RU2010133609A - Способ изготовления частично-кольцеобразных, содержащих армированный волокнами синтетический материал деталей из полуфабрикатов из волокнистого композитного материала - Google Patents

Способ изготовления частично-кольцеобразных, содержащих армированный волокнами синтетический материал деталей из полуфабрикатов из волокнистого композитного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2010133609A
RU2010133609A RU2010133609/05A RU2010133609A RU2010133609A RU 2010133609 A RU2010133609 A RU 2010133609A RU 2010133609/05 A RU2010133609/05 A RU 2010133609/05A RU 2010133609 A RU2010133609 A RU 2010133609A RU 2010133609 A RU2010133609 A RU 2010133609A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
channel
semi
drum
annular
finished
Prior art date
Application number
RU2010133609/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2517716C2 (ru
Inventor
Бернд Эвальд ПАСПИРГИЛИС (DE)
Бернд Эвальд ПАСПИРГИЛИС
Original Assignee
Эрбус Оперейшнс Гмбх (De)
Эрбус Оперейшнс Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эрбус Оперейшнс Гмбх (De), Эрбус Оперейшнс Гмбх filed Critical Эрбус Оперейшнс Гмбх (De)
Publication of RU2010133609A publication Critical patent/RU2010133609A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2517716C2 publication Critical patent/RU2517716C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/345—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления кольцеобразного или частично-кольцеобразного, содержащего армированный волокнами синтетический материал полуфабриката или детали из полуфабрикатов из волокнистого композитного материала, со стадиями: ! (а) размещение по меньшей мере одной кольцеобразной или частично-кольцеобразной фасонной детали на вращаемом барабане (3) таким образом, что она образует катушкообразную форму с кольцеобразным или частично-кольцеобразным канальным участком (19, 25, 33, 45, 50), который простирается в радиальном направлении и/или в продольном направлении барабана, ! (б) многослойное нанесение материала полуфабриката в канальный участок (19, 25, 33, 45, 50) катушкообразной формы, ! (в) по меньшей мере однократное повторение стадий (а) и (б) с добавлением по меньшей мере одной кольцеобразной или частично-кольцеобразной фасонной детали на вращаемом барабане с образованием еще одного канального участка, которые примыкает к прежнему канальному участку, и вложение материала полуфабриката в канальный участок, при этом возникшая последовательность канальных участков по меньшей мере частично образует форму для подлежащей изготовлению детали, ! (г) введение матричного материала в канальные участки (19, 25, 33, 45, 50) с вложением материала полуфабриката в отдельные канальные участки или/и после образования по меньшей мере одного канального участка, ! (д) вращение барабана (3) после образования канальных участков (19, 25, 33, 45, 50) с содержащимся в них материалом полуфабриката и матричным материалом таким образом, что матричный материл за счет центробежных сил выдавливается наружу, а содержащийся в канале воздух вытесняется радиально вну

Claims (25)

1. Способ изготовления кольцеобразного или частично-кольцеобразного, содержащего армированный волокнами синтетический материал полуфабриката или детали из полуфабрикатов из волокнистого композитного материала, со стадиями:
(а) размещение по меньшей мере одной кольцеобразной или частично-кольцеобразной фасонной детали на вращаемом барабане (3) таким образом, что она образует катушкообразную форму с кольцеобразным или частично-кольцеобразным канальным участком (19, 25, 33, 45, 50), который простирается в радиальном направлении и/или в продольном направлении барабана,
(б) многослойное нанесение материала полуфабриката в канальный участок (19, 25, 33, 45, 50) катушкообразной формы,
(в) по меньшей мере однократное повторение стадий (а) и (б) с добавлением по меньшей мере одной кольцеобразной или частично-кольцеобразной фасонной детали на вращаемом барабане с образованием еще одного канального участка, которые примыкает к прежнему канальному участку, и вложение материала полуфабриката в канальный участок, при этом возникшая последовательность канальных участков по меньшей мере частично образует форму для подлежащей изготовлению детали,
(г) введение матричного материала в канальные участки (19, 25, 33, 45, 50) с вложением материала полуфабриката в отдельные канальные участки или/и после образования по меньшей мере одного канального участка,
