 주위를 가온시켜서 편차를 조정할 수 있도록 하여 압출되는 여러개의 튜브를 하나의 냉각수조와 인출기를 사용하여 제조를 고능률적으로 수행할 수 있도록 함에 목적이 있다.
본 발명은 튜브 압출제조기에서 여러개의 노즐공을 구비하여 다열로 튜브를 제조하는 압출금형의 아웃다이스에 구비한 노즐공 외측지점에 히터와 온도감지기를 개별로 구비하여 튜브 경의 편차 발생시 가온시켜서 압출되는 튜브의 경을 조정할 수 있도록 한 것이다.
상기와 같은 본 발명은 압출금형을 통과한 튜브의 규격을 일정하게 하여서 생산할 수 있게 되므로 여러종의 튜브를 하나의 냉각수조와 인출기를 사용하여 작업할 수 있는 이점이 있다.

Description

열가소성수지재 튜브 압출제조기에서 다열로 튜브제조시 튜브 경의 편차조정장치{The tube thermoplastic resin an extruding manufacture machine multiseriate manufactuer tube the warp variation control equipment}

본 발명은 열가소성수지재 튜브 압출제조기에서 다열로 튜브제조시 튜브 경의 편차 조정장치에 관한 것이며 보다 상세하게는 압출제조기의 다이스에 구비된 여러개의 노즐을 통과하여 튜브가 압출되는 과정에서 튜브 경의 편차 발생을 해소한 것이다.

열가소성수지재 튜브는 열가소성수지(Thermoplastic Elastomers이고, ‘TPE수지’로 약칭됨)를 소재로 하여 압출제조기에서 가열 용해시키고 압출다이스를 통과하는 튜브는 냉각 수조에 냉각되고 인출기에서 인출시켜서 제조된다.

상기의 열가소성 수지 튜브(이하 ‘튜브’로 약칭함)는 자동차의 연료관을 씌우거나 브레이크 케이블과, 악세레더 케이블과, 파킹 브레이크 케이블을 씌워서 충격과 마모를 보호하는 용도로 사용되고 있다.

상기 튜브를 제조하는 압출 제조기에 튜브의 생산능률을 향상시키기 위하여 압출제조기의 압출다이스에 여러개의 노즐을 구비하고, 상기 노즐에서 압출되는 튜브를 냉각수조와 인출기에서 일정한 장력으로 인출하더라도 압출다이스의 내경과 외경에 수지소재가 통과하면서 냉각온도 및 마찰력의 변화로 인하여 통과속도가 느리게 되면 튜브의 외경과 내경이 작아지고 통과속도가 빠르게 되면 튜브의 외경과 내경이 커지게 되는 등으로 변화가 발생 된다.

상기와 같은 종래의 결점을 해소하기 위하여 도1과 같이 압출제조기를 통과한 튜브의 냉각수조와 인출기를 개별로 구비하여서 규격에 허용되는 튜브가 제조될 수 있도록 냉각 수조의 온도와 인출기의 튜브인출 장력을 조절하여서 제조하게 된다.

상기 수단은 냉각수조 및 인출기를 개별로 구비하므로 튜브 제조설비가 복잡하고 사용이 불편할 뿐 아니라 제조원가가 상승 되는 요인이 되고 있다.

·국내 특허공보 공고번호제76-409호(공고일자 : 1976. 09. 18.) ·국내 공개특허공보 공개번호제1990-11558호(공개일자 : 1990. 08. 01.) ·국내 등록특허공보 등록번호제384799호(공고일자 : 2003. 05. 22.) ·국내 공개특허공보 공개번호제2008-86359호(공개일자 : 2008. 09. 25.) ·국내 공개특허공보 공개번호제2009-119657호(공개일자 : 2009. 11. 19.)

없음

본 발명은 상기 지적과 같은 종래의 제반 결점을 해소하고 튜브압출제조기의 압출다이스에서 다열로 튜브를 제조할 때 노즐 출구지점의 온도를 조절하여 튜브경의 편차를 해소할 수 있도록 하여 여러개의 튜브는 하나의 냉각수조와 인출기를 사용할 수 있도록 하여 시설을 간단히 하고 튜브제조를 효율적으로 수행할 수 있도록 하는데 주된 목적이 있다.

본 발명은 도2 및 도3과 같이 압출기 헤드(1)에 압출금형(2)을 설치하고, 상기 압출금형(2) 외곽으로 히터(3)를 결합하여서 구성되는 열가소성수지재 튜브 압출제조기의 상기 압출금형(2)은 도4와 같이 다이스 본체(10)와, 인다이스(11)와, 아웃다이스(12)를 볼트(13)로 결합하고, 상기 인다이스(11)에는 압출되는 튜브 내경에 공기가 공급될 수 있도록 내경 성형축(11a)에 공기 통로(11b)를 구비하여서 구성함에 있어서 상기 아웃다이스(12)에는 도4 및 도5와 같이 노즐공(12a) 외측지점에 히터 삽입공(20)과 온도감지기 수납공(21)을 구비하고, 상기 히터 삽입공(20)에는 히터(30)를, 온도감지기 수납공(21)에는 온도 감지기(40)를 수납하여서 구성된다.

상기 도면에서 미설명된 부호 50은 열가소성수지 용액, 60은 튜브, 70은 냉각수조, 80은 인출기, 90은 절단장치를 표시한 것이다.

상기와 같은 본 발명은 열가소성수지 용액이 압출금형의 노즐공을 통하면서 튜브를 압출 제조할 때 튜브의 경이 작은 지점에는 히터로 아웃다이스의 노즐공을 가온시켜서 튜브경을 보정하게 되면 제조되는 여러개의 튜브를 하나의 냉각수조와 인출기를 통과시켜서 인출하고 절단하여 제품화하게 되면 동일 규격의 열가소성수지재 튜브를 효율적으로 제조할 수 있게 되는 이점이 있다.

