TW200916588A - Wire injection lance nozzle insert - Google Patents

Description

200916588 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於用於金屬生產之方法及裝置。 【先前技術】 在鋼鐵生產中，含鐵金屬通常係在一適當的熔爐中生產 然後流進一鑄桶，在其中利用一種或更多配料將其處理用 於精煉或煉製合金的目的。已熟知在此點上添加鈣至熔化 的鐵材料中作為一種用於氧化夾雜物漂浮物、氧化夾雜物 形態改變、直接脫硫等的精煉劑。不幸地，鈣的低密度 (相對於鋼）、揮發性及反應性嚴重複雜化提供一滿意的方 法以將其添加至鑄桶中的熔化材料内的任務。 夕種技術已被用於將鈣添加至一鋼製鎮桶中的熔化材料 内。含鈣微粒材料的大量添加係不令人滿意的，因為此等 材料迅速升至金屬表面，而未在其中花費足夠的存在時 間。藉由將微粒材料直接倒入來自熔爐之出鋼流中以增加 存在時間的努力引起舞與大氣氧的額外反應。藉由投入或 將錄層投射體注入金屬中以引入含弼材料一般提供足夠的 存在時間但其係複雜、昂貴且耗時的過程。同樣也提出經 由-耐溶的氣搶注入惰性氣體將含約粉末注入金屬中。由 =要相當大的氣流以推進粉末域化的鐵材針，隨著 氣體的釋放在金屬表面產一古 .L , 王呵水準的紊流，因此導致炫 化的鐵材料額外暴露於大氣严 ga ^ ” 的乳軋及氮氣中。此外，離 開該虱搶後，鈣趨於迅 雕 惰性氣φ + 升回穿過該金屬至該氣搶周圍的 丨月注札體股流中或至相 糾於該叙流之上升的熔化材料中。 130280.doc 200916588 因此，在溶液中鈣的存在時間極低。 力圖克服以上提及夕, …声m “ 係以含金屬鈣線(鑛層 或未鍍層）持續地餵至該 、又甩 製鑄桶中的金屬内。：:的=面的形式被添加至鋼 餵線的一個主要優點係不 流，如粉末注財，㈣進含㈣料㈣化的鐵材料中。、 然而1的高揮發性妨礙表赌線中添加_

的獲得。如果在該線中峨固之前，該線未渗透至表面 下的足夠深度’㈣之低存在時間及拙劣還原性-起導致 該金屬處理Q尤其重要的係多數或所有輸入約保 持未反應直至其下降至鋼鐵水靜M力等於約的蒸氣壓時的 深度以下。此目標甚難達到，即使t使用—種含金屬鑛層 鈣線時。當鈣在鋼鐵水靜壓力低於其蒸氣壓下降固時，形 成大量鈣氣泡迅速升高至該金屬之表面。結果係該熔化的 鐵材料之低效率的、不均勻的處理及該金屬表面上的大量 奮流的產生。 讓渡給本案申請人之美國專利第4,512,800號，揭示一種 用於處理熔化的鐵材料之裝置及方法，其以線的形式，例 如含两的線’使用一耐熱氣搶直接進入一些熔化的材料中 加工添加劑’該氣搶具有一在該熔化的材料表面下可自由 支配的出口。在此一裝置中，該線被飯至一穿過該氣搶之 通道中且一惰性氣體與該線一起同時被注入該通道中以防 止當氣泡攪動熔化的材料時由於熔化材料的凝固引起的氣 搶的堵塞。 該氣搶的使用容許鈣線熔化且在該熔融金屬之表面以下 130280.doc 200916588 的一珠度與該熔化的鐵材料反應，該熔化的鐵材料之溫度 下在此深度之鋼鐵水靜壓力大於鈣的蒸氣壓。因為該線之 由於其密度小於該金屬之密度導致之浮力，該鈣線考曲。