(д) вращение барабана (3) после образования канальных участков (19, 25, 33, 45, 50) с содержащимся в них материалом полуфабриката и матричным материалом таким образом, что матричный материл за счет центробежных сил выдавливается наружу, а содержащийся в канале воздух вытесняется радиально внутрь,
(е) отверждение находящегося в канале (19, 25, 33, 45, 50) матричного материала,
(ж) разделение структуры из фасонных деталей на участки после отверждения кольцеобразного полуфабриката или детали, и извлечение отвержденного кольцеобразного полуфабриката или детали,
отличающийся тем, что
канальный участок имеет открытую радиально наружу выемку.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что две фасонных детали наносят на соответственно образованную структуру из фасонных деталей (11, 30) таким образом, что две противолежащие друг другу боковые стенки и проходящие вдоль радиального направления барабана (3) боковые стенки фасонных деталей (41, 42) образуют канальный участок (43) для образования поперечного ребра детали, которое примыкает к уже образованному с помощью фасонных деталей канальному участку (33), и что на соответствующие приемные поверхности фасонных деталей (41, 42) наносят простирающийся в окружном направлении элемент-крышку (60), который закрывает образованный канальный участок в радиальном направлении наружу, так что при вращении барабана (3) закрывающая деталь (60) предотвращает движение матричного материала из канала.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что поверхность элемента-крышки (60) и верхняя сторона по меньшей мере одной из фасонных деталей (11, 30) образуют простирающийся в осевом направлении барабана (3) канальный участок (50), который примыкает к проходящему вдоль радиального направления барабана (3) канальному участку для образования поперечного ребра детали, и что для образования простирающегося аксиально фланца в простирающийся аксиально канальный участок (50) вкладывают материал полуфабриката и вводят матричный материал.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при образовании катушкообразной формы с кольцеобразным каналом (19, 25, 33, 45, 50) из множества кольцеобразных или частично-кольцеобразных фасонных деталей образуется по меньшей мере один подводящий канал для введения матричного материала в канал (19, 25, 33, 45, 50), через который матричный материал вводят в канальные участки (19, 25, 33, 45, 50).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что подводящий канал изнутри барабана оканчивается в канале.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что образуют подводящий канал, который из канала оканчивается во внешнем окружении барабана.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что введение материала полуфабриката в канальный участок происходит способом намотки или способом наложения.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что матричный материал вкладывают в канальные участки (19, 25, 33, 45, 50) посредством вложения препрег-полуфабрикатного материала и/или в качестве матричного материала применяют смолу, термопласт или расплав металла.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве полуфабриката применяют волокнистый материал с заданной ориентацией волокон, что полуфабрикаты вкладывают в канальные участки предварительно определенным образом для того, чтобы в подлежащем изготовлению содержащем армированный волокнами синтетический материал кольцеобразном полуфабрикате или детали предусмотреть предварительно определенную ориентацию волокон, и что в качестве полуфабриката применяют ровинги, ткани, текстильные кладки, препреги и/или нити.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что фасонные детали образованы из армированных волокнами материалов.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что канал (19, 25, 33, 45, 50) катушкообразной формы образован таким образом, что он образует форму для комбинации из по меньшей мере одного буртика и по меньшей мере одного поперечного ребра для подлежащей изготовлению детали.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что размещение множества кольцеобразных или частично-кольцеобразных фасонных деталей на вращаемом барабане (3) происходит таким образом, что на одном и том же барабане (3) в продольном направлении (L) барабана (3) рядом друг с другом изготавливается несколько деталей из полуфабрикатов из волокнистого композитного материала и извлекается из барабана (3).
