RU2009134523A - Способ и устройство для термомеханической контролируемой прокатки металлических листов и полос - Google Patents

Способ и устройство для термомеханической контролируемой прокатки металлических листов и полос Download PDF

Info

Publication number
RU2009134523A
RU2009134523A RU2009134523/02A RU2009134523A RU2009134523A RU 2009134523 A RU2009134523 A RU 2009134523A RU 2009134523/02 A RU2009134523/02 A RU 2009134523/02A RU 2009134523 A RU2009134523 A RU 2009134523A RU 2009134523 A RU2009134523 A RU 2009134523A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
duration
stage
stages
equal
Prior art date
Application number
RU2009134523/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2434699C2 (ru
Inventor
Ник ЧЕМПИОН (GB)
Ник ЧЕМПИОН
Майкл Тревор КЛАРК (GB)
Майкл Тревор КЛАРК
Биргер ШМИДТ (DE)
Биргер ШМИДТ
Майкл Мик СТИПЕР (GB)
Майкл Мик СТИПЕР
Original Assignee
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Лтд. (Gb)
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38098602&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2009134523(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Лтд. (Gb), Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Лтд. filed Critical Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Лтд. (Gb)
Publication of RU2009134523A publication Critical patent/RU2009134523A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2434699C2 publication Critical patent/RU2434699C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/004—Transverse moving
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/06—Thermomechanical rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

1. Способ термомеханической контролируемой прокатки партии металлических слябов в листы или полосы на прокатном стане, содержащем по меньшей мере одну клеть, в соответствии со схемой прокатки, включающей в себя по меньшей мере две стадии прокатки с по меньшей мере одним прокатным проходом и стадиями охлаждения между последовательными стадиями прокатки, причем эта схема прокатки применяется к каждому слябу партии, отличающийся тем, что при прокатке партии в по меньшей мере одной клети прокатного стана несколько раз случается так, что за стадией прокатки, проводимой на одном слябе, или листе, или полосе, следует другая стадия прокатки, проводимая на другом слябе, или листе, или полосе, и тем, что для двух последовательно прокатываемых слябов промежуток времени между началами их стадий прокатки 1 всегда меньше, чем сумма длительностей всех стадий прокатки и всех стадий охлаждения в схеме прокатки. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после завершения первой стадии прокатки первого сляба партии и до начала последней стадии прокатки последнего листа или полосы всегда по меньшей мере один другой лист или полоса находится в стадии его охлаждения. ! 3. Способ по п.1, причем глубина чередования в схеме прокатки способа определяется ! для схем прокатки с неравной длительностью стадий прокатки: как целое число, полученное округлением до целого в меньшую сторону наименьшего значения из группы значений, состоящей из частных от деления длительностей стадии охлаждения на длительность самой продолжительной стадии прокатки, ! а для схем прокатки с одинаковой длительностью стадий прокатки: как целое число, полученное округ

Claims (35)

