SA07280595B1 - عملية لإنتاج اليوريا ووحدة إنتاج متعلقة بذلك - Google Patents
عملية لإنتاج اليوريا ووحدة إنتاج متعلقة بذلك Download PDFInfo
- Publication number
- SA07280595B1 SA07280595B1 SA07280595A SA07280595A SA07280595B1 SA 07280595 B1 SA07280595 B1 SA 07280595B1 SA 07280595 A SA07280595 A SA 07280595A SA 07280595 A SA07280595 A SA 07280595A SA 07280595 B1 SA07280595 B1 SA 07280595B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- urea
- pressure
- section
- unit
- ammonia
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 183
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 177
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 40
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 156
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 121
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 76
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 62
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 60
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 59
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 58
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 75
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 62
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 53
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 51
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 40
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 25
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 25
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XGDAKJKCJURQAF-UHFFFAOYSA-N azane;carbamic acid Chemical compound N.N.NC(O)=O XGDAKJKCJURQAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 2
- 208000001953 Hypotension Diseases 0.000 claims 1
- 101710116852 Molybdenum cofactor sulfurase 1 Proteins 0.000 claims 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 230000036543 hypotension Effects 0.000 claims 1
- 238000002271 resection Methods 0.000 claims 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 claims 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 claims 1
- 210000004916 vomit Anatomy 0.000 claims 1
- 230000008673 vomiting Effects 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 abstract 3
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 abstract 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 12
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- ZEYWAHILTZGZBH-UHFFFAOYSA-N azane;carbon dioxide Chemical compound N.O=C=O ZEYWAHILTZGZBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PPBAJDRXASKAGH-UHFFFAOYSA-N azane;urea Chemical compound N.NC(N)=O PPBAJDRXASKAGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- CSSWKUCQEKKMAV-UHFFFAOYSA-N carbamic acid;carbonic acid Chemical compound NC(O)=O.OC(O)=O CSSWKUCQEKKMAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 101100234002 Drosophila melanogaster Shal gene Proteins 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 1
- 239000002156 adsorbate Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- WZWFLYIWVHMBAG-UHFFFAOYSA-N azane;urea Chemical compound N.N.NC(N)=O WZWFLYIWVHMBAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- -1 urea ammonia ammonium carbamate Chemical compound 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
الملخـــص يتعلق الاختراع بعملية لإنتاج urea من ammonia وcarbon dioxide ، وفيها يتم تعريض جزء من المحلول المائي المشتمل على urea ، وarrunonium carbamate ، وammonia الذي تم الحصول عليه في قطاع تخليق urea وذلك إلى الذوبان في قطاع معالجة يعمل عند ضغط متوسط محدد مسبقاً لاستخلاص ammonium carbamate وammonia الموجودة به، والعملية تشتمل على خطوات تعريض المحلول المائي للـ urea الناتج من خطوة الذوبان سالفة الذكر إلى التحلل في قطاع استخلاص urea منخفض الضغط، واستخدام جزء على الأقل من البخار المتكثف الذي تم الحصول عليه بواسطة التبادل الحراري thermal exchange غير المباشر مع جزء ثان من المحلول المائي المذكور يشتمل على urea وammonium carbamate وammonia في وحدة استنصال مرتفعة الضغط، كمائع تسخين لذوبان الجزء الأول من المحلول المائي المشتمل على urea وammonium carbamate وammonia في قطاع المعالجة متوسط الضغط medium-pressure treatment section .
Description
Y _ _ عملية لإنتاج اليوريا ووحدة إنتاج متعلقة بذلك Process for urea production and related plant الوصف الكامل
خلفية الاختراع
يتعلق الاختراع الحالي» في جانبه الأكثر عمومية؛ بعملية لإنتاج urea من ammonia و carbon a ¢ dioxide جعلها تتفاعل عند ضغط Je سابق التحديد في قطاع تخليق مناسب.
وبشكل خاص؛» يشير الاختراع إلى عملية من النوع السالف الذكر وبها يتم إخضاع منتج تفاعل
carbon dioxide / ammonia © + المتكون بصفة أساسية من محلول Se يشتمل على urea ؛ ٠» ammonia y ammonium carbamate إلى خطوة استخلاص عالية الضغط ammonium J ammonia 5 carbamate « والتي يعاد تدويرها إلى قطاع التخليق؛ بينما يتم إرسال محلول urea المائي إلى قطاع لاستخلاص urea يعمل عند ضغط منخفض سابق التحديد للحصول على urea بأقل كمية ممكنة من البقايا المحتملة لل carbon dioxide 5 ammonia +
٠ يتعلق الاختراع الحالي بتحديد أكبر بعملية من النوع محل الاهتمام؛ وبها يشتمل الأستخلاص سالف الذكر لل ammonia 5 carbamate على خطوات تحلل carbamate والفصل؛ ويفضل بمادة تفاعل مائية (وبصفة خاصة (CO, لل carbon dioxide 5 ammonia المنتجين بهذه الطريقة؛ في منطقة استتصال مناظرةٍ ؛ واعادة التكثيف بعد ذلك؛ في منطقة تكثيف مناظرة»؛ لل ammonia و carbon dioxide المذكورين إلى carbamate والتي يعاد تدويرها إلى قطاع التخليق وبه يتم تنفيذ جميع
٠ الخطوات المذكورة» مع تفاعل تخليق urea ؛ بصورة أساسية عند نفس الضغط العالي (على سبيل Ji من ١75 - Ye بار) ٠ وانشاء حلقة تسمى؛ في المجال التقني؛ "حلقة ضغط عال" أو Ala"
As — _ تخليق بضغط "Je (حلقة (HP. ويشير الاختراع أيضاً إلى وحدة إنتاج لنتفيذ العملية سالفة الذكر. من المعروف Tus إنتاج urea في وحدات إنتاج صناعية والتي تنفذ عمليات من النوع المحدد بعاليه. © وهناك أيضاً متطلبات معروفة جيداً لزيادة الطاقة الإنتاجية لهذه الوحدات بالنسبة للطاقة الإنتاجية التصميمية التي تم تصميم هذه الوحدات الإنتاجية في الأصل عليها لمواجهة المتطلبات المتزايدة بصفة دائمة لتخليق ٠ urea ولهذا الغرض»؛ تم اقتراح عمليات في هذا المجال والتي تتضمن خطوة معالجة متوسطة الضغط ) - 46 بار) لجزء من المحلول المائي المشتمل على urea القادم من قطاع التخليق لاستخلاص ammonia y ammonium carbamate ٠ الموجودة به. وعلى نحو (ald يشتمل glad المعالجة متوسط الضغط medium-pressure treatment section هذا على خطوة إذابة متبوعة بخطوة استنصال باستخدام CO, للمحلول المائي المشتمل على urea ammonia s ammonium carbamate 4 « وخطوة تكثيف تالية للأبخرة ammonia) ؛ و «CO2 و (ele التي تم الحصول عليها بهذه الطريقة بالتغذية بمحلول ammonia و tll carbamate Yo (كربونات) القادم من قطاع استخلاص urea منخفض الضغط. ثم تتم إعادة تدوير محلول carbamate المائي الذي يتم الحصول عليه من خطوةٍ التكثيف متوسطة الضغط إلى حلقة التخليق عالية الضغط (حلقة ..11). وتوجد عملية من هذا النوع مذكورة على سبيل المثال في الطلب الدولي رقم 7408777 - أ وكذلك في .NL 64 ve YOY
_— $ —- وفي حين أنها تسمح بالوفاء بشكل جزئي على الأقل بالمتطلبات سالفة SA فإن تلك العمليات لإنتاج urea من النوع سالف الذكر قد أظهرت عيوباً ترتبط بالحاجة إلى طلب استخدام كميات إضافية من ماء التكثيف لتكثيف التغذية بتيار CO; المستخدم كعامل استنصال في خطوة الاستتصال متوسطة الضغط وللتغذية ب ammonia تضاف عند خطوة التكثيف متوسط الضغط.
