RU2009128972A - Порошок полиамида со структурой ядро-оболочка - Google Patents

Порошок полиамида со структурой ядро-оболочка Download PDF

Info

Publication number
RU2009128972A
RU2009128972A RU2009128972/04A RU2009128972A RU2009128972A RU 2009128972 A RU2009128972 A RU 2009128972A RU 2009128972/04 A RU2009128972/04 A RU 2009128972/04A RU 2009128972 A RU2009128972 A RU 2009128972A RU 2009128972 A RU2009128972 A RU 2009128972A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shell
powder
core
polyamide
layer
Prior art date
Application number
RU2009128972/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Хольгер ЗЕНФФ (FR)
Хольгер Зенфф
Original Assignee
Аркема Франс (Fr)
Аркема Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аркема Франс (Fr), Аркема Франс filed Critical Аркема Франс (Fr)
Publication of RU2009128972A publication Critical patent/RU2009128972A/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/08Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
    • C08G69/14Lactams
    • C08G69/16Preparatory processes
    • C08G69/18Anionic polymerisation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/02Moulding by agglomerating
    • B29C67/04Sintering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12Powdering or granulating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10Processes of additive manufacturing
    • B29C64/165Processes of additive manufacturing using a combination of solid and fluid materials, e.g. a powder selectively bound by a liquid binder, catalyst, inhibitor or energy absorber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polyamides (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

1. Частица порошка полиамида (РА) с затравкой, состоящая из оболочки из полиамида и ядра из полиамида, причем ядро и оболочка имеют либо одну и ту же природу полиамида, но разные молекулярные массы, либо разную природу полиамида. ! 2. Частица порошка полиамида (РА) с затравкой по п.1, отличающаяся тем, что оболочка состоит из РА6, РА12 или РА6/12, а ядро из РА6, РА11, РА12, РА6/12, РА6.12, РА6.6, РА8 или РА4, причем ядро и оболочка имеют либо одну и ту же природу РА, но разные молекулярные массы, либо разную природу РА. ! 3. Частица по п.1 или 2, у которой температура плавления оболочки Tf1 и температура кристаллизации оболочки Тс1, а температура плавления ядра Tf2 и температура кристаллизации ядра Тс2, отличающаяся тем, что абсолютная величина разницы между Tf1-Tc1 и/или между Tf2-Tc2 больше абсолютной величины разницы между температурой плавления и температурой кристаллизации частицы порошка с затравкой из минерального наполнителя и что ее оболочка состоит из РА6, РА12 или РА6/12. ! 4. Частица по п.1, отличающаяся тем, что она содержит оболочку и ядро одной и той же природы РА, т.е. оболочку и ядро из РА6, оболочку и ядро из РА12 или же оболочку и ядро из РА6/12. ! 5. Частица по п.1, отличающаяся тем, что она содержит оболочку из РА6 и ядро из полиамида, выбранного из РА11, РА12, РА6/12, РА6.12, РА6.6, РА8 и РА4. ! 6. Частица по п.1, отличающаяся тем, что она содержит оболочку из РА12 и ядро из полиамида, выбранного из РА6, РА11, РА6/12, РА6.12, РА6.6, РА8 и РА4. ! 7. Частица по п.1, отличающаяся тем, что она содержит оболочку из РА6/12 и ядро из полиамида, выбранного из РА6, РА11, РА12, РА6.12, РА6.6, РА8 и РА4. ! 8. Способ получения частицы порошка по любому из пп.1-7 анионной полимеризацией в растворе с растворител

Claims (14)