在鋼鐵水靜壓力大於其蒸氣壓時鈣的降固導致液體約球 之熔化的創造’其比鈣氣泡更緩慢地上升穿過該金屬（因 而提供更長的存在時間）。由於此等液體球緩慢地上升穿 過該炫化的鐵材料’不與夾雜物反應的那些最終轉變為大 量小氣泡，當其到達該金屬表面時不產生額外的蒼流。此 外’該氣搶一般被定位使得此等液體鈣球上升穿過該鐵炼 化材料之下降區域以提高鈣添加劑之有效使用。 【發明内容】 根據一個實施例，揭示一用於一耐熔的氣槍之氣搶噴嘴 敌件，該氣搶用於將一添加劑線餵至在該熔融金屬表面以 下的一定量熔融金屬中。該氣搶噴嘴嵌件包括一入口及— 出口 '一設置於該入口及該出口之間的通道，其用於將該 添加劑線餵至穿過該氣搶。該氣搶喷嘴嵌件係由一種包括 女疋化乳化錯、石墨及樹脂之材料製成。該石墨可以係天 然石墨或人造石墨，但天然鱗片石墨較佳。 ” ..... …"u削蜾微至或注入 在該熔融金屬表面以下的一定量熔融金屬中之氣搶。該^ 搶包括一耐熔的外殼，其具有一導管，其中提供一通道= 於運輸該線至一該線離開該氣搶所穿過的出口。兮出 乂 設置於浸入該熔融金屬表面下之該氣搶的末一係 乳擒噴 嘴嵌件係設置於該耐熔的外殼中與該導管聯繫並形成該出 130280.doc 200916588 口。該氣搶噴嘴料係由—種包括安定化氧化錯、石墨及 樹月曰之材料製成。該石墨可以係天然石墨或人造石墨，但 天然鱗片石墨較佳。 因為當該溶融金屬被處理時，該氣槍 之噴嘴梢口係浸入 °亥熔融金屬中-段足夠長的時間，則該氣搶噴嘴嵌件暴露 於由該熔融金屬影響之苛刻條件下。該安定化氧化結及石 墨合成物比氣搶注射中現用的純碳提供更佳的溫度及抗腐 敍11 ’且提㊅在此苛刻環境巾的該氣搶噴嘴嵌件之耐用 性。結果係本發明之該氣搶噴嘴叙件比傳統的氣搶喷嘴嵌 件具有足夠地更長的操作壽命。 “氣搶之耐熔的外殼可形成兩件’ 一主要部分及一氣搶 頂端°P ~ °在該構造中’該主要部分包含該導管之主要部 分且該氣搶頂端部分包含該導管之第二部分及該氣搶喷嘴 嵌件4導&之4主要部分及該第二部分經構形及調適以 可移動地彼此接合’使得該氣搶頂端部分可視需要從該氣 搶之該主要部分移除。這可容許該氣槍頂端部分由一新件 代替，該軋搶噴嘴嵌件應由於該熔融金屬環境之腐 蝕作用 或由於穿過該氣槍噴嘴料之添加劑線引起之機械磨損變 得過於損壞。 本發明之夕個實施例將借助以下圖式被描述，其中，相 同的參考數字代表相同的元件。 【實施方式】 圖1顯示-線注射氣搶裝置之基本圖，其用於使用一個 或更夕以線20的形式提供之處理元件處理一熔融金屬產 130280.doc 200916588 此裝置之典型的應用係利用含鈣線處理一鑄桶中的鐵 ，融金屬。該線2〇係從一卷軸22傳送至容器52(例如鐵熔 融金屬之鑄桶）中的此些熔融金屬56。為了實現此餵給， 一餵給機構24從該卷軸22牽拉該線並沿一餵給路徑傳送該 線相鄰於該輸出部分’尤其係在-耐熔的氣搶60附近， °亥線2〇被載人透氣導管44巾。—惰性氣體被供與該不 透氣導管，且一緊接地位於該惰性氣體輸入之上流的密封 機構30防止線2〇周圍沿著該餵給路徑在後方之惰性氣體之 損失。該導管44延伸至該氣搶6〇中以提供一通道用於該線 2〇穿過該氣搶60。 一適當的餵線機構24之詳細描述可從美國專利第 4,235,362號中獲得，該案揭示之内容以引用的方式併入本 文中。大範圍的線尺寸及合成物係可能的，包含鎧裝及未 鐘裝線。用於處理熔融金屬之該等線，例如含鈣線，一般 係具有一導致相當硬的線之尺寸及合成物。因此，該餵給 機構及該等載線構件必須能經受住粗縫磨損。此外，應預 期餵給期間該相對硬的線易受一定量的振動及橫遷移，其 係由於沿著該線之餵給路徑之多處不連續也係由於該線中 存在的凸塊及彎曲。 