RU2010103410A - Поверхностная нагревательная система - Google Patents

Поверхностная нагревательная система Download PDF

Info

Publication number
RU2010103410A
RU2010103410A RU2010103410/07A RU2010103410A RU2010103410A RU 2010103410 A RU2010103410 A RU 2010103410A RU 2010103410/07 A RU2010103410/07 A RU 2010103410/07A RU 2010103410 A RU2010103410 A RU 2010103410A RU 2010103410 A RU2010103410 A RU 2010103410A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrically conductive
conductive film
fibers
film according
reinforcing fibers
Prior art date
Application number
RU2010103410/07A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2439861C2 (ru
Inventor
Ганс-Гюнтер КОХ (DE)
Ганс-Гюнтер КОХ
Петер ИБЕЛЬМЕССЕР (DE)
Петер ИБЕЛЬМЕССЕР
Original Assignee
Френцелит-Верке ГмбХ унд Ко КГ (DE)
Френцелит-Верке ГмбХ унд Ко КГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Френцелит-Верке ГмбХ унд Ко КГ (DE), Френцелит-Верке ГмбХ унд Ко КГ filed Critical Френцелит-Верке ГмбХ унд Ко КГ (DE)
Publication of RU2010103410A publication Critical patent/RU2010103410A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2439861C2 publication Critical patent/RU2439861C2/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/34—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs
    • H05B3/36—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs heating conductor embedded in insulating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
    • B29C70/882—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
    • B29K2105/128—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles in the form of a mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0013—Conductive
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/026—Heaters specially adapted for floor heating
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/033—Heater including particular mechanical reinforcing means
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/034—Heater using resistive elements made of short fibbers of conductive material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49082—Resistor making
    • Y10T29/49083—Heater type

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

1. Электропроводящая пленка, выполненная из термопластичной матрицы, включающей от 3 до 45 мас.% армирующих волокон, и электрических контактов, причем армирующие волокна по меньшей мере частично включают электропроводящие армирующие волокна длиной от 0,1 до 30 мм, и по меньшей мере электропроводящие армирующие волокна в пленке фактически изотропно распределены в направлении х-у в термопластичной матрице. ! 2. Электропроводящая пленка по п.1, отличающаяся тем, что соотношение электропроводности в направлении х и у составляет от 1 до 3, предпочтительно от 1,2 до 2,2. ! 3. Электропроводящая пленка по п.1, отличающаяся тем, что длина электропроводящих армирующих волокон составляет от 2 до 18 мм, предпочтительно от 3 до 6 мм. ! 4. Электропроводящая пленка по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере электропроводящие армирующие волока имеют толщину от 1 до 15 мкм, предпочтительно от 5 до 8 мкм. ! 5. Электропроводящая пленка по п.1, отличающаяся тем, что электропроводящие армирующие волокна выбраны из углеродных волокон, металлических волокон и/или термопластичных полимерных волокон с электропроводными добавками. ! 6. Электропроводящая пленка по п.1, отличающаяся тем, что доля электропроводящих армирующих волокон составляет от по меньшей мере от 0,1 до 20 мас.%, предпочтительно от 0,5 до 20 мас.%. ! 7. Электропроводящая пленка по п.1,отличающаяся тем, что кроме электропроводящих волокон в ней присутствуют дополнительные армирующие волокна, выбранные из стекловолокна, арамидных волокон, керамических волокон, полиэфиримидных волокон, полибензоксазольных волокон, натуральных волокон и/или их смесей. ! 8. Электропроводящая пленка по п.7, отличающая�

Claims (46)