1. Способ термомеханической контролируемой прокатки партии металлических слябов в листы или полосы на прокатном стане, содержащем по меньшей мере одну клеть, в соответствии со схемой прокатки, включающей в себя по меньшей мере две стадии прокатки с по меньшей мере одним прокатным проходом и стадиями охлаждения между последовательными стадиями прокатки, причем эта схема прокатки применяется к каждому слябу партии, отличающийся тем, что при прокатке партии в по меньшей мере одной клети прокатного стана несколько раз случается так, что за стадией прокатки, проводимой на одном слябе, или листе, или полосе, следует другая стадия прокатки, проводимая на другом слябе, или листе, или полосе, и тем, что для двух последовательно прокатываемых слябов промежуток времени между началами их стадий прокатки 1 всегда меньше, чем сумма длительностей всех стадий прокатки и всех стадий охлаждения в схеме прокатки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после завершения первой стадии прокатки первого сляба партии и до начала последней стадии прокатки последнего листа или полосы всегда по меньшей мере один другой лист или полоса находится в стадии его охлаждения.
3. Способ по п.1, причем глубина чередования в схеме прокатки способа определяется
для схем прокатки с неравной длительностью стадий прокатки: как целое число, полученное округлением до целого в меньшую сторону наименьшего значения из группы значений, состоящей из частных от деления длительностей стадии охлаждения на длительность самой продолжительной стадии прокатки,
а для схем прокатки с одинаковой длительностью стадий прокатки: как целое число, полученное округлением до целого в меньшую сторону наименьшего значения из группы значений, состоящей из частных от деления длительностей стадий охлаждения на длительность стадии прокатки,
отличающийся тем, что для партий больше, чем глубина чередования плюс один, после завершения первой стадии прокатки первого сляба партии и до начала последней стадия прокатки последнего листа или полосы всегда по меньшей мере один другой лист или полоса находится в стадии его охлаждения.
4. Способ по п.2, причем глубина чередования в схеме прокатки способа определяется
для схем прокатки с неравной длительностью стадий прокатки: как целое число, полученное округлением до целого в меньшую сторону наименьшего значения из группы значений, состоящей из частных от деления длительностей стадий охлаждения на длительность самой продолжительной стадии прокатки,
а для схем прокатки с одинаковой длительностью стадий прокатки: как целое число, полученное округлением до целого в меньшую сторону наименьшего значения из группы значений, состоящей из частных от деления длительностей стадий охлаждения на длительность стадии прокатки,
отличающийся тем, что для партий больше, чем глубина чередования плюс один, после завершения первой стадии прокатки первого сляба партии и до начала последней стадии прокатки последнего листа или полосы всегда по меньшей мере один другой лист или полоса находится в стадии его охлаждения.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что число стадий прокатки равно двум, а именно стадия прокатки 1 и стадия прокатки 2, которые разделены одной стадией охлаждения.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что число стадий прокатки равно двум, а именно стадия прокатки 1 и стадия прокатки 2, которые разделены одной стадией охлаждения.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что для схем прокатки с четным значением глубины чередования и равными длительностями стадий прокатки, где длительность стадии охлаждения равна сумме
целого числа раз длительности стадии прокатки
и остаточного времени,
для последовательно прокатываемых слябов максимальный промежуток времени между началами их стадий прокатки 1 составляет до суммы удвоенной длительности одной стадии прокатки и остаточного времени.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что для схем прокатки с четным значением глубины чередования и равными длительностями стадий прокатки, где длительность стадии охлаждения равна сумме
целого числа раз длительности стадии прокатки
и остаточного времени,
для последовательно прокатываемых слябов максимальный промежуток времени между началами их стадий прокатки 1 составляет до суммы удвоенной длительности одной стадии прокатки и остаточного времени.
9. Способ по п.5, отличающийся тем, что для схем прокатки с четным значением глубины чередования и неравными длительностями стадий прокатки, где длительность стадии охлаждения равна сумме
целого числа раз длительности самой продолжительной стадии прокатки
и остаточного времени,
для последовательно прокатываемых слябов максимальный промежуток времени между началами их стадии прокатки 1 составляет до суммы удвоенной длительности самой продолжительной стадии прокатки и остаточного времени.
10. Способ по п.6, отличающийся тем, что для схем прокатки с четным значением глубины чередования и неравными длительностями стадий прокатки, где длительность стадии охлаждения равна сумме
целого числа раз длительности самой продолжительной стадии прокатки
и остаточного времени,
для последовательно прокатываемых слябов максимальный промежуток времени между началами их стадии прокатки 1 составляет до суммы удвоенной длительности самой продолжительной стадии прокатки и остаточного времени.
11. Способ по п.5, отличающийся тем, что для схем прокатки с нечетным значением глубины чередования и равными длительностями стадий прокатки, где длительность стадии охлаждения равна сумме
