RU2009121103A - Способ получения мочевины и установка для его осуществления - Google Patents
Способ получения мочевины и установка для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009121103A RU2009121103A RU2009121103/04A RU2009121103A RU2009121103A RU 2009121103 A RU2009121103 A RU 2009121103A RU 2009121103/04 A RU2009121103/04 A RU 2009121103/04A RU 2009121103 A RU2009121103 A RU 2009121103A RU 2009121103 A RU2009121103 A RU 2009121103A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- urea
- section
- pressure
- ammonia
- aqueous solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Способ получения мочевины из аммиака и диоксида углерода, включающий следующие этапы: ! подача аммиака и диоксида углерода в секцию синтеза мочевины, работающую при заданном высоком давлении, ! вступление аммиака и диоксида углерода в реакцию в секции синтеза с получением водного раствора, содержащего мочевину, карбамат аммония и аммиак, ! подача первой части указанного водного раствора, содержащего мочевину, карбамат аммония и аммиак, в секцию технологической обработки, работающую при заданном среднем давлении, для извлечения карбамата аммония и аммиака, содержащихся в этом растворе, ! подвергание первой части указанного водного раствора, содержащего мочевину, карбамат аммония и аммиак, диссоциации в секции технологической обработки, с получением водного раствора мочевины и паровой фазы, содержащей аммиак, диоксид углерода и воду, ! подвергание указанной паровой фазы, содержащей аммиак, диоксид углерода и воду, конденсации в секции технологической обработки, с получением водного раствора карбамата аммония, ! направление водного раствора карбамата аммония на повторный цикл в секцию синтеза мочевины, ! отличающийся тем, что он также включает следующие этапы: ! подача водного раствора мочевины, полученного на этапе диссоциации в секции технологической обработки, в аппарат для разложения, находящийся в секции извлечения мочевины и работающий при заданном низком давлении, ! подвергание водного раствора мочевины разложению в аппарате для разложения в секции извлечения мочевины, с получением концентрированного раствора мочевины и второй паровой фазы, содержащей аммиак, диоксид углерода и воду, ! подвер
Claims (21)
1. Способ получения мочевины из аммиака и диоксида углерода, включающий следующие этапы:
подача аммиака и диоксида углерода в секцию синтеза мочевины, работающую при заданном высоком давлении,
вступление аммиака и диоксида углерода в реакцию в секции синтеза с получением водного раствора, содержащего мочевину, карбамат аммония и аммиак,
подача первой части указанного водного раствора, содержащего мочевину, карбамат аммония и аммиак, в секцию технологической обработки, работающую при заданном среднем давлении, для извлечения карбамата аммония и аммиака, содержащихся в этом растворе,
подвергание первой части указанного водного раствора, содержащего мочевину, карбамат аммония и аммиак, диссоциации в секции технологической обработки, с получением водного раствора мочевины и паровой фазы, содержащей аммиак, диоксид углерода и воду,
подвергание указанной паровой фазы, содержащей аммиак, диоксид углерода и воду, конденсации в секции технологической обработки, с получением водного раствора карбамата аммония,
направление водного раствора карбамата аммония на повторный цикл в секцию синтеза мочевины,
отличающийся тем, что он также включает следующие этапы:
подача водного раствора мочевины, полученного на этапе диссоциации в секции технологической обработки, в аппарат для разложения, находящийся в секции извлечения мочевины и работающий при заданном низком давлении,
подвергание водного раствора мочевины разложению в аппарате для разложения в секции извлечения мочевины, с получением концентрированного раствора мочевины и второй паровой фазы, содержащей аммиак, диоксид углерода и воду,
подвергание второй паровой фазы конденсации в конденсаторе, находящемся в секции извлечения мочевины и сообщающемся с упомянутым аппаратом для разложения, с получением первого оборотного водного раствора карбамата аммония,
подвергание второй части водного раствора, содержащего мочевину, карбамат аммония и аммиак, отпарке с нагревом в отпарном узле в основном при заданном высоком давлении, с получением второго водного раствора мочевины и третьей паровой фазы, содержащей аммиак, диоксид углерода и воду, при этом, упомянутый нагрев обеспечивается за счет непрямого теплообмена с потоком пара, который, конденсируясь, образует конденсированный пар,
использование по меньшей мере части конденсированного пара в качестве теплоносителя для осуществления диссоциации первой части водного раствора, содержащего мочевину, карбонат аммония и аммиак, в узле для диссоциации, находящемся в секции технологической обработки при среднем давлении.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутые пар, используемый для нагрева, и конденсированный пар, имеют температуру в пределах от 200 до 235°С и давление в пределах от 15 до 30 бар.