圖2中詳細顯示之根據一實施例之氣搶6〇，其包括一耐 熔的陶瓷外殼62 ’其環繞一導管78。該耐熔的外殼部分62 可由耐熔的矽酸鋁或任何其他適當的耐熔材料製成，例如 用於線窯的那些等。該導管78提供一通道86，該線20係穿 過該通道被傳送並經由一出口 84離開。該出口 84係由一氣 130280.doc -10- 200916588 槍喷嘴敢件7G形成。該氣搶喷嘴後件7G具有-通道8〇，其 縱向延伸穿過其中且延伸該導管78之該通道86至該出口 84 ° 圖3顯示根據一實施例之氣搶喷嘴嵌件7〇之詳細規劃 圖。該氣搶噴嘴喪件7〇通常具有一長形，其具有縱向延伸 #過其中用於傳送該線2G之該通道8()。如闞明之該氣搶喷 嘴嵌件70之實施例通常具有—圓柱外形但|件不 , ㈣。舉例*言，該氣槍喷嘴礙件可具有1邊的長形或 i 纟他任何適合於生產的形狀’只要其中具有用於傳送該線 20之該通道80。該通道8〇之一端係該出口料，此處該線 離開至該熔融金屬中。該氣搶噴嘴嵌件7〇之相反端經構形 及調適以與該導管78接合。舉例而言，在該實例中，該氣 搶喷嘴嵌件70具有一頸部74位於該入口端’其具有一小於 該氣搶噴嘴嵌件70之其餘部分的外徑，用於接合至該導管 78之凹陷77(圖4中顯示）中。該通道8〇之該入口趵張開以提 供一漏斗形狀的入口。此擴張的開口使得該線從該導管Μ W 部分躍遷至該氣搶噴嘴嵌件7〇時，該線20能無需扭絞或干 擾而平滑地前進。這在該線20之初始餵給穿過該氣搶⑼時 特別有益。 參考圖4，將討論穿過線3-3取得之圖2之氣搶6〇之詳細 橫截面圖。該氣搶喷嘴嵌件70及該導管78經構形及調適以 以一適當的方式彼此接合。舉例而言’在闡明之實施例 中，該氣槍喷嘴嵌件70具有一頸部74，其藉由裝入提供于 該導管78之末端的該凹陷77以接合該導管78。該氣搶噴嘴 130280.doc 200916588 嵌件70及該導管78應在其被裝入該耐熔的外殼62之前裝配 在一起。因此’該導管78之該通道86及該氣搶噴嘴嵌件70 之該通道80為該線20提供一連續通道。該線20以所示箭頭 A的方向前進。該氣搶喷嘴嵌件7〇之該通道80之直徑通常 更接近該線20之直徑且小於該導管78之該通道86之直徑。 結合泵浦穿過該導管7 8之該惰性氣體之絕對壓力的配置防 止任何阻塞該氣搶之熔融金屬進入該通道80。 該氣槍喷嘴嵌件70之外表面宜具有一些圍線表面結構以 促進該噴嘴嵌件之機械鎖閉，其具有該耐熔的外殼62圍繞 該噴嘴嵌件。在該實施例中，該氣搶噴嘴嵌件70在外表面 具有凹陷的通道72。該氣搶60係藉由鑄塑或模製該導管78 周圍之耐炼材料所形成且該氣搶噴嘴佚件7〇及該氣搶喷嘴 欲件70之圍線表面確保該喷嘴梢口經由機械鎖閉牢固地支 持於該耐熔的外殼62中。 現參考圖5’其顯示氣搶6〇a之另一個實施例。在該實施 例中，該氣搶60a係以兩件提供，一主要部分66及一喷嘴 部分08。該喷嘴部分68具有該氣搶喷嘴嵌件及其中提供 有第一導管部分78a，且該主要部分66其中提供有第二導 管部分78b。 *亥氣搶喷嘴嵌件70在該噴嘴部分68之終端形成該出口 84 ’而該第一導管部分78&形成該噴嘴部分68之入口端， 其可移動地接合該主要部分66。該第一導管部分78a經構 形及調適以在一端接合該氣槍喷嘴嵌件7〇且經構形及調適 以在另一端可移動地接合該第二導管部分78b。該第二導 130280.doc •12- 200916588 管部分78b經構形及調適以接合該第一導管部分78&。舉例 而。忒第導管部分78a可具有一伸長的螺紋頸79a且該 第二導管部分78b可具有一凹陷部分79b，其被刻上螺紋以 匹配該螺紋頸79a。因此，該氣搶之該噴嘴部分68及該主