целого числа раз длительности стадии прокатки
и остаточного времени,
для последовательно прокатываемых слябов максимальный промежуток времени между началами их стадии прокатки 1 составляет до суммы утроенной длительности одной стадии прокатки и остаточного времени.
12. Способ по п.6, отличающийся тем, что для схем прокатки с нечетным значением глубины чередования и равными длительностями стадий прокатки, где длительность стадии охлаждения равна сумме
целого числа раз длительности стадии прокатки
и остаточного времени,
для последовательно прокатываемых слябов максимальный промежуток времени между началами их стадии прокатки 1 составляет до суммы утроенной длительности одной стадии прокатки и остаточного времени.
13. Способ по п.5, отличающийся тем, что для схем прокатки с нечетным значением глубины чередования и неравными длительностями стадий прокатки, где длительность стадии охлаждения равна сумме
целого числа раз длительности самой продолжительной стадии прокатки
и остаточного времени,
для последовательно прокатываемых слябов максимальный промежуток времени между началами их стадии прокатки 1 составляет до суммы утроенной длительности самой продолжительной стадии прокатки и остаточного времени.
14. Способ по п.6, отличающийся тем, что для схем прокатки с нечетным значением глубины чередования и неравными длительностями стадий прокатки, где длительность стадии охлаждения равна сумме
целого числа раз длительности самой продолжительной стадии прокатки
и остаточного времени,
для последовательно прокатываемых слябов максимальный промежуток времени между началами их стадии прокатки 1 составляет до суммы утроенной длительности самой продолжительной стадии прокатки и остаточного времени.
15. Способ по любому из пп.5-8, 11, 12, отличающийся тем, что после завершения прокатки первого листа или полосы партии для схем прокатки с равными длительностями стадий прокатки, где длительность стадии охлаждения равна сумме
целого числа раз длительности стадии прокатки
и остаточного времени,
стадия прокатки 1 чередуется со стадией прокатки 2 во время прокатки партии с интервалом, который составляет до суммы глубины чередования, умноженной на длительность стадии прокатки, и остаточного времени.
16. Способ по любому из пп.5, 6, 9, 10, 13, 14, отличающийся тем, что после завершения прокатки первого листа или полосы партии, для схем прокатки с неравными длительностями стадий прокатки, где длительность стадии охлаждения равна сумме
целого числа раз длительности самой продолжительной стадии прокатки
и остаточного времени,
стадия прокатки 1 чередуется со стадией прокатки 2 при прокатке партии с таким интервалом, который составляет до суммы глубины чередования, умноженной на длительность самой продолжительной стадии прокатки, и остаточного времени.
17. Способ по любому из пп.5, 6, 9, 10, 13, 14, отличающийся тем, что для схем прокатки с неравными длительностями стадий прокатки и с длительностью стадии охлаждения, которая равна или больше суммы длительностей обеих стадий прокатки или равна целому числу раз этой суммы, после завершения прокатки первого листа или полосы партии в течение периода времени, равного длительности стадии охлаждения, стадия прокатки 1 проводится так же часто, как стадия прокатки 2.
18. Способ по п.16, отличающийся тем, что для схем прокатки с неравными длительностями стадий прокатки и с длительностью стадии охлаждения, которая равна или больше суммы длительностей обеих стадий прокатки или равна целому числу раз этой суммы, после завершения прокатки первого листа или полосы партии в течение периода времени, равного длительности стадии охлаждения, стадия прокатки 1 проводится так же часто, как стадия прокатки 2.
19. Способ по любому из пп.5, 6, 9, 10, 13, 14, отличающийся тем, что для схем прокатки с неравными длительностями стадий прокатки и с длительностью стадии охлаждения, равной или больше суммы
длительностей обеих стадий прокатки
и длительности любой из стадии прокатки 1 или стадии прокатки 2,
или равной целому числу раз этой суммы,
в продолжение стадии охлаждения число проводимых стадий прокатки 1 равно числу проводимых стадий прокатки 2 плюс 1 или минус 1.
20. Способ по п.16, отличающийся тем, что для схем прокатки с неравными длительностями стадий прокатки и с длительностью стадии охлаждения, равной или больше суммы
длительностей обеих стадий прокатки
и длительности любой из стадии прокатки 1 или стадии прокатки 2,
или равной целому числу раз этой суммы,
в продолжение стадии охлаждения число проводимых стадий прокатки 1 равно числу проводимых стадий прокатки 2 плюс 1 или минус 1.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что число стадий прокатки равно трем, а именно стадия прокатки 1, стадия прокатки 2 и стадия прокатки 3, причем стадия прокатки 1 и стадия прокатки 2 разделены стадией охлаждения 1, а стадия прокатки 2 и стадия прокатки 3 разделены стадией охлаждения 2.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что для схем прокатки, где длительность стадии охлаждения 1 равна сумме
целого числа А, умноженного на сумму длительностей трех стадий прокатки,
и остаточного времени 1,
и где длительность стадии охлаждения 2 равна сумме
целого числа В, умноженного на сумму длительностей трех стадий прокатки,
и остаточного времени 2,
для последовательно прокатываемых слябов максимальный промежуток времени между началами их стадий прокатки 1 составляет до суммы длительностей трех стадий прокатки плюс большее из остаточного времени 1 и остаточного времени 2.