1. Электропроводящая пленка, выполненная из термопластичной матрицы, включающей от 3 до 45 мас.% армирующих волокон, и электрических контактов, причем армирующие волокна по меньшей мере частично включают электропроводящие армирующие волокна длиной от 0,1 до 30 мм, и по меньшей мере электропроводящие армирующие волокна в пленке фактически изотропно распределены в направлении х-у в термопластичной матрице.
2. Электропроводящая пленка по п.1, отличающаяся тем, что соотношение электропроводности в направлении х и у составляет от 1 до 3, предпочтительно от 1,2 до 2,2.
3. Электропроводящая пленка по п.1, отличающаяся тем, что длина электропроводящих армирующих волокон составляет от 2 до 18 мм, предпочтительно от 3 до 6 мм.
4. Электропроводящая пленка по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере электропроводящие армирующие волока имеют толщину от 1 до 15 мкм, предпочтительно от 5 до 8 мкм.
5. Электропроводящая пленка по п.1, отличающаяся тем, что электропроводящие армирующие волокна выбраны из углеродных волокон, металлических волокон и/или термопластичных полимерных волокон с электропроводными добавками.
6. Электропроводящая пленка по п.1, отличающаяся тем, что доля электропроводящих армирующих волокон составляет от по меньшей мере от 0,1 до 20 мас.%, предпочтительно от 0,5 до 20 мас.%.
7. Электропроводящая пленка по п.1,отличающаяся тем, что кроме электропроводящих волокон в ней присутствуют дополнительные армирующие волокна, выбранные из стекловолокна, арамидных волокон, керамических волокон, полиэфиримидных волокон, полибензоксазольных волокон, натуральных волокон и/или их смесей.
8. Электропроводящая пленка по п.7, отличающаяся тем, что длина дополнительных армирующих волокон составляет от 0,1 до 30 мм, предпочтительно от 6 до 18 мм, особенно предпочтительно от 6 до 12 мм.
9. Электропроводящая пленка по п.1, отличающаяся тем, что термопластичная матрица образована из термопластичного полимера, выбранного из полиэфиркетонов, поли-п-фениленсульфида, полиэфиримида, полиэфирсульфона, полиэтилена, полиэтилентерефталата, перфторалкоскси-полимера, полиамида и/или полисульфона.
10. Электропроводящая пленка по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит добавки в количестве до 20 мас.%, предпочтительно до 10 мас.%, особенно предпочтительно до 7 мас.%.
11. Электропроводящая пленка по п.10, отличающаяся тем, что в качестве добавок она содержит связующие, трибологические добавки, добавки для повышения прочности, ударной вязкости, термостойкости, теплопроводности, износостойкости и/или электропроводности.
12. Электропроводящая пленка по п.10 или 11, отличающаяся тем, что добавки используют в виде волокон, элементарных волокон, фибридов, волокнистой массы, порошков, наночастиц, нановолокон и/или их смесей.
13. Электропроводящая пленка по п.11, отличающаяся тем, что связующее выбрано из соединений на основе полиакрилата, поливинилацетата, поливинилового спирта, полиуретана, смол, полиолефинов, ароматических полиамидов или их сополимеров или их смесей.
14. Электропроводящая пленка по п.1, отличающаяся тем, что электропроводность пленки при заданной массовой доле электропроводящего армирующего волокна регулируют путем изменения плотности пленки.
15. Электропроводящая пленка по п.1, отличающаяся тем, что электропроводность пленки при заданной плотности пленки регулируют путем выбора массовой доли электропроводящего армирующего волокна.
16. Электропроводящая пленка по п.1, отличающаяся тем, что пленка снабжена высечками одинаковой или различной геометрии.
17. Электропроводящая пленка по п.1, отличающаяся тем, что пленка снабжена отверстиями.
18. Электропроводящая пленка по п.16 или 17, отличающаяся тем, что отверстия и/или высечки образуют рисунок.
19. Электропроводящая пленка по п.1, отличающаяся тем, что электропроводность пленки при заданной толщине и/или при заданной массовой доле электропроводящих армирующих волокон регулируют путем обеспечения отверстий и/или высечек.
20. Электропроводящая пленка по п.1, отличающаяся тем, что ее плотность составляет от 0,25 до 6 г/см3.
21. Электропроводящая пленка по п.1, отличающаяся тем, что ее толщина составляет от 30 до 350 мкм.