要部分66係藉由將該第一導管部分78a及該第二導管部分 78b—起刻上螺紋而裝配在一起。該第一及第二導管部分 78a、78b宜分別地居於該噴嘴部分68及該主要部分66的中 間，如圖5所示，使得當該兩個氣搶部分一起裝配時，其 形成一整體的氣搶喷嘴6〇a。該第一及第二導管部分78a及 78b形成一通道86用於該線2〇。該實施例有益於該氣搶噴 嘴嵌件70暴露於一極其腐蝕的環境及/或來自需要替換該 氣搶噴嘴嵌件70之該線20的大量機械磨損及/或由於隨後 的鋼鐵浸漬引起的該耐熔夕卜殼62之熱衝擊。纟此等情況 下，只需替換該氣搶6〇a之該噴嘴部分68而非替換整個氣 搶。這為使用者提供更多的經濟技術。 該整個氣搶噴嘴60係製成足夠長以延伸鱗融金屬之貯 液器中的-預先選擇之深度。通常較佳的係該添加劑線在 熔渣/金屬介面以下大約2至8英尺處從該噴嘴卸下。因 此，由於該㈣及金屬的高溫及腐钮特性，該耐炼的外殼 62—般係屬於具有大約1〇至】5英尺長的一類。 還氣搶喷嘴60可藉由適當的機械連接關 被，降低，反之亦然。如圖i中示意性地顯= 屬二52可藉由一絞盤/運輸系統運載’包含輕狀總成 48或者，其更宜以一單元提升及降低整個餵給機構。無 130280.doc •13· 200916588 論如何，其有益於避免撓曲該導管44 ^ ^在剛好處於熔融金屬表面訂的點上添加該添加劑 、六"熔融金屬56 ’需要克服該熔融金屬中巨大的流體壓 :理所當然，該流體麼力係在熔融金屬表面以下的深度 的:用㈣力將依賴於特定的金屬，但在—或二米 *會十分Α。提供之惰性氣體之I力必須克服該 二力、’以防止㈣金屬56上升至該喷嘴中。如果任何 =金屬被允許進人該噴嘴中，則該線2()可立即被卡住且 當該熔融金屬凝固時被焊接至一導管壁。 根據f施例’為了提高該氣搶喷嘴嵌件7〇之使用壽 命’亦即耐㈣，該氣搶噴嘴嵌件係由—種新材料製成， 其具有更高的抗氧化性及抗熔渣腐蝕性且同時還具有一低 摩擦表面以幫助假給該弼線高速穿過該氣搶喷嘴嵌件。更 同的抗氧化性及抗熔潰腐餘性為該氣搶噴嘴篏件提供更長 的使用壽命，I因此迫使在該氣槍之壽命期間更少頻率地 替換该喷嘴嵌件或甚至無需任何替換。 用於該氣搶噴嘴嵌件之新材料包括安定化氧化鍅 (Zr〇2)’石墨及用於將該材料支持在__起的樹脂黏合劑。 T材料包括大約60至85重量百分比的Zr〇2,大約1〇至36重 置百分比的石墨及大約4至15重量百分比的樹脂黏合劑。 該材料宜包括大約67至77重量百分比的Zr〇2’大約^至“ 重ΐ百分比的石墨及大約4至8重量百分比的樹脂黏合劑。 该喷嘴梢口的Zr〇2顆粒提供抵禦鐵熔融金屬中鑄桶熔渣的 高抗腐蝕性。但21"〇2必須穩定以避免由於隨後的熱循环引 130280.doc -14- 200916588 起的狀態變化所導致的熱爆裂。Zr02可利用若干氧化物而 穩定：CaO、MgO、Y2〇3或CeO。典型的鑄桶熔渣包含提 高的石灰濃度且在此等情況下，CaO係較佳的穩定劑，因 為其係用於此環境之安定化Zr02之熱力學上最安定化形 式。 在該新材料中與Zr02結合之石墨的存在提高該氣搶喷嘴 後件之抗熱衝擊性。