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что упомянутая по меньшей мере часть конденсированного пара, используемая для диссоциации при среднем давлении, составляет от 80 до 100% от всего количества конденсированного пара, полученного за счет непрямого теплообмена в упомянутом отпарном узле высокого давления.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно включает следующие этапы:
подвергание третьей паровой фазы, содержащей аммиак, диоксид углерода и воду, полученной в отпарном узле, конденсации в узле конденсации в основном при упомянутом заданном высоком давлении, с получением второго оборотного водного раствора карбамата аммония,
подача второго водного раствора мочевины, полученного в отпарном узле, в аппарат для разложения в секции извлечения мочевины при низком давлении.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что узел конденсации при высоком давлении включает конденсатор погружного типа и упомянутая конденсация происходит в этом конденсаторе за счет контактирования третьей паровой фазы с оборотным водным раствором карбамата аммония и, по желанию, с жидким аммиаком, с рекуперацией теплоты конденсации посредством непрямого теплообмена, с образованием пара.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что он также включает этап использования пара, образованного в конденсаторе узла конденсации при высоком давлении, параллельно с по меньшей мере частью конденсированного пара, в качестве теплоносителя для диссоциации упомянутой первой части водного раствора, содержащего мочевину, карбамат аммония и аммиак, в узле диссоциации секции технологической обработки при среднем давлении.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что упомянутый оборотный раствор карбамата аммония, составляет по меньшей мере часть раствора, полученного за счет конденсации в секции технологической обработки при среднем давлении.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что упомянутую по меньшей мере часть раствора, полученного за счет конденсации в секции технологической обработки при среднем давлении, возвращают через скруббер в упомянутый конденсатор узла конденсации при высоком давлении.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что он также включает следующие этапы:
подачу диоксида углерода в конденсатор секции извлечения мочевины, подвергание диоксида углерода со второй паровой фазой конденсации в конденсаторе секции извлечения мочевины, с получением оборотного водного раствора карбамата аммония.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что количество диоксида углерода, подаваемого в конденсатор секции извлечения мочевины, составляет от 1 до 10 мас.% от общего количества исходного диоксида углерода.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутая часть водного раствора, содержащего мочевину, карбамат аммония и аммиак, подаваемого в секцию технологической обработки, работающую при среднем давлении, составляет от 10 до 50 мас.% от водного раствора, полученного в секции синтеза и содержащего мочевину, карбамат аммония и аммиак.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутое среднее давление, при котором работает секция технологической обработки, составляет от 10 до 70 бар.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый оборотный водный раствор карбамата аммония, полученный в конденсаторе секции извлечения мочевины при низком давлении, направляют в секцию технологической обработки на упомянутый этап конденсации паровой фазы, содержащей аммиак, диоксид углерода и воду.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый этап конденсации паровой фазы, содержащей аммиак, диоксид углерода и воду, в секции технологической обработки, является двухступенчатым.
15. Установка (10) для получения мочевины из аммиака и диоксида углерода способом по п.1, содержащая секцию (11) синтеза мочевины при высоком давлении, секцию (16) технологической обработки при среднем давлении первой части раствора мочевины, полученного в секции (11) синтеза, снабженную диссоциатором (17) и конденсатором (18), отпарной узел (13) высокого давления для отпарки при высоком давлении второй части раствора мочевины, полученного в секции (11) синтеза, и секцию (21) извлечения мочевины при низком давлении, включающую аппарат (22) для разложения и конденсатор (23), причем эти секции (11, 13, 16, 21) сообщаются друг с другом, отличающаяся тем, что она также включает соединительный трубопровод (29) между диссоциатором (17) секции (16) технологической обработки при среднем давлении и аппаратом (22), предназначенный для разложения в секции (21) извлечения мочевины при низком давлении, а также соединительный трубопровод (32) между отпарным узлом (13) высокого давления и диссоциатором (17) секции (16) технологической обработки при среднем давлении, предназначенный для подачи конденсированного пара (SC), отходящего от отпарного узла (13), в диссоциатор (17).
