CN115626827B - 一种利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法 - Google Patents
一种利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115626827B CN115626827B CN202211629042.2A CN202211629042A CN115626827B CN 115626827 B CN115626827 B CN 115626827B CN 202211629042 A CN202211629042 A CN 202211629042A CN 115626827 B CN115626827 B CN 115626827B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature rise
- stage
- temperature
- microwave
- carbon product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
- C04B35/532—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components containing a carbonisable binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/608—Green bodies or pre-forms with well-defined density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
- C04B2235/667—Sintering using wave energy, e.g. microwave sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明提供一种利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,属于制备炭素制品领域。所述利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,由以下步骤组成:混捏、成型、微波焙烧;对炭素粉末、氧化锆粉末、沥青进行混捏,制得混捏料;混捏料经压制成型为坯体;对坯体进行微波加热,制得炭素制品。本发明的利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,所需的微波焙烧时间约2‑12h,制得的炭素制品的三点抗弯曲强度可达20‑60MPa。
Description
技术领域
本发明涉及炭素制品制备领域,尤其是涉及一种利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法。
背景技术
炭素材料是以碳元素为主的物质和固体的总称。目前,炭素材料由于耐高温、耐腐蚀、化学稳定性好、导电性好、抗冲击性好,越来越得到广泛的关注,被广泛应用于冶金,化工,电子,电器等行业。特别是,炭素材料具有其他材料所无法比拟的特殊高温力学及热物理性能,使其在特种高温材料应用领域具有无可替代的地位。例如炭素材料常被用来制备高温部件如电极、发热体、加热器及单晶炉热屏等。
现有的炭素制品制备方法通常是,采用焙烧设备对成型的炭素材料进行加热,从而制得炭素制品。但是,发明人经研究发现,目前现有的焙烧设备对炭素材料的加热方式是采用对流、传导或辐射的方式传递至炭素材料表面,再由炭素材料表面传导至材料内部,直至达到热平衡。但该焙烧方法会使炭素制品内部产生温度梯度而导致加热不均匀;且在炭素制品内部温度梯度过大时,还会导致炭素制品出现纹裂、破损等问题;为避免前述问题,需要在焙烧阶段维持较长的加热周期,及较慢的升温、降温工艺,降低生产效率和经济效益。
中国专利CN101723357B公开了一种高密度炭素制品的生产工艺,采用挤压成型、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化处理,制得高密度炭素制品。但该发明的高密度炭素制品在焙烧过程中,炭素制品内部存在温度梯度,加热不均匀,易出现产品裂纹、破碎等问题;该生产工艺所需的焙烧时间长,成品合格率不理想,生产效率低。
微波焙烧作为一种新型工业化加热处理方法,具有许多显著的特点:可整体加热、加热速度快、可改善材料性能、节能高效等。但并不是所有材料都能够吸收微波。有的材料具有很好的吸收微波的能力,而有的材料无法有效吸收微波。根据材料对微波的吸收能力大体分为三种:微波吸收型材料、微波反射型材料、微波透射型材料。
微波焙烧的原理是:介质材料在高频电磁场作用下,内部分子的动能不断增加,造成分子的剧烈碰撞与摩擦,从而产生热量。介质材料在微波场中,所产生的热量大小与物质的种类以及介电特性有关,在体积为V的介质材料内损耗的微波功率P与电场强度E和频率ω以及介质材料的介电常数ε,有如下关系:P=ωε0εE2V;
其中,ε越大,介质材料越容易吸收入射的微波能。
发明人在利用微波辐射对炭素材料进行焙烧的大量试验中,经研究发现,采用微波焙烧对炭素材料进行加热的过程中,在前期的较低温度条件下,炭素材料的介电常数低,与微波耦合能力差,无法实现采用微波焙烧对其进行有效加热;进而,也无法采用微波焙烧对炭素材料进行有效的性能改善。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题,本发明提供一种利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,能够通过微波辐射,实现炭素制品的快速、均匀的焙烧,有效避免焙烧过程中炭素制品受热不均,大幅节省焙烧时间,降低焙烧过程的能耗,有效提升生产效率和经济效益;同时,能够采用微波实现对炭素材料的有效性能改善。