١ © وهذا الاستخدام الإضافي لماء التكثيف هو لتحديد ناتج التحول في قطاع تخليق urea وبالتالي للكفاءة وإستهلاك الطاقة لهذا القطاع علاوة على كفاءة واستهلاك الطاقة لقطاع استخلاص urea منخفض الضغط. الوصف العام للاختراع إن المشكلة الفنية التي تندرج تحت الاختراع الحالي هي ابتكار وتوفير Adee لإنتاج urea من النوع
Vo محل الاعتبار أعلاه؛ وبها يمكن تحقيق قدرةٍ إنتاج lle لوحدة الإنتاج المعنية بتنفيذه وفي نفس الوقت تضمن ناتج تحول Je ل carbon dioxide إلى urea بطريقة فعالة وباستهلاك قليل للطاقة؛ متغلبة على العيوب سالفة الذكر بالإشارة إلى الفن السابق. وقد تم حل هذه المشكلة؛ وفقاً للاختراع الحالي؛ بعملية لإنتاج urea من ammonia و carbon dioxide » تشتمل على خطوات: Ye - تغذية carbon dioxide s ammonia إلى gd لتخليق urea يعمل عند ضغط dle سايق التحديد؛ و - جعل ammonia المذكورة carbon dioxide المذكور يتفاعلان في قطاع التخليق المذكور للحصول على محلول مائي يشتمل على ammonia s ammonium carbamate 5 « urea و Ylo¢
اسم Qo _ - تغذية جزء من المحلول المائي المذكور المشتمل على ammonium carbamate 5 « urea ammonia إلى قطاع dallas يعمل عند ضغط متوسط سابق التحديد لاستخلاص ammonium carbamate و210110018 الموجودة به؛ و - إخضا 2 الجزء المذكور من المحلول المائي المشتمل على urea + و ammonium ammonia sy carbamate © للذوبان في glad المعالجة treatment section المذكور للحصول على محلول urea مائي وطور بخاري vapour phase يشتمل على carbon dioxide s « ammonia وماء؛ و - إخضاع الطور البخاري vapour phase المذكور المشتمل على ammonia «¢ و carbon dioxide وماء للتكثيف في قطاع المعالجة treatment section المذكور للحصول على محلول {ok ammonium carbamate ٠ و sale) - تدوير محلول wll ammonium carbamate المذكور إلى قطاع تخليق urea المذكور ¢ وتتميز العملية بأنها تشتمل كذلك على خطوات: dias - محلول urea المائي المذكور الذي يتم الحصول عليه بالذوبان في قطاع المعالجة SY treatment section ٠ إلى محلل قطاع استخلاص urea الذي يعمل عند ضغط متنخفض سابق التحديد؛ و - إخضاع محلول urea المائي المذكور للتحلل في المحلل المذكور لقطاع استخلاص urea المذكور للحصول على محلول urea مركز وطور بخار vapour phase ثانٍ يشتمل على ammonia carbon dioxide ; « وماء؛ و Yo
— > _ ~ إخضاع طور البخار vapour phase الثاني المذكور للتكثتيف في مكثف قطاع استخلاص ع« المذكور في اتصال عبر المائع 010 مع المحلل المذكور للحصول على إعادة تدوير لمحلول ammonium carbamate المائي. - إخضاع الجزء الثاني من المحلول المائي المذكور المشتمل على ammonium urea ammonia y carbamate © لاستنئصال يشتمل على حرارة في وحدة استنصال تعمل بشكل رئيسي عند الضغط المرتفع السابق تحديده المذكورء للحصول على محلول مائي ثان من urea وطور بخاري ag « vapour phase توفير هذه الحرارة من خلال التبادل الحراري thermal exchange غير المباشر مع تدفق من البخار والذي يتكثف إلى بخار متكثتف؛ - استخدام جزء على الأقل من البخار المتكثف المذكور كمائع تسخين لإذابة الجزء الأول ٠ المذكور من المحلول المائي المشتمل على ammonia s ammonium carbamate 5 urea في وحدة الذوبان المذكورة في glad المعالجة متوسط الضغط medium-pressure treatment section المذكور. يفضل أن تتراوح درجة حرارة البخار المستخدم لتوفير shall (الحقن الحراري (injection thermal والبخار المتكثف بين y Yo Se 0 ٠١٠١ م وعند ضغط يتراوح بين Vo و ٠ بار ٠ Vo يفضل أن يتكون جزء على الأقل من البخار المتكثف المستخدم في الذوبان متوسط الضغط من ٠ إلى 2٠٠0 من إجمالي البخار المتكثئف الذي تم الحصول عليه في وحدة الاستتصال stripping unit مرتفعة الضغط بواسطة التبادل الحراري thermal exchange غير المباشر. يفضل أن يتم إجراء الاستتصال المشتمل على حرارة للمحلول المائي المذكور المشتمل على urea ammonia ammonium carbamate 4( وحدة الاستتصال stripping unit مرتفعة الضغط Yio¢
المذكورة أيضاً في وجود تيار تغذية ب carbon dioxide كعامل استنصال. يفضل أن تشتمل عملية الاختراع الحالي أيضاً على الخطوات: - إخضاع الطور البخاري CIE vapour phase المذكور المشتمل على ammonia clay carbon dioxide والذي تم الحصول عليه في وحدة الاستتصال stripping unit المذكورة © إلى التكثيف في وحدة تكثيف تعمل بشكل رئيسي عند الضغط المرتفع المحدد من قبل؛ للحصول على محلول مائي ثاني من ammonium carbamate يعاد تدويرة؟ = التغذية بالمحلول المائي من #88 المذكورة الذي تم الحصول عليه في وحدة الاستتصال المذكورة في المحلل المذكور في قطاع استخلاص urea الذي يعمل عند ضغط منخفض. وفقاً لنموذج ما من عملية الاختراع؛ يتم إجراء التكثيف المذكور في وحدة التكثيف مرتفعة الضغط high-pressure condensation unit | ٠ المشتملة على مكثف من النوع المغمور في المكثف condenser المذكور بواسطة تلامس الطور البخاري الثالث مع المحلول المائي من ammonium 0168 الذي يعاد تدويره واختيارياً مع ammonia السائلة؛ واستخلاص حرارة التكثيف من خلال التبادل الحراري thermal exchange غير المباشر مع تكون بخار. يشير المصطلح EKA مغمور" إلى نوع من المكتفات condensers + يشتمل على مبادل حراري ٠ ذي حزمة cull تقليدي بذاته؛ وفيه يتدفق الطور الغازي المراد تكثيفه بالإضافة اختيارياً إلى محلول ammonium carbamate في جانب الأنابيب ؛ في حين تتدفق وسيلة للتبادل الحراري غير المباشر» مثل الماء؛ في جانب الغلاف. تتم إزالة الحرارة المنبعثة من المحلول الناتج من التكثيف بمساعدة وسيلة تتدفق في جانب الغلاف؛ والتي بسبب التبادل الحراري يتم تحويلها إلى بخار.
A — —_— وفقاً لصورة ما من الاختراع الحالي؛ تم استخدام البخار المتكون في condenser Sal المذكور في وحدة التكثيف مرتفعة الضغط high-pressure condensation unit بالتوازي مع جزء على الأقل من البخار المتكثف المذكور كمائع تسخين لإذابة الجزء الأول من المحلول المائي المشتمل على urea + و «ammonium carbamate و ammonia في وحدة الذوبان المذكورة في قسم المعالجة
© متوسط الضغط المذكور.
يفضل أن تتراوح درجة حرارة البخار المتكون المذكور في المكثف condenser في وحدة التكثيف مرتفعة الضغط high-pressure condensation unit بين م71 مو م م وعند ضغط بين ؟ ولا بار.
ويفضل؛ أن تشتمل العملية وفقاً للاختراع الحالي أيضاً على خطوات:
“٠ تغذية carbon dioxide إلى المكثف condenser المذكور لقطاع استخلاص urea المذكور؛ و - إخضاع carbon dioxide المذكور مع طور البخار vapour phase الثاني المذكور إلى التكتيف في المكثئف condenser المذكور لقطاع استخلاص urea المذكور للحصول على محلول ammonium carbamate المائي يعاد تدويره.
5 وفي هذا الخصوص؛ تم تحقيق نتائج مفيدة بشكل خاص بتغذية كمية من carbon dioxide تشتمل على ما بين ١و 7٠١ بالوزن من إجمالي تيار التغذية ب carbon dioxide إلى المكثف condenser المذكور لقطاع استخلاص urea المذكور. ويفضل؛ للجزء الأول المذكور من المحلول المائي المشتمل على ammonium carbamate 5 » urea ammonia الذي تمت تغذيته إلى قطاع المعالجة treatment section المذكور الذي يعمل عند
| Ylo¢
