RU2009140315A - Вставляемое сопло для инжектирования проволоки - Google Patents
Вставляемое сопло для инжектирования проволоки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009140315A RU2009140315A RU2009140315/02A RU2009140315A RU2009140315A RU 2009140315 A RU2009140315 A RU 2009140315A RU 2009140315/02 A RU2009140315/02 A RU 2009140315/02A RU 2009140315 A RU2009140315 A RU 2009140315A RU 2009140315 A RU2009140315 A RU 2009140315A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- graphite
- lance
- weight
- stabilized zirconia
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 24
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract 24
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 15
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 claims abstract 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract 7
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract 6
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 10
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 2
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 claims 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/04—Manufacture of hearth-furnace steel, e.g. Siemens-Martin steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
- F27D3/0026—Introducing additives into the melt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
- C21C5/4613—Refractory coated lances; Immersion lances
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
- Measurement Of The Respiration, Hearing Ability, Form, And Blood Characteristics Of Living Organisms (AREA)
Abstract
1. Вставляемое сопло огнеупорной фурмы для подачи присадочной проволоки в массу расплавленного металла под поверхность расплавленного металла, содержащее: ! вход и выход; и ! проход, обеспеченный между входом и выходом, для присадочной проволоки, подаваемой через фурму, при этом вставляемое сопло выполнено из материала, содержащего стабилизированный оксид циркония и графит. ! 2. Сопло по п.1, в котором графит представляет собой натуральный графит. ! 3. Сопло по п.2, в котором графит представляет собой натуральный чешуйчатый графит. ! 4. Сопло по п.1, в котором графит представляет собой синтетический графит. ! 5. Сопло по п.1, в котором материал вставляемого сопла дополнительно содержит термоотверждающееся связующее на основе смолы. !6. Сопло по п.1, в котором материал вставляемого сопла содержит приблизительно от 60 до 85 вес.% стабилизированного оксида циркония и приблизительно от 10 до 36 вес.% графита. ! 7. Сопло по п.5, в котором материал вставляемого сопла содержит приблизительно от 60 до 85 вес.% стабилизированного оксида циркония, приблизительно от 10 до 36 вес.% графита и приблизительно от 4 до 15 вес.% термоотверждающегося связующего на основе смолы. ! 8. Сопло по п.5, в котором материал вставляемого сопла содержит приблизительно от 67 до 77 вес.% стабилизированного оксида циркония, приблизительно от 19 до 29 вес.% графита и приблизительно от 4 до 8 вес.% термоотверждающегося связующего на основе смолы. ! 9. Сопло по п.1, в котором оксид циркония стабилизирован оксидом, выбранным из группы, состоящей из СаО, MgO, Y2O3 и СеО. ! 10. Фурма для подачи присадочной проволоки в массу расплавленного металла под поверхность расплавленного металла, содерж�
Claims (23)
1. Вставляемое сопло огнеупорной фурмы для подачи присадочной проволоки в массу расплавленного металла под поверхность расплавленного металла, содержащее:
вход и выход; и
проход, обеспеченный между входом и выходом, для присадочной проволоки, подаваемой через фурму, при этом вставляемое сопло выполнено из материала, содержащего стабилизированный оксид циркония и графит.
2. Сопло по п.1, в котором графит представляет собой натуральный графит.
3. Сопло по п.2, в котором графит представляет собой натуральный чешуйчатый графит.
4. Сопло по п.1, в котором графит представляет собой синтетический графит.
5. Сопло по п.1, в котором материал вставляемого сопла дополнительно содержит термоотверждающееся связующее на основе смолы.
6. Сопло по п.1, в котором материал вставляемого сопла содержит приблизительно от 60 до 85 вес.% стабилизированного оксида циркония и приблизительно от 10 до 36 вес.% графита.
7. Сопло по п.5, в котором материал вставляемого сопла содержит приблизительно от 60 до 85 вес.% стабилизированного оксида циркония, приблизительно от 10 до 36 вес.% графита и приблизительно от 4 до 15 вес.% термоотверждающегося связующего на основе смолы.
8. Сопло по п.5, в котором материал вставляемого сопла содержит приблизительно от 67 до 77 вес.% стабилизированного оксида циркония, приблизительно от 19 до 29 вес.% графита и приблизительно от 4 до 8 вес.% термоотверждающегося связующего на основе смолы.
9. Сопло по п.1, в котором оксид циркония стабилизирован оксидом, выбранным из группы, состоящей из СаО, MgO, Y2O3 и СеО.
10. Фурма для подачи присадочной проволоки в массу расплавленного металла под поверхность расплавленного металла, содержащая:
огнеупорный корпус с выходом;
канал, расположенный внутри огнеупорного корпуса и образующий проход для подачи проволоки к выходу; и
вставляемое сопло, расположенное в огнеупорном корпусе, сообщающееся с каналом и образующее выход, при этом вставляемое сопло выполнено из материала, содержащего стабилизированный оксид циркония и графит.
11. Фурма по п.10, в которой графит представляет собой натуральный графит.
12. Фурма по п.11, в которой графит представляет собой натуральный чешуйчатый графит.