为解决以上技术问题,本发明采取的技术方案如下:
一种利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,由以下步骤组成:混捏、成型、微波焙烧;
所述混捏,对炭素粉末、氧化锆粉末、沥青进行混捏,制得混捏料;
所述炭素粉末、氧化锆粉末、沥青的重量份比值为39.5-85:0.5-10:14.5-60。
所述氧化锆粉末的粒度为100-600目,优选为200-300目。
所述沥青软化点温度为60-220℃。
所述混捏,混捏温度为80-250℃,混捏时间为10-90min。
所述成型,混捏料经压制成型为坯体;
所述成型,控制成型压力为20-300MPa。
所述成型制得的坯体密度为1.5-2.5g/cm3。
所述微波焙烧,对坯体进行微波焙烧,制得炭素制品;
所述微波焙烧过程中,控制微波频率为1000-10000MHz,依次进行第一升温阶段、第二升温阶段、第三升温阶段、第四升温阶段、第五升温阶段、保温阶段。
所述第一升温阶段,采用2-25℃/min的升温速率升温至230℃;
所述第二升温阶段,采用1-15℃/min的升温速率升温至550℃;
所述第三升温阶段,采用1-10℃/min的升温速率升温至730℃;
所述第四升温阶段,采用2-10℃/min的升温速率升温至900℃;
所述第五升温阶段,采用10-25℃/min的升温速率升温至1000℃;
所述保温阶段,1000℃保温10-50min。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
(1)本发明的利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,通过将特定粒径的氧化锆粉末加入至炭素材料中,同时模拟微波焙烧炉对炭素制品的微波焙烧特性及微波分布特性,有效提高低温度条件下,炭素材料的介电常数;改善炭素材料与微波的耦合能力,炭素材料能够在低温度条件下快速吸收微波能量,实现微波对炭素材料的有效、快速加热,有效避免传统焙烧工艺中炭素制品受热不均的问题,节省焙烧时间,降低生产成本,降低焙烧过程的能耗,提升生产效率和经济效益;同时,采用微波焙烧还能够实现对炭素材料性能的有效改善。
(2)本发明的利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,所需的微波焙烧时间约2-12h,相比于传统焙烧工艺,实现对炭素制品的有效焙烧,缩短加热时间,降低生产成本,提高生产效率和经济效益。
(3)本发明的利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,仅需2-12h的微波焙烧过程,制得的炭素制品的三点抗弯曲强度可达20-60MPa,实现对炭素制品性能的有效改善,提高炭素制品强度。
(4)本发明的利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,微波焙烧炉的总用电量约20kW·h,进一步降低焙烧所需的能源消耗,降低生产成本,提高经济效益。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,具体为:
1、混捏
将炭素粉末、氧化锆粉末、沥青混合,在80℃温度条件下,混捏90min,制得混捏料。
其中,炭素粉末、氧化锆粉末、沥青的重量份比值为39.5:0.5:60。
所述氧化锆粉末的粒度为100-200目。
所述沥青软化点温度为60℃。
2、成型
控制干压成型压力为20MPa,混捏料经干压压制成型为高度为5cm,外径为10cm,内径为8cm,密度为1.5g/cm3的圆筒型坯体。
3、微波焙烧
将成型制得的坯体置于微波焙烧炉内,控制微波频率为1000MHz,进行微波加热,制得炭素制品。
微波焙烧过程中,设置有第一至第五升温阶段,以及保温阶段。
其中,第一升温阶段的升温范围为0-230℃,在第一升温阶段内,采用25℃/min的升温速率升温至230℃。
第二升温阶段的升温范围为230-550℃,在第二升温阶段内,采用15℃/min的升温速率升温至550℃。
第三升温阶段的升温范围为550-730℃,在第三升温阶段内,采用10℃/min的升温速率升温至730℃。
第四升温阶段的升温范围为730-900℃,在第四升温阶段内,采用10℃/min的升温速率升温至900℃。
第五升温阶段的升温范围为900-1000℃,在第五升温阶段内,采用25℃/min的升温速率升温至1000℃。
保温阶段,保持温度为1000℃,保温时间50min。
经检测,实施例1的微波焙烧过程中,炭素制品在各阶段的热失重分别为:
第一升温阶段:6.24%;
第二升温阶段:30.53%;
第三升温阶段:31.52%;
第四升温阶段:32.17%;
第五升温阶段:32.81%;
保温阶段:32.83%。
经检测,实施例1制得的炭素制品的三点抗弯曲强度为20MPa。
实施例2
一种利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,具体为:
1、混捏
将炭素粉末、氧化锆粉末、沥青混合,在180℃温度条件下,混捏60min,制得混捏料。
其中,炭素粉末、氧化锆粉末、沥青的重量份比值为39.5:0.5:60。
所述氧化锆粉末的粒度为100-200目。
所述沥青软化点温度为120℃。
2、成型
控制干压成型压力为20MPa,混捏料经干压压制成型为高度为5cm,外径为10cm,内径为8cm,密度为1.5g/cm3的圆筒型坯体。
