CN102153354A - 一种利用微波窑炉排蜡、排胶的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用微波窑炉微波去除陶瓷(电子、特种陶瓷)坯件内蜡质及胶质物的工艺方法。按照该发明方法将陶瓷生产中的热压铸或射注成型(含蜡、有机胶)的坯件加入吸附粉(β-氧化铝粉)装于容器(特制匣钵)内，置于微波窑炉内加热，微波窑炉频率为900-3000兆赫兹(MHz)，工作频率设定优先采用915MHz和2450MHz，加热温度为室温～1000℃，随炉冷却至室温出窑，时间为15-19小时(含保温、冷却时间)。该发明方法是利用微波窑炉的微波能特有性能，改变物体加热方式，缩短排蜡时间35％，达到提高功效、节约能源，提高产品合格率，减少废气排放对环境的污染等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用微波窑炉微波去除陶瓷(电子、特种陶瓷)坯件内蜡质及胶质物的工艺方法。
背景技术
功能陶瓷、特种陶瓷大都采用热压铸成型和射注成型方法，特别是形状复杂、薄壁产品。热压铸成型中加入石蜡等，射注成型加入有机胶及蜡做成型结合剂，产品在高温烧成之前需将蜡、有机胶排出(或叫脱蜡、或叫脱胶，以下简称排蜡)，排蜡工艺十分关健(陶瓷热压铸、射注成型工艺中，配方、模具、排蜡、烧成四个关健工艺)。成型好的坯件必需要在高温烧成之前需将石蜡和有机胶排出，也叫第一次低温烧成。
传统排蜡工艺因使用窑炉为烧煤或烧气，利用烧煤或烧气的热量辐射传导给产品坯件，辐射传热是从外逐步向内传导，这样产品坯件排蜡时间长，而且因石蜡在120℃开始挥化，300℃挥化85％，若石蜡未完全挥化，假如温度过高会造成石蜡急速挥发，至使产品坯件起泡、开裂、跑蜡等缺项。传统排蜡生产工艺产品合格率低，最好合格率只有90％，有时不到30％，整窑报废也时有发生。其次传统排蜡生产工艺时间长、能耗高，排蜡在整个生产过程消耗能源占23.3％。第三，在排蜡消耗能源的同时，有大量废气排放污染环境。改变传统排蜡工艺是迫在眉捷之事。
发明内容
本发明的目的就是针对陶瓷传统排蜡生产工艺缺项，改变传统物体加热烧成方式，缩减排蜡时间、提高了功效、节约能源，提高产品合格率，减少废气排放。
本发明的主要技术方案如下：
一种利用微波窑炉排蜡、排胶的工艺方法，其特征在于：其生产方法如下：A：将热压铸或射注成型的坯件加入吸附粉装于容器内；B：将容器置于微波窑炉内，设定窑炉微波频率为900-3000兆赫兹(MHz)；C：将窑炉温度由室温加热到1000℃保温60分钟后；D：坯件随炉冷却至室温出窑。
所述的一种利用微波窑炉排蜡、排胶的工艺方法，其优选的生产方法如下：A：将热压铸或射注成型的坯件加入吸附粉装于匣钵内；B：将匣钵置于微波窑炉内，设定窑炉微波频率为915兆赫兹(MHz)；C：升温曲线为：室温～130℃时间15分钟、130℃～190℃时间2.5小时、190℃～280℃时间1.5小时、280℃～550℃时间1小时；550℃～830℃时间1.5小时、830℃～860℃时间0.5小时、860℃～960℃时间1小时；到960℃后保温60分钟；D：坯件随炉冷却至室温出窑。