16. Установка (10) по п.15, отличающаяся тем, что она также включает трубопровод (27) для подачи исходного диоксида углерода (С) в упомянутый конденсатор (23) секции (21) извлечения мочевины при низком давлении.
17. Установка (10) по п.15 или 16, отличающаяся тем, что она также включает соединительный трубопровод (33), размещенный между узлом (12) конденсации при высоком давлении и упомянутым диссоциатором (17) секции (16) технологической обработки при среднем давлении, предназначенный для подачи пара, отходящего от узла (12) конденсации, в диссоциатор (17).
18. Установка (10) по п.15, отличающаяся тем, что упомянутый конденсатор (18) секции (16) технологической обработки при среднем давлении, включает трубный пучок, обеспечивающий сообщение по внутритрубному пространству с концентрированным раствором (U) мочевины, выходящим из аппарата (22) для разложения в секции (21) извлечения мочевины при низком давлении, а по межтрубному пространству - с паровой фазой, содержащей аммиак, диоксид углерода и воду и выходящей из диссоциатора (17) секции (16) технологической обработки при среднем давлении, а также с оборотным водным раствором карбамата, выходящим из конденсатора (23) секции (21) извлечения мочевины при низком давлении.
19. Способ реконструкции существующей установки для получения мочевины из аммиака и диоксида углерода, содержащей секцию (11) синтеза мочевины при высоком давлении, отпарной узел (13) высокого давления для отпарки при высоком давлении раствора мочевины, полученного в секции (11), и секцию (21) извлечения мочевины при низком давлении, включающую аппарат (22) для разложения и конденсатор (23), причем эти секции (11, 13 и 21) сообщаются друг с другом, отличающийся тем, что он включает следующие этапы:
обеспечение секции (16) для технологической обработки при среднем давлении части раствора мочевины, полученного в секции (11) синтеза мочевины, причем эта секция (16), работающая при среднем давлении, включает диссоциатор (17) и конденсатор (18) и имеет сообщение с секцией синтеза мочевины при высоком давлении, и, соответственно, с секцией (11, 21) извлечения мочевины при низком давлении,
обеспечение соединительного трубопровода (29) между диссоциатором (17) секции (16) технологической обработки при среднем давлении и аппаратом (22), предназначенного для разложения секции (21) извлечения мочевины при низком давлении,
обеспечение соединительного трубопровода (32) между отпарным узлом (13) высокого давления и диссоциатором (17) секции (16) технологической обработки при среднем давлении, предназначенного для подачи конденсированного пара (SC) из отпарного узла (13) в диссоциатор (17).
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что дополнительно обеспечивают трубопровод (27) для подачи исходного диоксида углерода (С) в упомянутый конденсатор (23) секции (21) извлечения мочевины при низком давлении.
