RU2010109419A - Способ получения алкиленгликоля - Google Patents
Способ получения алкиленгликоля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010109419A RU2010109419A RU2010109419/04A RU2010109419A RU2010109419A RU 2010109419 A RU2010109419 A RU 2010109419A RU 2010109419/04 A RU2010109419/04 A RU 2010109419/04A RU 2010109419 A RU2010109419 A RU 2010109419A RU 2010109419 A RU2010109419 A RU 2010109419A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alkylene oxide
- absorbent
- oxide absorber
- alkylene
- carbon dioxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D317/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms
- C07D317/08—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms having the hetero atoms in positions 1 and 3
- C07D317/10—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms having the hetero atoms in positions 1 and 3 not condensed with other rings
- C07D317/32—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms having the hetero atoms in positions 1 and 3 not condensed with other rings with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
- C07D317/34—Oxygen atoms
- C07D317/36—Alkylene carbonates; Substituted alkylene carbonates
- C07D317/38—Ethylene carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/03—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by addition of hydroxy groups to unsaturated carbon-to-carbon bonds, e.g. with the aid of H2O2
- C07C29/04—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by addition of hydroxy groups to unsaturated carbon-to-carbon bonds, e.g. with the aid of H2O2 by hydration of carbon-to-carbon double bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/09—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis
- C07C29/10—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of ethers, including cyclic ethers, e.g. oxiranes
- C07C29/103—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of ethers, including cyclic ethers, e.g. oxiranes of cyclic ethers
- C07C29/106—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of ethers, including cyclic ethers, e.g. oxiranes of cyclic ethers of oxiranes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/09—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis
- C07C29/12—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of esters of mineral acids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
1. Способ получения алкиленгликоля из алкена, включающий стадии: ! (a) проведения реакции алкена с кислородом в присутствии катализатора в реакторе с получением газовой композиции, включающей алкиленоксид, алкен, кислород, диоксид углерода и водяной пар, и удаления загрязнителей из газовой композиции; ! (b) подачи газовой композиции со стадии (а) в абсорбер алкиленоксида, включающий в себя колонну вертикально уложенных тарелок или включающий в себя насадочную колонну, подачи обедненного абсорбента в абсорбер алкиленоксида, приведения в контакт газовой композиции с обедненным абсорбентом в абсорбере алкиленоксида в присутствии одного или более катализаторов, которые способствуют карбоксилированию и гидролизу, и отведения насыщенного абсорбента из абсорбера алкиленоксида, где обедненный абсорбент включает по меньшей мере 20 мас.% воды и где по меньшей мере 50% алкиленоксида, поступающего в абсорбер алкиленоксида, превращаются в абсорбере алкиленоксида; ! (c) необязательно, подачи части или всего насыщенного абсорбента со стадии (b) в один или более реакторов окончательной обработки и отведения потока продукта из одного или более реакторов окончательной обработки, где по меньшей мере 90% алкиленоксида и алкиленкарбоната, поступающих в один или более реакторов окончательной обработки превращаются в алкиленгликоль в одном или более реакторах окончательной обработки; ! (d) необязательно, подачи насыщенного абсорбента со стадии (b) или потока продукта из по меньшей мере одного из одного или более реакторов окончательной обработки стадии (с) в испарительный сосуд или в устройство отпаривания легких фракций, и удален�
Claims (25)
1. Способ получения алкиленгликоля из алкена, включающий стадии:
(a) проведения реакции алкена с кислородом в присутствии катализатора в реакторе с получением газовой композиции, включающей алкиленоксид, алкен, кислород, диоксид углерода и водяной пар, и удаления загрязнителей из газовой композиции;
(b) подачи газовой композиции со стадии (а) в абсорбер алкиленоксида, включающий в себя колонну вертикально уложенных тарелок или включающий в себя насадочную колонну, подачи обедненного абсорбента в абсорбер алкиленоксида, приведения в контакт газовой композиции с обедненным абсорбентом в абсорбере алкиленоксида в присутствии одного или более катализаторов, которые способствуют карбоксилированию и гидролизу, и отведения насыщенного абсорбента из абсорбера алкиленоксида, где обедненный абсорбент включает по меньшей мере 20 мас.% воды и где по меньшей мере 50% алкиленоксида, поступающего в абсорбер алкиленоксида, превращаются в абсорбере алкиленоксида;
(c) необязательно, подачи части или всего насыщенного абсорбента со стадии (b) в один или более реакторов окончательной обработки и отведения потока продукта из одного или более реакторов окончательной обработки, где по меньшей мере 90% алкиленоксида и алкиленкарбоната, поступающих в один или более реакторов окончательной обработки превращаются в алкиленгликоль в одном или более реакторах окончательной обработки;
(d) необязательно, подачи насыщенного абсорбента со стадии (b) или потока продукта из по меньшей мере одного из одного или более реакторов окончательной обработки стадии (с) в испарительный сосуд или в устройство отпаривания легких фракций, и удаления легких фракций;
(e) подачи насыщенного абсорбента со стадии (b) или (d) или потока продукта со стадии (с) или (d) в дегидратор, удаления воды и получения потока обезвоженного продукта; и
(f) очистки потока обезвоженного продукта со стадии (е) и получения потока продукта очищенного алкиленгликоля.