該石墨成分可以係天然石墨或人造石 墨°然而’天然鱗片石墨（成為天然石墨之其他普通形式 之無定形石墨）較佳係由於天然鱗片石墨之高抗氧化性， 其提高該喷嘴嵌件之抗氧化特性。與由純碳製成的現用氣 搶喷嘴嵌件對比，Zr〇2/石墨混合物之抗腐蝕性顯著更 面。 因為Zr〇2顆粒十分硬且具有尖邊緣，細粒大小分佈（_ 325Mesh’亦即小於44 μιη微粒大小）宜最小KZr〇2之機械 摩擦及磨損特性。如果該細粒大小分佈未控制至此精細大 小’則可從傲給穿過該喷嘴嵌件之該線上觀測該氣搶喷嘴 欣件70之内鏜中的額外機械磨損，其會縮短該氣搶噴嘴嵌 件之壽命。 該氣搶喷嘴嵌件之製造過程包含混合Zr〇2粉末及石墨。 然後，以上指定量的樹脂黏合劑被添加至該混合物以形成 可塑混合物，此後以泥漿被提及。該樹脂黏合劑宜為熱硬 化黏合劑材料，其以液態及固態粉末之組合物的形式被添 加。粉末及液態樹脂皆係苯酚甲醛聚合物樹脂。粉末樹脂 可被分類為熱塑性而液態樹脂可被分類為熱固性。粉末樹 I30280.doc •15- 200916588 脂及液態樹脂以大約60/40至大約4〇/6〇，且較佳地係大約 50/50之粉末/液態重量百分比被提供。泥漿係持續地混合 直到泥漿溫度達到140°F。泥漿溫度在混合過程期間上 升，其係由於機械混合作用產生之泥漿材料之内摩擦。在 ㈣段’混合泥漿包括由液態樹脂凝固之混合材料之小 球二-般而言’因為使材料能均句混合所添加之液態樹脂 的量大於用於下一個模製步驟之最佳量，爾後泥漿在一旋 轉熔爐中乾燥。該乾燥步驟係根據溫度及持續時間設計以 生產具有所需水分含量用於該模製步驟之泥漿。爾後乾燥 泥襞被模製成-用於該氣槍喷嘴嵌件之所需形狀且被熱處 理。 在水上使用有機樹脂以形成泥漿的一個優點係水在隨後 的熱處理步驟中蒸發，留下小孔且導致該氣搶噴嘴嵌件7〇 中極其尚的孔隙率。另一方面，有機樹脂在隨後的熱處理 過程中部分地燒盡並留下碳渣。此殘留的碳材料促進較低 的孔隙率且提高該噴嘴嵌件之特性。無需較高的孔隙率係 因為當其浸入熔融金屬時，小孔促進攻擊該喷嘴嵌件之腐 蝕機制。 雖然純氧化锆比現用於氣搶喷嘴嵌件之純碳具有更好的 抗腐蝕性，但其不適合係因為歸因於其單斜四方晶體結構 之拙劣的抗熱衝擊性。然而，具有立方晶體結構之安定化 ☆〇2具有更好的抗熱衝擊性且，因此，更好地適合於氣槍 喷嘴嵌件應用。抗熱衝擊性及表面磨損（亦即摩擦）特性皆 可藉由混合Zr〇2與石墨而得以進一步地改良，以產生更耐 130280.doc -16- 200916588 久的氣槍噴嘴嵌件。測試結果 檢喑峨± 兵l、傳統的純％製成之氣

搶噴嘴t件比較’⑽基氣搶喷嘴嵌件之使用 約2至20倍。 ^ A 用於形成預先乾燥的泥漿至該氣槍噴嘴嵌件中的模製過 程可以係為此特定的混合材料及該嵌件之最終形狀工作之 多種可用的模製過程中的任何—種。此模製過程的一個實 例係等靜壓模製。等靜壓模製係—種在所製造零件周圍的 所有方向均句地應用模製壓力之過程，其不同於只在一個 方向應用有壓力之壓縮模製。—等靜壓模製之零件係製成 接近網狀且因此匕與其他模製技術比肖，其I生顯著少的廢 棄材料。等靜壓模製之零件通常具有高度一致的材料特 性。等靜壓模製藉由將塑模置於一充滿液壓流體之高壓容 器中以於s亥塑模上應用壓力β可使用5,〇〇〇至2〇,〇〇〇 psi甚 至更尚的液壓。此高等靜壓產生低孔隙率及該模製零件之 更良好的小孔大小分佈。 接著’該等靜壓模製之氣搶噴嘴嵌件在大約18〇〇C下固 化以揮發來自聚合物樹脂之有機氣體。爾後，該氣槍喷嘴 嵌件宜在還原大氣中大約800至1200°C下點燃。