RU2010105238A - Способ изготовления электрода для искровой модификации поверхности и электрод для искровой модификации поверхности - Google Patents
Способ изготовления электрода для искровой модификации поверхности и электрод для искровой модификации поверхности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010105238A RU2010105238A RU2010105238/02A RU2010105238A RU2010105238A RU 2010105238 A RU2010105238 A RU 2010105238A RU 2010105238/02 A RU2010105238/02 A RU 2010105238/02A RU 2010105238 A RU2010105238 A RU 2010105238A RU 2010105238 A RU2010105238 A RU 2010105238A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- manufacturing
- powder compact
- manufacturing step
- chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
- B22F3/1007—Atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
- B22F3/1021—Removal of binder or filler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
- B23H1/06—Electrode material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления пористого электрода для искровой модификации поверхности, пригодного для использования энергии электрического разряда для выполнения искровой модификации поверхности, содержащий: ! первый этап изготовления заполнением формовочного штампа порошком электродного материала; ! второй этап изготовления, следующий по завершении первого этапа изготовления, прессованием порошка электродного материала, заполняющего формовочный штамп, с формированием пористой порошковой прессовки; ! третий этап изготовления, следующий по завершении второго этапа изготовления, помещением порошковой прессовки на место в камере печи термообработки, и при этом в камеру подается один из инертного газа, газообразного водорода и смешанного газа, содержащего инертный газ в качестве основного компонента и газообразный водород; и ! четвертый этап изготовления, следующий по завершении третьего этапа изготовления, нагреванием порошковой прессовки теплотой конвекционных потоков инертного газа, газообразного водорода или смешанного газа, содержащего инертный газ в качестве основного компонента и газообразный водород, нагреваемого нагревателем в печи термообработки и проходящего через порошковую прессовку, спекая электродный материал порошковой прессовки. ! 2. Способ изготовления электрода для искровой модификации поверхности по п.1, причем четвертый этап изготовления содержит продувку упомянутого смешанного газа, нагретого нагревателем, к порошковой прессовке, заставляя циркулировать в камере. ! 3. Способ изготовления электрода для искровой модификации поверхности по п.1, причем упомянутый инертный газ со�
Claims (5)
1. Способ изготовления пористого электрода для искровой модификации поверхности, пригодного для использования энергии электрического разряда для выполнения искровой модификации поверхности, содержащий:
первый этап изготовления заполнением формовочного штампа порошком электродного материала;
второй этап изготовления, следующий по завершении первого этапа изготовления, прессованием порошка электродного материала, заполняющего формовочный штамп, с формированием пористой порошковой прессовки;
третий этап изготовления, следующий по завершении второго этапа изготовления, помещением порошковой прессовки на место в камере печи термообработки, и при этом в камеру подается один из инертного газа, газообразного водорода и смешанного газа, содержащего инертный газ в качестве основного компонента и газообразный водород; и
четвертый этап изготовления, следующий по завершении третьего этапа изготовления, нагреванием порошковой прессовки теплотой конвекционных потоков инертного газа, газообразного водорода или смешанного газа, содержащего инертный газ в качестве основного компонента и газообразный водород, нагреваемого нагревателем в печи термообработки и проходящего через порошковую прессовку, спекая электродный материал порошковой прессовки.
2. Способ изготовления электрода для искровой модификации поверхности по п.1, причем четвертый этап изготовления содержит продувку упомянутого смешанного газа, нагретого нагревателем, к порошковой прессовке, заставляя циркулировать в камере.
3. Способ изготовления электрода для искровой модификации поверхности по п.1, причем упомянутый инертный газ содержит один из газов аргона, гелия и азота.
4. Способ изготовления электрода для искровой модификации поверхности по п.1, причем на третьем этапе изготовления после того, как порошковая прессовка установлена на место в камере, камеру нагревают, чтобы испарить, удалить воск, примешанный в порошковую прессовку, и камеру откачивают до заданного вакуума.