3、微波焙烧
将成型制得的坯体置于微波焙烧炉内,控制微波频率为1000MHz,进行微波加热,制得炭素制品。
微波焙烧过程中,设置有第一至第五升温阶段,以及保温阶段。
其中,第一升温阶段的升温范围为0-230℃,在第一升温阶段内,采用25℃/min的升温速率升温至230℃。
第二升温阶段的升温范围为230-550℃,在第二升温阶段内,采用15℃/min的升温速率升温至550℃。
第三升温阶段的升温范围为550-730℃,在第三升温阶段内,采用10℃/min的升温速率升温至730℃。
第四升温阶段的升温范围为730-900℃,在第四升温阶段内,采用10℃/min的升温速率升温至900℃。
第五升温阶段的升温范围为900-1000℃,在第五升温阶段内,采用25℃/min的升温速率升温至1000℃。
保温阶段,保持温度为1000℃,保温时间50min。
经检测,实施例2的微波焙烧过程中,炭素制品在各阶段的热失重分别为:
第一升温阶段:5.93%;
第二升温阶段:29.43%;
第三升温阶段:30.45%;
第四升温阶段:31.42%;
第五升温阶段:31.64%;
保温阶段:31.66%。
经检测,实施例2制得的炭素制品的三点抗弯曲强度为23MPa。
实施例3
一种利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,具体为:
1、混捏
将炭素粉末、氧化锆粉末、沥青混合,在250℃温度条件下,混捏10min,制得混捏料。
其中,炭素粉末、氧化锆粉末、沥青的重量份比值为39.5:0.5:60。
所述氧化锆粉末的粒度为100-200目。
所述沥青软化点温度为220℃。
2、成型
控制干压成型压力为20MPa,混捏料经干压压制成型为高度为5cm,外径为10cm,内径为8cm,密度为1.5g/cm3的圆筒型坯体。
3、微波焙烧
将成型制得的坯体置于微波焙烧炉内,控制微波频率为1000MHz,进行微波加热,制得炭素制品。
微波焙烧过程中,设置有第一至第五升温阶段,以及保温阶段。
其中,第一升温阶段的升温范围为0-230℃,在第一升温阶段内,采用25℃/min的升温速率升温至230℃。
第二升温阶段的升温范围为230-550℃,在第二升温阶段内,采用15℃/min的升温速率升温至550℃。
第三升温阶段的升温范围为550-730℃,在第三升温阶段内,采用10℃/min的升温速率升温至730℃。
第四升温阶段的升温范围为730-900℃,在第四升温阶段内,采用10℃/min的升温速率升温至900℃。
第五升温阶段的升温范围为900-1000℃,在第五升温阶段内,采用25℃/min的升温速率升温至1000℃。
保温阶段,保持温度为1000℃,保温时间50min。
经检测,实施例3的微波焙烧过程中,炭素制品在各阶段的热失重分别为:
第一升温阶段:5.63%;
第二升温阶段:29.17%;
第三升温阶段:30.11%;
第四升温阶段:31.25%;
第五升温阶段:30.34%;
保温阶段:30.37%。
经检测,实施例3制得的炭素制品的三点抗弯曲强度为22MPa。
实施例4
一种利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,具体为:
1、混捏
将炭素粉末、氧化锆粉末、沥青混合,在230℃温度条件下,混捏30min,制得混捏料。
其中,炭素粉末、氧化锆粉末、沥青的重量份比值为50:10:40。
所述氧化锆粉末的粒度为100-200目。
所述沥青软化点温度为180℃。
2、成型
控制干压成型压力为20MPa,混捏料经干压压制成型为高度为5cm,外径为10cm,内径为8cm,密度为1.5g/cm3的圆筒型坯体。
3、微波焙烧
将成型制得的坯体置于微波焙烧炉内,控制微波频率为1000MHz,进行微波加热,制得炭素制品。
微波焙烧过程中,设置有第一至第五升温阶段,以及保温阶段。
其中,第一升温阶段的升温范围为0-230℃,在第一升温阶段内,采用25℃/min的升温速率升温至230℃。
第二升温阶段的升温范围为230-550℃,在第二升温阶段内,采用15℃/min的升温速率升温至550℃。
第三升温阶段的升温范围为550-730℃,在第三升温阶段内,采用10℃/min的升温速率升温至730℃。
第四升温阶段的升温范围为730-900℃,在第四升温阶段内,采用10℃/min的升温速率升温至900℃。
第五升温阶段的升温范围为900-1000℃,在第五升温阶段内,采用25℃/min的升温速率升温至1000℃。
保温阶段,保持温度为1000℃,保温时间50min。
经检测,实施例4的微波焙烧过程中,炭素制品在各阶段的热失重分别为:
第一升温阶段:3.63%;
第二升温阶段:19.89%;
第三升温阶段:20.21%;
第四升温阶段:20.52%;
第五升温阶段:20.66%;
保温阶段:20.71%。
经检测,实施例4制得的炭素制品的三点抗弯曲强度为30MPa。
实施例5
一种利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,具体为:
1、混捏
将炭素粉末、氧化锆粉末、沥青混合,在230℃温度条件下,混捏30min,制得混捏料。
其中,炭素粉末、氧化锆粉末、沥青的重量份比值为85:0.5:14.5。
所述氧化锆粉末的粒度为100-200目。
所述沥青软化点温度为180℃。
2、成型
控制干压成型压力为20MPa,混捏料经干压压制成型为高度为5cm,外径为10cm,内径为8cm,密度为1.5g/cm3的圆筒型坯体。
3、微波焙烧
将成型制得的坯体置于微波焙烧炉内,控制微波频率为1000MHz,进行微波焙烧,制得炭素制品。