13. Способ изготовления кольцеобразного или частично-кольцеобразного, содержащего армированный волокнами синтетический материал полуфабриката или детали из полуфабрикатов из волокнистого композитного материала, со стадиями:
(а) размещение по меньшей мере одной кольцеобразной или частично-кольцеобразной фасонной детали на вращаемом барабане (3) таким образом, что она образует катушкообразную форму с кольцеобразным или частично-кольцеобразным канальным участком (19, 25, 33, 45, 50), который простирается в радиальном направлении и/или в продольном направлении барабана,
(б) многослойное нанесение материала полуфабриката в канальный участок (19, 25, 33, 45, 50) катушкообразной формы,
(в) по меньшей мере однократное повторение стадий (а) и (б) с добавлением по меньшей мере одной кольцеобразной или частично-кольцеобразной фасонной детали на вращаемом барабане с образованием еще одного канального участка, которые примыкает к прежнему канальному участку, и вложение материала полуфабриката в канальный участок, при этом возникшая последовательность канальных участков по меньшей мере частично образует форму для подлежащей изготовлению детали,
(г) введение матричного материала в канальные участки (19, 25, 33, 45, 50) с вложением материала полуфабриката в отдельные канальные участки или/и после образования по меньшей мере одного канального участка,
(д) вращение барабана (3) после образования канальных участков (19, 25, 33, 45, 50) с содержащимся в них материалом полуфабриката и матричным материалом таким образом, что матричный материл за счет центробежных сил выдавливается наружу, а содержащийся в канале воздух вытесняется радиально внутрь,
(е) отверждение находящегося в канале (19, 25, 33, 45, 50) матричного материала,
(ж) разделение структуры из фасонных деталей на участки после отверждения кольцеобразного полуфабриката или детали, и извлечение отвержденного кольцеобразного полуфабриката или детали,
отличающийся тем, что
две прилегающие друг к другу фасонные детали (12, 30) имеют такую форму, что они взаимодействуют с геометрическим замыканием, так что расположенная в радиальном направлении барабана (3) снаружи фасонная деталь (30) зафиксирована на расположенной радиально внутри фасонной детали (12) в осевом направлении барабана (3), и что направленная в осевом направлении боковая стенка расположенной снаружи фасонной детали (30) образует боковую стенку канального участка (34а).
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что канальный участок является открытой радиально наружу выемкой.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что две фасонных детали наносят на соответственно образованную структуру из фасонных деталей (11, 30) таким образом, что две противолежащие друг другу боковые стенки и проходящие вдоль радиального направления барабана (3) боковые стенки фасонных деталей (41, 42) образуют канальный участок (43) для образования поперечного ребра детали, которое примыкает к уже образованному с помощью фасонных деталей (11, 30) канальному участку (33), и что на соответствующие приемные поверхности фасонных деталей (41, 42) наносят простирающийся в окружном направлении элемент-крышку (60), который закрывает образованный канальный участок в радиальном направлении наружу, так что при вращении барабана (3) закрывающая деталь (60) предотвращает движение матричного материала из канала.
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что поверхность элемента-крышки (60) и верхняя сторона по меньшей мере одной из фасонных деталей (11, 30) образуют простирающийся в осевом направлении барабана (3) канальный участок (50), который примыкает к проходящему вдоль радиального направления барабана (3) канальному участку для образования поперечного ребра детали, и что для образования простирающегося аксиально фланца в простирающийся аксиально канальный участок (50) вкладывают материал полуфабриката и вводят матричный материал.
17. Способ по п.13, отличающийся тем, что при образовании катушкообразной формы с кольцеобразным каналом (19, 25, 33, 45, 50) из множества кольцеобразных или частично-кольцеобразных фасонных деталей образуется по меньшей мере один подводящий канал для введения матричного материала в канал (19, 25, 33, 45, 50), через который матричный материал вводят в канальные участки (19, 25, 33, 45, 50).
18. Способ по п.13, отличающийся тем, что подводящий канал изнутри барабана оканчивается в канале.
19. Способ по п.13, отличающийся тем, что образуют подводящий канал, который из канала оканчивается во внешнем окружении барабана.
20. Способ по п.13, отличающийся тем, что введение материала полуфабриката в канальный участок происходит способом намотки или способом наложения.
21. Способ по п.13, отличающийся тем, что матричный материал вкладывают в канальные участки (19, 25, 33, 45, 50) посредством вложения препрег-полуфабрикатного материала и/или в качестве матричного материала применяют смолу, термопласт или расплав металла.
22. Способ по п.13, отличающийся тем, что в качестве полуфабриката применяют волокнистый материал с заданной ориентацией волокон, что полуфабрикаты вкладывают в канальные участки предварительно определенным образом для того, чтобы в подлежащем изготовлению содержащем армированный волокнами синтетический материал кольцеобразном полуфабрикате или детали предусмотреть предварительно определенную ориентацию волокон, и что в качестве полуфабриката применяют ровинги, ткани, текстильные кладки, препреги и/или нити.
23. Способ по п.13, отличающийся тем, что фасонные детали образованы из армированных волокнами материалов.
24. Способ по п.13, отличающийся тем, что канал (19, 25, 33, 45, 50) катушкообразной формы образован таким образом, что он образует форму для комбинации из по меньшей мере одного буртика и по меньшей мере одного поперечного ребра для подлежащей изготовлению детали.
25. Способ по п.13, отличающийся тем, что размещение множества кольцеобразных или частично-кольцеобразных фасонных деталей на вращаемом барабане (3) происходит таким образом, что на одном и том же барабане (3) в продольном направлении (L) барабана (3) рядом друг с другом изготавливается несколько деталей из полуфабрикатов из волокнистого композитного материала и извлекается из барабана (3).
