CN101265018A - 一种泡沫玻璃的微波烧结方法 - Google Patents

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Abstract

一种泡沫玻璃的微波烧结方法，将泡沫玻璃坯体置入氧化性气氛或中性气氛的微波烧结设备中，其中微波频率为300MHz～300GHz，使坯体在5分钟内升温至300－350℃，恒温10分钟后再在20－45分钟内使温度上升至750－820℃，保温15－40分钟，然后关闭微波源，并使温度在5分钟内迅速降温至600℃，恒温20分钟后随炉冷却至常温出炉。本发明采用微波烧结，而微波烧结的热量来自内部，为吸收微波而自身烧结，烧结过程中泡沫玻璃坯体内外温差小，从而可均匀地烧结泡沫玻璃坯体，降低烧成温度、缩短烧结时间，烧结质量得以提高。比常规烧结温度降低5～150℃。

Description

一种泡沫玻璃的微波烧结方法
技术领域
本发明涉及一种泡沫玻璃的制备方法，具体涉及一种泡沫玻璃的微波烧结方法，属于泡沫玻璃烧结新工艺。
背景技术
泡沫玻璃是一种性能优越的隔热，吸声，防潮，防水轻质的新型环保建筑材料。传统的泡沫玻璃的烧结，是通过热辐射与空气的对流来加热玻璃坯体，但由于热辐射的不均匀及泡沫玻璃坯体内空隙间的空气对流小，造成了烧结过程中泡沫玻璃坯体内外温差大，导致烧结发泡质量差的问题。
而微波烧结，作为一种高效的加热方法，具有适用范围广、能量利用率高、无污染、内外同时烧结的优点，如用于泡沫玻璃坯体烧结，解决其烧结不均匀，发泡质量差，热效率低等问题，将不失为一个很好的办法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够改善泡沫玻璃的烧结质量，提高泡沫玻璃的发泡质量的泡沫玻璃的微波烧结方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：首先将泡沫玻璃配合料在7Mpa的压力下干压成型而制作成坯体，然后将泡沫玻璃坯体放入粘土模具中，将模具和泡沫玻璃坯体一起置入压力为1.0×105帕的氧化性气氛或中性气氛的微波烧结设备中，其中微波频率为300MHz～300GHz，使坯体在5分钟内升温至300-350℃，恒温10分钟后再在20-45分钟内使温度上升至750-820℃，保温15-40分钟，然后关闭微波源，并使温度在5分钟内迅速降温至600℃，恒温20分钟后随炉冷却至常温出炉。
本发明的微波烧结设备为间歇式微波烧结设备或连续式微波烧结设备。
由于本发明采用微波烧结，而微波烧结的热量来自内部，为吸收微波而自身烧结，烧结过程中泡沫玻璃坯体内外温差小，从而可均匀地烧结泡沫玻璃坯体，降低烧成温度、缩短烧结时间，烧结质量得以提高。工艺简单，生产周期短，发泡质量好，泡沫玻璃烧结的成品合格率高，提高了生产效率。
具体实施方式
实施例1：首先将泡沫玻璃配合料在7Mpa的压力下干压成型而制作成坯体，然后将泡沫玻璃坯体放入粘土模具中，将模具和泡沫玻璃坯体一起置入压力为1.0×105帕的氧化性气氛或中性气氛的工业间歇式微波钟罩炉内，其中微波频率为915MHz，使坯体在5分钟内升温至300℃，恒温10分钟后再在30分钟内使温度上升至750℃，保温40分钟，然后关闭微波源，并使温度在5分钟内迅速降温至600℃，恒温20分钟后随炉冷却至常温出炉。采用红外线测温仪测温。出炉后，经检验，所烧结的符合设计要求为合格，外观上乘，且比传统烧结温度降低100℃。
实施例2：首先将泡沫玻璃配合料在7Mpa的压力下干压成型而制作成坯体，然后将泡沫玻璃坯体放入粘土模具中，将模具和泡沫玻璃坯体一起置入压力为1.0×105帕的氧化性气氛或中性气氛的工业间歇式微波钟罩炉内，其中微波频率为300MHz，使坯体在5分钟内升温至350℃，恒温10分钟后再在40分钟内使温度上升至780℃，保温30分钟，然后关闭微波源，并使温度在5分钟内迅速降温至600℃，恒温20分钟后随炉冷却至常温出炉。采用红外线测温仪测温。出炉后，经检验，所烧结的符合设计要求为合格，外观上乘，且比传统烧结温度降低70℃。