21. Способ по п.19 или 20, отличающийся тем, что дополнительно обеспечивают соединительный трубопровод (33) между узлом (12) конденсации при высоком давлении действующей установки для получения мочевины и диссоциатором (17) секции (16) технологической обработки при среднем давлении, предназначенный для подачи пара, отходящего от узла (12) конденсации, в диссоциатор (17).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP06022991A EP1918273A1 (en) | 2006-11-04 | 2006-11-04 | Process for urea production and related plant |
EP06022991.1 | 2006-11-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009121103A true RU2009121103A (ru) | 2010-12-10 |
RU2446152C2 RU2446152C2 (ru) | 2012-03-27 |
Family
ID=38249234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009121103/04A RU2446152C2 (ru) | 2006-11-04 | 2007-10-09 | Способ получения мочевины и установка для его осуществления |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7982068B2 (ru) |
EP (2) | EP1918273A1 (ru) |
CN (1) | CN101558037B (ru) |
AT (1) | ATE475641T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0718026A2 (ru) |
CA (1) | CA2667954C (ru) |
DE (1) | DE602007008135D1 (ru) |
EG (1) | EG25371A (ru) |
PL (1) | PL2086928T3 (ru) |
RU (1) | RU2446152C2 (ru) |
SA (1) | SA07280595B1 (ru) |
UA (1) | UA93585C2 (ru) |
WO (1) | WO2008052639A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1918274A1 (en) * | 2006-11-04 | 2008-05-07 | Urea Casale S.A. | Integrated process for urea and melamine production |
EP2397463A1 (en) * | 2010-06-16 | 2011-12-21 | Urea Casale SA | Method for revamping a self-stripping urea plant |
CN103648971B (zh) * | 2011-06-23 | 2018-04-17 | 代表Mt创新中心的斯塔米卡邦有限公司 | 适用于制备氢的合成气中间体的制备方法 |
WO2017043390A1 (ja) * | 2015-09-08 | 2017-03-16 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素製造方法及び尿素製造装置 |
US10376859B2 (en) | 2016-03-30 | 2019-08-13 | Stamicarbon B.V. | Urea production with bi-pressurized synthesis |
EA034672B1 (ru) | 2016-05-03 | 2020-03-04 | Стамикарбон Б.В. | Контроль образования биурета при производстве карбамида |
EP3452212B1 (en) | 2016-05-03 | 2020-02-12 | Stamicarbon B.V. | Urea production with controlled biuret |
EP3398935A1 (en) * | 2017-05-05 | 2018-11-07 | Casale Sa | Process and plant for the synthesis of urea |
JP7088770B2 (ja) * | 2018-07-26 | 2022-06-21 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素製造方法および装置 |
JP7094453B2 (ja) * | 2018-12-21 | 2022-07-01 | スタミカーボン・ベー・フェー | 尿素製造プロセス及び低圧回収部における熱統合を有するプラント |
EP3938344B1 (en) * | 2019-03-14 | 2024-02-21 | Toyo Engineering Corporation | Process for urea production |
CA3186903A1 (en) | 2020-06-23 | 2021-12-30 | Stamicarbon B.V. | Thermal stripping urea plant and process |
EP4352041A1 (en) * | 2021-06-11 | 2024-04-17 | Stamicarbon B.V. | Urea production with triple mp streams |
WO2023158303A1 (en) | 2022-02-15 | 2023-08-24 | Stamicarbon B.V. | Stripping-type urea plant for def production |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE581293A (ru) * | 1958-08-08 | 1900-01-01 | ||
IT1068268B (it) * | 1976-09-09 | 1985-03-21 | Snam Progetti | Procedimento per la produzione di urea e purificazione delle acque |
JPS61109760A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-28 | Toyo Eng Corp | 尿素製造法 |
NL8502227A (nl) * | 1985-08-12 | 1987-03-02 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
NL8900152A (nl) * | 1989-01-23 | 1990-08-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
US5597454A (en) * | 1995-04-06 | 1997-01-28 | Lee; Jing M. | Process for producing urea |
RU2258063C2 (ru) | 2000-06-15 | 2005-08-10 | Уреа Касале С.А. | Способ получения мочевины (варианты), установка для получения мочевины и способ модернизации установки |
