RU2010123682A

RU2010123682A - Улучшенный способ получения синильной кислоты посредством каталитической дегидратации газообразного формамида

Info

Publication number: RU2010123682A
Application number: RU2010123682/05A
Authority: RU
Inventors: Ральф БЕЛИНГ (DE); Ральф Белинг; Андреас ДЕКЕРС (DE); Андреас ДЕКЕРС; Томас ШНАЙДЕР (DE); Томас Шнайдер; Гюнтер АХХАММЕР (DE); Гюнтер Аххаммер; Херманн ЛУЙКЕН (DE); Херманн ЛУЙКЕН; Петер ПФАБ (DE); Петер ПФАБ
Original assignee: Басф Се (De); Басф Се
Priority date: 2007-11-13
Filing date: 2008-11-12
Publication date: 2011-12-20
Also published as: WO2009062681A1; CA2705412A1; CL2008003380A1; EP2215012A1; CN101952201B; AU2008323197A1; BRPI0820167A2; US20100284889A1; MX2010005158A; CO6270352A2; AR069295A1; RU2498940C2; ZA201004141B; CN101952201A; PE20091289A1; AP2010005262A0

Abstract

1. Способ получения синильной кислоты посредством каталитической дегидратации газообразного формамида в трубчатом реакторе, выполненном по меньшей мере из одного реакционного канала, в котором протекает каталитическая дегидратация, причем реакционный канал имеет внутреннюю поверхность, которая выполнена из материала с долей железа ≥50 мас.%, и в данном реакционном канале нет дополнительных катализаторов и/или встроенных элементов, отличающийся тем, что по меньшей мере один реакционный канал имеет средний гидравлический диаметр от >1 до 3 мм. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что реактор выполнен по меньшей мере из одного реакционного канала со средним гидравлическим диаметром от >1 до 3 мм, в котором протекает каталитическая дегидратация, и по меньшей мере из одного канала со средним гидравлическим диаметром <4 мм, предпочтительно от 0,2 до 3 мм, особо предпочтительно от 0,5 до 2 мм, по которому пропускают теплоноситель. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что реактор выполнен по меньшей мере из двух параллельных, друг над другом расположенных пластов А и В, причем пласт А имеет по меньшей мере два параллельно друг другу расположенных реакционных канала со средним гидравлическим диаметром от >1 до 3 мм, в котором протекает каталитическая дегидратация, и пласт В имеет по меньшей мере два параллельно друг другу расположенных канала со средним гидравлическим диаметром <4 мм, предпочтительно от 0,2 до 3 мм, особо предпочтительно от 0,5 до 2 мм, по которым пропускают теплоноситель. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакционные каналы трубчатого реактора имеют внутреннюю поверхность, выполненную из стали, причем доля желе�

Claims

1. Способ получения синильной кислоты посредством каталитической дегидратации газообразного формамида в трубчатом реакторе, выполненном по меньшей мере из одного реакционного канала, в котором протекает каталитическая дегидратация, причем реакционный канал имеет внутреннюю поверхность, которая выполнена из материала с долей железа ≥50 мас.%, и в данном реакционном канале нет дополнительных катализаторов и/или встроенных элементов, отличающийся тем, что по меньшей мере один реакционный канал имеет средний гидравлический диаметр от >1 до 3 мм.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что реактор выполнен по меньшей мере из одного реакционного канала со средним гидравлическим диаметром от >1 до 3 мм, в котором протекает каталитическая дегидратация, и по меньшей мере из одного канала со средним гидравлическим диаметром <4 мм, предпочтительно от 0,2 до 3 мм, особо предпочтительно от 0,5 до 2 мм, по которому пропускают теплоноситель.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что реактор выполнен по меньшей мере из двух параллельных, друг над другом расположенных пластов А и В, причем пласт А имеет по меньшей мере два параллельно друг другу расположенных реакционных канала со средним гидравлическим диаметром от >1 до 3 мм, в котором протекает каталитическая дегидратация, и пласт В имеет по меньшей мере два параллельно друг другу расположенных канала со средним гидравлическим диаметром <4 мм, предпочтительно от 0,2 до 3 мм, особо предпочтительно от 0,5 до 2 мм, по которым пропускают теплоноситель.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакционные каналы трубчатого реактора имеют внутреннюю поверхность, выполненную из стали, причем доля железа в стали составляет ≥60 мас.%, особо предпочтительно ≥70 мас.%.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что каталитическую дегидратацию проводят при температуре от 350 до 650°С, предпочтительно от 450 до 550°С.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что каталитическую дегидратацию проводят при давлении от 100 мбар до 4 бар, предпочтительно от 300 мбар до 3 бар.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что каталитическую дегидратацию проводят при удельной по длине нагрузке по формамиду от 0,02 до 0,4 кг/м*ч в области ламинарного течения.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что каталитическую дегидратацию проводят в присутствии кислорода воздуха.

9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что газообразный формамид образуется в результате испарения жидкого формамида в испарителе при температуре от 200 до 300°С.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что испарение формамида проводят при давлении от 400 мбар до 4 бар.

11. Способ по п.9, отличающийся тем, что испарение формамида проводят при длительности обработки формамида в испарителе <20 с, в расчете на жидкий формамид.

12. Способ по п.9, отличающийся тем, что в качестве испарителя применяют микроструктурированный аппарат.

13. Реактор, выполненный по меньшей мере из двух параллельных, друг над другом расположенных пластов А и В, причем пласт А имеет по меньшей мере два параллельно друг другу расположенных реакционных канала со средним гидравлическим диаметром от >1 до 3 мм, и пласт В имеет по меньшей мере два параллельно друг другу расположенных канала со средним гидравлическим диаметром <4 мм, предпочтительно от 0,2 до 3 мм, особо предпочтительно от 0,5 до 2 мм, по которым протекает теплоноситель, причем реакционные каналы имеют внутренние поверхности, которые выполнены из материала с долей железа ≥50 мас.%, и в данных реакционных каналах нет дополнительных катализаторов и/или встроенных элементов.

14. Применение реактора по п.13 для получения синильной кислоты посредством каталитической дегидратации газообразного формамида.