ضغط متوسط أن يشتمل على ما بين ٠١ و 790 بالوزن من المحلول المائي المذكور المشتمل على ammonia ammonium carbamate 5 urea الذي تم الحصول عليه في قطاع التخليق المذكور. ويفضل مرة أخرى»؛ أن يتراوح الضغط المتوسط المذكور لقطاع المعالجة Led treatment section o بين ١ ٠ و ٠ ل بار . وطبقاً لنموذج مفضل من الاختراع الحالي؛ تتم تغذية محلول ammonium carbamate المائي المذكور الذي يعاد تدويره والذي تم الحصول عليه في المكتف condenser المذكور لقطاع استخلاص urea منخفض الضغط وذلك إلى خطوة التكثيف المذكور للطور البخاري vapour phase المشتمل على carbon dioxides « ammonia والماء في glad المعالجة treatment section ٠ المذكور متوسط الضغط. ويفضل» أن تكون خطوةٍ التكثيف المذكور للطور البخاري vapour phase المشتمل على ammonia clay carbon dioxide s « في glad المعالجة treatment section المذكور هي من نوع ثتائي التأثير. بفضل عملية الاختراع الحالي يتم الحصول على طاقة إنتاجية كبيرة؛ بالإضافة إلى ناتج إنتاج ٠ عالي؛ في حين أنه في نفس الوقت يتم تقليل استهلاك الطاقة بشكل كبير. بالنسبة لاستهلاك الطاقة يتم اشتقاق فائدة كبيرة من استخدام ga على الأقل من البخار المتكثف؛ الذي تم الحصول عليه بواسطة التبادل الحراري thermal exchange غير المباشر في وحدة الاستتصال stripping unit مرتفعة الضغط؛ لإذابة جزء من المحلول المائي المشتمل على 1068 و ammonia s ammonium carbamate الذي تمت التغذية به إلى وحدة الذوبان في نطاق المعالجة Ylo¢
- ١. متوسط الضغط. في هذا الصددء يجب ملاحظة أن للبخار المتكتف الآتي من وحدة الاستنصال مرتفعة الضغط درجة حرارة وضغط عاليين نسبياً (مستوى حراري مرتفع) مما stripping unit ammonium و urea يسمح له بأن يستخدم بكفاءة كمائع تسخين للمحلول المائي المشتمل على الذي خضع للذوبان في القطاع متوسط الضغط. ammonia s carbamate بهذه الطريقة؛ يمكن استخلاص معظم المحتوى الحراري للبخار المتكثف؛ مما ينتج عنه انخفاض © ٠ urea كبير في استهلاك الطاقة المطلوبة لتخليق : علاوة على ذلك؛ وفقاً لنموذج بديل من الاختراع؛ يتم بشكل مفيد استخدام البخار عند درجة حرارة المذكور على التوازي مع condenser وضغط عاليين (مستوى حراري مرتفع) المتكون في المكثف جزء من البخار المتكثف الذي تم الحصول عليه في وحدة الاستنصال مرتفعة الضغط في القطاع المتبقي من all متوسط الضغط. وبهذه الطريقة يمكن بكفاءة استخدام المحتوى الحراري المرتفع ٠ البخار المتكثئف لأغراض أخرى؛ وخاصة داخل وحدة 88 ؛ وبذلك يتم بشكل مفيد استخلاص رئيسي للطاقة والمزيد من التخفيض في استهلاك الطاقة. وبفضل العملية وفقاً للاختراع الحالي؛ فقد وجد بشكل مدهش ومفيد أن كمية ماء التكثيف (بقيمة في صورة carbon dioxides غير المتفاعلة ammonia مطلقة) الضرورية لإعادة تدوير إلى قطاع التخليق تكون أقل بصورة أساسية بالنسبة لكمية ماء التكثيف ammonium carbamate ٠ (بقيمة مطلقة) المطلوبة لتنفيذ إعادة التدوير في هذه بالعمليات وفقاً للفن السابق؛ وفيها تتم التغذية medium-pressure متوسط الضغط dalled) إلى قطاع ammonia وب carbon dioxide ب . treatment section carbon و ammonia ؛ فإن كمية urea وهذا يكون نتيجة لحقيقة أنه؛ بنفس قدرةٍ الإنتاج لوحدة إنتاج
Jil تكون ammonium carbamate تدويرها إلى قطاع التخليق في صورة sole) المراد dioxide ٠
١١ - - بشكل أساسي في العملية وفقاً للاختراع الحالي بالمقارنة بعمليات الفن السابق. وينتج عن ذلك زيادة كبيرة في gals تحول قطاع تخليق urea ؛ علاوة على الناتج الكلي لحلقة HP. للاستفادة الكبيرة من كفاءة وإستهلاك الطاقة لوحدة الإنتاج المعنية بتنفيذ العملية وفقاً للاختراع الحالي. ووفقاً لصورة أخرى من الاختراع الحالي؛ يتم حل المشكلة الفنية الحالية بواسطة وحدة إنتاج لتنفيذ © العملية سالفة SA تشتمل على قطاع تخليق urea عالي الضغط؛ وقطاع معالجة متوسط الضغط لجزء من محلول urea المنتج في glad التخليق Sad يشتمل على مذيب ومكثف؛ وقطاع استخلاص urea منخفض الضغط يشتمل على محلل ومكثف؛ وهذه القطاعات تكون في اتصال عبر المائع fluid مع بعضها البعض؛ وتتميز الوحدة بأنها تشتمل على قناة توصيل بين جهاز الإذابة المذكور لقطاع المعالجة متوسط الضغط medium-pressure treatment section والمحلل ٠ المذكور لقطاع استخلاص urea منخفض chill وفي أنها تشتمل على قناة توصيل بين وحدة الاستتصال stripping unit مرتفعة الضغط المذكورة وجهاز الإذابة المذكور في قطاع المعالجة متوسط الضغط للتغذية بالبخار المتكثف الآتي من وحدة الاستنصال المذكورة إلى جهاز الإذابة المذكور. ووفقاً للاختراع الحالي؛ يمكن أن تكون وحدة إنتاج urea وفقاً للعملية سالفة الذكر عبارة عن وحدة ٠5 جديدة أو غير ذلك يمكن الحصول عليها بتعديل وحدة موجودة من قبل لزيادة قدرتها. وفي هذه الحالة الأخيرة؛ وفقاً لجانب آخر من الاختراع الحالي؛ يتم تقديم طريقة لتجديد وحدة موجودة من قبل لإنتاج urea من carbon dioxide s ammonia من النوع المشتمل على glad تخليق urea عالي الضغط ووحدة استتصال مرتفعة الضغط high-pressure stripping unit لمحلول urea المنتج في قطاع التخليق المذكور وقطاع استخلاص urea منخفض الضغط يشتمل على Yeo محلل (Say وهذه القطاعات متصلة عبر المائع fluid مع بعضها البعض؛ وتتميز هذه الطريقة Yio¢
Y — \ — بأنها تشتمل على خطوات: - تزويد قطاع معالجة متوسط الضغط gia) من محلول urea المنتج في قطاع التخليق المذكور» يشتمل على مذيب ومكثف»؛ 'ويتم وضع glad المعالجة متوسط الضغط medium- pressure treatment section المذكور في اتصال مائعي مع قطاع تخليق Je urea الضغط © المذكور وقطاع استخلاص urea منخفض الضغط المذكور؛ بالترتيب؛ و - تزويد قناة توصيل بين المذيب المذكور لقطاع المعالجة متوسط الضغط والمحلل المذكور لقطاع استخلاص urea منخفض الضغط.؟؛ - توفير قناة توصيل بين وحدة الاستئصال stripping unit مرتفعة الضغط المذكورة وجهاز الإذابة المذكور في قطاع المعالجة متوسط الضغط للتغذية بالبخار المتكثف الآتي من وحدة Ve الاستنتصال المذكورة إلى جهاز الإذابة المذكور. وسوف تصبح السمات والمزايا الأخرى لعملية إنتاج urea وفقاً للاختراع الحالي أكثر وضوحاً من الوصف التالي لنموذج مفضل منه؛ معطى للإيضاح وليس للتحديد بالإشارة إلى الرسومات المرفقة. شرح مختصر للرسومات شكل :١ يمل بصورة تخطيطية وحدة لإنتاج urea والتي تنفذ عملية وفقاً لنموذج ما من الاختراع الحالي. شكل ؟: يمثل بصورة تخطيطية وحدة لإنتاج urea والتي تنفذ وفقاً لنموذج AT من الاختراع الحالي.
بالرجوع إلى شكل ٠ تتضح وحدة؛ مبينة LS بالرقم »٠١ لإنتاج urea ؛ والتي تنفذ العملية وفقاً للاختراع الحالي. iy, للعملية سالفة الذكر لإنتاج urea + تتم تغذية ammonia و carbon dioxide إلى قطاع تخليق مناسب .١١ وفي مثال شكل ١؛ يشتمل قطاع تخليق urea على مفاعل ‘R28 © وعلى نحو (Gals وفقاً لهذا المثال؛ تتم تغذية ammonia إلى المفاعل 1 من خلال مكثتف ١١ وتتم تغذية carbon dioxide بدوره إلى المفاعل R من خلال وحدة الاستتصال stripping unit VY والمكثف .١١ condenser ويعمل كل من قطاع التخليق ١١ (المفاعل 8)؛ والمكثف VY condenser ووحدة الاستتصال OF إلى جانب جهاز الغسيل VE (الذي سيتم وصفه لاحقاً بتفصيل أكثر)؛ بصورة أساسية عند نفس ٠ الضغط العالي ٠ وبذلك يشكلون حلقة التخليق عالية الضغط (حلقة (HP. لعملية الاختراع الحالي. وفي المفاعل SR بخلاف ذلك في قطاع التخليق ٠١ يتم carbon dioxide 5 ammonia Jaa يتفاعلان عند الضغط العالي سابق التحديد المذكور مسبقاً (على سبيل المثال يتراوح بين ٠7١ و ٠٠ بار) وعند درجة حرارة عالية سابقة التحديد (على سبيل المثال تتراوح Vo 7000 5 م). ومن_المفاعل R يتم الحصول على محلول مائي يشتمل على ammonium 5 ¢ urea ٠ ammonia s carbamate ٠ ويخفض الضغط عن جزء من المحلول المائي المشتمل على arrunonium carbamate 5 « urea © ammonia 5 الخارج من المفاعل R بشكل مناسب بطريقة تقليدية في حد ذاتها وعلى سبيل المثال بواسطة صمام ١ Oo valve وتم تغذيته إلى قطاع ١ 1 dallas لهذا المحلول المائي الذي يعمل عند ضغط متوسط سابق التحديد ‘ وعلى سبيل المثال يتراوح بين Yo و لا بار ¢ ويفضل أن يتراوح بين