微波焙烧过程中,设置有第一至第五升温阶段,以及保温阶段。
其中,第一升温阶段的升温范围为0-230℃,在第一升温阶段内,采用25℃/min的升温速率升温至230℃。
第二升温阶段的升温范围为230-550℃,在第二升温阶段内,采用15℃/min的升温速率升温至550℃。
第三升温阶段的升温范围为550-730℃,在第三升温阶段内,采用10℃/min的升温速率升温至730℃。
第四升温阶段的升温范围为730-900℃,在第四升温阶段内,采用10℃/min的升温速率升温至900℃。
第五升温阶段的升温范围为900-1000℃,在第五升温阶段内,采用25℃/min的升温速率升温至1000℃。
保温阶段,保持温度为1000℃,保温时间50min。
经检测,实施例5的微波焙烧过程中,炭素制品在各阶段的热失重分别为:
第一升温阶段:1.36%;
第二升温阶段:7.22%;
第三升温阶段:7.37%;
第四升温阶段:7.54%;
第五升温阶段:7.68%;
保温阶段:7.68%。
经检测,实施例5制得的炭素制品的三点抗弯曲强度为27MPa。
实施例6
一种利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,具体为:
1、混捏
将炭素粉末、氧化锆粉末、沥青混合,在230℃温度条件下,混捏30min,制得混捏料。
其中,炭素粉末、氧化锆粉末、沥青的重量份比值为70:5:25。
所述氧化锆粉末的粒度为300-400目。
所述沥青软化点温度为180℃。
2、成型
控制干压成型压力为20MPa,混捏料经干压压制成型为高度为5cm,外径为10cm,内径为8cm,密度为1.5g/cm3的圆筒型坯体。
3、微波焙烧
将成型制得的坯体置于微波焙烧炉内,控制微波频率为1000MHz,进行微波焙烧,制得炭素制品。
微波焙烧过程中,设置有第一至第五升温阶段,以及保温阶段。
其中,第一升温阶段的升温范围为0-230℃,在第一升温阶段内,采用25℃/min的升温速率升温至230℃。
第二升温阶段的升温范围为230-550℃,在第二升温阶段内,采用15℃/min的升温速率升温至550℃。
第三升温阶段的升温范围为550-730℃,在第三升温阶段内,采用10℃/min的升温速率升温至730℃。
第四升温阶段的升温范围为730-900℃,在第四升温阶段内,采用10℃/min的升温速率升温至900℃。
第五升温阶段的升温范围为900-1000℃,在第五升温阶段内,采用25℃/min的升温速率升温至1000℃。
保温阶段,保持温度为1000℃,保温时间50min。
经检测,实施例6的微波焙烧过程中,炭素制品在各阶段的热失重分别为:
第一升温阶段:2.32%;
第二升温阶段:11.50%;
第三升温阶段:11.78%;
第四升温阶段:12.11%;
第五升温阶段:12.23%;
保温阶段:12.24%。
经检测,实施例6制得的炭素制品的三点抗弯曲强度为34MPa。
实施例7
一种利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,具体为:
1、混捏
将炭素粉末、氧化锆粉末、沥青混合,在230℃温度条件下,混捏30min,制得混捏料。
其中,炭素粉末、氧化锆粉末、沥青的重量份比值为70:5:25。
所述氧化锆粉末的粒度为500-600目。
所述沥青软化点温度为180℃。
2、成型
控制干压成型压力为20MPa,混捏料经干压压制成型为高度为5cm,外径为10cm,内径为8cm,密度为1.5g/cm3的圆筒型坯体。
3、微波焙烧
将成型制得的坯体置于微波焙烧炉内,控制微波频率为1000MHz,进行微波加热,制得炭素制品。
微波焙烧过程中,设置有第一至第五升温阶段,以及保温阶段。
其中,第一升温阶段的升温范围为0-230℃,在第一升温阶段内,采用25℃/min的升温速率升温至230℃。
第二升温阶段的升温范围为230-550℃,在第二升温阶段内,采用15℃/min的升温速率升温至550℃。
第三升温阶段的升温范围为550-730℃,在第三升温阶段内,采用10℃/min的升温速率升温至730℃。
第四升温阶段的升温范围为730-900℃,在第四升温阶段内,采用10℃/min的升温速率升温至900℃。
第五升温阶段的升温范围为900-1000℃,在第五升温阶段内,采用25℃/min的升温速率升温至1000℃。
保温阶段,保持温度为1000℃,保温时间50min。
经检测,实施例7的微波焙烧过程中,炭素制品在各阶段的热失重分别为:
第一升温阶段:2.32%;
第二升温阶段:11.50%;
第三升温阶段:11.78%;
第四升温阶段:12.11%;
第五升温阶段:12.23%;
保温阶段:12.24%。
经检测,实施例7制得的炭素制品的三点抗弯曲强度为31MPa。
实施例8
一种利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,具体为:
1、混捏
将炭素粉末、氧化锆粉末、沥青混合,在230℃温度条件下,混捏30min,制得混捏料。
其中,炭素粉末、氧化锆粉末、沥青的重量份比值为70:5:25。
所述氧化锆粉末的粒度为200-300目。
所述沥青软化点温度为180℃。
2、成型
控制干压成型压力为270MPa,混捏料经干压压制成型为高度为5cm,外径为10cm,内径为8cm,密度为2.3g/cm3的圆筒型坯体。
3、微波焙烧
将成型制得的坯体置于微波焙烧炉内,控制微波频率为1000MHz,进行微波加热,制得炭素制品。
微波焙烧过程中,设置有第一至第五升温阶段,以及保温阶段。
其中,第一升温阶段的升温范围为0-230℃,在第一升温阶段内,采用25℃/min的升温速率升温至230℃。