RU2010133609/05A 2008-01-11 2009-01-12 Способ изготовления (частично-)кольцеобразных, содержащих армированный волокнами синтетический материал деталей из полуфабрикатов из волокнистого композитного материала RU2517716C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US2041508P 2008-01-11 2008-01-11
DE102008003974A DE102008003974B4 (de) 2008-01-11 2008-01-11 Verfahren zur Herstellung (teil-)ringförmiger, faserverstärkten Kunststoff enthaltende Bauteile aus FVW-Halbzeugen
US61/020,415 2008-01-11
DE102008003974.8 2008-01-11
PCT/EP2009/000121 WO2009087115A1 (de) 2008-01-11 2009-01-12 Verfahren zur herstellung (teil-)ringförmiger, faserverstärkten kunststoff enthaltende bauteile aus fvw-halbzeugen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010133609A true RU2010133609A (ru) 2012-02-20
RU2517716C2 RU2517716C2 (ru) 2014-05-27

Family

ID=40785713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010133609/05A RU2517716C2 (ru) 2008-01-11 2009-01-12 Способ изготовления (частично-)кольцеобразных, содержащих армированный волокнами синтетический материал деталей из полуфабрикатов из волокнистого композитного материала

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8597560B2 (ru)
EP (1) EP2237943B1 (ru)
JP (1) JP2011509200A (ru)
CN (1) CN101939158B (ru)
BR (1) BRPI0907416A2 (ru)
CA (1) CA2711800C (ru)
DE (1) DE102008003974B4 (ru)
RU (1) RU2517716C2 (ru)
WO (1) WO2009087115A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9662841B2 (en) 2009-11-10 2017-05-30 Orbital Atk, Inc. Radially extending composite structures
US8282757B2 (en) * 2009-11-10 2012-10-09 Alliant Techsystems Inc. Automated composite annular structure forming
EP2505501B1 (en) 2011-03-30 2014-10-29 AIRBUS HELICOPTERS DEUTSCHLAND GmbH Method of manufacturing a fibre-reinforced profile
CN104589673B (zh) * 2015-01-30 2017-03-15 迪皮埃风电叶片大丰有限公司 一种离心式风电叶片根部预制件模具及其使用方法
US10626847B2 (en) 2017-01-05 2020-04-21 General Electric Company Method for manufacturing a wind turbine rotor blade root section with pultruded rods and associated wind turbine blade
US11451034B2 (en) 2019-05-30 2022-09-20 The Boeing Company Raceway systems and methods for routing transferring components within an interior cabin of an aircraft
US10971907B2 (en) * 2019-05-30 2021-04-06 The Boeing Company Transferring component routing systems and methods within an interior cabin of an aircraft
CN110370686B (zh) * 2019-08-13 2021-03-12 核工业第八研究所 一种双复合材料增强环制作工艺
RU2743949C1 (ru) * 2019-12-16 2021-03-01 Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" Композитная формообразующая оснастка
CN114257943B (zh) * 2020-09-22 2023-07-14 江苏丰迪科技有限公司 鼓纸组装方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1886051U (de) * 1963-11-15 1964-01-16 Hans Lenze & Co K G Tellerform-schleudermaschine.