5. Электрод для искровой модификации поверхности, изготовленный способом изготовления электрода для искровой модификации поверхности по п.1.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007-187122 | 2007-07-18 | ||
| JP2007187122 | 2007-07-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010105238A true RU2010105238A (ru) | 2011-08-27 |
| RU2465981C2 RU2465981C2 (ru) | 2012-11-10 |
Family
ID=40259687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010105238/02A RU2465981C2 (ru) | 2007-07-18 | 2008-07-16 | Способ изготовления электрода для искровой модификации поверхности и электрод для искровой модификации поверхности |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8993917B2 (ru) |
| EP (1) | EP2179808B8 (ru) |
| JP (1) | JP5195754B2 (ru) |
| CN (1) | CN101754825B (ru) |
| RU (1) | RU2465981C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009011355A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004029329A1 (ja) | 2002-09-24 | 2004-04-08 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | 高温部材の擦動面のコーティング方法および高温部材と放電表面処理用電極 |
| US9284647B2 (en) | 2002-09-24 | 2016-03-15 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for coating sliding surface of high-temperature member, high-temperature member and electrode for electro-discharge surface treatment |
| WO2004033755A1 (ja) * | 2002-10-09 | 2004-04-22 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | 回転体及びそのコーティング方法 |
| EP1873276B1 (en) * | 2005-03-09 | 2016-12-21 | IHI Corporation | Surface treatment method and repair method |
| RU2465981C2 (ru) * | 2007-07-18 | 2012-11-10 | АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН | Способ изготовления электрода для искровой модификации поверхности и электрод для искровой модификации поверхности |
| WO2010095590A1 (ja) * | 2009-02-18 | 2010-08-26 | 株式会社Ihi | 電極の製造方法及びこれを利用した放電表面処理 |
| US11523491B2 (en) | 2019-12-04 | 2022-12-06 | The Esab Group Inc. | Methods of making and assembling together components of plasma torch electrode |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3413435A (en) * | 1964-10-02 | 1968-11-26 | Rametco Inc | Electrical discharge machine electrodes impregnated with inorganic compounds |
| US3290124A (en) * | 1964-10-29 | 1966-12-06 | Rametco Inc | Porous electrical discharge machine electrodes |
| US3303559A (en) * | 1965-05-12 | 1967-02-14 | Rametco Inc | Electrical discharge machine electrodes |
| AT345943B (de) * | 1975-12-08 | 1978-10-10 | Exnii Metallorezh Stankov | Poroeser werkstoff fuer die werkzeugelektroden von elektroerosionsgeraeten und verfahren zu dessen herstellung |
| SU806338A1 (ru) * | 1979-05-21 | 1981-02-23 | Предприятие П/Я А-3361 | Материал электрода дл электро-иСКРОВОгО лЕгиРОВАНи |
| JPS5625906A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-12 | N D C Kk | Reparation of porous sintered material from pure aluminum powder |
| SU1748942A1 (ru) * | 1990-05-30 | 1992-07-23 | Институт Машиноведения Им.А.А.Благонравова | Способ брикетировани металлической стружки |
| JPH07138611A (ja) * | 1993-11-12 | 1995-05-30 | Toyota Motor Corp | 焼結鍛造品の製造方法 |
| KR100362325B1 (ko) * | 1998-03-11 | 2002-11-23 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 방전 표면 처리용 압분체 전극 |
| CN1185366C (zh) * | 1998-05-13 | 2005-01-19 | 三菱电机株式会社 | 放电表面处理用电极及制造方法、放电表面处理方法及设备 |
| SE0002448D0 (sv) * | 2000-06-28 | 2000-06-28 | Hoeganaes Ab | method of producig powder metal components |