第二升温阶段的升温范围为230-550℃,在第二升温阶段内,采用15℃/min的升温速率升温至550℃。
第三升温阶段的升温范围为550-730℃,在第三升温阶段内,采用10℃/min的升温速率升温至730℃。
第四升温阶段的升温范围为730-900℃,在第四升温阶段内,采用10℃/min的升温速率升温至900℃。
第五升温阶段的升温范围为900-1000℃,在第五升温阶段内,采用25℃/min的升温速率升温至1000℃。
保温阶段,保持温度为1000℃,保温时间50min。
经检测,实施例8的微波焙烧过程中,炭素制品在各阶段的热失重分别为:
第一升温阶段:2.32%;
第二升温阶段:11.50%;
第三升温阶段:11.78%;
第四升温阶段:12.11%;
第五升温阶段:12.23%;
保温阶段:12.24%。
经检测,实施例8制得的炭素制品的三点抗弯曲强度为42MPa。
实施例9
一种利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,具体为:
1、混捏
将炭素粉末、氧化锆粉末、沥青混合,在230℃温度条件下,混捏30min,制得混捏料。
其中,炭素粉末、氧化锆粉末、沥青的重量份比值为70:5:25。
所述氧化锆粉末的粒度为200-300目。
所述沥青为软化点温度为180℃。
2、成型
控制干压成型压力为300MPa,混捏料经干压压制成型为高度为5cm,外径为10cm,内径为8cm,密度为2.5g/cm3的圆筒型坯体。
3、微波焙烧
将成型制得的坯体置于微波焙烧炉内,控制微波频率为1000MHz,进行微波加热,制得炭素制品。
微波焙烧过程中,设置有第一至第五升温阶段,以及保温阶段。
其中,第一升温阶段的升温范围为0-230℃,在第一升温阶段内,采用25℃/min的升温速率升温至230℃。
第二升温阶段的升温范围为230-550℃,在第二升温阶段内,采用15℃/min的升温速率升温至550℃。
第三升温阶段的升温范围为550-730℃,在第三升温阶段内,采用10℃/min的升温速率升温至730℃。
第四升温阶段的升温范围为730-900℃,在第四升温阶段内,采用10℃/min的升温速率升温至900℃。
第五升温阶段的升温范围为900-1000℃,在第五升温阶段内,采用25℃/min的升温速率升温至1000℃。
保温阶段,保持温度为1000℃,保温时间50min。
经检测,实施例9的微波焙烧过程中,炭素制品在各阶段的热失重分别为:
第一升温阶段:2.32%;
第二升温阶段:11.50%;
第三升温阶段:11.78%;
第四升温阶段:12.11%;
第五升温阶段:12.23%;
保温阶段:12.24%。
经检测,实施例9制得的炭素制品的三点抗弯曲强度为38MPa。
实施例10
一种利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,具体为:
1、混捏
将炭素粉末、氧化锆粉末、沥青混合,在230℃温度条件下,混捏30min,制得混捏料。
其中,炭素粉末、氧化锆粉末、沥青的重量份比值为70:5:25。
所述氧化锆粉末的粒度为200-300目。
所述沥青为软化点温度为180℃。
2、成型
控制干压成型压力为150MPa,混捏料经干压压制成型为高度为5cm,外径为10cm,内径为8cm,密度为1.9g/cm3的圆筒型坯体。
3、微波焙烧
将成型制得的坯体置于微波焙烧炉内,控制微波频率为1000MHz,进行微波加热,制得炭素制品。
微波焙烧过程中,设置有第一至第五升温阶段,以及保温阶段。
其中,第一升温阶段的升温范围为0-230℃,在第一升温阶段内,采用5℃/min的升温速率升温至230℃。
第二升温阶段的升温范围为230-550℃,在第二升温阶段内,采用2℃/min的升温速率升温至550℃。
第三升温阶段的升温范围为550-730℃,在第三升温阶段内,采用2℃/min的升温速率升温至730℃。
第四升温阶段的升温范围为730-900℃,在第四升温阶段内,采用5℃/min的升温速率升温至900℃。
第五升温阶段的升温范围为900-1000℃,在第五升温阶段内,采用10℃/min的升温速率升温至1000℃。
保温阶段,保持温度为1000℃,保温时间20min。
经检测,实施例10的微波焙烧过程中,炭素制品在各阶段的热失重分别为:
第一升温阶段:2.30%;
第二升温阶段:12.14%;
第三升温阶段:12.19%;
第四升温阶段:12.22%;
第五升温阶段:12.26%;
保温阶段:12.27%。
经检测,实施例10制得的炭素制品的三点抗弯曲强度为47MPa。
实施例11
一种利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,具体为:
1、混捏
将炭素粉末、氧化锆粉末、沥青混合,在230℃温度条件下,混捏30min,制得混捏料。
其中,炭素粉末、氧化锆粉末、沥青的重量份比值为70:5:25。
所述氧化锆粉末的粒度为200-300目。
所述沥青为软化点温度为180℃。
2、成型
控制干压成型压力为150MPa,混捏料经干压压制成型为高度为5cm,外径为10cm,内径为8cm,密度为1.9g/cm3的圆筒型坯体。
3、微波焙烧
将成型制得的坯体置于微波焙烧炉内,控制微波频率为1000MHz,进行微波加热,制得炭素制品。
微波焙烧过程中,设置有第一至第五升温阶段,以及保温阶段。
其中,第一升温阶段的升温范围为0-230℃,在第一升温阶段内,采用2℃/min的升温速率升温至230℃。
第二升温阶段的升温范围为230-550℃,在第二升温阶段内,采用1℃/min的升温速率升温至550℃。
第三升温阶段的升温范围为550-730℃,在第三升温阶段内,采用1℃/min的升温速率升温至730℃。