2. Способ по п.1, в котором один или более катализаторов, которые способствуют карбоксилированию и гидролизу, являются гомогенными, и обедненный абсорбент включает один или более катализаторов.
3. Способ по п.2, в котором один или более катализаторов включают иодид калия и карбонат калия или иодид калия и молибдат калия.
4. Способ по п.1, в котором один или более катализаторов, которые способствуют карбоксилированию и гидролизу, являются гетерогенными, и один или более катализаторов помещены в вертикально уложенные тарелки или в насадку насадочной колонны.
5. Способ по одному из пп.1, 2, 3 или 4, в котором на стадии (b) дополнительный источник диоксида углерода подают в абсорбер алкиленоксида.
6. Способ по одному из п.1, 2, 3 или 4, в котором на стадии (b) газы, которые не абсорбировались в абсорбере алкиленоксида, частично или полностью подают в колонну абсорбции диоксида углерода, в которой диоксид углерода по меньшей мере частично абсорбируется рециркулирующим потоком абсорбента, и газы, которые не абсорбировались рециркулирующим потоком абсорбента, повторно объединяют с любыми газами, минующими колонну абсорбции диоксида углерода, и рециркулируют в реактор алкиленоксида.
7. Способ по п.5, в котором на стадии (b) газы, которые не абсорбировались в абсорбере алкиленоксида, частично или полностью подают в колонну абсорбции диоксида углерода, в которой диоксид углерода по меньшей мере частично абсорбируется рециркулирующим потоком абсорбента, и газы, которые не абсорбировались рециркулирующим потоком абсорбента, повторно объединяют с любыми газами, минующими колонну абсорбции диоксида углерода, и рециркулируют в реактор алкиленоксида.
8. Способ по одному из пп.1, 2, 3 или 4, в котором по меньшей мере 1% алкиленоксида или алкиленкарбоната не превратился в алкиленгликоль в абсорбере алкиленоксида, и часть или весь насыщенный абсорбент со стадии (b) подают в один или более реакторов окончательной обработки.
9. Способ по п.5, в котором по меньшей мере 1% алкиленоксида или алкиленкарбоната не превратился в алкиленгликоль в абсорбере алкиленоксида, и часть или весь насыщенный абсорбент со стадии (b) подают в один или более реакторов окончательной обработки.
10. Способ по п.6, в котором по меньшей мере 1% алкиленоксида или алкиленкарбоната не превратился в алкиленгликоль в абсорбере алкиленоксида, и часть или весь насыщенный абсорбент со стадии (b) подают в один или более реакторов окончательной обработки.
11. Способ по одному из пп.1, 2, 3 или 4, в котором распылительные форсунки применены в нижней части абсорбера алкиленоксида для рассеивания диоксида углерода и содействия карбоксилированию.
12. Способ по п.5, в котором распылительные форсунки применены в нижней части абсорбера алкиленоксида для рассеивания диоксида углерода и содействия карбоксилированию.
13. Способ по п.6, в котором распылительные форсунки применены в нижней части абсорбера алкиленоксида для рассеивания диоксида углерода и содействия карбоксилированию.
14. Способ по п.8, в котором распылительные форсунки применены в нижней части абсорбера алкиленоксида для рассеивания диоксида углерода и содействия карбоксилированию.
15. Способ по одному из пп.1, 2, 3 или 4, в котором 10-90 мас.% насыщенного абсорбента предварительно нагревают и затем подают в по меньшей мере один из одного или более реакторов окончательной обработки.
16. Способ по п.5, в котором 10-90 мас.% насыщенного абсорбента предварительно нагревают и затем подают в по меньшей мере один из одного или более реакторов окончательной обработки.
17. Способ по п.6, в котором 10-90 мас.% насыщенного абсорбента предварительно нагревают и затем подают в по меньшей мере один из одного или более реакторов окончательной обработки.
18. Способ по п.8, в котором 10-90 мас.% насыщенного абсорбента предварительно нагревают и затем подают в по меньшей мере один из одного или более реакторов окончательной обработки.