22. Электропроводящая по п.1, отличающаяся тем, что электрический контакт является неотъемлемым компонентом электропроводящей пленки.
23. Электропроводящая пленка по п.22, отличающаяся тем, что электрический контакт имеет форму полосы по меньшей мере в двух краевых областях пленки.
24. Электропроводящая пленка по п.22 или 23, отличающаяся тем, что электрический контакт образован металлической контактной полосой.
25. Электропроводящая пленка по п.24, отличающаяся тем, что электропроводящая контактная полоса представляет собой медную фольгу.
26. Электропроводящая пленка по п.1, отличающаяся тем, что она имеет форму пластины, и по меньшей мере между двумя пластинами обеспечено электрическое соединение через точки контакта.
27. Электропроводящая пленка по п.26, отличающаяся тем, что соединение выполнено путем обжатия, применения зубчатых пружинных шайб, пайки, сварки, заклепочного соединения, штекерных соединений, кнопочных контактов и/или клейких лент.
28. Электропроводящая пленка по п.1, отличающаяся тем, что пленка имеет трехмерную форму.
29. Электропроводящая пленка по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере на одну поверхность нанесен слой, предпочтительно включающий электроизолирующий материал.
30. Электропроводящая пленка по п.29, отличающаяся тем, что изолирующий слой нанесен на обе стороны.
31. Способ получения электропроводящей пленки по любому из пп.1-30 посредством следующих стадий:
a) получение нетканого мата, включающего термопластичное плавящиеся волокна, для формирования термопластичной матрицы, и армирующие волокна,
b) введение контактов и
c) прессование нетканого мата под давлением в нагретом приспособлении с получением электропроводящей пленки.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что для получения нетканого мата используют от 55 до 97 мас.% плавящихся волокон и от 3 до 45 мас.% армирующих волокон, причем длина плавящихся волокон меньше длины армирующих волокон.
33. Способ по п.31, отличающийся тем, что в нетканый мат во время его получения добавляют от 1 до 10 мас.% связующего в качестве добавки.
34. Способ по п.31, отличающийся тем, что длина плавящихся волокон составляет от 2 до 6 мм, предпочтительно от 2,5 до 3,5 мм.
35. Способ по п.31, отличающийся тем, что плавящиеся волокна выбраны из волокон, включающих полиэфирэфиркетон, поли-п-фениленсульфид, полиэфиримид, полиэфирсульфон, полиэтилен, полиэтилентерефталат, перфторалкоксми-полимер, полиамид, а также полисульфон и/или их смеси.
36. Способ по п.31, отличающийся тем, что связующее выбрано из соединений на основе полиакрилата, поливинилацетата, поливинилового спирта, полиуретана, смол, полиолефинов, ароматических полиамидов или их сополимеров или их смесей.
37. Способ по п.36, отличающийся тем, что связующее присутствует в виде элементарных волокон, фибридов и/или волокнистых связующих.
38. Способ по п.31, отличающийся тем, что при получении нетканого мата (стадия (а)) вводят дополнительные добавки.
39. Способ по п.31, отличающийся тем, что поверхностную плотность нетканого мата устанавливают от 8 до 400 г/м2.
40. Способ по п.31, отличающийся тем, что плотность нетканого мата устанавливают от 30 до 500 кг/м3.
41. Способ по п.31, отличающийся тем, что толщина нетканого мата составляет от 0,1 до 4 мм.
42. Способ по п.31, отличающийся тем, что медные полосы вставляют в качестве контакта.
43. Способ по п.31, отличающийся тем, что прессование нетканого мата (стадия (с)) осуществляют при давлении от 0,05 до 15 Н/мм2.
44. Способ по любому из пп.31-43, отличающийся тем, что после формирования электропроводящей пленки, ее снабжают отверстиями и/или высечками по меньшей мере местами.
45. Применение электропроводящей пленки по любому из пп.1-30 для обогрева пола под напольными плитками.
46. Применение электропроводящей пленки по любому из пп.1-30 для обогрева пола под дощатым настилом.
RU2010103410/07A 2007-08-03 2008-07-31 Поверхностная нагревательная система RU2439861C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07015272.3 2007-08-03
EP07015272A EP2023688B1 (de) 2007-08-03 2007-08-03 Flächenheizsystem