实施例3：首先将泡沫玻璃配合料在7Mpa的压力下干压成型而制作成坯体，然后将泡沫玻璃坯体放入粘土模具中，将模具和泡沫玻璃坯体一起置入压力为1.0×105帕的氧化性气氛或中性气氛的工业间歇式微波钟罩炉内，其中微波频率为500MHz，使坯体在5分钟内升温至320℃，恒温10分钟后再在45分钟内使温度上升至820℃，保温15分钟，然后关闭微波源，并使温度在5分钟内迅速降温至600℃，恒温20分钟后随炉冷却至常温出炉。采用红外线测温仪测温。出炉后，经检验，所烧结的符合设计要求为合格，外观上乘，且比传统烧结温度降低30℃。
实施例4：首先将泡沫玻璃配合料在7Mpa的压力下干压成型而制作成坯体，然后将泡沫玻璃坯体放入粘土模具中，将模具和泡沫玻璃坯体一起置入压力为1.0×105帕的氧化性气氛或中性气氛的工业间歇式微波钟罩炉内，其中微波频率为100GHz，使坯体在5分钟内升温至340℃，恒温10分钟后再在20分钟内使温度上升至750℃，保温40分钟，然后关闭微波源，并使温度在5分钟内迅速降温至600℃，恒温20分钟后随炉冷却至常温出炉。采用红外线测温仪测温。出炉后，经检验，所烧结的符合设计要求为合格，外观上乘，且比传统烧结温度降低100℃。
实施例5：首先将泡沫玻璃配合料在7Mpa的压力下干压成型而制作成坯体，然后将泡沫玻璃坯体放入粘土模具中，将模具和泡沫玻璃坯体一起置入压力为1.0×105帕的氧化性气氛或中性气氛的工业间歇式微波钟罩炉内，其中微波频率为2.45GHz，使坯体在5分钟内升温至310℃，恒温10分钟后再在25分钟内使温度上升至790℃，保温30分钟，然后关闭微波源，并使温度在5分钟内迅速降温至600℃，恒温20分钟后随炉冷却至常温出炉。采用红外线测温仪测温。出炉后，经检验，所烧结的符合设计要求为合格，外观上乘，且比传统烧结温度降低60℃。
实施例6：首先将泡沫玻璃配合料在7Mpa的压力下干压成型而制作成坯体，然后将泡沫玻璃坯体放入粘土模具中，将模具和泡沫玻璃坯体一起置入压力为1.0×105帕的氧化性气氛或中性气氛的工业间歇式微波钟罩炉内，其中微波频率为300GHz，使坯体在5分钟内升温至330℃，恒温10分钟后再在30分钟内使温度上升至820℃，保温30分钟，然后关闭微波源，并使温度在5分钟内迅速降温至600℃，恒温20分钟后随炉冷却至常温出炉。采用红外线测温仪测温。出炉后，经检验，所烧结的符合设计要求为合格，外观上乘，且比传统烧结温度降低30℃。
本发明利用微波烧结升温速率快、物理化学反应迅速的特性，可以获得更好的均匀的烧结效果，降低烧成温度、缩短烧成时间。而且可以提高烧制合格率。具体地说，在微波烧结过程中，物体内部原子或分子直接与微波产生耦合并吸收微波能自身烧结，实现快速升温和烧结；此外，由于微波烧结的这种特性，还可以产生一种“非热效应”，降低活化能导致降低烧结温度。微波烧结后可快速降温，无热源污染。微波烧结的产品，性能明显优于常规烧结的产品。微波烧结技术的这些特性非常符合泡沫玻璃烧结的工艺需要。于是本发明把常规方法加工的泡沫玻璃产品改为放入工业微波烧结炉中加工，升温快速均匀，很快达到烧结温度。保温后即可自然冷却出炉。比常规烧结温度降低5～150℃。

Claims (2)

1、一种泡沫玻璃的微波烧结方法，其特征在于：首先将泡沫玻璃配合料在7Mpa的压力下干压成型而制作成坯体，然后将泡沫玻璃坯体放入粘土模具中，将模具和泡沫玻璃坯体一起置入压力为1.0×105帕的氧化性气氛或中性气氛的微波烧结设备中，其中微波频率为300MHz～300GHz，使坯体在5分钟内升温至300-350℃，恒温10分钟后再在20-45分钟内使温度上升至750-820℃，保温15-40分钟，然后关闭微波源，并使温度在5分钟内迅速降温至600℃，恒温20分钟后随炉冷却至常温出炉。
2、根据权利要求1所述的泡沫玻璃的微波烧结方法，其特征在于：所述微波烧结设备为间歇式微波烧结设备或连续式微波烧结设备。
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