13. Фурма по п.1, в которой графит представляет собой синтетический графит.
14. Фурма по п.10, в которой материал вставляемого сопла дополнительно содержит термоотверждающееся связующее на основе смолы.
15. Фурма по п.10, в которой материал вставляемого сопла содержит приблизительно от 60 до 85 вес.% стабилизированного оксида циркония и приблизительно от 10 до 36 вес.% графита.
16. Фурма по п.14, в которой материал вставляемого сопла содержит приблизительно от 60 до 85 вес.% стабилизированного оксида циркония, приблизительно от 10 до 36 вес.% графита и приблизительно от 4 до 15 вес.% термоотверждающегося связующего на основе смолы.
17. Фурма по п.14, в которой материал вставляемого сопла содержит приблизительно от 67 до 77 вес.% стабилизированного оксида циркония, приблизительно от 19 до 29 вес.% графита и приблизительно от 4 до 8 вес.% термоотверждающегося связующего на основе смолы.
18. Фурма по п.10, в которой оксид циркония стабилизирован оксидом, выбранным из группы, состоящей из СаО, MgO, Y2O3 и СеО.
19. Фурма по п.10, в которой огнеупорный корпус содержит:
сопловую часть со вставляемым соплом и первую часть канала, расположенную в ней; и
основную часть со второй частью канала, расположенной в ней, при этом первая и вторая части канала выполнены с возможностью зацепления для образования прохода для подачи проволоки к выходу.
20. Фурма по п.19, в которой основная часть и сопловая часть выполнены с возможностью разъемного зацепления друг с другом, обеспечивая замену сопловой части.
21. Фурма по п.20, в которой первая и вторая части канала выполнены с сопряженной резьбой, при этом основная часть и сопловая часть огнеупорного корпуса выполнены с возможностью резьбового соединения посредством использования сопряженной резьбы.
22. Способ изготовления вставляемого сопла по п.1, при котором вставляемое сопло изготавливают посредством формования.
23. Способ изготовления вставляемого сопла по п.1, при котором вставляемое сопло изготавливают посредством изостатического формования.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/731,969 | 2007-04-02 | ||
| US11/731,969 US8221677B2 (en) | 2007-04-02 | 2007-04-02 | Wire injection lance nozzle insert |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009140315A true RU2009140315A (ru) | 2011-05-10 |
Family
ID=39792261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009140315/02A RU2009140315A (ru) | 2007-04-02 | 2008-04-01 | Вставляемое сопло для инжектирования проволоки |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8221677B2 (ru) |
| EP (1) | EP2137326A4 (ru) |
| JP (1) | JP2010523820A (ru) |
| KR (1) | KR20090129505A (ru) |
| CN (1) | CN101675173A (ru) |
| AR (1) | AR065920A1 (ru) |
| AU (1) | AU2008236833A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0809673A2 (ru) |
| CA (1) | CA2682348A1 (ru) |
| CL (1) | CL2008000938A1 (ru) |
| IL (1) | IL201079A0 (ru) |
| MX (1) | MX2009010627A (ru) |
| RU (1) | RU2009140315A (ru) |
| TW (1) | TW200916588A (ru) |
| WO (1) | WO2008123971A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200906606B (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2011239274A1 (en) * | 2010-10-29 | 2012-05-17 | Lewis Australia Pty Ltd | Oxygen Lance with Coil |
| US9759490B2 (en) | 2010-10-29 | 2017-09-12 | Lewis Australia Pty Ltd | Oxygen lance with at least one coil |
| US9187791B2 (en) * | 2012-07-06 | 2015-11-17 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Shallow metallurgical wire injection method and related depth control |
| US8920711B2 (en) * | 2012-07-20 | 2014-12-30 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Lance for wire feeding |
| CN102943147A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-02-27 | 济钢集团有限公司 | 提高钢水钙处理效果的装置 |
| EP3290881B1 (en) * | 2016-09-01 | 2019-08-07 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Method for feeding an optical cored wire and immersion system to carry out the method |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS577367A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-14 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Immersion nozzle for continuous casting |
| SE447675B (sv) * | 1982-10-15 | 1986-12-01 | Ifm Dev Ab | Dysa for injektionslans |