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010103410A true RU2010103410A (ru) 2011-09-10
RU2439861C2 RU2439861C2 (ru) 2012-01-10

Family

ID=38754563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010103410/07A RU2439861C2 (ru) 2007-08-03 2008-07-31 Поверхностная нагревательная система

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20100282736A1 (ru)
EP (1) EP2023688B1 (ru)
KR (1) KR101336018B1 (ru)
CN (1) CN101816218A (ru)
AT (1) ATE461601T1 (ru)
CA (1) CA2699966C (ru)
DE (1) DE502007003161D1 (ru)
ES (1) ES2340077T3 (ru)
RU (1) RU2439861C2 (ru)
WO (1) WO2009018960A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8029296B2 (en) * 2000-02-07 2011-10-04 Micro Contacts, Inc. Carbon fiber electrical contacts formed of composite carbon fiber material
US8398413B2 (en) 2000-02-07 2013-03-19 Micro Contacts, Inc. Carbon fiber electrical contacts formed of composite material including plural carbon fiber elements bonded together in low-resistance synthetic resin
WO2011037338A2 (ko) 2009-09-25 2011-03-31 ㈜엘지하우시스 전도성 바닥재 및 이의 제조방법
DE102009056892A1 (de) * 2009-12-10 2011-06-16 Riess Gmbh & Co. Kg Heizband, insbesondere als Stillstandheizung für Nieder- bis Hochspannungsmaschinen wie Elektromotoren, Generatoren, Transformatoren
FR2964341B1 (fr) * 2010-09-07 2014-02-28 Eads Europ Aeronautic Defence Procede de realisation d'une piece electriquement et ou thermiquement conductrice en materiau composite et piece obtenue
DE202013006416U1 (de) * 2013-07-17 2014-10-22 Blanke Gmbh & Co. Kg Kombiniertes Entkopplungs- und Heizungssystem
DE102013221968A1 (de) 2013-10-29 2015-04-30 Vitrulan Technical Textiles Gmbh Heizmittel und elektrisch leitender Heizkörper
DE202014101725U1 (de) 2014-04-11 2014-04-25 Kraiburg Austria Gmbh & Co. Kg Gummimatte
US10925119B2 (en) 2015-01-12 2021-02-16 Laminaheat Holding Ltd. Fabric heating element
CN108141914A (zh) 2015-10-19 2018-06-08 拉米纳热能控股有限公司 具有定制或非均匀电阻和/或不规则形状的层状加热元件及制造方法
EP3654731A1 (de) 2018-11-19 2020-05-20 D.En.S Deutsche Energiesysteme GmbH Heizsystem mit spannungsquelle
USD911038S1 (en) 2019-10-11 2021-02-23 Laminaheat Holding Ltd. Heating element sheet having perforations
DE102020116603A1 (de) 2020-06-24 2021-12-30 Herbert Burkantat Trockenbauverbundplatte
DE202021101326U1 (de) 2021-03-16 2021-05-28 MFH systems GmbH Elektrisch betreibbares Flächenheizelement und im Trockenbau erstellte Wand- oder Deckenheizung mit einem entsprechenden elektrisch betreibbaren Flächenheizelement