23. Способ по п.21, отличающийся тем, что для схем прокатки, где длительность стадии охлаждения 1 равна сумме
целого числа С, умноженного на сумму длительностей трех стадий прокатки и длительности стадии прокатки 3,
и остаточного времени 3,
и где длительность стадии охлаждения 2 равна сумме
целого числа D, умноженного на сумму длительностей трех стадий прокатки и длительности стадии прокатки 1,
и остаточного времени 4,
для последовательно прокатываемых слябов максимальный промежуток времени между началами их стадии прокатки 1 составляет до суммы длительностей трех стадий прокатки плюс большее из остаточного времени 3 и остаточного времени 4.
24. Способ по п.21 или 22, отличающийся тем, что при прокатке партии от момента завершения прокатки первого листа или полосы партии и до начала стадии прокатки 3 последнего листа или полосы партии за стадией прокатки 1 всегда следует стадия прокатки 2, за стадией прокатки 2 всегда следует стадия прокатки 3 и за стадией прокатки 3 всегда следует стадия прокатки 1.
25. Способ по п.21 или 23, отличающийся тем, что при прокатке партии от момента завершения прокатки первого листа или полосы партии и до начала стадии прокатки 3 последнего листа или полосы партии, за стадией прокатки 1 всегда следует стадия прокатки 3, за стадией прокатки 3 всегда следует стадия прокатки 2, а за стадией прокатки 2 всегда следует стадия прокатки 1.
26. Способ по п.22, отличающийся тем, что в течение периода времени, равного длительности стадии охлаждения 1, стадия прокатки 1, стадия прокатки 2 и стадия прокатки 3 проводятся одинаково часто.
27. Способ по п.24, отличающийся тем, что в течение периода времени, равного длительности стадии охлаждения 1, стадия прокатки 1, стадия прокатки 2 и стадия прокатки 3 проводятся одинаково часто.
28. Способ по п.23, отличающийся тем, что в течение периода времени, равного длительности стадии охлаждения 1, стадия прокатки 1, стадия прокатки 2 и стадия прокатки 3 проводятся неодинаково часто.
29. Способ по п.25, отличающийся тем, что в течение периода времени, равного длительности стадии охлаждения 1, стадия прокатки 1, стадия прокатки 2 и стадия прокатки 3 проводятся неодинаково часто.
30. Способ по п.28 или 29, отличающийся тем, что в течение периода времени, равного длительности стадии охлаждения 1, число проводимых стадий прокатки 3 больше, чем число проводимых стадий прокатки 1, и больше, чем число проводимых стадий прокатки 2,
и тем, что в течение периода времени, равного длительности стадии охлаждения 2, число проводимых стадий прокатки 1 больше, чем число проводимых стадий прокатки 2, и больше, чем число проводимых стадий прокатки 3.
31. Способ по п.1, отличающийся тем, что после завершения стадии прокатки, за которой следует стадия охлаждения, полученные листы или полосы переносятся из линии прокатки прокатного стана в положения хранения вне линии прокатки по меньшей мере одним транспортирующим оборудованием, и позднее, после завершения стадии охлаждения переносятся транспортирующим оборудованием из положения хранения в линию прокатки.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что во время прокатки партии по меньшей мере один раз случается так, что когда один лист или полоса переносится в положение хранения или в линию прокатки, одновременно другой лист или полоса переносятся в линию прокатки или в положение хранения этим же транспортирующим оборудованием.
33. Устройство для термомеханической контролируемой прокатки в соответствии со способом по пп.1-32, содержащее
по меньшей мере одну клеть (3) прокатного стана,
линию прокатки,
положения хранения (6, 8) вне линии прокатки, и
по меньшей мере одно транспортирующее оборудование для перемещения листов или полос из линии прокатки в положения хранения (6, 8),
причем глубина чередования в схеме прокатки способа определяется
для схем прокатки с неравной длительностью стадий прокатки: как целое число, полученное округлением до целого в меньшую сторону наименьшего значения из группы значений, состоящей из частных от деления длительностей стадий охлаждения на длительность самой продолжительной стадии прокатки,
а для схем прокатки с одинаковой длительностью стадий прокатки: как целое число, полученное округлением до целого в меньшую сторону наименьшего значения из группы значений, состоящей из частных от деления длительностей стадий охлаждения на длительность стадии прокатки,
отличающееся тем, что число положений хранения (6, 8) составляет половину от глубины чередования в осуществляемой схеме прокатки, округленную в большую сторону до целого числа.
34. Устройство по п.33, отличающееся тем, что по меньшей мере одно транспортирующее оборудование может одновременно переносить один лист или полосу в линию прокатки или в положение хранения (6, 8) и другой лист или полосу в положение хранения (6, 8) или в линию прокатки.
35. Применение способа по любому из пп.1-32 для термомеханической контролируемой прокатки партии металлических слябов в листы или полосы на прокатном стане, содержащем по меньшей мере одну клеть.
RU2009134523/02A 2007-02-16 2008-02-08 Способ и устройство для термомеханической контролируемой прокатки металлических листов и полос RU2434699C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07270012 2007-02-16
EP07270012A EP1958711A1 (en) 2007-02-16 2007-02-16 Method and apparatus for thermo-mechanical controlled rolling of metal plates and strips