1. Частица порошка полиамида (РА) с затравкой, состоящая из оболочки из полиамида и ядра из полиамида, причем ядро и оболочка имеют либо одну и ту же природу полиамида, но разные молекулярные массы, либо разную природу полиамида.
2. Частица порошка полиамида (РА) с затравкой по п.1, отличающаяся тем, что оболочка состоит из РА6, РА12 или РА6/12, а ядро из РА6, РА11, РА12, РА6/12, РА6.12, РА6.6, РА8 или РА4, причем ядро и оболочка имеют либо одну и ту же природу РА, но разные молекулярные массы, либо разную природу РА.
3. Частица по п.1 или 2, у которой температура плавления оболочки Tf1 и температура кристаллизации оболочки Тс1, а температура плавления ядра Tf2 и температура кристаллизации ядра Тс2, отличающаяся тем, что абсолютная величина разницы между Tf1-Tc1 и/или между Tf2-Tc2 больше абсолютной величины разницы между температурой плавления и температурой кристаллизации частицы порошка с затравкой из минерального наполнителя и что ее оболочка состоит из РА6, РА12 или РА6/12.
4. Частица по п.1, отличающаяся тем, что она содержит оболочку и ядро одной и той же природы РА, т.е. оболочку и ядро из РА6, оболочку и ядро из РА12 или же оболочку и ядро из РА6/12.
5. Частица по п.1, отличающаяся тем, что она содержит оболочку из РА6 и ядро из полиамида, выбранного из РА11, РА12, РА6/12, РА6.12, РА6.6, РА8 и РА4.
6. Частица по п.1, отличающаяся тем, что она содержит оболочку из РА12 и ядро из полиамида, выбранного из РА6, РА11, РА6/12, РА6.12, РА6.6, РА8 и РА4.
7. Частица по п.1, отличающаяся тем, что она содержит оболочку из РА6/12 и ядро из полиамида, выбранного из РА6, РА11, РА12, РА6.12, РА6.6, РА8 и РА4.
8. Способ получения частицы порошка по любому из пп.1-7 анионной полимеризацией в растворе с растворителем, отличающийся тем, что указанная полимеризация лактама 6, лактама 12 или их смеси осуществляется в присутствии катализатора, активатора, по меньшей мере, одного амида, выбранного из N,N'-алкилен-бис-амидов, и органического наполнителя.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что органический наполнитель выбирают из РА6, РА11, РА12, РА6/12, РА6.12, РА6.6, РА8 и РА4.
10. Способ по любому из пп.8 или 9, отличающийся тем, что N,N'-алкилен-бис-амид выбирают из EBS и EBO.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что помимо N,N'-алкилен-бис-амида участвует другой амид, выбранный из олеамида, N-стеарамида, изостеарамида и эрукамида.
12. Применение порошка по любому из пп.1-7 в композитах, покрытиях субстрата, копировальной бумаге или для получения косметических композиций.
13. Применение порошка по любому из пп.1-7 для получения объектов спеканием упомянутого порошка путем плавления, вызываемого облучением, выбранным из облучения лазерным лучом, инфракрасного или ультрафиолетового облучения.
14. Способ получения объекта спеканием порошка по любому из пп.1-7, в котором
i. наносят тонкий слой порошка (слой 1) на горизонтальную пластину, помещенную в камеру, нагретую до температуры, находящейся в диапазоне от температуры кристаллизации (Тс) до температуры плавления (Tf) упомянутого порошка,
j. под воздействием лазерного луча агломерируют частицы порошка в различных местах слоя порошка (слой 1) согласно геометрической форме, соответствующей изготавливаемому объекту,
k. горизонтальную пластину опускают на толщину слоя порошка, затем наносят новый слой порошка (слой 2),
l. под воздействием лазерного луча агломерируют частицы порошка в слое порошка (слой 2) согласно геометрической форме, соответствующей данной новой части изготавливаемого объекта,
m. горизонтальную пластину опускают на толщину слоя порошка, затем наносят новый слой порошка,
n. под воздействием лазерного луча агломерируют частицы порошка в слое порошка согласно геометрической форме, соответствующей данной новой части изготавливаемого объекта,
о. предыдущие шаги повторяют до тех пор, пока объект не будет готов,
р. осторожно охлаждают до температуры ниже температуры кристаллизации (Тс),
q. после полного охлаждения объект отделяют от порошка, который может быть повторно использован в другой операции.
RU2009128972/04A 2006-12-28 2007-12-26 Порошок полиамида со структурой ядро-оболочка RU2009128972A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0656029 2006-12-28
FR0656029A FR2910907B1 (fr) 2006-12-28 2006-12-28 Poudre de polyamide coeur-ecorce

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2009128972A true RU2009128972A (ru) 2011-02-10

Family

ID=38190851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009128972/04A RU2009128972A (ru) 2006-12-28 2007-12-26 Порошок полиамида со структурой ядро-оболочка

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9617384B2 (ru)
EP (1) EP2125933B1 (ru)
JP (1) JP5378232B2 (ru)
KR (1) KR20090103893A (ru)
CN (2) CN101573395A (ru)
FR (1) FR2910907B1 (ru)
MX (1) MX2009007022A (ru)
RU (1) RU2009128972A (ru)
WO (1) WO2008087358A2 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2930555B1 (fr) 2008-04-29 2012-08-24 Arkema France Procede pour augmenter l'ecart entre la temperature de fusion et la temperature de cristallisation d'une poudre de polyamide
US9416233B2 (en) * 2012-02-15 2016-08-16 Toray Industries, Inc. Composite polyamide fine particles and method of producing same
FR3005660B1 (fr) * 2013-05-17 2015-04-24 Arkema France Procede de reticulation en surface de particules de polymere
PT107679A (pt) * 2014-06-03 2015-12-03 Univ Do Minho Microcápsulas de poliamida e método para a sua produção
FR3024658B1 (fr) 2014-08-05 2016-09-02 Oreal Procede de fabrication additive d'un objet tridimensionnel comprenant ou constituant une composition cosmetique par projection directe, et appareil associe
WO2016168629A1 (en) * 2015-04-15 2016-10-20 Aeonclad Coatings, Llc Coated particles for forming of continuous polymeric or metallic layers
JP6866602B2 (ja) * 2016-10-03 2021-04-28 コニカミノルタ株式会社 粉末材料、立体造形物の製造方法
KR102262539B1 (ko) * 2017-11-14 2021-06-08 한화솔루션 주식회사 활성화제 투입 방식 조절을 통한 폴리아마이드 제조방법 및 이에 의해 제조된 폴리아마이드
CN112384359A (zh) 2018-06-29 2021-02-19 3M创新有限公司 加层制造方法和制品
FR3095205B1 (fr) * 2019-04-19 2021-09-10 Arkema France Particules de poudres de polyamide et leur utilisation dans les procedes d’agglomeration de poudre