若須要， 該氣搶噴嘴嵌件可進一步製作成壓印尺寸。 因該線20係餵給’其可被期望在該通道8〇中容許的空間 周圍振動及顏動。然而，該線通常維持位於該卸下通道8〇 中間，即使係靠著該通道80之側壁靜止。該線20及該通道 80之側壁之間留空的空間為足夠小使得氣壓克服轉移的熔 融金屬之流體壓，否則其將趨於向上流至該喷嘴。該線及 130280.doc 17 200916588 惰性氣體之交互運動增強該噴嘴抵抗堵塞之能力。 該線饒給系統中提供該密封機構3〇以防止惰性氣體之逆 流。密封機構30包括-機殼，其具有至少一對相對的活塞 32,具有圍線密封表面用於可移地接合在其中移動的線， 其以不漏軋的方式緊扣該前進的添加劑線2〇。該相對的活 塞32之下游，惰性氣體從惰性氣體源31經由導管33餵至線 2〇區j ’該線現被密封於㈣封3㈣向該氣㈣之不漏氣 、導管4中|使用一壓缩空氣源逆向該線驅動相對 的活塞32。彈簧偏置 '水壓等也有可能。_多支管％可用 於平等地分佈壓縮機34或其他源之氣壓。分配至申請者之 美國專利第4,512，議號揭示該密封機構3()之細節，該案揭 示之内容以引用的方式併入本文中。 一 ^的控制機構可同時連接至該夾送滾輪傲線裝置24 及惰性氣體壓強控制42。為了避免浪費，該氣體控制以 保持關閉直到該線由密封3〇之相對的活塞32接合。無論如 ^ ’不f要特別的氣壓直到線注射器氣搶⑽開始接近該溶 融金屬56或其上的熔渣54時。此時’該餵給器及惰性氣體 壓強控制可同時啟動，且該噴嘴投入該炼融金屬中。炼化 的添加劑及惰性氣體從該噴嘴口卸下，正好在該炼渣/金 屬介面以下。 本發明之基本特點已被揭示，熟習此項技術者現顯而易 見進步的變更。所有此等變更被認為係屬於附屬請求項 :範圍。應參考附屬請求項而非前述說明，因為其表明本 發明之真實範圍。 130280.doc 200916588 【圖式簡單說明】 圖1係一氣槍裝置之透視圖’其用於以線的形式利用添 加劑處理一些熔融金屬。 圖2係圖1之該氣搶之透視的、部分地剖視圖。 圖3係一設置於圖丨及2之該氣槍中的氣槍噴嘴嵌件之側 視圖。 圖4係沿著線3 _3取得之圖3之該氣搶之出口端的橫截面 圖。 圖5係圖1之該氣搶之另一個實施例之出口端的橫截面 圖。 【主要元件符號說明】 所有圖式係示意圖且其中描繪之結構不意為成比例。應 瞭解本發明不限於所示之精確的配置及工具，但僅受限於 請求項之範圍。 20 線 22 卷軸 24 餵給機構 30 密封機構 31 惰性氣體源 32 相對的活塞 33 導管 34 壓縮空氣源 36 多支管 42 惰性氣體壓強控制 130280.doc •19- 200916588 44 導管 48 輛狀總成 52 容器 54 炼造 56 熔融金屬 60 氣槍 62 外殼 66 主要部分 60a 氣槍 68 噴嘴部分 70 氣槍噴嘴嵌件 72 凹陷的通道 74 頸部 77 凹陷 78 導管 78a 第一導管部分 78b 第二導管部分 79a 螺紋頸 79b 螺紋頸 80 通道 83 入口 84 出口 86 通道 130280.doc •20-

Claims (1)