19. Способ по п.11, в котором 10-90 мас.% насыщенного абсорбента предварительно нагревают и затем подают в по меньшей мере один из одного или более реакторов окончательной обработки.
20. Способ по одному из пп.1, 2, 3 или 4, в котором насыщенный абсорбент со стадии (b) или поток продукта из по меньшей мере одного из одного или более реакторов окончательной обработки стадии (с) подают в испарительный сосуд, в котором удаляют легкие фракции, и в котором легкие фракции рециркулируют в абсорбер алкиленоксида.
21. Способ по п.5, в котором насыщенный абсорбент со стадии (b) или поток продукта из по меньшей мере одного из одного или более реакторов окончательной обработки стадии (с) подают в испарительный сосуд, в котором удаляют легкие фракции, и в котором легкие фракции рециркулируют в абсорбер алкиленоксида.
22. Способ по п.6, в котором насыщенный абсорбент со стадии (b) или поток продукта из по меньшей мере одного из одного или более реакторов окончательной обработки стадии (с) подают в испарительный сосуд, в котором удаляют легкие фракции, и в котором легкие фракции рециркулируют в абсорбер алкиленоксида.
23. Способ по 8, в котором насыщенный абсорбент со стадии (b) или поток продукта из по меньшей мере одного из одного или более реакторов окончательной обработки стадии (с) подают в испарительный сосуд, в котором удаляют легкие фракции, и в котором легкие фракции рециркулируют в абсорбер алкиленоксида.
24. Способ по одному из пп.1, 2, 3 или 4, в котором насыщенный абсорбент со стадии (b) или поток продукта из по меньшей мере одного из одного или более реакторов окончательной обработки стадии (с) подают в устройство отпаривания легких фракций, в котором легкие фракции удаляют путем отпаривания диоксидом углерода, и в котором легкие фракции и диоксид углерода рециркулируют в абсорбер алкиленоксида.
25. Способ по одному из пп.1, 2, 3 или 4, в котором часть насыщенного абсорбента со стадии (b) или (d) или часть потока продукта со стадии (с) или (d) рециркулируют в абсорбер алкиленоксида в качестве обедненного абсорбента.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP07114306.9 | 2007-08-14 | ||
EP07114306 | 2007-08-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010109419A true RU2010109419A (ru) | 2011-09-20 |
RU2466123C2 RU2466123C2 (ru) | 2012-11-10 |
Family
ID=40042618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010109419/04A RU2466123C2 (ru) | 2007-08-14 | 2008-07-28 | Способ получения алкиленгликоля |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8658841B2 (ru) |
EP (1) | EP2178815B1 (ru) |
JP (1) | JP2010535833A (ru) |
KR (1) | KR101564118B1 (ru) |
CN (1) | CN101815694B (ru) |
AR (1) | AR069728A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0815487B1 (ru) |
CA (1) | CA2696187A1 (ru) |
RU (1) | RU2466123C2 (ru) |
TW (1) | TWI419865B (ru) |
WO (1) | WO2009021830A1 (ru) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8378154B2 (en) * | 2008-04-09 | 2013-02-19 | Shell Oil Company | Process for the preparation of alkylene glycol |
BRPI0911055B1 (pt) | 2008-04-10 | 2017-10-24 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method for preparing an alkylene glycol from an alkylene oxide |
US8193374B2 (en) * | 2008-05-15 | 2012-06-05 | Shell Oil Company | Process for the preparation of alkylene carbonate and/or alkylene glycol |
KR101633523B1 (ko) * | 2008-05-15 | 2016-06-24 | 셀 인터나쵸나아레 레사아치 마아츠샤피 비이부이 | 알킬렌 카보네이트 및 알킬렌 글리콜의 제조방법 |
EP2315737A2 (en) * | 2008-08-05 | 2011-05-04 | Dow Technology Investments LLC | Two-stage, gas phase process for the manufacture of alkylene glycol |
DE102009038398A1 (de) | 2009-08-24 | 2011-03-03 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Alkylenoxiden und von Alkylenglykolen |