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2906647C2 (de) 1979-02-21 1980-12-11 Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl Verfahren zur Herstellung von pulver· förmigen Beschichtungsmittel!! auf der Basis von Polyamiden mit mindestens 10 aliphatisch gebundenen Kohlenstoffatomen pro Carbonamidgruppe
FR2576602B1 (fr) * 1985-01-30 1987-02-13 Atochem Procede de fabrication de poudre de polyamide et poudre ainsi obtenue
FR2619385B1 (fr) * 1987-08-11 1992-01-17 Atochem Poudre de polyamide constituee de particules a structure " rose des sables ". procede d'obtention de la poudre de polyamide
DE19747309B4 (de) * 1997-10-27 2007-11-15 Degussa Gmbh Verwendung eines Polyamids 12 für selektives Laser-Sintern
US7468405B2 (en) * 2002-10-23 2008-12-23 Atofina Increase in the melting point and the enthalpy of melting of polyamides by a water treatment
FR2846333B1 (fr) * 2002-10-23 2004-12-03 Atofina Augmentation du point de fusion et de l'enthalpie de fusion des polyamides par un traitement a l'eau
US8124686B2 (en) 2004-03-02 2012-02-28 Arkema France Process for the manufacture of polyamide-12 powder with a high melting point
FR2867190B1 (fr) * 2004-03-02 2007-08-17 Arkema Procede de fabrication de poudre de polyamide 12 a point de fusion eleve
JP2005307096A (ja) * 2004-04-26 2005-11-04 Shinto Fine Co Ltd ポリアミド粒子及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20100098880A1 (en) 2010-04-22
EP2125933B1 (fr) 2018-07-18
FR2910907B1 (fr) 2009-02-20
JP2010514877A (ja) 2010-05-06
CN104558592A (zh) 2015-04-29
KR20090103893A (ko) 2009-10-01
JP5378232B2 (ja) 2013-12-25
EP2125933A2 (fr) 2009-12-02
WO2008087358A2 (fr) 2008-07-24
MX2009007022A (es) 2009-07-10
FR2910907A1 (fr) 2008-07-04
CN101573395A (zh) 2009-11-04
US9617384B2 (en) 2017-04-11
WO2008087358A3 (fr) 2008-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009128972A (ru) Порошок полиамида со структурой ядро-оболочка
NO20063213L (no) Anvendelse av sykliske oligomerer i en formgivende fremgangsmate og formlegemer fremstilt med denne fremgangsmaten
Wang et al. Optimization of the LENS® process for steady molten pool size
Bogue 3D printing: the dawn of a new era in manufacturing?
DE502006006858D1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines dreidimensionalen gegenstands durch ein generatives 3d-verfahren
CA2566422A1 (en) Polymer powder with polyamide, use in a shaping process, and moldings produced from this polymer powder
TW200639216A (en) Polymer powder with polyamide, use in a shaping process, and moldings produced from this polymer powder
ATE516140T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schichtweisen herstellen eines dreidimensionalen objekts aus einem pulverförmigen material
Nycz et al. Controlling substrate temperature with infrared heating to improve mechanical properties of large-scale printed parts
ATE471218T1 (de) Vorrichtung und verfahren zum härten mit energiereicher strahlung unter inertgasatmosphäre
KR20100130986A (ko) 분말 조성물 및 그로부터의 물품 제조 방법
RU2015107756A (ru) Катализатор на носителе, его активированная форма и их получение и применение
ATE520798T1 (de) Verfahren zur herstellung eines bauteils aus einem mit einem al-si-überzug versehenen stahlprodukt und zwischenprodukt eines solchen verfahrens
RU2013139636A (ru) Порошковое покрытие
JP2018015972A (ja) 立体造形方法、造形物及び立体造形装置
ATE386779T1 (de) Verfahren zur herstellung von pulverlacken
Yan et al. Powder sintering mechanisms during the pre-heating procedure of electron beam additive manufacturing
RU2010148778A (ru) РЕАГИРУЮЩИЙ С ВОДОЙ Al КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ, РЕАГИРУЮЩАЯ С ВОДОЙ Al ПЛЕНКА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДАННОЙ Al ПЛЕНКИ И СОСТАВЛЯЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕЙ КАМЕРЫ
Setter et al. Infiltration behavior of liquid thermosets in thermoplastic powders for additive manufacturing of polymer composite parts in a combined powder bed fusion process
EP2033753A3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Polyestergranulats nach dem Latentwärmekristallisationsverfahren
DE602007010572D1 (de) Verfahren zur Herstellung von Nanopartikeln und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
JP7342045B2 (ja) 成形された物体を製造するための多価のアルコールを含有する焼結粉末
JP2012076007A5 (ru)
ATE345573T1 (de) Verfahren zur herstellung induktiv erwärmbarer artikel, indukrionsöfen und komponenten und materialien
Lannunziata et al. Effect of annealing treatment and infill percentage on 3D-printed PEEK samples by Fused Filament Fabrication

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20130305