1. 200916588 十、申請專利範圍： 1·種用於一耐熔的氣搶之氣搶喷嘴嵌件，該氣槍用於將 一添加劑線餵至在熔融金屬表面以下的一定量熔融金屬 中’該氣搶噴嘴嵌件包括： 一入口及一出口；及 一设置於該入口及該出口之間的通道，其用於將該添 加劑線餵送穿過該氣搶，其中該氣搶噴嘴嵌件係由一種 包括安定化氧化錄及石墨之材料製成。 (2♦如叫求項1之氣搶噴嘴嵌件，其中該石墨係天然石墨。 3.如4求項2之氣搶噴嘴嵌件，其中該石墨係天然鱗片石 墨° •如4求項1之氣搶喷嘴嵌件，其中該石墨係人造石墨。 5.如請求項1之氣搶喷嘴嵌件，其中用於該氣搶喷嘴嵌件 之材料進一步包括一熱固性樹脂黏合劑。 6_如請求項1之氣搶噴嘴嵌件，其中用於該氣槍喷嘴嵌件

   之材料包括大約60至85重量百分比的安定化氧化鍅及大 約10至36重量百分比的石墨。 7·如請求項5之氣搶喷嘴嵌件，其中用於該氣搶喷嘴嵌件 之材料包括大約60至85重量百分比的安定化氧化錯、大 約丨〇至36重量百分比的石墨及大約4至15重量百分比的 熱固性樹脂黏合劑。 8.如請求項5之氣搶噴嘴嵌件，其中用於該氣搶喷嘴嵌件 之材料包括大約67至77重量百分比的安定化氧化锆，大 、·勺19至29重量百分比的石墨及大約4至8重量百分比的熱 I30280.doc 200916588 固性樹脂黏合劑。 9. 如請求…之氣搶噴嘴欲件’其中該氧化鍅係利用一由 CaO、MgO、γ2〇3及Ce〇組成的群組所選 安定化。 〈乳化物而 10. —種用於將一添加劑線餵至熔融金屬表面以下的—定量 該熔融金屬中之氣搶，該氣搶包括： 一耐熔的外殼，其具有一出口； 一導管’其位於該耐熔的外殼中，提供—用於運輸該 線至該出口之通道；及 » 一氣槍喷嘴嵌件’其係設置於該耐熔的外殼中與該導 管連通並形成該出口，其中該氣搶噴嘴嵌件係由包括安 定化氧化锆及石墨之材料製成。 11 ·如請求項10之氣搶，其中該石墨係天然石墨。 12. 如請求項u之氣搶，其中該石墨係天然鱗片石墨。 13. 如請求項1〇之氣搶，其中該石墨係人造石墨。 14. 如明求項1〇之氣搶，其中用於該氣搶噴嘴嵌件之材料進 一步包括一熱固性樹脂黏合劑。 15. 如明求項1〇之氣搶，其中用於該氣搶噴嘴嵌件之材料包 括大約60至85重量百分比的安定化氧化锆及大約1〇至％ 重量百分比的石墨。 16. 如請求項14之氣搶，其中用於該氣搶噴嘴嵌件之材料包 括大約60至85重量百分比的安定化氧化銼、大約1〇至％ 重量百分比的石墨及大約4至15重量百分比的熱固性樹 脂黏合劑。 130280.doc 200916588 17·如請未項14之氣槍’其中用於該氣槍噴嘴嵌件之材料包 括大約67至77重量百分比的安定化氧化錘，大約19至29 重量百分比的石墨及大約4至8重量百分比的熱固性樹脂 黏合劑。 18•如請求項U)之氣搶，其中該氧化錯係、可利用—由⑽、 MgO、ΙΑ及Ce〇組成的群組所選擇之氧化物而安定 化0 19. 如請求項10之氣搶，其中該耐熔的外殼包括：

   噴鸷。P分，其具有該氣搶噴嘴嵌件及設置於其中之 該導管之第一部分；及 一主要部分’其具有設置於其中之該導管之第二部 分，其中該導管之該第一及第二部分接合以形成用於傳 送該線至該出口之該通道。 20. 如請求項19之氣搶，其中該主要部分及該噴嘴部分經調 適及構形以彼此可移除地接合，以容許替換該喷嘴部 分。 21. 如請求項20之氣搶，其中該第一及第二導管部分具有嚙 合螺紋’且該耐熔的外殼之該主要部分及該喷嘴部分藉 由唾合螺紋的操作而彼此螺紋式地接合。 22. —種製造如請求項1之氣搶噴嘴嵌件之方法，其中該氣 搶喷嘴欲件係藉由模製製成。 23. —種製造如請求項1之氣搶喷嘴嵌件之方法，其中該氣 搶喷嘴嵌件係藉由等靜壓模製製成。 130280.doc