所述的一种利用微波窑炉排蜡、排胶的工艺方法，其优选的生产方法如下：A：将热压铸或射注成型的坯件加入吸附粉装于匣钵内；B：将匣钵置于微波窑炉内，设定窑炉微波频率为2450兆赫兹(MHz)；C：升温曲线为：室温～130℃时间20分钟、130℃～190℃时间3小时、190℃～280℃时间2小时、280℃～550℃时间1.5小时；550℃～830℃时间2小时、830℃～860℃时间0.5小时、860℃～1000℃时间1小时；到1000℃后保温60分钟；D：坯件随炉冷却至室温出窑。
所述的一种利用微波窑炉排蜡、排胶的工艺方法，其优选的生产步骤如下：A：将热压铸或射注成型的坯件加入吸附粉装于匣钵内；B：将匣钵置于微波窑炉内，设定窑炉微波频率为915兆赫兹(MHz)；C：升温曲线为：室温～130℃时间20分钟、130℃～190℃时间3小时、190℃～280℃时间2小时、280℃～550℃时间1.5小时；D：到550℃后将微波频率设定频率2.45GHz，窑炉内升温曲线为：550℃～830℃时间2小时、830℃～860℃时间0.5小时、860℃～1000℃时间1小时；到1000℃后保温60分钟；E：坯件随炉冷却至室温出窑。
所述的微波窑炉为间歇式微波窑炉或连续式微波窑炉。所述的间歇式微波窑炉为梭式微波窑炉、箱式微波窑炉和钟罩式微波窑炉。所述的连续式微波窑炉为网带微波窑炉、推板微波窑炉和辊道微波窑炉。
本发明采用微波窑炉排蜡，是利用电能转化为微波能，微波可以直接穿透物体与物料直接耦合，高频振荡的电磁场使物体内部的极性分子相互撞击及摩擦，将微波能转化为物体自身加热，物料或坯件为整体(内外)同时加热，这样坯件内外温差小，而且可在室温到石蜡挥化温度之前区段可快速升温，因采用微波能，物体自身加热，在石蜡挥化温度之后也可快速升温，产品坯件排蜡烧成时间大大缩短，节约了能源，提高了功效，并且提高产品合格率，还减少了废气排放对环境的污染。
经测算用微波窑炉排蜡：缩短排蜡时间35％，节能35-45％，提高产品合格率15-25％，提高功效50％，并且还减少了废气排放对环境的污染。
具体实施方式
实施例1：将热压铸或射注成型(含蜡、有机胶)坯件加入吸附粉(β-氧化铝粉)装于容器(特制匣钵)内，将匣钵置于连间歇式或连续式微波窑炉内，窑炉微波频率为900-3000兆赫兹(MHz)，1、设定微波频率915MHz，窑炉升温曲线为：室温～130℃时间15分钟、130℃～190℃时间2.5小时、190℃～280℃时间1.5小时、280℃～550℃时间1小时；550℃～830℃时间1.5小时、830℃～860℃时间0.5小时、860℃～960℃时间1小时；到960℃后保温60分钟；随炉冷却至室温出窑(冷却时间约5-6小时)，总时间约15小时。
实施例2：将热压铸或射注成型(含蜡、有机胶)坯件加入吸附粉(β-氧化铝粉)装于容器(特制匣钵)内，将匣钵置于间歇式或连续式微波窑炉内，窑炉微波频率为900-3000兆赫兹(MHz)。1、设定微波频率2450MHz，窑炉升温曲线为：室温～130℃时间20分钟、130℃～190℃时间3小时、190℃～280℃时间2小时、280℃～550℃时间1.5小时；550℃～830℃时间2小时、830℃～860℃时间0.5小时、860℃～1000℃时间1小时；到1000℃后保温60分钟；随炉冷却至室温出窑(冷却时间约6-8小时)，总时间约19小时。
实施例3：将热压铸或射注成型(含蜡、有机胶)坯件加入吸附粉(β-氧化铝粉)装于容器(特制匣钵)内，将匣钵置于间歇式或连续式微波窑炉内，窑炉微波频率为900-3000兆赫兹(MHz)，1、设定微波频率915MHz，窑炉升温曲线为：室温～130℃时间20分钟、130℃～190℃时间3小时、190℃～280℃时间2小时、280℃～550℃时间1.5小时；