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4534886A (en) 1981-01-15 1985-08-13 International Paper Company Non-woven heating element
JPS63502361A (ja) * 1986-01-17 1988-09-08 バッテル・メモリアル・インスティテュ−ト 安定化用パルプを含む湿式堆積不織性ファイバー強化複合体及びその製造方法
CN1056393A (zh) * 1990-05-08 1991-11-20 广州市华远电热电器厂 具有挠性及恒温特性的复合型导电高分子电发热体
DE4221454A1 (de) * 1992-06-30 1994-03-10 Fibertec Gmbh Heizelement aus elektrisch leitfähigen Fasergeweben und Verfahren zu seiner Herstellung
DE4447407C2 (de) * 1994-12-24 2001-12-13 Debolon Dessauer Bodenbelaege Flexibles Flächenheizelement und Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Flächenheizelementes
DE4447408A1 (de) * 1994-12-24 1996-06-27 Debolon Dessauer Bodenbelaege Flexibles bahnenförmiges und mechanisch belastbares Flächengebilde mit einer integrierten, im Niederspannungsbereich betreibbaren Flächenheizung und Verfahrenzur Herstellung
DE19911519A1 (de) 1999-03-16 2000-10-26 Sika Werke Gmbh Flächenheizer auf Vlies- oder Gewebebasis
EP1238572B1 (en) * 1999-12-10 2007-02-14 Thermion Systems International A thermoplastic laminate fabric heater and methods for making same
WO2002018127A1 (fr) 2000-08-28 2002-03-07 Sakase Adtech Co., Ltd. Matiere composite, produit forme et preimpregne
JP2004251464A (ja) * 2001-09-20 2004-09-09 Nippon Oil Corp 低温熱傷防止床暖房システム及び床暖房用床材
DE10318858A1 (de) 2003-04-25 2004-11-25 Frenzelit-Werke Gmbh & Co. Kg Faservliesmatte, Verfahren zu dessen Herstellung und Faserverbundwerkstoff
DE102005015050A1 (de) 2005-03-31 2006-10-12 Ewald Dörken Ag Flächenheizeinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009018960A8 (de) 2009-05-07
ATE461601T1 (de) 2010-04-15
CN101816218A (zh) 2010-08-25
DE502007003161D1 (de) 2010-04-29
ES2340077T3 (es) 2010-05-28
EP2023688A1 (de) 2009-02-11
KR101336018B1 (ko) 2013-12-04
WO2009018960A1 (de) 2009-02-12
US20100282736A1 (en) 2010-11-11
CA2699966A1 (en) 2009-02-12
CA2699966C (en) 2016-02-16
KR20100075429A (ko) 2010-07-02
EP2023688B1 (de) 2010-03-17
RU2439861C2 (ru) 2012-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010103410A (ru) Поверхностная нагревательная система
TWI383893B (zh) 成形壓合用耐熱緩衝材
US8153940B2 (en) Flat heater including conductive non-woven cellulose material
CN107835742B (zh) 提供增强的剥离强度的车身底部护板组合物和制品及其使用方法
KR20140127803A (ko) 프리프레그 및 프리프레그 제조 방법
CN101039538A (zh) 表面加热元件及其制造方法
JP2004504688A (ja) 導電性シート材料
CN101150891B (zh) 纳米碳素晶体材料及其制备电热板的方法
CN1394465A (zh) 电路形成基板的制造方法、电路形成基板及电路形成基板用材料
CN102506461A (zh) 包括多孔绝缘防火材料层的电热地板
EP4282225A1 (de) Flächenheizelement und verfahren zu dessen herstellung
JP2004047463A (ja) 可撓性のリボンケーブル又はフラットケーブル
KR0126822B1 (ko) 내열성 부직포 및 그의 제조방법
KR20180085174A (ko) 면상발열체 및 면상발열체의 제조방법
CN101578913B (zh) 片状发热元件
RU2401518C1 (ru) Резистор с положительным температурным коэффициентом
KR102199069B1 (ko) 블록 교체형 한지 면상발열 장판
JP2009238748A (ja) 多孔質炭素電極基材、並びにそれを用いた膜−電極接合体及び固体高分子型燃料電池
KR100603956B1 (ko) 미세다공구조의 부직포 시트 및 이의 제조방법
CN202324518U (zh) 包括多孔绝缘防火材料层的电热地板
CN202328482U (zh) 包括多孔绝缘防火材料层的电热地板
JP2005225209A (ja) 繊維補強樹脂付き銅箔およびその製造方法
JPH09283265A (ja) 面状発熱体の製造方法
JPH06260264A (ja) 面状発熱体の製造方法
WO2013110763A1 (de) Heizfähige einrichtung, heizeinrichtung sowie verfahren zu deren herstellung