GB1250885A (ru) 1967-12-05 1971-10-20
DE2138353A1 (de) * 1971-07-31 1973-08-16 Otto Heinrich Graf Hagenburg Verfahren zum durchtraenken von matten oder geweben mit fluessigen kunststoffen, wie z.b. polyester oder epoxydharz
IT967401B (it) * 1972-09-13 1974-02-28 Schmid Charles Procedimento per l ottenimento di corpi cilindrici cavi presentanti struttura portante in resina ter moindurente rinforzata e corpo cilindrico cavo ottenuto con tale procedimento
DE2318353A1 (de) 1973-04-12 1974-10-31 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Einrichtung zur seitenausrichtung des rollensterns an sogenannten autopastern von rollenrotationsdruckmaschinen
IT1096845B (it) 1978-06-30 1985-08-26 Safilo Spa Procedimento per la produzione di manufatti di resine termoindurenti
DE3935133A1 (de) 1989-10-18 1991-05-02 Hms Antriebssysteme Gmbh Verfahren zur herstellung (teil-)ringfoermiger elemente
US5393215A (en) 1992-12-30 1995-02-28 United Technologies Corporation Centrifugal resin transfer molding
JPH06247770A (ja) 1993-02-25 1994-09-06 Hitachi Chem Co Ltd 炭素繊維強化炭素複合材からなる円筒体の製造方法
US5906836A (en) * 1995-11-27 1999-05-25 American Mobility Limited Partnership Spin casting apparatus for manufacturing an item from polyurethane foam
DE19906618A1 (de) * 1999-02-17 2000-08-24 Inst Konstruktion Und Verbundb Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bauteilen aus Faserverbundkunststoffen
WO2002058917A2 (en) * 2001-01-23 2002-08-01 The Johns Hopkins University Use of a liquid during centrifugal processing to improve consolidation of a composite structure
EP1342554B1 (de) 2002-03-08 2010-02-03 Airbus Deutschland GmbH Verfahren zum Herstellen textiler Vorformlinge aus textilen Halbzeugen
DE10210517B3 (de) * 2002-03-09 2004-01-29 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles in Faserverbundbauweise
FR2839985B1 (fr) * 2002-05-23 2004-08-20 Messier Bugatti Procede et installation pour la fabrication de preformes fibreuses annulaires
GB0327044D0 (en) * 2003-11-18 2004-04-07 Rolls Royce Plc A method of manufacturing a fibre reinforced metal matrix composite article and a cassette for use therein
CN1775513A (zh) * 2005-11-30 2006-05-24 东华大学 微波原位聚合长玻璃纤维增强abs复合材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2711800A1 (en) 2009-07-16
JP2011509200A (ja) 2011-03-24
CA2711800C (en) 2016-04-05
EP2237943B1 (de) 2015-12-23
CN101939158B (zh) 2014-09-10
US20100295212A1 (en) 2010-11-25
CN101939158A (zh) 2011-01-05
RU2517716C2 (ru) 2014-05-27
WO2009087115A1 (de) 2009-07-16
WO2009087115A4 (de) 2009-09-11
DE102008003974B4 (de) 2013-08-01
EP2237943A1 (de) 2010-10-13
US8597560B2 (en) 2013-12-03
DE102008003974A1 (de) 2009-07-23
BRPI0907416A2 (pt) 2015-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010133609A (ru) Способ изготовления частично-кольцеобразных, содержащих армированный волокнами синтетический материал деталей из полуфабрикатов из волокнистого композитного материала
CN104405962B (zh) 高强度玻璃钢管道及其生产方法
RU2016123404A (ru) Сосуд высокого давления из композиционного материала и способ изготовления сосуда высокого давления из композиционного материала
RU2011149246A (ru) Способ и устройство для получения нити из множества элементарных волокон, а также полученная таким образом монофиламентная нить
US3248046A (en) High speed rotor used for centrifugal separation
TW201430224A (zh) 用於複合風扇殼體之周邊加強件
US9664228B2 (en) Connection between two parts and method for connecting two parts
US11384902B2 (en) Pressure vessel and method for winding filament
RU2769388C2 (ru) Тканая волокнистая структура для формования заготовки корпуса
EP3038782B1 (en) Method for manufacturing a diamond wire for cutting stone material and diamond wires thus obtained
CN208774105U (zh) 一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道
TWI477310B (zh) 製作繩線樣式之可撓高爾夫球桿握把之方法
CN102979966A (zh) 一种增强型塑料管及制备方法
RU2210501C1 (ru) Способ изготовления длинномерных профильных изделий из композиционных материалов и устройство для его осуществления
RU2556919C2 (ru) Способ изготовления кольца из композиционного материала, кольцо из композиционного материала, применение кольца в уплотнительном узле и уплотнительный узел
RU2730123C1 (ru) Способ изготовления трубы из композиционного материала с кольцевым подкреплением
RU2593447C1 (ru) Разборная оправка для формообразования полых изделий
RU2285187C2 (ru) Способ изготовления стеклопластиковой секции трубопровода
WO2017174492A1 (en) A laundry washer-dryer having a tub with improved mechanical strength
RU2010723C1 (ru) Способ изготовления армированных зубчатых ремней
US1979953A (en) Centrifuge bucket
CN206203593U (zh) 新型绕丝筒
CN114643725A (zh) 复合机匣的制造方法和复合机匣
CN104972579B (zh) 用于制造由纤维增强塑料制成的构件的装置和方法
RU2380602C1 (ru) Способ изготовления оболочки

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180113