ENP. بار. ٠١ و ١8 بارء ويفضل أكثر كذلك أن يتراوح بين Yo و ١ تتم تغذية جزء من المحلول السائل المشتمل « ammonia y ammonium carbamate ولاستخلاص المتحلل بشكل مناسب إلى جهاز إذابة متوسط ammonia s ammonium carbamate 5 » urea على ١١ treatment section عند قطاع المعالجة ١١7 medium pressure dissociator الضغط يشتمل على vapour phase مائي وطور بخاري urea واخضاعه للذوبان للحصول على محلول © يتم إخضاع هذا الجزء من المحلول الماثي cals وبشكل ely carbon dioxide s » ammonia للذويان VY الإذابة lea في ammonias ammonium carbamate 5 « urea المشتمل على الحراري. وماء carbon dioxide s ؛ ammonia المشتمل على vapour phase ثم تتم تغذية الطور البخاري بقطاع ١8 والذي تم الحصول عليه بهذه الطريقة وإخضاعه للتكثيف في مكثف متوسط الضغط ٠ يتم الحصول على محلول YA condenser وفي المكثف .1١ treatment section المعالجة urea ويعاد تدويره إلى قطاع تخليق YA والذي يخرج من المكثف Ale ammonium carbamate
A(R (المفاعل 1 المائي الخارج من المكثف carbamate على نحو مناسب ضغط محلول So) وفي مثال شكل وذلك بطريقة تقليدية في حد ذاتها على سبيل YA medium pressure condenser متوسط الضغط Vo الضغط Je urea بقطاع تخليق R ويعاد تدويره إلى المفاعل 4 pump المثال بواسطة مضخة وطبقاً لنموذج بديل من .١١ عالي الضغط condenser والمكثف ١6 من خلال جهاز الغسيل ١ المائي الخارج carbamate من محلول JY) على gia الاختراع الحالي؛ غير موضح؛ تتم تغذية المضغوط بشكل مناسب؛ مباشرة YA medium pressure condenser من المكثف متوسط الضغط
R ليتدفق عندئذ إلى المفاعل VY إلى المكثف عالي الضغط ٠
—_ \ o — وفقاً للاختراع الحالي؛ Lam بشكل مفيد عملية إنتاج urea بأن جزءاً على الأقل من البخار CES)
VY تتم التغذية به خلال القناة ١١ stripping unit من وحدة الاستنصال (SY) condenser SC إلى جهاز الإذابة OY جهاز الإذابة OY يتم بشكل مفيد استخدام البخار المتكثف 50 الذي له درجات حرارة وضغط مرتفعين (مستوى حراري مرتفع YOY 5 م777-71١ Sie بار) لتوفير © الحرارة اللازمة لإذابة جزء من المحلول المائي المشتمل على ammonium carbamate 5 urea
AY والتغذية به إلى جهاز الإذابة المذكور R الآتي من المفاعل ammonia ووفقاً للاختراع الحالي؛ تتضمن عملية إنتاج urea على نحو مفيد على خطوة أخرى لتغذية محلول urea المائي الذي تم الحصول عليه بالإذابة في جهاز الإذابة متوسط الضغط VY بقطاع المعالجة V3 treatment section إلى المحلل YY بقطاع استخلاص YY urea الذي يعمل عند ضغط ٠ منخفض سابق التحديد؛ يتراوح على سبيل المثال بين ٠١5 و 9.8 بارء ويفضل أن يتراوح بين “ و 2 بار . ولهذا الغرض 6 يتم على نحو مناسب إزالة الضغط عن محلول Sell urea الخارج من جهاز الإذابة VY بطريقة تقليدية في حد ذاتها وعلى سبيل المثال بواسطة صمام .٠١ valve وعلى نحو خاص؛ وكما هو موضح في النموذج المفضل للعملية وفقاً للاختراع الحالي بشكل ٠؛ Ve تتم تغذية محلول urea المائي الخارج من المذيب VV بقطاع المعالجة ١١ treatment section مباشرةً إلى المحلل YY بقطاع استخلاص YY urea وعلاوة على ذلك؛ فوفقاً لمثال شكل ١ مرة أخرى؛ يفضل وعلى نحو مفيد تغذية جزء من تيار التغذية ب carbon dioxide إلى المكثف YY condenser بقطاع استخلاص urea منخفض الضغط XY) Yio¢
ولهذا الغرض» فهذا الجزء من تيار التغذية ب carbon dioxide المرسل إلى المكثف YY condenser يتم تخفيض ضغطه بشكل مناسب بطريقة تقليدية في حد ذاتها (Jeg سبيل المثال بواسطة صمام .٠١ valve ig المحلل YY بقطاع استخلاص urea منخفض الضغط FV) يتم إخضاع محلول urea المائي © القادم من جهاز الإذابة ١١ بقطاع المعالجة متوسط الضغط medium-pressure treatment ٠١ section للتحلل للحصول على محلول urea مركز U وطور بخار JB vapour phase يشتمل على carbon dioxide 5 « ammonia وماء. ويخرج محلول urea المركز نآ؛ على سبيل المثال بتركيز 88 يتراوح بين ٠١ و 780 بالوزن؛ من المحلل YY بقطاع استخلاص ١ urea 7 ليتم إخضاعه لخطوات معالجة نهائية لل urea (تقليدية في Ye حد ذاتها وبالتالي غير موضحة) من عمليات لإنتاج urea ¢ مثل خطوة تحلل تفريغي وخطوة تحبيب أو تكوير لل urea المنصهرة التي تم الحصول عليها بهذه الطريقة. وطبقاً للعملية وفقاً للاختراع الحالي؛ يتم إرسال الطور البخاري vapour phase الثاني المشتمل على cles carbon dioxide 5 « ammonia والذي تم الحصول عليه في المحلل YY بقطاع استخلاص YY urea من جهة؛ إلى المكثف condenser 77 لنفس القطاع ١ وتعريضة بصورة مناسبة ٠ للتكثيف الحصول على محلول carbamate المائي الذي يعاد تدويره. ويفضل؛ كما هو موضح في مثال شكل »١ أن يتم shall glad) البخارى vapour phase الثاني المشتمل على cles carbon dioxide s « ammonia للتكثيف إلى جانب تغذية carbon dioxide إلى المكثف YY condenser المذكور. وتتم أيضاً تغذية كمية مناسبة من محلول carbamate المائي (كربونات) له محتوى ماء تكثيف
يتراوح بين 6 و 7860 إلى المكثف YY condenser بقطاع استخلاص grea منخفض الضغط (YY للسماح بتكثف طور البخار vapour phase الثاني وتغذية ثان أكسيد الكربون ©؛ بالترتيب؛ إلى .ammonium carbamate ومحلول carbamate المائي W (كربونات) الذي يأتي بوجه عام من قطاع معالجة ناتج تكثف © العملية و/ أو من خزان ammonia السائلة؛ هو في حد ذاته تقليدي وغير موضح في شكل .١ ويفضل؛ كما هو موضح في مثال شكل ١ء أن تتم تغذية محلول carbamate المائي الذي يعاد تدويره الذي ثم الحصول عليه في المكثف ad, Yy & استخلاص urea منخفض الضغط في وفقاً للعملية الحالية؛ إلى ESN متوسط الضغط YA medium pressure condenser لقطاع المعالجة ١١ treatment section لامتصاص (تكثيف) طور البخار vapour phase المشتمل على carbon dioxide s » ammonia ٠ وماء القادم من جهاز الإذابة متوسط الضغط AY ّ وفي هذه الحالة؛ يتم أيضاً تضمن خطوة ضغط محلول إعادة تدوير carbamate المائي الخارج من المكتف condenser 77؛ إلى ضغط تشغيل قطاع المعالجة ٠١ treatment section وذلك بطريقة تقليدية في aa ذاتها على سبيل المثال بواسطة مضخة YE pump Tay, لنموذج بديل للعملية وفقاً للاختراع الحالي؛ غير ممثل؛ تكون خطوة التكثيف في المكثئف YA condenser | ٠ لقطاع المعالجة متوسط الضغط V1 medium-pressure treatment section من النوع مزدوج التأثير؛ وبها يتم على نحو مفيد استغلال حرارةٍ التكثف؛ بدلاً من تبديدها في مائع تبريد (ماء تبريد بشكل عام) » وذلك لتركيز محلول urea المركز لآ أكثر الخارج من المحلل YY لقطاع استخلاص urea منخفض الضغط. وفي هذه الحالة؛ تنتقل حرارة التكثيف التي Lay أثناء تكثيف الطور البخاري vapour phase بواسطة
- ١ مما يسمح بتحلل (U المركز urea غير المباشر إلى محلول thermal exchange التبادل الحراري والماء الذين لا يزالون موجودين ammonia s ¢ arrunonium carbamate من ed وبالتالي فصل الموجودة به أكثر. ammonia في هذا المحلول وبذلك تتركز مرتفعة stripping unit في وحدة الاستتصال ١١ stripper بالتحول الآن إلى جهاز الاستتصال المنتجين من استنصال الجزء المتبقي من carbon dioxide s ammonia الضغط؛ تتم إعادة تكثيف ©
R الخارج من المفاعل ammonia s ammonium carbamate 5 urea المشتمل على Stall المحلول في وحدة التكثيف مرتفعة VY condenser في المكثتف R في المفاعل ammonium carbamate إلى إلى ammonium carbamate ويعاد تدويره في صورة » high-pressure condensation unit الضغط AY urea بقطاع تخليق R المفاعل carbon dioxide s ammonia ل VY عالي الضغط condenser ويحدث التكثيف في المكثف ٠ (سائلة) وبمحلول ammonia بامتصاص هذه الغازات بتغذية ١“ القادمين من جهاز الاستتصال بقطاع المعالجة YA condenser مضغوطاً بشكل مناسب؛ من المكثف «all المائي carbamate