EP3197854B1 (en) * | 2014-09-24 | 2019-10-30 | Shell International Research Maatschappij B.V. | Process and apparatus for the preparation of alkylene glycol |
US11000819B2 (en) | 2015-12-15 | 2021-05-11 | Shell Oil Company | Guard bed system and process |
US10525409B2 (en) | 2015-12-15 | 2020-01-07 | Shell Oil Company | Processes and systems for removing a vinyl iodide impurity from a recycle gas stream in the production of ethylene oxide |
WO2017102698A1 (en) | 2015-12-15 | 2017-06-22 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Processes and systems for removing an alkyl iodide impurity from a recycle gas stream in the production of ethylene oxide |
CN108368039B (zh) * | 2015-12-15 | 2020-07-14 | 国际壳牌研究有限公司 | 从环氧乙烷制造中的循环气体流去除碘化物杂质的方法和系统 |
TWI752018B (zh) | 2016-04-12 | 2022-01-11 | 荷蘭商蜆殼國際研究所 | 用於乙二醇之生產中製程用水再循環之方法及系統 |
TWI772330B (zh) | 2016-10-14 | 2022-08-01 | 荷蘭商蜆殼國際研究所 | 用於定量分析氣態製程流之方法及設備 |
TWI822678B (zh) | 2017-05-19 | 2023-11-21 | 荷蘭商蜆殼國際研究所 | 用於製備碳酸伸乙酯及乙二醇之製程中的熱整合 |
US10738020B2 (en) | 2017-11-22 | 2020-08-11 | Joseph D. Duff | Recovery of ethylene oxide from sterilization process |
CN111406049B (zh) | 2017-12-08 | 2023-10-03 | 国际壳牌研究有限公司 | 用于制备碳酸亚乙酯和乙二醇的方法 |
KR20200096920A (ko) | 2017-12-08 | 2020-08-14 | 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. | 알킬 요오다이드 가드층 시스템을 사용하여 에틸렌 카르보네이트 및 에틸렌 글리콜을 제조하는 방법 |
WO2020104464A1 (en) | 2018-11-22 | 2020-05-28 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process and apparatus for the preparation of alkylene glycol |
EA039838B1 (ru) * | 2018-12-10 | 2022-03-18 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ получения этиленгликоля |
EP4025315B1 (en) * | 2019-09-05 | 2023-08-02 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process and system for the production of ethylene carbonate and/or ethylene glycol |
EP4087833A1 (en) | 2020-01-09 | 2022-11-16 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the preparation of ethylene glycol |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3964980A (en) * | 1975-03-24 | 1976-06-22 | Halcon International, Inc. | Process for the recovery of ethylene oxide |
EP0024628B1 (en) | 1979-08-17 | 1985-04-03 | The Dow Chemical Company | Preparation of ethylene carbonate |
DE3237138C2 (de) | 1981-10-16 | 1984-05-17 | Ppg Industries, Inc., Pittsburgh, Pa. | Verfahren zur Herstellung von Ethylencarbonat oder von Gemischen aus Ethylencarbonat und Ethylenglykol |
US4400559A (en) * | 1982-06-14 | 1983-08-23 | The Halcon Sd Group, Inc. | Process for preparing ethylene glycol |
US4831196A (en) * | 1982-08-20 | 1989-05-16 | Chemrox, Inc. | Process for olefin oxide detoxification |
US4508927A (en) * | 1983-08-02 | 1985-04-02 | The Halcon Sd Group, Inc. | Preparation of glycols from ethylene oxide |
US4822926A (en) * | 1988-02-29 | 1989-04-18 | Shell Oil Company | Ethylene oxide/glycols recovery process |
DE4105554A1 (de) | 1991-02-22 | 1992-08-27 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von dialkylcarbonaten |
US5763691A (en) * | 1995-11-30 | 1998-06-09 | Mitsubishi Chemical Corporation | Ethylene glycol process |
AR016018A1 (es) * | 1998-02-03 | 2001-05-30 | Gen Electric | Metodo para preparar diarilcarbonatos con selectividad mejorada |
US6080897A (en) * | 1998-03-19 | 2000-06-27 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for producing monoethylene glycol |
JP3800488B2 (ja) * | 2000-05-08 | 2006-07-26 | 株式会社日本触媒 | エチレングリコールの製造方法 |
US6764602B2 (en) * | 2001-11-29 | 2004-07-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process of removing oxygenated contaminants from an olefin composition |
US8049044B2 (en) * | 2002-12-23 | 2011-11-01 | Shell Oil Company | Remediation process and apparatus |