JP4358428B2 (ja) | 2000-11-01 | 2009-11-04 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素製造方法 |
NL1017990C2 (nl) | 2001-05-03 | 2002-11-05 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
NL1019848C2 (nl) † | 2002-01-28 | 2003-07-30 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
EP1719755A1 (en) * | 2005-05-04 | 2006-11-08 | Urea Casale S.A. | Process for urea production and related plant |
-
2006
- 2006-11-04 EP EP06022991A patent/EP1918273A1/en not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-10-09 UA UAA200905090A patent/UA93585C2/ru unknown
- 2007-10-09 PL PL07818804T patent/PL2086928T3/pl unknown
- 2007-10-09 AT AT07818804T patent/ATE475641T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-10-09 EP EP07818804.2A patent/EP2086928B2/en active Active
- 2007-10-09 RU RU2009121103/04A patent/RU2446152C2/ru active
- 2007-10-09 CN CN2007800409435A patent/CN101558037B/zh active Active
- 2007-10-09 US US12/513,487 patent/US7982068B2/en active Active
- 2007-10-09 WO PCT/EP2007/008730 patent/WO2008052639A1/en active Application Filing
- 2007-10-09 CA CA2667954A patent/CA2667954C/en active Active
- 2007-10-09 BR BRPI0718026-8A patent/BRPI0718026A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-10-09 DE DE602007008135T patent/DE602007008135D1/de active Active
- 2007-11-03 SA SA07280595A patent/SA07280595B1/ar unknown
-
2009
- 2009-05-03 EG EG2009050624A patent/EG25371A/xx active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2446152C2 (ru) | 2012-03-27 |
CA2667954A1 (en) | 2008-05-08 |
EP1918273A1 (en) | 2008-05-07 |
SA07280595B1 (ar) | 2011-05-14 |
US20100063321A1 (en) | 2010-03-11 |
CA2667954C (en) | 2014-12-23 |
EG25371A (en) | 2011-12-20 |
BRPI0718026A2 (pt) | 2013-11-12 |
EP2086928B1 (en) | 2010-07-28 |
EP2086928B2 (en) | 2022-06-08 |
US7982068B2 (en) | 2011-07-19 |
ATE475641T1 (de) | 2010-08-15 |
UA93585C2 (ru) | 2011-02-25 |
CN101558037A (zh) | 2009-10-14 |
EP2086928A1 (en) | 2009-08-12 |
PL2086928T3 (pl) | 2011-02-28 |
CN101558037B (zh) | 2013-08-07 |
WO2008052639A1 (en) | 2008-05-08 |
DE602007008135D1 (de) | 2010-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009121103A (ru) | Способ получения мочевины и установка для его осуществления | |
RU2009121101A (ru) | Способ совмещенного получения мочевины и меламина | |
EP3190101B1 (en) | Method and apparatus for the production of urea from ammonia and carbon dioxide | |
JP2018076379A5 (ru) | ||
JP7094453B2 (ja) | 尿素製造プロセス及び低圧回収部における熱統合を有するプラント | |
RU2007144524A (ru) | Способ и установка для получения мочевины | |
RU2667502C2 (ru) | Способ и установка для синтеза мочевины и меламина | |
CN1980887A (zh) | 制备尿素的方法 | |
RU2721699C2 (ru) | Способ производства мочевины с высокотемпературным стриппингом | |
RU2585283C2 (ru) | Способ модернизации установки для производства мочевины с самоотпариванием и процесса для синтеза мочевины | |
BR112021005520A2 (pt) | um processo para a síntese de uréia | |
RU2019138456A (ru) | Уcтановка и способ синтеза мочевины | |
RU2006106489A (ru) | Способ получения мочевины и установка для его осуществления | |
RU2004126243A (ru) | Способ получения мочевины | |
RU2758404C2 (ru) | Химическая установка, в частности, для синтеза аммиака, содержащая абсорбционный холодильный агрегат | |
CN116726802A (zh) | 改造高压三聚氰胺设备的方法 | |
JP7088770B2 (ja) | 尿素製造方法および装置 | |
RU2316542C2 (ru) | Способ и установка для получения мочевины | |
RU2794580C2 (ru) | Способ синтеза мочевины | |
WO2020095221A1 (ja) | 尿素製造方法および装置 | |
RU2017144280A (ru) | Способ повышения производительности установки синтеза аммиака | |
EP3224240B1 (en) | Plant for urea production | |
WO2020183745A1 (ja) | 尿素製造方法および装置 | |
EA041944B1 (ru) | Способ и устройство для производства мочевины | |
RU2021117327A (ru) | Способ синтеза мочевины |