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009134523A true RU2009134523A (ru) 2011-03-27
RU2434699C2 RU2434699C2 (ru) 2011-11-27

Family

ID=38098602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009134523/02A RU2434699C2 (ru) 2007-02-16 2008-02-08 Способ и устройство для термомеханической контролируемой прокатки металлических листов и полос

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20100077823A1 (ru)
EP (2) EP1958711A1 (ru)
JP (1) JP2010517787A (ru)
KR (1) KR101178348B1 (ru)
AT (1) ATE533573T1 (ru)
BR (1) BRPI0807923A2 (ru)
DK (1) DK2111309T3 (ru)
PL (1) PL2111309T3 (ru)
RU (1) RU2434699C2 (ru)
WO (1) WO2008098709A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2656932A1 (de) * 2012-04-26 2013-10-30 Siemens Aktiengesellschaft Thermomechanisches Walzen einer Aluminiumplatte
CN104718170A (zh) 2012-09-04 2015-06-17 Ocv智识资本有限责任公司 碳强化的增强纤维在含水或非水介质内的分散
AT514079B1 (de) 2013-05-21 2014-10-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Ausfördern von Grobblechen aus einem Walzwerk
ITUD20130127A1 (it) * 2013-10-04 2015-04-05 Danieli Off Mecc Impianto siderurgico per la produzione di prodotti metallici lunghi e relativo metodo di produzione
CN112387791B (zh) * 2020-12-03 2022-11-18 北京首钢自动化信息技术有限公司 冷轧带钢的轧制温度确定方法及确定系统
CN115090669A (zh) * 2022-05-07 2022-09-23 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 高效棒材控轧方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2137915B2 (de) * 1971-07-23 1979-10-04 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Walzwerk zum Auswalzen von Brammen
JPS5939405A (ja) * 1982-08-30 1984-03-03 Sumitomo Metal Ind Ltd 厚板圧延ライン
JPS5961504A (ja) * 1982-09-30 1984-04-07 Nippon Kokan Kk <Nkk> 厚板の圧延方法
JPS60180604A (ja) * 1984-02-28 1985-09-14 Sumitomo Metal Ind Ltd 厚鋼板の圧延方法
US5235840A (en) * 1991-12-23 1993-08-17 Hot Rolling Consultants, Ltd. Process to control scale growth and minimize roll wear
DE19725434C2 (de) * 1997-06-16 1999-08-19 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum Walzen von Warmbreitband in einer CSP-Anlage
US6185972B1 (en) * 1999-03-11 2001-02-13 Morgan Construction Company Rolling mill finishing section
JP4151298B2 (ja) * 2002-04-08 2008-09-17 Ｊｆｅスチール株式会社 圧延要領決定方法
DE102005052815A1 (de) * 2004-12-18 2006-06-29 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Herstellung metallischen Gutes durch Walzen