AE خلال جهاز الغسيل VT medium-pressure treatment section متوسط الضغط ammonium ¢« urea ويتم على نحو مناسب تخفيض الضغط عن المحلول المائي المشتمل على عقب ١١ stripping unit والذي تم الحصول عليه في وحدة الاستنصال ammonia 5 carbamate ٠ وذلك بطريقة تقليدية في حد ذاتها وعلى سبيل CO, خطوات التحلل والفصل السابق ذكرهما ب وتغذيته إلى YY urea عند ضغط تشغيل قطاع استخلاص YO valve المثال بواسطة صمام وهناء يتم إخضاع هذا المحلول للتحلل؛ إلى جانب YY لهذا القطاع YY المحلل منخفض الضغط medium- لقطاع المعالجة متوسط الضغط ١١7 المائي المذكور القادم من المذيب urea محلول vapour وطور بخاري U مركز urea للحصول على محلول 011 pressure treatment section ٠ 4م11
و١ - phase ثاني المشتمل على ammonia « و carbon dioxide وماء؛ الموصوف أعلاه. ويتم جعل ammonia s carbon dioxide والماء غير المتفاعلين في الطور البخاري الموجود في قطاع تخليق VY urea أو بخلاف ذلك في المفاعل 8 ؛ يخرج من الأخير وتتم تغذيته إلى جهاز الغسيل عالي الضغط .١4 وتشتمل هذه الأبخرة بشكل عام Lad على غازات خاملة (على سبيل © المثال هواء) موجودة في تيار التغذية ب -carbon dioxide وفي جهاز الغسيل VE يتم تعريض الأبخرة سالفة الذكر إلى معالجة الغسيل بمحلول carbamate المائي القادم؛ مضغوطاً بشكل مناسب» من YA condenser «ESA لقطاع المعالجة متوسط الضغط ٠ medium-pressure treatment section لاستخلاص ammonia y carbon dioxide الموجودين به وفصل الغازات الخاملة. ثم يتم إطلاق الغازات الخاملة التي تم الحصول عليها بهذه ٠ الطريقة إلى الجو بطريقة تقليدية في حد ذاتهاء علاوة على تضمن التحلل المناسب لها على سبيل المثال بواسطة صمام valve 77. وكطريقة بديلة؛ يمكن إعادة تدوير هذه الغازات الخاملة في shal أخرى من وحدة الإنتاج (غير ممثلة). (aly من جهة «gal إعادة تدوير carbon dioxide ammonia الممتصين في محلول Sd carbamate القادم من المكثف «VA condenser إلى قطاع تخليق urea ١١؛ أو بخلاف ذلك المفاعل 18؛ من خلال المكثف Jo الضغط AY بالرجوع الآن إلى شكل ؟؛ فقد تم توضيح وحدة يشار إليها بشكل شامل بالرقم ٠١١ لإنتاج curea والتي un عملية وفقاً لنموذج AT من الاختراع الحالي. تختلف هذه العملية لإنتاج urea عن تلك المذكورة من قبل في أنه تتم التغذية بالبخار الذي تم الحصول عليه من المكثف ١١ condenser في saa التكثيف مرتفعة الضغط high-pressure condensation unit » من خلال القناة 77 وعلى التوازي مع جزء من البخار المتكتف SC الآتي Yo من وحدة الاستئصال stripping unit مرتفعة الضغط (جهاز الاستتصال «(VY stripper Ylot¢
ّ| ءا
١١ medium-pressure treatment section المعالجة متوسط الضغط 2 a في ١١ جهاز الإذابة
في جهاز الإذابة VY يتم بشكل مفيد استخدام البخار المتكثف SC والبخار الآتيين من CES
0207 مرتفع الضغط VY والذي له درجة حرارة وضغط مرتفعين نسبياً (مستوى حراري مرتفع)
لتوفير الحرارة اللازمة لإذابة الجزء من المحلول المائي المشتمل على ammonium urea
carbamate © ِ ودندمصة الأتي من المفاعل R والتغذية به إلى جهاز الإذابة المذكور AV
لهذا الغرض؛ يتم تدفق البخار المتكثتف ©5 والبخار الآتي من المكثف OY في جانب الغلاف؛ كل
على حدة؛ Jal الغلاف المناظر لجهاز الإذابة VY ويتم فصلهما عن بعضهما (mall بطريقة
تقليدية Lilly على سبيل المثال خلال لوح أنبوبي مناسب TE
من المفيد وفقاً لهذا النموذج من الاختراع؛ أن يفضل أن يكون المكثئف ١١ في القطاع مرتفع ٠ الضغط ١١ من النوع المغمور ذي مبادل به حزمة أنابيب؛ ويتدفق سائل التبريدء عادة الماء في
جانب غلاف المبادل المذكور؛ ليتحول إلى بخار بسبب التبادل الحراري thermal exchange مع
المحلول الناتج من مزج محلول ammonium carbamate الآتي من المكثف ١8 في قطاع المعالجة
متوسط الضغط ٠١ medium-pressure treatment section (عن طريق وحدة الغسيل ؛١)؛ لتيار
التغذية ب 17 ammonia والطور البخاري vapour phase المراد تكثيفه الآتي من وحدة الاستنصال stripping unit ٠ مرتفعة الضغط (جهاز الاستنصال (VY stripper
باستخدام عملية الاختراع الحالي» تم بشكل خاص الحصول على نتائج مفيدة بواسطة التغذية
lad, 5 عند درجة حرارة بين 7١١ م و77 م وضغط بين Yo ٠١ بار إلى جهاز الاستتصال
VY stripper وبواسطة التغذية إلى جهاز الإذابة ١١ بنسبة 7٠0١0 من البخار المتكثف 50 الآتي
من جهاز الاستنئصال ١“ والذي له بشكل رئيسي نفس درجة الحرارة والضغط» وبذلك يكون له ٠٠ مستوى حراري مرتفع. تم أيضاً الحصول على نتائج مفيدة؛ بواسطة تغذية جهاز الإذابة VY أيضاً
Yio¢
بالإضافة إلى البخار المتكتف SC وبالتوازي معه بجزءٍ من البخار الآتي من المكثف condenser في وحدة التكثيف مرتفعة الضغط high-pressure condensation unit و/أو التغذية بكمية من تيار التغذية ب carbon dioxide تشتمل على ما بين 77 و77 بالوزن من إجمالي تيار التغذية ب carbon dioxide إلى الوحدة ١٠؛ إلى المكثف YY condenser لقطاع الاستخلاص منخفض
JY الضغط © علاوة على ذلك؛ يفضل أن يتراوح جزء المحلول المائي المشتمل على urea © و ammonium ammonia 5 carbamate المرسل إلى قطاع المعالجة متوسط الضغط ١١بين ٠١ و 756 بالوزن» ويفضل أكثر كذلك أن يتراوح بين ٠١ و 778 بالوزن؛ من المحلول المائي القادم من قطاع تخليق .١١ urea urea لتخليق وإنتاج ٠١ «بالرجوع للأشكال؛ سيتم الآن بشكل أفضل تحديد السمات التركيبية للوحدة ٠ وفقاً لعملية الاختراع الحالي الموصوفة للتو. carbon dioxide ys ammonia من وقطاع VY الضغط Jo urea على قطاع تخليق ٠١ ووفقاً للاختراع الحالي؛ تشتمل الوحدة مرتبين في اتصال عبر YY منخفض الضغط urea وقطاع استخلاص ١١ معالجة متوسط الضغط ببعضهم البعض. fluid المائع ٠ ويشتمل قطاع المعالجة ١١ treatment section على نحو مفيد على جهاز إذابة متوسط الضغط ١7 medium pressure dissociator ومكثف متوسط الضغط ١8 في اتصال عبر المائع ببعضهم البعض. وبدوره؛ يشتمل قطاع استخلاص YY urea على محلل منخفض الضغط Sey YY وفي الوحدة ٠١ يتم تضمين قنوات تغذية مناظرة لمواد التفاعل» carbon dioxide و «ammonia Ylo¢
YY - - ولمحلول carbamate المائي W (كربونات) المشتمل على ماء تكثف؛ علاوة على قنوات توصيل بين القطاعات المختلفة والأجهزة المناظرة؛ ممثلة بصورة تخطيطية في شكل ١ وشكل ١ بخطوط التدفق المختلفة. وعلى نحو خاص؛ في الوحدة ٠١ يتم على نحو مفيد تضمين قنوات توصيل YA و 4 للتوصيل © المباشر بين قطاع تخليق ١١ urea وجهاز الإذابة VV لقطاع المعالجة متوسط الضغط medium- VX pressure treatment section وبين هذه الأجهزة والمحلل YY لقطاع استخلاص urea منخفض الضغط YY بالترتيب. وفقاً للاختراع الحالي؛ يمكن أيضاً رؤية مجرى توصيل TY في الوحدة ٠١ للتغذية بالبخار المتكثف sc الآتي من جهاز الاستتصال ١١ stripper في وحدة الاستتصال stripping unit إلى جهاز AVA ٠ : علاوة على ذلك؛ فوفقاً للنموذج المفضل من الاختراع الحالي الممثتل في شكل ١؛ يتم أيضاً تضمين قناة YY لتغذية carbon dioxide التغذية © إلى المكثف YY condenser لقطاع استخلاص urea منخفض الضغط XY ووفقاً لنموذج cdi غير ممثلء للوحدة ٠١ وفقاً للاختراع الحالي؛ يشتمل المكثئف متوسط الضغط YA medium pressure condenser) © على حزمة أنبوبية تقليدية؛ في اتصال عبر المائع «fluid من الداخل» أي جانب الأنبوبة؛ مع محلول urea المركز نآ الخارج من المحلل منخفض الضغط YY وفي اتصال عبر المائع 10 + من الخارج؛ أي جانب الغلاف؛ مع طور البخار vapour phase المشتمل على carbon dioxide s « ammonia وماء القادم من جهاز الإذابة متوسط الضغط VY وكذلك مع محلول Sal carbamate الذي يعاد تدويره القادم من المكثف condenser منخفض ٠ الضغط YY للحصول على التأثير المزدوج المذكور أعلاه.