第四升温阶段的升温范围为730-900℃,在第四升温阶段内,采用2℃/min的升温速率升温至900℃。
第五升温阶段的升温范围为900-1000℃,在第五升温阶段内,采用10℃/min的升温速率升温至1000℃。
保温阶段,保持温度为1000℃,保温时间10min。
经检测,实施例11的微波焙烧过程中,炭素制品在各阶段的热失重分别为:
第一升温阶段:2.30%;
第二升温阶段:12.14%;
第三升温阶段:12.19%;
第四升温阶段:12.22%;
第五升温阶段:12.26%;
保温阶段:12.27%。
经检测,实施例11制得的炭素制品的三点抗弯曲强度为44MPa。
实施例12
一种利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,具体为:
1、混捏
将炭素粉末、氧化锆粉末、沥青混合,在230℃温度条件下,混捏30min,制得混捏料。
其中,炭素粉末、氧化锆粉末、沥青的重量份比值为70:5:25。
所述氧化锆粉末的粒度为200-300目。
所述沥青为软化点温度为180℃。
2、成型
控制干压成型压力为150MPa,混捏料经干压压制成型为高度为5cm,外径为10cm,内径为8cm,密度为1.9g/cm3的圆筒型坯体。
3、微波焙烧
将成型制得的坯体置于微波焙烧炉内,控制微波频率为2450MHz,进行微波加热,制得炭素制品。
微波焙烧过程中,设置有第一至第五升温阶段,以及保温阶段。
其中,第一升温阶段的升温范围为0-230℃,在第一升温阶段内,采用8℃/min的升温速率升温至230℃。
第二升温阶段的升温范围为230-550℃,在第二升温阶段内,采用3℃/min的升温速率升温至550℃。
第三升温阶段的升温范围为550-730℃,在第三升温阶段内,采用4℃/min的升温速率升温至730℃。
第四升温阶段的升温范围为730-900℃,在第四升温阶段内,采用8℃/min的升温速率升温至900℃。
第五升温阶段的升温范围为900-1000℃,在第五升温阶段内,采用12℃/min的升温速率升温至1000℃。
保温阶段,保持温度为1000℃,保温时间30min。
经检测,实施例12的微波焙烧过程中,炭素制品在各阶段的热失重分别为:
第一升温阶段:2.30%;
第二升温阶段:12.14%;
第三升温阶段:12.19%;
第四升温阶段:12.22%;
第五升温阶段:12.26%;
保温阶段:12.27%。
经检测,实施例12制得的炭素制品的三点抗弯曲强度为60MPa。
实施例13
一种利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,具体为:
1、混捏
将炭素粉末、氧化锆粉末、沥青混合,在230℃温度条件下,混捏30min,制得混捏料。
其中,炭素粉末、氧化锆粉末、沥青的重量份比值为70:5:25。
所述氧化锆粉末的粒度为200-300目。
所述沥青为软化点温度为180℃。
2、成型
控制干压成型压力为150MPa,混捏料经干压压制成型为高度为5cm,外径为10cm,内径为8cm,密度为1.9g/cm3的圆筒型坯体。
3、微波焙烧
将成型制得的坯体置于微波焙烧炉内,控制微波频率为5000MHz,进行微波加热,制得炭素制品。
微波焙烧过程中,设置有第一至第五升温阶段,以及保温阶段。
其中,第一升温阶段的升温范围为0-230℃,在第一升温阶段内,采用8℃/min的升温速率升温至230℃。
第二升温阶段的升温范围为230-550℃,在第二升温阶段内,采用3℃/min的升温速率升温至550℃。
第三升温阶段的升温范围为550-730℃,在第三升温阶段内,采用4℃/min的升温速率升温至730℃。
第四升温阶段的升温范围为730-900℃,在第四升温阶段内,采用8℃/min的升温速率升温至900℃。
第五升温阶段的升温范围为900-1000℃,在第五升温阶段内,采用12℃/min的升温速率升温至1000℃。
保温阶段,保持温度为1000℃,保温时间30min。
经检测,实施例13的微波焙烧过程中,炭素制品在各阶段的热失重分别为:
第一升温阶段:2.32%;
第二升温阶段:11.50%;
第三升温阶段:11.78%;
第四升温阶段:12.11%;
第五升温阶段:12.23%;
保温阶段:12.24%。
经检测,实施例13制得的炭素制品的三点抗弯曲强度为53MPa。
实施例14
一种利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,具体为:
1、混捏
将炭素粉末、氧化锆粉末、沥青混合,在230℃温度条件下,混捏30min,制得混捏料。
其中,炭素粉末、氧化锆粉末、沥青的重量份比值为70:5:25。
所述氧化锆粉末的粒度为200-300目。
所述沥青为软化点温度为180℃。
2、成型
控制干压成型压力为150MPa,混捏料经干压压制成型为高度为5cm,外径为10cm,内径为8cm,密度为1.9g/cm3的圆筒型坯体。
3、微波焙烧
将成型制得的坯体置于微波焙烧炉内,控制微波频率为10000MHz,进行微波加热,制得炭素制品。
微波焙烧过程中,设置有第一至第五升温阶段,以及保温阶段。
其中,第一升温阶段的升温范围为0-230℃,在第一升温阶段内,采用8℃/min的升温速率升温至230℃。
第二升温阶段的升温范围为230-550℃,在第二升温阶段内,采用3℃/min的升温速率升温至550℃。
第三升温阶段的升温范围为550-730℃,在第三升温阶段内,采用4℃/min的升温速率升温至730℃。
第四升温阶段的升温范围为730-900℃,在第四升温阶段内,采用8℃/min的升温速率升温至900℃。
第五升温阶段的升温范围为900-1000℃,在第五升温阶段内,采用12℃/min的升温速率升温至1000℃。