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0807923A2 (pt) 2014-06-24
RU2434699C2 (ru) 2011-11-27
EP2111309B1 (en) 2011-11-16
EP2111309A1 (en) 2009-10-28
KR101178348B1 (ko) 2012-08-29
PL2111309T3 (pl) 2012-03-30
ATE533573T1 (de) 2011-12-15
JP2010517787A (ja) 2010-05-27
WO2008098709A1 (en) 2008-08-21
US20100077823A1 (en) 2010-04-01
DK2111309T3 (da) 2012-03-05
EP1958711A1 (en) 2008-08-20
KR20090111348A (ko) 2009-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009134523A (ru) Способ и устройство для термомеханической контролируемой прокатки металлических листов и полос
AU688042B2 (en) A process for the preparation of cold rolled stainless steelstrips and metal strips, more particularly of titanium alloys
KR101456765B1 (ko) 열연 강판의 제조 방법 및 제조 장치
KR950031261A (ko) 연속주조된 1차 재료로부터 열간 압연된 강대를 제조하기 위한 방법 및 그 장치
EP2157195B1 (en) Method of producing thin steel sheet
JP2010517787A5 (ru)
US9828649B2 (en) Process for the production of grain-oriented magnetic sheet with a high level of cold reduction
UA94108C2 (ru) Способ и установка для изготовления проката в виде горячекатаной полосы из кремнистой стали на базе тонких слябов
KR960703441A (ko) 스테인레스강 원주형품의 제조방법 및 플랜트(method and plant for the manufacture of special steel blanks)
PH12019502312A1 (en) Plant and process for multi-mode manufacturing of metal strips and plates
BR112021014167A2 (pt) Método para a fabricação de tiras de aço inoxidável
JP2012515843A (ja) ステンレス鋼帯を焼鈍してスケール除去する方法及び装置
ATE280840T1 (de) Verfahren zum regeln der inhibitorenverteilung beim herstellen von kornorientierten elektroblechen
CN112808770A (zh) 钢和钛轧制快速切换方法
DE502004008324D1 (de) Vorrichtung zur herstellung von warmgewalztem warmband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem vormaterial
JP2006502003A5 (ru)
JP2005230875A (ja) 熱延鋼板の製造方法及び製造装置
RU2120481C1 (ru) Способ горячей прокатки полос
TW338728B (en) Rolling method of thick metal plates
EP1666389B1 (de) Verfahren zum Ausrichten von Produkten
RU2398641C2 (ru) Способ производства горячекатаного проката
PL428836A1 (pl) Zespół prostownicy blachy oraz sposób prostowania blachy
SU1533784A1 (ru) Способ многоручьевой прокатки
JPS5775814A (en) Device for treating punched article produced from resin sheet
JP2003200204A (ja) 金属板の圧延方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140209