CN100453540C (zh) | 2004-05-21 | 2009-01-21 | 华东理工大学 | 环状烷基碳酸酯的生产工艺 |
PE20070478A1 (es) | 2005-08-02 | 2007-05-18 | Shell Int Research | Proceso de preparacion de alquilenglicoles |
AR064958A1 (es) * | 2007-01-22 | 2009-05-06 | Shell Int Research | Procesos para la produccion de oxido de etileno y glicol de etileno |
TWI423946B (zh) * | 2007-11-14 | 2014-01-21 | Shell Int Research | 伸烷基二醇的製造方法 |
US8193374B2 (en) * | 2008-05-15 | 2012-06-05 | Shell Oil Company | Process for the preparation of alkylene carbonate and/or alkylene glycol |
-
2008
- 2008-07-28 EP EP08786509.3A patent/EP2178815B1/en active Active
- 2008-07-28 CA CA2696187A patent/CA2696187A1/en not_active Abandoned
- 2008-07-28 WO PCT/EP2008/059868 patent/WO2009021830A1/en active Application Filing
- 2008-07-28 JP JP2010520523A patent/JP2010535833A/ja not_active Withdrawn
- 2008-07-28 BR BRPI0815487-2A patent/BRPI0815487B1/pt active IP Right Grant
- 2008-07-28 KR KR1020107005511A patent/KR101564118B1/ko active IP Right Grant
- 2008-07-28 CN CN200880107031XA patent/CN101815694B/zh active Active
- 2008-07-28 RU RU2010109419/04A patent/RU2466123C2/ru active
- 2008-08-12 TW TW097130734A patent/TWI419865B/zh active
- 2008-08-13 AR ARP080103524A patent/AR069728A1/es unknown
- 2008-08-14 US US12/191,932 patent/US8658841B2/en active Active
-
2014
- 2014-01-13 US US14/153,769 patent/US9365535B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2009021830A1 (en) | 2009-02-19 |
CA2696187A1 (en) | 2009-02-19 |
KR101564118B1 (ko) | 2015-10-28 |
CN101815694B (zh) | 2013-07-24 |
AR069728A1 (es) | 2010-02-17 |
EP2178815A1 (en) | 2010-04-28 |
US9365535B2 (en) | 2016-06-14 |
BRPI0815487B1 (pt) | 2017-09-12 |
KR20100058543A (ko) | 2010-06-03 |
TW200911739A (en) | 2009-03-16 |
TWI419865B (zh) | 2013-12-21 |
JP2010535833A (ja) | 2010-11-25 |
RU2466123C2 (ru) | 2012-11-10 |
US20090143627A1 (en) | 2009-06-04 |
CN101815694A (zh) | 2010-08-25 |
BRPI0815487A2 (pt) | 2015-02-10 |
EP2178815B1 (en) | 2017-07-19 |
US20140128620A1 (en) | 2014-05-08 |
US8658841B2 (en) | 2014-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010109419A (ru) | Способ получения алкиленгликоля | |
RU2010123877A (ru) | Способ получения алкиленгликоля | |
CN112566706B (zh) | 回收环氧乙烷的方法 | |
RU2525237C2 (ru) | Усовершенствованный способ извлечения этиленоксида | |
RU2013128473A (ru) | Способ получения этиленгликоля | |
EP3093062A1 (en) | Method for efficiently removing acid gas sulfide by using desulfurization technology in ammonia method | |
RU2008134313A (ru) | Способ получения диметилового эфира | |
RU2012138294A (ru) | Способ обработки обогащенного диоксидом углерода газа для очистки от серусодержащих компонентов | |
KR900006901B1 (ko) | 아크릴산의 제조방법 | |
JP6518070B2 (ja) | エタノール合成方法及び装置 | |
CN104096377B (zh) | 一种处理含光气和有机溶剂的尾气的净化方法 | |
KR20020014763A (ko) | 이산화탄소 함유 기체 흐름의 정제방법 | |
RU2282485C2 (ru) | Двухстадийное мгновенное испарение для удаления углеводородов | |
RU2009143002A (ru) | Способ получения 1, 2-алкиленкарбоната | |
RU2511442C2 (ru) | Способ регенерации моноэтиленгликоля | |
CA1290923C (en) | Treatment of gas mixtures | |
CN114249676B (zh) | 甲硫醇的纯化分离方法及装置 | |
CN105032125A (zh) | 环己烷空气氧化法生产环己酮工艺中环己烷氧化尾气回收处理方法 | |
US9701602B2 (en) | Emissions control of spent air from cumene oxidation | |
RU2012107709A (ru) | Способ и установка для конверсии моноксида углерода и воды в диоксид углерода и водород с удалением, по меньшей мере, одного получаемого газа | |
CN114430737B (zh) | 环氧乙烷纯化 | |
JP2007063153A (ja) | 芳香族カルボン酸の製造工程における酢酸回収方法 | |
RU2013122641A (ru) | Способ получения алкиленгликоля | |
KR102039403B1 (ko) | 고순도 테레프탈산 제조 시 반응기에서 배출되는 부산물로부터 초산을 분리하는 방법 및 장치 | |
CN106083523A (zh) | 生产1,4‑丁二醇的方法 |