| DE3472274D1 (en) | 1983-08-12 | 1988-07-28 | Pfizer | Process and apparatus for adding calcium to a bath of molten ferrous material |
| US4512800A (en) * | 1983-08-12 | 1985-04-23 | Pfizer Inc. | Wire injection apparatus |
| US4481032A (en) * | 1983-08-12 | 1984-11-06 | Pfizer Inc. | Process for adding calcium to a bath of molten ferrous material |
| US4705261A (en) * | 1986-11-28 | 1987-11-10 | Pfizer Inc. | Wire injection nozzle |
| US4895713A (en) * | 1987-08-31 | 1990-01-23 | Union Carbide Corporation | Intercalation of graphite |
| US4888313A (en) * | 1988-05-05 | 1989-12-19 | Ceramics Process Systems Corporation | Refractory ceramics for contact with molten metal |
| JPH07214259A (ja) * | 1994-01-25 | 1995-08-15 | Akechi Ceramics Kk | 溶鋼の連続鋳造用ノズル |
| US20050110202A1 (en) * | 2003-11-21 | 2005-05-26 | North American Refractories Co. | Injection lance |
-
2007
- 2007-04-02 US US11/731,969 patent/US8221677B2/en active Active
-
2008
- 2008-04-01 EP EP08742442A patent/EP2137326A4/en not_active Withdrawn
- 2008-04-01 BR BRPI0809673-2A2A patent/BRPI0809673A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-04-01 AR ARP080101375A patent/AR065920A1/es unknown
- 2008-04-01 KR KR1020097022927A patent/KR20090129505A/ko not_active Application Discontinuation
- 2008-04-01 WO PCT/US2008/004222 patent/WO2008123971A1/en active Application Filing
- 2008-04-01 JP JP2010502116A patent/JP2010523820A/ja not_active Withdrawn
- 2008-04-01 TW TW097111897A patent/TW200916588A/zh unknown
- 2008-04-01 AU AU2008236833A patent/AU2008236833A1/en not_active Abandoned
- 2008-04-01 RU RU2009140315/02A patent/RU2009140315A/ru not_active Application Discontinuation
- 2008-04-01 CN CN200880014782A patent/CN101675173A/zh active Pending
- 2008-04-01 CL CL2008000938A patent/CL2008000938A1/es unknown
- 2008-04-01 MX MX2009010627A patent/MX2009010627A/es unknown
- 2008-04-01 CA CA002682348A patent/CA2682348A1/en not_active Abandoned
-
2009
- 2009-09-21 IL IL201079A patent/IL201079A0/en unknown
- 2009-09-22 ZA ZA200906606A patent/ZA200906606B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2137326A4 (en) | 2010-10-13 |
| AU2008236833A1 (en) | 2008-10-16 |
| JP2010523820A (ja) | 2010-07-15 |
| IL201079A0 (en) | 2010-05-17 |
| US8221677B2 (en) | 2012-07-17 |
| CA2682348A1 (en) | 2008-10-16 |
| BRPI0809673A2 (pt) | 2014-10-07 |
| WO2008123971A1 (en) | 2008-10-16 |
| CL2008000938A1 (es) | 2008-12-26 |
| US20080236778A1 (en) | 2008-10-02 |
| EP2137326A1 (en) | 2009-12-30 |
| ZA200906606B (en) | 2010-05-26 |
| MX2009010627A (es) | 2009-10-22 |
| KR20090129505A (ko) | 2009-12-16 |
| AR065920A1 (es) | 2009-07-08 |
| TW200916588A (en) | 2009-04-16 |
| CN101675173A (zh) | 2010-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009140315A (ru) | Вставляемое сопло для инжектирования проволоки | |
| MY137582A (en) | Method for producing resin composition pellet with length of fibrous filler controlled | |
| UA91412C2 (ru) | УСТАНОВКА ПРЯМОЙ Плавки | |
| US6182475B1 (en) | Knitting machine yarn guiding device and its method of manufacture | |
| CN107072356B (zh) | 拉链链牙和拉链链牙的制造方法 | |
| US20100007067A1 (en) | Wire injection lance nozzle assembly | |
| CN102249704A (zh) | 锆质定径水口制造工艺 | |
| DE502005009625D1 (de) | Einspritzdüse zur Führung von Schmelzemasse in einer Kunststoffspritzgiessform | |
| CN204608208U (zh) | 焰熔法宝石烧结机的气体输送系统 | |
| CN205151782U (zh) | 电石炉 | |
| KR101653058B1 (ko) | 용탕 주입 노즐 유닛 | |
| MY158139A (en) | Zirconia-toughened-alumina ceramic cutting inserts with the addition of nano particle metal oxides as additives | |
| CN104355622A (zh) | 一种磷石膏陶瓷喷嘴及其制作方法 | |
| PL1911564T3 (pl) | Dysza wtryskowa do prowadzenia stopionej masy w formie wtryskowej do tworzywa sztucznego | |
| CN203133328U (zh) | 一种sc开槽型陶瓷插芯 | |
| TH54083B (th) | ไส้หัวฉีดแบบแลนซ์สำหรับการฉีดเส้นลวด | |
| CN101361591A (zh) | 一种香烟滤棒中心有颜色的制造装置和方法 | |
| CN208161794U (zh) | 一种再生镁砂生产原料破碎机进口防砸装置 | |
| CN103122404A (zh) | Bj钢水净化剂 | |
| CN205438836U (zh) | 一种光纤陶瓷套管注射成型模具 | |
| CN208745277U (zh) | 模具小角度插穿薄弱钢料位的保护机构 | |
| CN1244725C (zh) | 纺织瓷件表面的立面处理工艺 | |
| RU2011126380A (ru) | Форсунка для подачи кислородсодержащего газа в установку для производства чугуна с инжекторной насадкой | |
| CN205974996U (zh) | 缝纫机梭壳 | |
| CN106278253A (zh) | 高硬度、高韧性陶瓷的制作工艺及其制得的环形切刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20120322 |