| JP3902421B2 (ja) * | 2001-06-15 | 2007-04-04 | スズキ株式会社 | アルミニウム合金の表面処理用電極及びその製造方法 |
| CN1771765A (zh) * | 2003-02-10 | 2006-05-10 | Btu国际公司 | 用于热均匀材料处理的方法和系统 |
| US7446329B2 (en) * | 2003-08-07 | 2008-11-04 | Intel Corporation | Erosion resistance of EUV source electrodes |
| CN1590572A (zh) * | 2003-08-25 | 2005-03-09 | 金益民 | 纳米级钨钴混合粉末的烧结工艺 |
| DE102004040217A1 (de) * | 2004-08-19 | 2006-03-02 | Mtu Aero Engines Gmbh | Elektrode zum elektrochemischen Senken |
| WO2007129749A1 (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-15 | National University Corporation Nagaoka University Of Technology | 放電加工用多孔質銅電極並びに放電加工用多孔質銅電極の製造方法 |
| US20080220278A1 (en) * | 2007-03-09 | 2008-09-11 | Robert Brian Dopp | High rate electrochemical device |
| RU2465981C2 (ru) * | 2007-07-18 | 2012-11-10 | АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН | Способ изготовления электрода для искровой модификации поверхности и электрод для искровой модификации поверхности |
-
2008
- 2008-07-16 RU RU2010105238/02A patent/RU2465981C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-07-16 EP EP08791195.4A patent/EP2179808B8/en not_active Not-in-force
- 2008-07-16 JP JP2009523654A patent/JP5195754B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-07-16 CN CN200880025043.8A patent/CN101754825B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-07-16 US US12/669,402 patent/US8993917B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-07-16 WO PCT/JP2008/062800 patent/WO2009011355A1/ja active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5195754B2 (ja) | 2013-05-15 |
| WO2009011355A1 (ja) | 2009-01-22 |
| CN101754825B (zh) | 2012-04-18 |
| EP2179808B8 (en) | 2015-01-07 |
| EP2179808A1 (en) | 2010-04-28 |
| CN101754825A (zh) | 2010-06-23 |
| EP2179808B1 (en) | 2014-08-20 |
| JPWO2009011355A1 (ja) | 2010-09-24 |
| US8993917B2 (en) | 2015-03-31 |
| US20100200548A1 (en) | 2010-08-12 |
| RU2465981C2 (ru) | 2012-11-10 |
| EP2179808A4 (en) | 2011-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010105238A (ru) | Способ изготовления электрода для искровой модификации поверхности и электрод для искровой модификации поверхности | |
| CN104957776A (zh) | 一种基于电磁感应加热的非燃烧型烟草抽吸装置 | |
| CN102838108A (zh) | 细结构高密度石墨制品及其制备方法 | |
| CN103626501B (zh) | 一种SiC陶瓷辊棒的微波烧结方法 | |
| CN101754497A (zh) | 氮化硅发热体及其制作方法 | |
| JP6714044B2 (ja) | 窒化ケイ素焼結体の製造方法、窒化ケイ素焼結体及びそれを用いた放熱基板 | |
| CN105057668A (zh) | 一种不锈钢纤维毡的烧结方法 | |
| JP3764315B2 (ja) | タングステン材料とその製造方法 | |
| CN106884106A (zh) | 一种注射成型的铜基零部件的烧结方法 | |
| CN104451233B (zh) | 一种氢辅助作用下泡沫钛的制备方法 | |
| CN106935815A (zh) | 一种硅碳复合材料的制备方法 | |
| RU2009149790A (ru) | Способ изготовления стеклометаллокомпозита | |
| CN214920480U (zh) | 一种高效放电等离子体烧结模具 | |
| CN103570357B (zh) | 一种两段式陶瓷金卤灯电弧管的制造方法 | |
| EP1367028A3 (en) | A method for manufacturing a preform using a thermal treatment apparatus and preform obtained by the process | |
| CN102528033B (zh) | 一种功能梯度温差电材料制备方法 | |
| CN102103975A (zh) | 灯阴极结构以及采用该阴极结构的气体放电灯 | |
| CN101265018A (zh) | 一种泡沫玻璃的微波烧结方法 | |
| CN1793051A (zh) | 一种泡沫陶瓷的加热方法 | |
| CN102005353A (zh) | 内置汞齐阻挡件的节能灯芯柱的制造方法 | |
| CN104354337B (zh) | 梯密度通孔金属泡沫及其简易制备方法 | |
| CN104505697B (zh) | 抗溅射激光泵浦稀土合金热电子发射阴极贴片及其制备方法 | |
| CN109704803B (zh) | 一种铝碳化硅管壳绝缘子及其烧结方法 | |
| CN109913684B (zh) | 一种快速制备钛铝多孔材料的方法 | |
| RU2009149794A (ru) | Способ изготовления стеклометаллокомпозита |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180717 |