2、到550℃后将微波频率设定频率2450MHz，窑炉升温曲线为：550℃～830℃时间2小时、830℃～860℃时间0.5小时、860℃～1000℃时间1小时；到1000℃后保温60分钟；随炉冷却至室温出窑(冷却时间约6-8小时)，总时间约19小时。
以上实施例1、实施例2、实施例3所排蜡后产品，经检测产品产品合格率在98％以上，缩短排蜡时间20-35小时以上，产品无起泡、开裂、跑蜡等缺项，而且不沾吸附粉。
Claims (7)
1.一种利用微波窑炉排蜡、排胶的工艺方法，其特征在于：其生产方法如下：
A：将热压铸或射注成型的坯件加入吸附粉装于匣钵内；
B：将匣钵置于微波窑炉内，设定窑炉微波频率为900-3000兆赫兹(MHz)；
C：将窑炉温度由室温加热到1000℃保温60分钟后：D：坯件随炉冷却至室温出窑。
2.如权利要求1所述的一种利用微波窑炉排蜡、排胶的工艺方法，其特征在于：其优选的生产方法如下：
A：将热压铸或射注成型的坯件加入吸附粉装于匣钵内；
B：将匣钵置于微波窑炉内，设定窑炉微波频率为915兆赫兹(MHz)；
C：升温曲线为：室温～130℃时间15分钟、130℃～190℃时间2.5小时、190℃～280℃时间1.5小时、280℃～550℃时间1小时；550℃～830℃时间1.5小时、830℃～860℃时间0.5小时、860℃～960℃时间1小时；到960℃后保温60分钟；D：坯件随炉冷却至室温出窑。
3.如权利要求1所述的一种利用微波窑炉排蜡、排胶的工艺方法，其特征在于：其优选的生产方法如下：
A：将热压铸或射注成型的坯件加入吸附粉装于匣钵内；
B：将匣钵置于微波窑炉内，设定窑炉微波频率为2450兆赫兹(MHz)；
C：升温曲线为：室温～130℃时间20分钟、130℃～190℃时间3小时、190℃～280℃时间2小时、280℃～550℃时间1.5小时；550℃～830℃时间2小时、830℃～860℃时间0.5小时、860℃～1000℃时间1小时；到1000℃后保温60分钟；D：坯件随炉冷却至室温出窑。
4.如权利要求1所述的一种利用微波窑炉排蜡、排胶的工艺方法，其特征在于：其优选的生产方法如下：
A：将热压铸或射注成型的坯件加入吸附粉装于匣钵内；
B：将匣钵置于微波窑炉内，设定窑炉微波频率为915兆赫兹(MHz)；
C：升温曲线为：室温～130℃时间20分钟、130℃～190℃时间3小时、190℃～280℃时间2小时、280℃～550℃时间1.5小时；
D：到550℃后将微波频率设定频率2450MHz，窑炉内升温曲线为：550℃～830℃时间2小时、830℃～860℃时间0.5小时、860℃～1000℃时间1小时；到1000℃后保温60分钟；E：坯件随炉冷却至室温出窑。
5.如权利要求1所述的一种利用微波窑炉排蜡、排胶的工艺方法，其特征在于：所述的微波窑炉为间歇式微波窑炉或连续式微波窑炉。
6.如权利要求5所述的一种利用微波窑炉排蜡、排胶的工艺方法，其特征在于：所述的间歇式微波窑炉为梭式微波窑炉、箱式微波窑炉和钟罩式微波窑炉。
7.如权利要求5所述的一种利用微波窑炉排蜡、排胶的工艺方法，其特征在于：所述的连续式微波窑炉为网带式微波窑炉、推板式微波窑炉和辊道式微波窑炉。
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