도1은 종래수단의 제조공정도
도2는 본 발명의 제조공정도
도3은 본 발명 압출금형의 평면 예시도
도4는 도3의 횡단면도
도5는 본 발명의 정면도

상기와 같은 본 발명의 실시상태를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 열가소성수지재튜브 압출 제조기의 압출금형(2)은 도4와 같이 다이스 본체(10)와, 인다이스(11)와, 아웃다이스(12)를 볼트(13)로 결합하고, 상기 아웃다이스(12)에는 노즐공(12a) 외측지점에 히터 삽입공(20)과 온도감지기 수납공(21)을 구비하고, 상기 히터 삽입공(20)에는 히터(30)를, 온도감지기 수납공(21)에는 온도감지기(40)를 수납하여서 구성된다.

상기 압출금형(2)의 노즐공(12a) 외측지점에는 히터(30)와 온도감지기(40)의 설치가 간단하여 제조가 용이하게 된다.

상기와 같이 압출금형(2)의 아웃다이스(12)의 노즐공(12a)에 히터(30)를 구비하게 되면 노즐공(12a)의 온도조절이 용이하고 노즐공(12a) 마다 선택 조절이 가능하게 된다.

상기와 같이 구성한 압출제조기에 열가소성수지 소재를 공급하여 열가소성수지 용액을 조성하고, 상기 열가소성수지 용액(50)은 압출기 헤드(1)의 압출금형(2)을 구성하는 인다이스(11)의 내경 성형축(11a)과 아웃다이스(12)의 노즐공(12a) 사이의 공간을 통과하면서 튜브(60)가 압출되고, 상기 튜브(60)는 도2와 같이 냉각수조(70)를 통과하여 냉각되면서 인출기(80)의 장력으로 인출되고, 절단장치(90)에서 규격으로 절단되어 제조된다.

상기에서 인다이스(11)의 내경 성형축(11a)과 아웃다이스(12)의 노즐공(12a)은 1조로 구성되고, 상기 내경 성형축(11a)과 노즐공(12a)의 수에 따라 튜브(60)가 제조되고, 여러개의 튜브(60)가 동시 제조되면 아웃다이스(12)의 노즐공(12a)을 통과하는 튜브(60)의 경(내경과 외경)이 일치되지 않게 되면 보정 하게 된다.

이때 튜브(60)의 경이 규격과 일치되는 지점의 온도와 일치되지 않은 지점의 온도를 온도감지기(40)를 통하여 확인하고, 온도가 낮은 지점(규격보다 경이 작은 지점)에 위치하는 히터(30)를 동작시켜서 압출금형(2)의 온도보다 5℃~30℃ 범위내에서 가온시키면 아웃다이스(12)의 노즐공(12a) 내벽과 튜브(60) 외면과의 마찰을 줄여서 경이 커지게 되어 편차가 조정된다.

상기와 같이 아웃다이스(12)의 노즐공(12a)에서 압출되어 나오는 여러개의 튜브(60)의 경을 일치시켜서 압출되어 나오는 여러개의 튜브(60)는 도2와 같이 동시에 하나의 냉각수조(70)와 인출기(80)와 절단장치(90)를 통과시켜서 동일규격의 열가소성수지재 튜브를 생산할 수 있게 된다.

상기에서 압출금형(2)에서 노즐공(12a)의 수량은 압출기의 용량과 튜브의 규격에 따라 조정된다.

상기와 같은 본 발명은 압출금형(2)을 구성하는 아웃다이스(12)의 노즐공(12a)을 통과하는 튜브(60) 외면과 접하는 지점의 온도를 조절하여 튜브(60)의 경을 규격에 맞도록 보정 하여 튜브(60) 경을 일치시켜서 압출하게 되므로 한 종의 냉각수조(70)와 인출기(80)를 통과시켜서 사용할 수 있게 되고 상기 제조시설은 간단하게 되어 규격의 튜브의 양산제조가 가능하게 되는 것이다.

상기 본 발명의 압출금형에 여러개의 노즐공을 구비하여서 튜브를 압출제조할 때 튜브 경의 편차를 보정하는 상기 수단은 열가소성 수지는 물론 연질PVC(PolyVinyl Chloride) 튜브를 압출제조할 때에는 사용된다.

1 : 압출기 헤드 2 : 압출금형
3 : 히터 10 : 다이스 본체
11 : 인다이스 11a : 내경성형축
11b : 공기통로 12 : 아웃다이스
12a : 노즐공 13 : 볼트
20 : 히터 삽입공 21 : 온도감지기 수납공
30 : 히터 40 : 온도감지기

Claims

압출기 헤드(1)에 압출금형(2)을 설치하고, 상기 압출금형(2) 외곽으로 히터(3)를 결합하여서 구성되는 열가소성수지재 튜브 압출제조기의 상기 압출금형(2)은 다이스 본체(10)와, 인다이스(11)와, 아웃다이스(12)를 볼트(13)로 결합하고, 상기 인다이스(11)에는 압출되는 튜브 내경에 공기가 공급되게 내경 성형축(11a)에 공기 통로(11b)를 구비하여서 구성함에 있어서 상기 아웃다이스(12)의 노즐공(12a) 외측지점에는 히터 삽입공(20)과 온도감지기 수납공(21)을 구비하고, 상기 히터 삽입공(20)에는 히터(30)를, 온도감지기 수납공(21)에는 온도 감지기(40)를 수납하여서 구성한 것을 특징으로 한 열가소성수지재 튜브 압출제조기에서 다열로 튜브제조시 튜브 경의 편차 조정장치