保温阶段,保持温度为1000℃,保温时间30min。
经检测,实施例14的微波焙烧过程中,炭素制品在各阶段的热失重分别为:
第一升温阶段:2.32%;
第二升温阶段:11.50%;
第三升温阶段:11.78%;
第四升温阶段:12.11%;
第五升温阶段:12.23%;
保温阶段:12.24%。
经检测,实施例14制得的炭素制品的三点抗弯曲强度为50MPa。
对比例1
采用实施例10的技术方案,其不同在于,采用传统焙烧替代微波焙烧过程;具体传统焙烧方法为,采用0.5℃/min的升温速率升到200℃,保温6h后,以1℃/min的升温速率升到800℃,保温12h后,再以2℃/min的升温速率升至1000℃,保温12h后完成焙烧过程。
经检测,对比例1制得的炭素制品的三点抗弯曲强度为33MPa。实施例10中微波焙烧步骤的用电量20kW·h,对比例1中常规高温焙烧步骤的用电量为80kW·h。
可以看出,本发明通过对含有氧化锆粉末的炭素制品坯体进行微波焙烧,结合微波焙烧炉内微波焙烧及微波分布特性,改善炭素制品坯体与微波的耦合能力,实现对炭素制品的有效焙烧,有效避免焙烧过程中炭素制品坯体受热不均的问题,能够在节省焙烧时间的同时,有效提升制得的炭素制品的物理性能,节约电能消耗,降低生产成本。
对比例2
采用实施例10的技术方案,其不同在于,采用同等粒径的氧化铝粉末替代氧化锆粉末。
经检测,对比例2制得的炭素制品的三点抗弯曲强度为41MPa。
进一步的,记录并计算实施例10和对比例2微波焙烧的用电量情况,并进行对比。其中,实施例10中微波焙烧步骤的用电量为20kW·h,对比例2中微波焙烧步骤的用电量为32kW·h。
可以看出,相比于同等粒径的氧化铝粉末,本发明通过设置200-300目的氧化锆粉末用于炭素制品的微波焙烧过程中,结合微波焙烧炉内微波分布特性,改善炭素制品坯体与微波的耦合能力,能够在有效提升炭素制品性能的同时,有效缩短焙烧时间,节约电能消耗,降低生产成本,提高生产效率。
除非另有说明,本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,其特征在于,所述方法由以下步骤组成:混捏、成型、微波焙烧;
所述混捏,对炭素粉末、氧化锆粉末、沥青进行混捏,制得混捏料;
所述炭素粉末、氧化锆粉末、沥青的重量份比值为39.5-85:0.5-10:14.5-60;
所述氧化锆粉末的粒度为100-600目;
所述成型,混捏料经压制成型为坯体;
所述微波焙烧,对坯体进行微波焙烧,制得炭素制品;
所述微波焙烧过程中,依次进行第一升温阶段、第二升温阶段、第三升温阶段、第四升温阶段、第五升温阶段、保温阶段;
所述第一升温阶段,采用2-25℃/min的升温速率升温至230℃;
所述第二升温阶段,采用1-15℃/min的升温速率升温至550℃;
所述第三升温阶段,采用1-10℃/min的升温速率升温至730℃;
所述第四升温阶段,采用2-10℃/min的升温速率升温至900℃;
所述第五升温阶段,采用10-25℃/min的升温速率升温至1000℃;
所述保温阶段,1000℃保温10-50min。
2.根据权利要求1所述的利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,其特征在于,所述混捏,混捏温度为80-250℃,混捏时间为10-90min。
3.根据权利要求1所述的利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,其特征在于,所述氧化锆粉末的粒度为200-300目。
4.根据权利要求1所述的利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,其特征在于,所述沥青软化点温度为60-220℃。
5.根据权利要求1所述的利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,其特征在于,所述成型,控制成型压力为20-300MPa。
6.根据权利要求1所述的利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,其特征在于,所述成型制得的坯体密度为1.5-2.5g/cm3。
7.根据权利要求1所述的利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法,其特征在于,所述微波焙烧过程中,控制微波频率为1000-10000MHz。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211629042.2A CN115626827B (zh) | 2022-12-19 | 2022-12-19 | 一种利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211629042.2A CN115626827B (zh) | 2022-12-19 | 2022-12-19 | 一种利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115626827A CN115626827A (zh) | 2023-01-20 |
CN115626827B true CN115626827B (zh) | 2023-03-10 |
Family