YY — — وفقاً لنموذج من الاختراع الحالي موضح في شكل oF تشتمل أيضاً الوحدة ٠١ على قناة drag YY بين المكثف ١١ condenser في وحدة التكثيف مرتفعة الضغط high-pressure condensation unit وجهاز الإذابة ١١ في القطاع متوسط الضغط AT في هذا الصددء يكون المكثف VY condenser في وحدة الاستئصال stripping unit مرتفعة © الضغط من النوع المغمور ويشتمل على حزمة أنابيب وقناة توصيل YY على اتصال عبر المائع fluid بجانب الغلاف مع المبادل المذكور. ومن الوصف السابق يمكن بوضوح رؤية أن عملية إنتاج urea وفقاً للاختراع تحل المشكلة الفنية وتحقق مزايا عديدة؛ أولها يكمن في حقيقة أنها تسمح بالحصول على خفض كبير في الطاقة المستهلكة بسبب استخلاص sia على الأقل من المحتوى الحراري للبخار المتكثف الآتي من وحدة Ye الاستتصال stripping unit مرتفعة الضغط لتسخين الجزء من المحلول المشتمل على urea ammonia s ammonium carbamate الآتي من قطاع التخليق مرتفع الضغط واخضاعه للذوبان في قطاع المعالجة متوسط الضغط ٠ medium-pressure treatment section علاوة على ذلك؛ فإنه باستخدام عملية الاختراع؛ يتم الحصول على إجمالي ناتج تحول عالي في الحلقة عالية الضغط بالمقارنة بما هو مقترح في الفن السابق؛ وخاصة في قطاع تخليق urea ؛ Vo ويتراوح على سبيل المثال بين 0A و7167 بالوزن» وكذلك في حالة تجديد الوحدات الموجودة بالفعل ذات الطاقة الإنتاجية الضخمة التي تنتج ما بين 00٠8 و4900 طن متري/ يوم من urea والميزة الأخرى هي أنه؛ نظراً للاختراع الحالي وبصفة خاصة لناتج التحول العالي؛ فإنه يكون من الممكن تخفيض استهلاك الطاقة لحلقة التخليق عالية الضغط بالإضافة إلى قطاع استخلاص urea منخفض الضغط؛ بالنسبة للعمليات وفقا للفن السابق. وينتج عن ذلك أنه بنفس استهلاك الطاقة Yo وحجم الأجهزة التي تؤلف وحدة إنتاج urea ؛ فإن العملية وفقاً للاختراع الحالي تسمح بالعمل في Ylo¢
Ys — - هذه الوحدة بقدرةٍ إنتاج عالية بالنسبة لما يسمح به بالعمليات وفقاً للفن السابق. وبتعبير OAT فبنفس قدرة الإنتاج؛ تكون وحدة الإنتاج المعنية بتنفيذ العملية وفقاً للاختراع الحالي أصغر في الحجم؛ وبذلك تكون مجدية اقتصادياً بدرجة كبيرة وبتكاليف تشغيل أقل؛ بالنسبة لوحدة الإنتاج الضرورية للحصول على هذه القدرة بطرق الفن السابق. علاوة على ذلك؛ فإن تشغيل العملية يكون بسيطاً بصفة خاصة ويعتمد عليه؛ ولا يتطلب تكاليف استثمارية ضخمة. وترتبط الميزات السابق ذكرها بشكل رئيسي بحقيقة أنه بفضل الدراسات التي تم تتفيذها بواسطة مقدم الطلب وجد بصورة مدهشة أنه بإخضاع محلول urea المائي الذي يتم الحصول عليه بالتذويب في قطاع المعالجة متوسط الضغط ١١ medium-pressure treatment section للتحلل منخفض ٠ الضغط؛ فإن كمية (بقيمة مطلقة) ماء التكثيف الموجود في محلول carbamate المائي W (كربونات) المطلوبة لهذا التكثيف إلى ammonium carbamate تكون Jil بصورةٍ كبيرة عن كمية ماء التكثيف الضرورية بالطرق وفقاً للفن السابق. وبفرض أن ماء التكثيف هذا يعاد تدويره إلى glad تخليق urea مع ammonium carbamate وبفرض أن الماء هو منتج تفاعل في تخليق wily urea لذلك له تأثير سلبي على تحول مواد ٠ التفاعل؛ فأن حقيقة التنظيم للتخفيض بدرجة كبيرة من هذه الكمية من ماء التكثف تتضمن على نحو مفيد زيادة مناظرة في ناتج التحول بالنسبة للعمليات وفقاً للفن السابق. وعلى نحو (als فبخلاف الاختراع الحالي؛ فإن العمليات وفقاً للفن السابق تتضمن بشكل ضروري؛ في glad المعالجة treatment section متوسط الضغط V1 خطوة استنصال باستخدام تيار تغذية ب carbon dioxide لمحلول urea المائي الذي تم الحصول عليه مسبقاً بالإذابة الحرارية ٠ في هذا القطاع وخطوة تكثيف بإضافة تيار تغذية ب ammonia . ولكي يمكن تكثيف هذه الكميات Yio¢ |
Yo — - من ammonia 5 carbon dioxide التغذية المدخلين إلى قطاع المعالجة متوسط الضغط medium- pressure treatment section إلى ammonium carbamate بطريقة فعالة وبصورة كلية؛ لذلك يلزم تغذية كمية أكبر بصورة أساسية (بقيمة مطلقة) من ماء التكثيف إلى قطاع استخلاص urea منخفض الضغط عن تلك المطلوبة بالعملية وفقاً للاختراع الحالي. © وكمثال؛ فقد تلاحظ على نحو مفيد أنه؛ بنفس ظروف التشغيل؛ تكون الكمية السابق ذكرها eld التكثيف الموجود في محلول W Sli carbamate (كربونات) فيما بين ٠١ و 278 بالوزن أقل في العملية وفقاً للاختراع الحالي بالنسبة للفن السابق؛ مع زيادة مناظرة في ناتج التحول في قطاع تخليق Je urea الضغط تتراوح من ؟ إلى JY ومن بين المزايا العديدة التي تتحقق بواسطة الاختراع الحالي يكون من المهم الاستشهاد بإمكانية ٠ زيادة الطاقة الإنتاجية للوحدات الموجودة من قبل لإنتاج urea من ammonia و «carbon dioxide بالنسبة للطاقة التصميمية الإنتاجية التي تم تصميم هذه الوحدات بها في الأصل؛ بطريقة بسيطة؛ وفعالة ويعول عليها ودون الحاجة لهذا السبب للتأثير بصورة سلبية على ناتج التحول الكلي؛ وتكاليف التشغيل واستهلاك الطاقة للوحدات الموجودة من قبل. وعلى نحو مفيد؛ يكون ذلك ممكناً أيضاً للزيادات الكبيرة في القدرة؛ وعلى سبيل المثال من 0© إلى Jon بالنسبة للطاقة التصميمية ٠ الإنتاجية للوحدات الموجودة من قبل. ووفقاً للنموذج المفضل من الاختراع الحالي الممثتل في شكل ١ء يتم الحصول على الوحدة ٠١ لإنتاج urea من الطريقة المحدثة (تحديث) للوحدة الموجودة من قبل لإنتاج urea من ammonia carbon dioxide من النوع المشتمل على glad تخليق Je urea الضغط ١١ ووحدة استتصال مرتفعة الضغط VY high-pressure stripping unit لمحلول urea المنتج في قطاع التخليق المذكور ٠ وقطاع استخلاص urea منخفض الضغط YY يشتمل على محلل YY ومكثف VY ويتم ترتيب هذه القطاعات OF ٠١ و١7 في اتصال عبر المائع fluid مع بعضها andl وتتميز الطريقة Ylo¢
بأنها تشتمل على خطوات: - توفير قطاع معالجة متوسط الضغط ١١ لجزءٍ محلول urea المنتج في قطاع التخليق ١١ المذكور ؛ المشتمل على جهاز إذابة VY ومكثف OA ويتم وضع قطاع المعالجة treatment 0 متوسط الضغط ١١ المذكور في اتصال عبر المائع fluid مع قطاع تخليق urea عالي © الضغط المذكور وقطاع استخلاص urea منخفض الضغط ١١؛ و ١١ بالترتيب؛ و - توفير قناة توصيل مباشرة connection duct 74 بين المذيب VY المذكور لقطاع المعالجة متوسط الضغط ١١ medium-pressure treatment section والمحلل المذكور YY لقطاع استخلاص urea منخفض الضغط eV) - توفير قناة توصيل YY بين وحدة الاستتصال stripping unit مرتفعة الضغط المذكورة ١١ ٠ وجهاز الإذابة ١١ في قطاع المعالجة متوسط الضغط ١١ للتغذية بالبخار المتكثف الآتي من وحدة Janay) المذكورة ١“ إلى جهاز الإذابة AY يفضل أن تتميز طريقة التجديد وفقاً للاختراع بأن تشتمل أيضاً على الخطوات: - توفير قناة توصيل YY بين glad التكثيف مرتفع الضغط ١١ في وحدة إنتاج urea الموجودة من قبل وجهاز الإذابة المذكور ١7 في القطاع متوسط الضغط ١١ للتغذية بالبخار الآتي من وحدة ٠ التكثيف المذكورة ١١ إلى جهاز الإذابة المذكور AY ويفضل calli أن تتضمن الطريقة وفقاً للاختراع الحالي خطوة أخرى لتوفير قناة YY لتغذية carbon dioxide إلى المكثقف YY condenser المذكور لقطاع استخلاص urea متخفض الضغط .7١ وبالطبع؛ يمكن للشخص الماهر في هذا المجال عمل تعديلات وتغييرات عديدة على عملية إنتاج Ylo¢
Y 7 _ _ urea الموصوفة أعلاه للوفاء بمتطلبات طارئة ونوعية؛ جميعها تكون في أي حالة داخل مجال حماية الاختراع الحالي؛ كما تحدده عناصر الحماية التالية.
Claims (1)
- عناصر الحماية ١ ١ | - عملية لإنتاج urea من ammonia وع010«00 «carbon تشتمل على خطوات:Je يعمل عند ضغط urea إلى قطاع لتخليق carbon dioxide 5 ammonia Laws - 0 ١ سابق التحديد؛ و؛ 4 - جعل ammonia المذكورة carbon dioxide المذكور يتفاعلان في قطاع التخليق © المذكور للحصول على محلول ماثي يشتمل على ammonium carbamate ys « urea ammonias ؛ و- تغذية جزء من المحلول المائي المذكور المشتمل على urea ¢ و ammonium ammonia carbamate A إلى قطاع معالجة يعمل عند ضغط huge سابق التحديد 4 الاستخلاص ammonia_y ammonium carbamate الموجودة به؛ و ammonium و +) urea الجزء المذكور من المحلول المائي المشتمل على glad) - ٠ المذكور treatment section _للذوبان في قطاع المعالجة ammonias carbamate ١ ammonia يشتمل على vapour phase مائي وطور بخار urea للحصول على محلول VY وماء؛ و carbon وعلل«وتل ٠64 - إخضاع طور البخار 5S) vapour phase المشتمل على ammonia ¢ و carbon dioxide Vo وماء للتكثيف في قطاع المعالجة treatment section المذكور للحصول على 4 محلول ammonium carbamate مائي؛ و urea المذكور إلى قطاع تخليق wl) ammonium carbamate تدوير محلول dale) - ١١7 المذكور؛ YA- وتتميز العملية بأنها تشتمل كذلك على خطوات:٠ تغذية محلول urea المائي المذكور الذي يتم الحصول عليه بالذوبان في قطاع المعالجةtreatment section 7١ 8 إلى محلل قطاع استخلاص urea الذي يعمل عند ضغطhot»و - YY منخفض سابق التحديد؛ و yy - إخضاع محلول urea المائي المذكور للتحلل في المحلل المذكور لقطاع استخلاص Ys «ع»ن المذكور للحصول على محلول urea مركز وطور بخار Ob vapour phase يشتمل Yo على telay carbon dioxide 5 « ammonia و glad) - طور البخار vapour phase الثاني المذكور للتكثيف في مكثف glad YY استخلاص وع«ن المذكور في اتصال مائعي مع المحلل المذكور للحصول على إعادة YA تدوير لمحلول ammonium carbamate المائي. 4 - إخضاع الجزء الثاني من المحلول SW المذكور المشتمل على urea وى ammonium ammonia 5 carbamate ٠٠ لاستتصال يشتمل على حرارة في وحدة استتصال تعمل بشكل 1 رئيسي عند الضغط المرتفع السابق تحديده المذكور؛ للحصول على محلول مائي ثان من urea YY وطور بخاري «vapour phase ويتم توفير هذه الحرارة من خلال التبادل الحراري thermal exchange YY غير المباشر مع تدفق من البخار والذي يتكثتف إلى بخار متكثف؛ vg - استخدام gia على الأقل من البخار المتكثف المذكور كمائع تسخين لإذابة الجزء الأول Yo المذكور من المحلول المائي المشتمل على ammonia_s ammonium carbamate y urea في وحدة الذوبان المذكورة في قطاع المعالجة متوسط الضغط medium-pressure treatment section YV )2553+ ١ * - عملية وفقا لعنصر الحماية (١)؛ asl ues يتم استخدام البخار المذكور SAR Y الحرارة وأن درجة حرارة البخار المتكثف تتراوح بين 0١٠7م و775 م وضغط بين ١6 و0بار. ١ ؟ - عملية وفقاً لأي من عناصر الحماية السابقة تتميز بأن الجزء على الأقل المذكور من البخار المتكثتف المستخدم في الذوبان متوسط الضغط يتكون من 780 إلى 7٠٠0 منسم - © إجمالي البخار المتكثف الذي تم الحصول عليه بواسطة التبادل الحراري thermal ؛ exchange غير المباشر في saa, الاستتصال stripping unit مرتفعة الضغط. ١ 4 - عملية Ty لأي من عناصر الحماية السابقة تتميز بأنها تشتمل على خطوات أخرى: glad) - vy الطور البخاري lll vapour phase المذكور المشتمل على ammonia ¥ وعللل«ملك elas carbon والذي تم الحصول عليه في وحدة الاستئصال stripping unit ؛ المذكورة إلى التكثيف في وحدة تكثيف تعمل بشكل رئيسي عند الضغط المرتفع المحدد من © قبل؛ للحصول على محلول مائي JG من ammonium carbamate يعاد تدويره؛ 7 - التغذية بالمحلول المائي من urea المذكورة الذي تم الحصول عليه في وحدة الاستتصال V عنصن stripping المذكورة في المحلل المذكور في قطاع استخلاص urea الذي يعمل عند A ضغط منخفض. : dle - © ١ وفقاً لعنصر الحماية of) تتميز بأن وحدة التكثيف مرتفعة الضغط high- Y عزنا condensation ©788507م_المذكورة تشتمل على مكثف من النوع المغمور وأنه يتم W إجراء التكثيف المذكور في المكثف condenser المذكور بواسطة تلامس الطور البخاري ؛ vapour phase _المذكور_ مع محلول ماثي من ammonium carbamate يعاد تدويره هه واختيارياً «alls ammonia واستخلاص حرارة التكتيف من خلال التبادل الحراري thermal exchange % غير المباشر مع تكون البخار. ١ ١ - عملية وفقاً لعنصر الحماية )0( تتميز بأنها تشتمل على الخطوات: إستخدام البخار المتكون في المكثف condenser المذكور في وحدة التكثيف مرتفعة الضغط ¥ ]رضنا high-pressure condensation على التوازي مع جزء على الأقل من البخار المتكتف ؛ المذكور كمائع تسخين من أجل ذوبان الجزء الأول المذكور من المحلول المشتمل علىammonium carbamate 5 « urea © في وحدة الذوبان المذكورة في قسم المعالجة متوسط الضغط المذكور. ١ * - عملية وفقاً لعنصر الحماية )0( أو عنصر الحماية (6)؛ تتميز بأن محلول ammonium carbamate " الذي يعاد تدويره المذكور يشتمل على الأقل على جزء من ¥ المحلول الذي تم الحصول عليه من التكثيف في قطاع المعالجة متوسط الضغط medium- pressure treatment section ¢ المذكور. ١ + - عملية وفقاً لعنصر الحماية oY) تتميز بأنه تتم إعادة تدوير جزء من المحلول الذي " تم الحصول عليه من التكثيف في قطاع المعالجة متوسط الضغط medium-pressure section ٠ المذكور إلى المكثف condenser المذكور في وحدة التكثيف مرتفعة ؛ الضغط high-pressure condensation unit من خلال وحدة غسيل. ade - 4 ١ وفقاً لأي من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز wh تشتمل lad على الخطوات: Y تغذية carbon dioxide إلى المكثف condenser المذكور لقطاع استخلاص urea المذكور؛ ؛ و carbon dioxide glad) © المذكور مع الطور البخاري vapour phase الثاني المذكور إلى 1 التكثيف في المكثف condenser المذكور لقطاع استخلاص urea المذكور للحصول على محلول ammonium carbamate المائي يعاد تدويره. lai Lee - ٠ ١ لعنصر الحماية )9( » تتميز بأن كمية carbon dioxide تتراوح بين 7/١ "0 و١٠72 بالوزن من ea) تيار التغذية ب carbon dioxide تتم التغذية بها إلى المكثئف 4آ11condenser ٠ المذكور في glad استخلاص urea المذكور. ١١ ١ - عملية Gy لأي من عناصر الحماية السابقة تتميز بأن الجزء المذكور من المحلول " المائي المشتمل على ammonia 5 ammonium carbamate 5 urea والذي تتم التغذية به إلى glad المعالجة Sal treatment section الذي يعمل عند ضغط متوسط يشتمل ؛ على ما بين Zou 7٠0 بالوزن من المحلول المائي المذكور المشتمل على urea ammonia s ammonium carbamate ; © الذي تم الحصول عليه في قطاع التخليق المذكور. ١١ ١ - عملية وفقاً لأي من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز بأن الضغط المتوسط في قطاع ov المعالجة treatment section يتراوح on ا ١“ ١ - عملية وفقاً لأي من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز بأنه تتم التغذية بالمحلول Sly من ammonium carbamate الذي يعاد تدويره المذكور الذي تم الحصول عليه في +٠ المكثف condenser المذكور في قطاع استخلاص urea منخفض الضغط إلى خطوة ؛ التكثيف المذكورة للطور البخاري vapour phase المشتمل على ammonia و carbon dioxide © وماء في قطاع المعالجة treatment section المذكور. ve - عملية وفقاً لأي من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز بأن خطوة التكثيف المذكورة " للطور البخاري vapour phase المشتمل على sles carbon dioxide 5 ammonia في »| قطاع المعالجة section +0 المذكور تكون من النوع المزدوج التأثير. Yo ١ - وحدة ) Ya ( لإنتاج urea من carbon dioxide 3 ammonia وفقاً لعملية aie " الحماية )١( » تشتمل على قطاع تخليق urea مرتفع الضغط ١١؛ وقطاع معالجة متوسطلسر - © الضغط ٠١ للجزءٍ الأول من المحلول المنتج في قطاع التخليق المذكور ١١ المشتمل على ؛ جهاز إذابة VV ومكثف VA ووحدة استنصال مرتفعة الضغط high-pressure stripping © عنصن VY للجزء الثاني من محلول urea المنتج في قطاع التخليق المذكور VY وقطاع % استخلاص urea منخفض الضغط 7١ يشتمل على محلل YY ومكثف VV وتكون هذه y القطاعات ١١ و7١ و١١ و١7 على اتصال عبر المائع fluid مع بعضها البعض؛ A وتتميز الوحدة بأنها تشتمل أيضاً على قناة توصيل 74 بين جهاز الإذابة المذكور ١١ في 4 قطاع المعالجة متوسط الضغط V1 medium-pressure treatment section والمحلل ٠ المذكور ؟١؟ في قطاع استخلاص urea منخفض الضغط sls YY توصيل VY بين Baas ١١ الاستنصال stripping unit مرتفعة الضغط المذكورة VY وجهاز الإذابة المذكور VY في ٠" القطاع متوسط الضغط ١ للتغذية بالبخار المتكثف SC الآتي من وحدة الاستنصال stripping unit ٠١ المذكورة ١ إلى جهاز الإذابة المذكور AY ١١ ١ - وحدة ٠١ وفقاً لعنصر الحماية (١١)؛تتميز بأنها تشتمل أيضاً على قناة YY للتغذية ¥ بتيار carbon dioxide إلى المكثف condenser المذكرو 77 في قطاع استخلاص urea aise v الضغط YY ١7 ١ - وحدة ٠١ وفقاً لعنصر الحماية (V0) أو عنصر الحماية (١١)؛ تتميز بأنها تشتمل laf ov على قناة توصيل YY بين وحدة التكثيف مرتفعة الضغط high-pressure ١١ condensation unit ¥ وجهاز الإذابة المذكور ٠١١ في القطاع متوسط الضغط ١١ ؛ للتغذية بالبخار الآتي من وحدة التكثيف condensation unit المذكورة ١١ إلى جهاز الإذابة هه المذكور AY YA) - وحدة ٠ وفقاً لعنصر الحماية (٠١)؛ تتميز بأن المكثتف condenser المذكور YAموس ١ في قطاع المعالجة متوسط الضغط medium-pressure treatment section 1 يشتمل »على حزمة أنابيب على اتصال عبر المائع «fluid في جانب الأنابيب؛ مع محلول urea ؛ مركز DAU من المحلل المذكور 77 في قطاع استخلاص urea منخفض الضغط YY © وفي جانب الغلاف»؛ مع الطور البخاري vapour phase المشتمل على ammonia و carbon dioxide 1 وماء الخارج من جهاز الإذابة المذكور ١١ في glad المعالجة متوسط الضغط medium-pressure treatment section ٠ 14 بالإضافة إلى محلول Je من ammonium carbamate A الذي يعاد تدويره الخارج من المكثتف condenser المذكور YY في قطاع 4 استخلاص عن منخفض الضغط YY ١ 19 - طريقة لتجديد وحدة موجودة حالياً لإنتاج urea من carbon dioxide 5 ammonia "من النوع المشتمل على glad تخليق Sle urea الضغط ١١ ووحدة استتصال مرتفعة tv الضغط ٠ high-pressure stripping unit لمحلول urea المنتج في قطاع التخليق ؛ المذكور وقطاع استخلاص urea متخفض الضغط 7١ يشتمل على محلل YY ومكثتف YF © ويتم ترتيب هذه القطاعات OF, ٠١ و١١ في اتصال عبر المائع fluid مع 3 بعضها cand) وتتميز الطريقة بأنها تشتمل على خطوات: 7" توفير glad معالجة متوسط الضغط ١١ لجزء محلول urea المنتج في قطاع التخليق ١١ A المذكور؛ المشتمل على جهاز إذابة IY ومكثف OA ويتم وضع قطاع المعالجة متوسط 4 الضغط ٠١ medium-pressure treatment section المذكور في اتصال عبر المائع fluid ٠ مع glad تخليق Sle urea الضغط المذكور وقطاع استخلاص urea منخفض ١ الضغط ١١ و YY بالترتيب؛ و VY توفير قناة توصيل مباشرة connection duct 79 بين المذيب VY المذكور لقطاع المعالجة ٠٠“ متوسط الضغط medium-pressure treatment section 11 والمحلل المذكور YY لقطاع ْ 4 استخلاص urea منخفض الضغط VY Ylo¢دوم - ١١ مرتفعة الضغط المذكورة stripping unit بين وحدة الاستئصال VY توفير قناة توصيل ١ medium-pressure treatment المعالجة متوسط الضغط glad في ١١ وجهاز الإذابة ٠ stripping unit من وحدة الاستتصال SY للتغذية بالبخار المتكثف ١١ section VY AY إلى جهاز الإذابة ١“ المذكورة VA voy - طريقة وفقاً لعنصر الحماية (V9) » تتميز بأنها تشتمل أيضاً على خطوة: Y توفير قئاة YV لتغذية carbon dioxide إلى المكثقف YY condenser المذكور لقطاع.7١ منخفض الضغط grea استخلاص YT 7١ ١ - طريقة Ta, لعنصر الحماية )19( أو عنصر الحماية )٠١( تتميز بأنها تشتمل Y أيضاً على خطوة: urea في وحدة إنتاج VY بين قطاع التكثيف مرتفع الضغط YY توفير قناة توصيل YF ؛ الموجودة من قبل وجهاز الإذابة المذكور ١١7 في القطاع متوسط الضغط ٠١ للتغذية AY إلى جهاز الإذابة المذكور ١١ بالبخار الآثي من وحدة التكثيف المذكورة o
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP06022991A EP1918273A1 (en) | 2006-11-04 | 2006-11-04 | Process for urea production and related plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA07280595B1 true SA07280595B1 (ar) | 2011-05-14 |
Family
ID=38249234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA07280595A SA07280595B1 (ar) | 2006-11-04 | 2007-11-03 | عملية لإنتاج اليوريا ووحدة إنتاج متعلقة بذلك |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7982068B2 (ar) |
| EP (2) | EP1918273A1 (ar) |
| CN (1) | CN101558037B (ar) |
| AT (1) | ATE475641T1 (ar) |
| BR (1) | BRPI0718026A2 (ar) |
| CA (1) | CA2667954C (ar) |
| DE (1) | DE602007008135D1 (ar) |
| EG (1) | EG25371A (ar) |
| PL (1) | PL2086928T3 (ar) |
| RU (1) | RU2446152C2 (ar) |
| SA (1) | SA07280595B1 (ar) |
| UA (1) | UA93585C2 (ar) |
| WO (1) | WO2008052639A1 (ar) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1918274A1 (en) | 2006-11-04 | 2008-05-07 | Urea Casale S.A. | Integrated process for urea and melamine production |
| EP2397463A1 (en) * | 2010-06-16 | 2011-12-21 | Urea Casale SA | Method for revamping a self-stripping urea plant |
| EA025547B1 (ru) * | 2011-06-23 | 2017-01-30 | СТАМИКАРБОН Б.В. ЭКТИНГ АНДЕР ДЗЕ НЕЙМ ОФ ЭмТи ИННОВЕЙШН СЕНТЕР | Способ производства промежуточного синтетического газа, подходящего для производства водорода |
| GB2557080B (en) * | 2015-09-08 | 2020-04-29 | Toyo Engineering Corp | Urea manufacturing method and urea manufacturing apparatus |
| WO2017171546A1 (en) | 2016-03-30 | 2017-10-05 | Stamicarbon B.V. | Urea production with bi-pressurized synthesis |
| PL3452444T3 (pl) | 2016-05-03 | 2020-12-14 | Stamicarbon B.V. | Kontrola biuretu w produkcji mocznika |
| EP3452212B1 (en) | 2016-05-03 | 2020-02-12 | Stamicarbon B.V. | Urea production with controlled biuret |
| EP3398935A1 (en) * | 2017-05-05 | 2018-11-07 | Casale Sa | Process and plant for the synthesis of urea |
| JP7088770B2 (ja) * | 2018-07-26 | 2022-06-21 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素製造方法および装置 |
| CA3124342C (en) * | 2018-12-21 | 2023-01-03 | Stamicarbon B.V. | Urea production process and plant with heat integration in low pressure recovery section |
| JP7252365B2 (ja) * | 2019-03-14 | 2023-04-04 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素製造方法および装置 |
| CN115916745B (zh) | 2020-06-23 | 2023-09-08 | 斯塔米卡邦有限公司 | 热汽提尿素装置和方法 |
| EP4352041A1 (en) * | 2021-06-11 | 2024-04-17 | Stamicarbon B.V. | Urea production with triple mp streams |
| WO2023158303A1 (en) | 2022-02-15 | 2023-08-24 | Stamicarbon B.V. | Stripping-type urea plant for def production |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU37505A1 (ar) | 1958-08-08 | |||
| IT1068268B (it) † | 1976-09-09 | 1985-03-21 | Snam Progetti | Procedimento per la produzione di urea e purificazione delle acque |
| JPS61109760A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-28 | Toyo Eng Corp | 尿素製造法 |
| NL8502227A (nl) * | 1985-08-12 | 1987-03-02 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
| NL8900152A (nl) * | 1989-01-23 | 1990-08-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
| US5597454A (en) * | 1995-04-06 | 1997-01-28 | Lee; Jing M. | Process for producing urea |
| CN1216041C (zh) | 2000-06-15 | 2005-08-24 | 乌里阿·卡萨勒有限公司 | 尿素的生产方法和生产装置 |
| JP4358428B2 (ja) | 2000-11-01 | 2009-11-04 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素製造方法 |
| NL1017990C2 (nl) * | 2001-05-03 | 2002-11-05 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
| NL1019848C2 (nl) † | 2002-01-28 | 2003-07-30 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
| EP1719755A1 (en) * | 2005-05-04 | 2006-11-08 | Urea Casale S.A. | Process for urea production and related plant |
-
2006
- 2006-11-04 EP EP06022991A patent/EP1918273A1/en not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-10-09 EP EP07818804.2A patent/EP2086928B2/en active Active
- 2007-10-09 CA CA2667954A patent/CA2667954C/en active Active
- 2007-10-09 CN CN2007800409435A patent/CN101558037B/zh active Active
- 2007-10-09 BR BRPI0718026-8A patent/BRPI0718026A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-10-09 AT AT07818804T patent/ATE475641T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-10-09 DE DE602007008135T patent/DE602007008135D1/de active Active
- 2007-10-09 UA UAA200905090A patent/UA93585C2/ru unknown
- 2007-10-09 RU RU2009121103/04A patent/RU2446152C2/ru active
- 2007-10-09 PL PL07818804T patent/PL2086928T3/pl unknown
- 2007-10-09 US US12/513,487 patent/US7982068B2/en active Active
- 2007-10-09 WO PCT/EP2007/008730 patent/WO2008052639A1/en active Application Filing
- 2007-11-03 SA SA07280595A patent/SA07280595B1/ar unknown
-
2009
- 2009-05-03 EG EG2009050624A patent/EG25371A/xx active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2667954A1 (en) | 2008-05-08 |
| EG25371A (en) | 2011-12-20 |
| CN101558037B (zh) | 2013-08-07 |
| EP2086928B1 (en) | 2010-07-28 |
| BRPI0718026A2 (pt) | 2013-11-12 |
| CN101558037A (zh) | 2009-10-14 |
| PL2086928T3 (pl) | 2011-02-28 |
| ATE475641T1 (de) | 2010-08-15 |
| CA2667954C (en) | 2014-12-23 |
| WO2008052639A1 (en) | 2008-05-08 |
| EP2086928B2 (en) | 2022-06-08 |
| DE602007008135D1 (de) | 2010-09-09 |
| EP1918273A1 (en) | 2008-05-07 |
| EP2086928A1 (en) | 2009-08-12 |
| US7982068B2 (en) | 2011-07-19 |
| UA93585C2 (ru) | 2011-02-25 |
| RU2446152C2 (ru) | 2012-03-27 |
| RU2009121103A (ru) | 2010-12-10 |
| US20100063321A1 (en) | 2010-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA07280595B1 (ar) | عملية لإنتاج اليوريا ووحدة إنتاج متعلقة بذلك | |
| US6585807B2 (en) | Recovery method of ammonia from gaseous mixture | |
| US9765041B2 (en) | Integrated process for urea and melamine production | |
| SA06270127B1 (ar) | عملية لإنتاج اليوريا ووحدة إنتاج متعلقة بذلك | |
| CN109999618B (zh) | 一种中高压气源中二氧化碳的分离系统及方法 | |
| CA2831183C (en) | Process and plant for ammonia-urea production | |
| WO2019105955A2 (en) | A method and an apparatus for separating chlorine gas from a gaseous anode outlet stream of an electrochemical reactor | |
| US10781167B2 (en) | Urea process with high-temperature stripping | |
| SA519410411B1 (ar) | عملية ومحطة لتخليق اليوريا | |
| CN110041230B (zh) | 回收三聚氰胺装置尾气的汽提法尿素生产工艺 | |
| CA2627827C (en) | Method for modernizing a urea production plant | |
| CN214654573U (zh) | 一种制备三氟甲磺酰氟的装置 | |
| EP3717103B1 (en) | A method and an apparatus for separating chlorine gas from a gaseous anode outlet stream of an electrochemical reactor | |
| SA01220526B1 (ar) | عملية لتحضير اليوريا | |
| CN1919419A (zh) | 氨硫法工艺 |