ID=84911030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211629042.2A Active CN115626827B (zh) | 2022-12-19 | 2022-12-19 | 一种利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115626827B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115805059B (zh) * | 2023-02-08 | 2023-04-21 | 山东红点新材料有限公司 | 一种负载活性炭、制备方法及处理炭素纯化炉废气的应用 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU548662A1 (ru) * | 1975-05-16 | 1977-02-28 | Предприятие П/Я М-5409 | Способ получени графитированных анодов |
JP4297133B2 (ja) * | 2006-05-15 | 2009-07-15 | ソニー株式会社 | リチウムイオン電池 |
CN105655003B (zh) * | 2015-12-30 | 2018-08-14 | 安徽枫雅轩科技信息服务有限公司 | 一种改性电极糊及其制备方法 |
CN110563464A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-13 | 威海恒科精工有限公司 | 一种耐高温抗氧化石墨模具及其制备方法 |
CN110563465A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-13 | 威海恒科精工有限公司 | 一种用于热压成型的模具材料及其制备方法 |
CN114014659B (zh) * | 2021-11-05 | 2022-12-13 | 新疆农六师碳素有限公司 | 一种铝用炭素产品高端化新型材料及其制备方法 |
-
2022
- 2022-12-19 CN CN202211629042.2A patent/CN115626827B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115626827A (zh) | 2023-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Borrell et al. | Advanced ceramic materials sintered by microwave technology | |
CN115626827B (zh) | 一种利用微波焙烧快速制备炭素制品的方法 | |
CN108328910B (zh) | 微波热弯窑及利用微波加热制备热弯微晶玻璃的方法 | |
CN107840328B (zh) | 一种等静压石墨及其生产方法 | |
CN110073041B (zh) | 利用微波制造碳纤维的装置 | |
CN202432827U (zh) | 一种提高陶瓷纤维制品品质的联合干燥器 | |
CN104555990A (zh) | 一种碳化石墨化连续型高温炉及使用方法 | |
CN1608039A (zh) | 利用电磁加工陶瓷的方法 | |
CN105272119A (zh) | 一种氧化硅基天线罩复合材料均匀致密化方法 | |
CN104356646A (zh) | 铁氧体/导电高分子多相复合吸波材料的制备方法 | |
CN101154485A (zh) | 正温度系数热敏电阻的微波烧结方法及专用设备 | |
CN101552068A (zh) | 一种锰锌铁氧体磁芯的制备方法 | |
CN101882504B (zh) | 各向异性稀土磁体光波微波烧结方法 | |
CN103265266B (zh) | 一种微波烧结硅藻土砖的配方及制备方法 | |
KR20200068527A (ko) | 산화 섬유 제조 방법 | |
CN107655333A (zh) | 一种复合加热式热处理炉 | |
CN105916222A (zh) | 一种远红外电加热膜的制备方法 | |
KR20040102004A (ko) | 탄소 발포체의 마이크로파 조력 처리 | |
CN2829277Y (zh) | 微波加热箱 | |
CN107192218A (zh) | 一种微波与空气能组合的烘干方法 | |
CN101265018B (zh) | 一种泡沫玻璃的微波烧结方法 | |
CN208579632U (zh) | 一种铝型材生产用模具的加热炉 | |
CN208016040U (zh) | 一种真空热处理炉上的加热体双层加热装置 | |
CN1793051A (zh) | 一种泡沫陶瓷的加热方法 | |
CN204513947U (zh) | 一种新型烘干箱 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Method for Rapid Preparation of Carbon Products by Microwave Roasting Effective date of registration: 20230731 Granted publication date: 20230310 Pledgee: Weifang branch of Bank of Beijing Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Hongdian New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2023980050418 |
|
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |