SA06270127B1 - عملية لإنتاج اليوريا ووحدة إنتاج متعلقة بذلك - Google Patents
عملية لإنتاج اليوريا ووحدة إنتاج متعلقة بذلك Download PDFInfo
- Publication number
- SA06270127B1 SA06270127B1 SA06270127A SA06270127A SA06270127B1 SA 06270127 B1 SA06270127 B1 SA 06270127B1 SA 06270127 A SA06270127 A SA 06270127A SA 06270127 A SA06270127 A SA 06270127A SA 06270127 B1 SA06270127 B1 SA 06270127B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- urea
- ammonia
- pressure
- condenser
- section
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 150
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 149
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 38
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 138
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 108
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 69
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 54
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 50
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 49
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 50
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 30
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 28
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 24
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 21
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 5
- PPBAJDRXASKAGH-UHFFFAOYSA-N azane;urea Chemical compound N.NC(N)=O PPBAJDRXASKAGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XGDAKJKCJURQAF-UHFFFAOYSA-N azane;carbamic acid Chemical compound N.N.NC(O)=O XGDAKJKCJURQAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 9
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- ZEYWAHILTZGZBH-UHFFFAOYSA-N azane;carbon dioxide Chemical compound N.O=C=O ZEYWAHILTZGZBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 241001136792 Alle Species 0.000 description 1
- 206010020772 Hypertension Diseases 0.000 description 1
- CSSWKUCQEKKMAV-UHFFFAOYSA-N carbamic acid;carbonic acid Chemical compound NC(O)=O.OC(O)=O CSSWKUCQEKKMAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000009089 cytolysis Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001631 hypertensive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Seasonings (AREA)
Abstract
بسم الله الرحمن الرحيم عملية لإنتاج اليوريا ووحدة إنتاج متعلقة بذلك Process for Urea Production and Related Plant الملخـــص يتعلق الاختراع بعملية لإنتاج urea من ammonia وcarbon dioxide ، وبها يتم تعريض جزء من المحلول المائي المشتمل على urea ، وammonium carbamate ، وammonia الذي تم الحصول عليه في قطاع تخليق urea وذلك إلى الذوبان في قطاع معالجة يعمل عند ضغط متوسط محدد مسبقاً لاستخلاص ammonium carbamate وammonia الموجودة به، والعملية تشتمل على خطوة تعريض المحلول المائي للـ urea الناتج من خطوة الذوبان سالفة الذكر إلى التحلل في قطاع استخلاص urea منخفض الضغط. شكل (1 )
Description
Y —_ ] -_ عملية لإنتاج اليوريا ووحدة إنتاج متعلقة بذلك Process for Urea Production and Related Plant الوصف الكامل
خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي؛ في جانبه الأكثر عمومية؛ بعملية لإنتاج urea من ammonia و carbon : dioxide » تم جعلها تتفاعل عند ضغط عالٍ سابق التحديد في قطاع تخليق مناسب. وبشكل خاص» يشير الاختراع إلى عملية من النوع السالف SAN وبها يتم إخضاع منتج Joli
carbon dioxide / ammonia © ؛ المتكون بصفة أساسية من محلول Jb يشتمل على urea ؛ ammonium carbamate و ammonia « إلى خطوة استخلاص عالية الضغط ammonium J carbamate و ammonia + والتي يعاد تدويرها إلى قطاع التخليق؛ بينما يتم إرسال محلول urea المائي إلى قطاع لاستخلاص urea يعمل عند ضغط منخفض سابق التحديد للحصول على urea بأقل كمية ممكنة من البقايا المحتملة لأ carbon dioxide s ammonia .
٠ وأكثر تحديداً؛ يتعلق الاختراع الحالي بعملية من النوع محل الاهتمام؛ وبها يشتمل الأستخلاص سالف الذكر لل ammonia s carbamate على خطوات تحلل carbamate والفصل»؛ ويفضل بمادة تفاعل مائية (وبصفة خاصة ي0ج) لل carbon dioxide s ammonia المنتجين بهذه الطريقة» في منطقة فصل مناظرة وإعادة التكثيف Jul في منطقة تكثيف مناظرة لل ammonia و carbon dioxide المذكورين إلى Allg carbamate يعاد تدويرها إلى قطاع التخليق وبه يتم تنفيذ جميع
٠ الخطوات المذكورة؛ مع تفاعل تخليق urea ¢ بصورة أساسية عند نفس الضغط العالي (على سبيل
Yovy
—_ Tv —_
المثال من IVE - ١5 بار)؛ وإنشاء حلقة تسمىء في المجال التقني؛ "حلقة ضغط "dle أو "حلقة
تخليق بضغط عال" (حلقة (HP.
ويشير الاختراع أيضاً إلى وحدة إنتاج لنتفيذ العملية سالفة الذكر.
من المعروف جيداً إنتاج urea في وحدات zl صناعية والتي تنفذ عمليات من النوع المحدد a
وهناك أيضاً متطلبات معروفة جيداً لزيادة 35% هذه الوحدات الإنتاجية بالنسبة لسعة التصميم التي
تم تصميم هذه الوحدات الإنتاجية في الأصل عليها لمواجهة المتطلبات الأكبر بصفة دائمة لتخليق
٠ 8
ولهذا الغرض» تم اقتراح عمليات في هذا المجال والتي تتضمن خطوة dallas متوسطة الضغط -٠١( ٠ £0 بار) لجزء من المحلول المائي المشتمل على urea القادم من قطاع التخليق لاستخلاص
ammonia y ammonium carbamate الموجودة به.
og نحو خاص؛ يشتمل قطاع المعالجة متوسط الضغط pressure treatment section هذا على
خطوة إذابة متبوعة بخطوة فصل بتغذية CO, للمحلول المائي المشتمل على ammonium ¢ urea
ammonia y carbamate وخطوة تكثيف تالية للأبخرة ) ammonia + و «CO; و ماء) التي تم ٠ الحصول عليها بهذه الطريقة بإضافة تغذية محلول carbamate s ammonia المائي (كربونات)
القادم من قطاع استخلاص urea منخفض الضغط. ثم تتم إعادة تدوير محلول carbamate المائي
الذي يتم الحصول عليه من خطوة التكثيف متوسطة الضغط إلى حلقة التخليق عالية الضغط (حلقة
-(H.P.
Yovyvy
ض 0 ¢ 0 ~ وتوجد عملية من هذا النوع موصوفة على سبيل المثال في الطلب الدولي رقم 909323 1170-4-02 أو غيرها في 152 8900 NL-A- وفي حين أنها تسمح بالوفاء بشكل جزئي على الأقل بالمتطلبات سالفة «SA فإن تلك العمليات لإنتاج urea من النوع سالف الذكر قد أظهرت عيوباً ترتبط بالحاجة إلى طلب استخدام كميات © إضافية من ماء التكثيف لتكثيف تغذية CO, المستخدم كعامل فصل في خطوة الفصل متوسطة الضغط ولتغذية ammonia تضاف عند خطوة التكثيف متوسط الضغط pressure treatment section . وهذا الاستخدام الإضافي لماء التكثيف هو لتحديد ناتج التحول في قطاع تخليق urea وبالتالي للكفاءة واستهلاك الطاقة لهذا القطاع علاوة على كفاءة واستهلاك الطاقة لقطاع استخلاص urea ٠١ منخفض الضغط. ٍ الوصف العام للاختراع إن المشكلة الفنية التي تندرج تحت الاختراع الحالي هي ابتكار وتوفير عملية لإنتاج urea من النوع محل الاعتبار del وبها يمكن تحقيق قدرةٍ إنتاج عالية لوحدة الإنتاج المعنية بتتفيذه وفي نفس الوقت تضمن ناتج تحول عالٍ ل carbon dioxide إلى urea بطريقة فعالة وباستهلاك فليل للطاقة؛ VO متغلبة على العيوب سالفة الذكر بالإشارة إلى الفن السابق. وقد تم حل هذه المشكلة؛ وفقاً للاختراع (Jal بعملية لإنتاج urea من ammonia و carbon dioxide ؛ تشتمل على خطوات: اضرق
— Q -—
- تغذية carbon dioxide ammonia إلى قطاع لتخليق urea يعمل عند ضغط Jle سابق التحديد؛ و = جعل ammonia المذكورة carbon dioxide s المذكور يتفاعلان في قطاع التخليق المذكور للحصول على محلول مائي يشتمل على ammonium carbamate s ¢ urea و ammonia ¢ و
© - تغذية ein من المحلول المائي المذكور المشتمل على urea ؛ 5 ammonium carbamate ammonia إلى قطاع معالجة يعمل عند ضغط متوسط سابق التحديد لاستخلاص ammonium ammonia 5 carbamate الموجودة به؛ و - إخضاع الجزء المذكور من المحلول المائي المشتمل على urea ¢ و ammonium ammonia s carbamate للذوبان في قطاع المعالجة المذكور للحصول على محلول urea مائي
٠ وطور بخار يشتمل على carbon dioxide s « ammonia وماء؛ و - إخضاع طور البخار المذكور المشتمل على slag carbon dioxides « ammonia للتكثيف في قطاع المعالجة المذكور للحصول على محلول ammonium carbamate 4% و - إعادة تدوير محلول All ammonium carbamate المذكور إلى glad تخليق urea المذكور؛
| وتتميز العملية بأنها تشتمل كذلك على خطوات: ١ المائي المذكور الذي يتم الحصول عليه بالذوبان في قطاع المعالجة urea تغذية محلول - الذي يعمل عند ضغط منخفض سابق التحديد؛ و urea المذكور إلى محلل قطاع استخلاص
Yor
- إخضاع محلول urea المائي المذكور للتحلل في المحلل المذكور لقطاع استخلاص urea المذكور للحصول على محلول urea مركز وطور بخار ثانٍ يشتمل على ammonia و carbon dioxide وماء؛ و - إخضاع طور البخار الثاني المذكور للتكثيف في مكثف قطاع استخلاص urea المذكور © في اتصال مائعي مع المحلل المذكور للحصول على إعادة تدوير لمحلول ammonium carbamate المائي. ويفضل؛ أن تشتمل العملية وفقاً للاختراع الحالي أيضاً على خطوات: - تغذية carbon dioxide إلى المكثف condenser المذكور لقطاع استخلاص urea المذكور ؛و carbon dioxide g Lad) - ٠١ المذكور مع طور البخار الثاني المذكور إلى التكثيف في المكثتف condenser المذكور لقطاع استخلاص urea المذكور للحصول على إعادة تدوير لمحلول ammonium carbamate المائي. وفي هذا الخصوصء تم تحقيق نتائج مفيدة بشكل خاص بتغذية كمية من carbon dioxide تشتمل على ما بين ١و 7٠١ بالوزن من كل تغذية carbon dioxide إلى المكثف condenser المذكور VO لقطاع استخلاص urea المذكور. ويفضل؛ للجزء المذكور من المحلول المائي المشتمل على ammonium carbamate y + urea ammonia s الذي تمت تغذيته إلى قطاع المعالجة المذكور الذي يعمل عند ضغط متوسط أن اضرق
_- 7 fo
يشتمل على ما بين ٠١ و 750 بالوزن من المحلول المائي المذكور المشتمل على urea ؛ ammonium carbamate و ammonia 53 تم الحصول عليه في قطاع التخليق المذكور. ويفضل مرةٍ أخرى؛ أن يتراوح الضغط المتوسط المذكور لقطاع المعالجة فيما بين ٠١ و 7١ بار. وطبقاً لنموذج مفضل من الاختراع الحالي؛ تتم تغذية محلول all ammonium carbamate
© المذكور الذي يعاد تدويره والذي تم الحصول عليه في المكثف condenser المذكور لقطاع استخلاص يوريا منخفض الضغط high pressure condenser وذلك إلى خطوة التكثيف المذكور لطور البخار المشتمل على cls carbon dioxide 5 « ammonia في قطاع المعالجة المذكور. ويفضل؛ أن تكون خطوة التكثيف المذكور لطور البخار المشتمل على ammonia ¢ و carbon eles dioxide في قطاع المعالجة المذكور هي من نوع ثنائي التأثير.
٠ وبفضل العملية وفقاً للاختراع الحالي؛ فقد وجد بشكل مدهش ومفيد أن كمية ماء التكثيف (بقيمة مطلقة) الضروري sale تدوير ammonia غير المتفاعلة carbon dioxide في صورة ammonium carbamate إلى قطاع التخليق تكون أقل بصورة أساسية بالنسبة لكمية ماء التكثيف das) مطلقة) المطلوب لتنفيذ إعادة التدوير هذه بالعمليات وفقاً للفن السابق؛ وبها تتم تغذية carbon dioxide وتغذية ammonia إلى قطاع المعالجة متوسط الضغط pressure treatment
. section ٠
وهذا يكون نتيجة لحقيقة أنه بنفس 5)08 الإنتاج لوحدة إنتاج urea ¢ فإن كمية ammonia و carbon dioxide المراد إعادة تدويرها إلى قطاع التخليق في صورة ammonium carbamate تكون Ji
بشكل أساسي مع العملية وفقاً للاختراع الحالي بالمقارنة بعمليات الفن السابق. Yovy
A — —-— وينتج عن ذلك زيادة 50S في ناتج تحول قطاع تخليق «urea علاوة على الناتج الكلي لحلقة CHP. للاستفادة الكبيرة من كفاءة واستهلاك الطاقة لوحدة الإنتاج المعنية بتنفيذ العملية وفقاً للاختراع الحالي. ووفقاً لجانب آخر من الاختراع الحالي؛ يتم حل المشكلة الفنية الحالية بواسطة وحدة إنتاج لتنفيذ © العملية سالفة الذكرء تشتمل على قطاع تخليق urea عالي الضغط؛ وقطاع معالجة متوسط الضغط pressure treatment section لجزء من محلول urea المنتج في قطاع التخليق المذكورء يشتمل على مذيب ومكثف؛ وقطاع استخلاص يوريا منخفض الضغط high pressure condenser يشتمل على محلل ومكثف؛ وهذه القطاعات تكون في اتصال مائعي مع بعضها البعض» وتتميز الوحدة Wal تشتمل على قناة توصيل بين المذيب المذكور لقطاع المعالجة متوسط الضغط pressure treatment section ٠ والمحلل المذكور لقطاع استخلاص urea منخفض الضغط. ووفقاً للاختراع الحالي» يمكن أن تكون وحدة إنتاج urea وفقاً للعملية سالفة الذكر عبارة عن وحدة جديدة موسومة أو غير ذلك يمكن الحصول عليها بتعديل وحدة موجودة من قبل لزيادة قدرتها. وفي هذه الحالة الأخيرة؛ وفقاً لجانب آخر من الاختراع الحالي؛ يتم تقديم طريقة لتجديد Bang موجودة من قبل لإنتاج urea من ammonia وعلل«منل carbon من النوع المشتمل على glad Vo تخليق urea عالي الضغط وقطاع استخلاص يوريا منخفض الضغط high pressure condenser يشتمل على محلل ومكثف؛ وتتميز هذه الطريقة بأنها تشتمل على خطوات: - تزويد قطاع معالجة متوسط الضغط ial pressure treatment section من محلول urea المنتج في قطاع التخليق المذكورء يشتمل على مذيب ومكثف؛ ويتم وضع قطاع المعالجة متوسط الضغط pressure treatment section المذكور في اتصال مائعي مع قطاع تخليق Sle urea Yovy
الضغط المذكور وقطاع استخلاص Lys منخفض الضغط high pressure condenser المذكور؛ بالترتيب؛ و - تزويد قناة توصيل بين المذيب المذكور لقطاع المعالجة متوسط الضغط pressure treatment section والمحلل المذكور لقطاع استخلاص urea منخفض الضغط. © وسوف تصبح السمات والمزايا الأخرى لعملية إنتاج urea وفقاً للاختراع الحالي أكثر وضوحاً من الوصف التالي لنموذج مفضل منه؛ معطى للإيضاح وليس للتحديد بالإشارة إلى الرسم المرفق. شرح مختصر للرسومات شكل :١ يمثل بصورة تخطيطية وحدة لإنتاج urea والتي تتفذ عملية الاختراع الحالي. ٠ بالرجوع إلى شكل ٠١ تتضح chang مبينة LS بالرقم ٠١ لإنتاج urea ؛ والتي تنفذ العملية وفقاً للاختراع الحالي. ووفقاً للعملية سالفة الذكر لإنتاج urea ؛ تتم تغذية ammonia N و carbon dioxide إلى قطاع تخليق مناسب .١١ وفي مثال شكل ١؛ يشتمل قطاع تخليق urea على مفاعل ie 18. Jog نحو خاصء وفقاً لهذا المتال؛ تتم تغذية ammonia N إلى المفاعل R من خلال مكثف VY VO وتتم تغذية carbon dioxide بدورهِ إلى المفاعل 18 من خلال الفاصل ١١ والمكثف condenser AY Yovy
- ١و
ويعمل كل من قطاع التخليق ١١ (المفاعل ((R والمكثف VY condenser والفاصل OY إلى جانب جهاز الغسيل VE scrubber (الذي سيتم وصفه لاحقاً بتفصيل أكثر)؛ بصورة أساسية عند نفس الضغط العالي؛ وبذلك يشكلون حلقة التخليق عالية الضغط (حلقة .117) لعملية الاختراع الحالي.
وفي المفاعل oR بخلاف ذلك في قطاع التخليق ١١ يتم جعل ammonia وعلت«منل carbon يتفاعلان عند الضغط العالي سابق التحديد المذكور مسبقاً (على سبيل المثال يتراوح بين ٠١ و ٠٠ بار) dey درجة حرارة عالية سابقة التحديد (على سبيل المثال تتراوح ٠٠١ 5 Ve Gm م). ومن المفاعل R يتم الحصول على محلول Jb يشتمل على urea ¢ ى ammonium carbamate و ammonia .
¢ ammonium carbamate 5 + urea من المحلول المائي المشتمل على ein ويزال الضغط عن Ye بشكل مناسب بطريقة تقليدية في حد ذاتها وعلى سبيل المثال R الخارج من المفاعل ammonia لهذا المحلول المائي الذي يعمل عند ضغط ١١ وتتم تغذيته إلى قطاع معالجة ١١5 بواسطة صمام و ١١ ويفضل أن يتراوح بين «SL ١ و ٠١ وعلى سبيل المثال يتراوح بين canal) متوسط سابق بار. ٠١ و ١8 بارء ويفضل أكثر كذلك أن يتراوح بين Yo
٠ ولاستخلاص ammonium carbamate و ammonia « تتم تغذية جزء من المحلول السائل المشتمل على ammonia s ammonium carbamate 5 ¢ urea المتحلل بشكل مناسب إلى مذيب متوسط الضغط ١١7 pressure treatment section عند glad المعالجة ١١6 وإخضاعه للذوبان للحصول على محلول urea مائي وطور بخار يشتمل على carbon dioxide « ammonia وماء. وبشكل
Yoyv
١١ - - pala يتم إخضاع هذا الجزءء من المحلول SW المشتمل على urea + و ammonium ammonia y carbamate في المذيب VY للذوبان الحراري. ثم تتم تغذية طور البخار المشتمل على carbon dioxide 5 « ammonia وماء والذي تم الحصول عليه بهذه الطريقة وإخضاعه للتكثتيف في مكثف متوسط الضغط pressure treatment section ٠١ © بقطاع المعالجة 85.11 المكثف YA condenser يتم الحصول على محلول ammonium carbamate مائي والذي يخرج من VA condenser all ويعاد تدويره إلى glad تخليق urea ١ (المفاعل JR وفي مثال شكل ١؛ يتم على نحو مناسب ضغط محلول carbamate المائي الخارج من المكثئف condenser متوسط الضغط YA pressure treatment section وذلك بطريقة تقليدية في حد ذاتها ٠ على سبيل المثال بواسطة مضخة ١9 ويعاد تدويره إلى المفاعل 1 بقطاع تخليق urea عالي ١١ ball من خلال جهاز الغسيل ١4 scrubber والمكثف condenser عالي الضغط AY وطبقاً لنموذج بديل من الاختراع الحالي؛ غير موضح؛ تتم تغذية جزء على الأقل من محلول carbamate المائي الخارج من المكثف condenser متوسط الضغط pressure treatment section (VA المضغوط بشكل مناسب؛ مباشرةً إلى condenser (ASA عالي الضغط ١١ ليتدفق عندئذ ٠ إلى المفاعل 88 ض ض ووفقاً للاختراع الحالي؛ تتضمن عملية إنتاج urea على نحو مفيد على خطوة أخرى لتغذية محلول urea المائي الذي تم الحصول عليه بالإذابة في المذيب متوسط الضغط pressure treatment ١7 section بقطاع المعالجة ١١6 إلى المحلل YY بقطاع استخلاص YY urea الذي يعمل عند فرق
ضغط منخفض سابق التحديد؛ يتراوح على سبيل المثال بين ٠.6 و 5.58 بارء ويفضل أن يتراوح بين ؟ و © بار. ولهذا الغرض ¢ يتم على نحو مناسب إزالة الضغط عن محلول urea الماثي الخارج من المذيب oY بطريقة تقليدية في حد ذاتها وعلى سبيل المثال بواسطة صمام Yo © وعلى نحو pala وكما هو موضح في النموذج المفضل للعملية وفقاً للاختراع الحالي بشكل OF تتم تغذية محلول urea المائي الخارج من المذيب VY بقطاع المعالجة ١6 مباشرةً إلى المحلل VY بقطاع استخلاص YY urea وعلاوة على ذلك؛ فوفقاً لمثال شكل ١ مرةٍ أخرى؛ يفضل وعلى نحو مفيد تغذية eda من تغذية carbon dioxide إلى المكثف YY condenser بقطاع استخلاص يوريا منخفض الضغط high .Y\ pressure condenser ٠ ولهذا الغرضء فهذا الجزء من تغذية carbon dioxide المرسل إلى المكثف YY condenser يتحلل بشكل مناسب بطريقة تقليدية في حد ذاتها وعلى سبيل المثال بواسطة صمام .٠١ وفي المحلل YY بقطاع استخلاص bye منخفض الضغط «YY high pressure condenser يتم إخضاع محلول urea المائي القادم من المذيب ١١7 بقطاع المعالجة متوسط الضغط pressure ١١ treatment section ٠ للتحلل للحصول على محلول urea مركز 17 وطور بخار ثان يشتمل على ammonia » وعلت«متك carbon وماء. ويخرج محلول urea المركز نا؛ على سبيل المثال بتركيز urea يتراوح بين ٠١ و 740 بالوزنء من المحلل YY بقطاع استخلاص 7١ urea ليتم إخضاعه لخطوات معالجة نهائية urea]! (تقليدية في انر
حد ذاتها Jilly غير موضحة) من عمليات لإنتاج Jie urea خطوة تحلل تفريغي وخطوة تحبيب أو تكوير لل urea المنصهرة التي تم الحصول عليها بهذه الطريقة. وطبقاً للعملية وفقاً للاختراع الحالي؛ يتم إرسال طور البخار الثاني المشتمل على ammonia ؛ carbon dioxide وماء والذي تم الحصول عليه في المحلل VY بقطاع استخلاص «VY urea من © جهة؛ إلى المكثف YY condenser لنفس القطا 2 ١ وتعريضة بصورة مناسبة للتكثيف للحصول على إعادة تدوير لمحلول carbamate المائي. ويفضل؛ كما هو موضح في مثال شكل ١؛ أن يتم إخضاع طور البخار الثاني المشتمل على cy carbon dioxide 5 « ammonia للتكثيف إلى جانب تغذية carbon dioxide إلى المكثف condenser ؟؟ المذكور. ٠ وتتم أيضاً تغذية كمية مناسبة من محلول carbamate المائي (كربونات) له محتوى ماء تكثيف يتراوح بين 5٠ و 78460 إلى المكثف YY condenser بقطاع استخلاص يوريا منخفض الضغط 7١ high pressure condenser للسماح بتكثف طور البخار الثاني وتغذية ثان أكسيد الكربون «C «cai ally إلى ammonium carbamate : ومحلول W Al) carbamate (كربونات) الذي يأتي بوجه عام من قطاع معالجة ناتج تكثف Yo العملية و أو من خزان ammonia السائلة هو في حد ذاته تقليدي وغير موضح في شكل A ويفضل؛ كما هو موضح في مثال شكل ١؛ أن تتم تغذية محلول sale) تدوير carbamate المائي الذي تم الحصول عليه في المكثف condenser 77 بقطاع استخلاص يوريا منخفض الضغط ٠ «YY high pressure condenser وفقاً للعملية الحالية؛ إلى المكثف condenser متوسط الضغط ١١ pressure treatment section لقطاع المعالجة ١١ لامتصاص (تكثيف) طور البخار المشتمل Yovy
على ammonia ¢ وعلل«منة carbon وماء القادم من المذيب متوسط الضغط pressure
VV treatment section وفي هذه الحالة؛ يتم أيضاً تضمن خطوة ضغط محلول sale) تدوير SW carbamate الخارج من المكثف VY condenser إلى ضغط تشغيل قطاع المعالجة VT وذلك بطريقة تقليدية في حد ذاتها © على سبيل المثال بواسطة مضخة YE ووفقاً لنموذج بديل للعملية وفقاً للاختراع الحالي؛ غير ممثل؛ تكون خطوة التكثيف في المكثف ١١ condenser لقطاع المعالجة متوسط الضغط ١١ pressure treatment section من النوع مزدوج التأثير؛ وبها يتم على نحو مفيد استغلال حرارة التكثف؛ بدلاً من تبديدها في مائع تبريد (ماء تبريد بشكل عام)؛ وذلك لتركيز محلول urea المركز U أكثر الخارج من المحلل YY لقطاع ٠ استخلاص urea منخفض الضغط. وفي هذه الحالة؛ تنتقل حرارة التكثف التي Lam أثناء تكثيف طور البخار بواسطة التبادل الحراري غير المباشر إلى محلول urea المركز U مما يسمح بتحلل وبالتالي فصل جزءٍ من ammonium ammoniay ¢ carbamate والماء الذين لا يزالون موجودين في هذا المحلول وبذلك تتركز | الموجودة به أكثر. ammonia و ammonium carbamate 5 ؛ urea الجزء المتبقي من المحلول المائي المشتمل على glad) ويتم VO pressure ولا يتم إرساله إلى قطاع المعالجة متوسط الضغط R ؛ الخارج من المفاعل ammonia 1١ treatment section لاستخلاص طور ammonium carbamate ومقنمصنه الموجودين في هذا المحلول» في حلقة الضغط Mall للعملية الحالية . ض د"
و١ - وبشكل خاص؛ تتم تغذية الجزء المتبقي من المحلول المائي المشتمل على urea ¢ ى ammonium carbamate و ammonia ¢ الخارج من المفاعل R لقطاع التخليق ١١ إلى الفاصل عالي الضغط حيث يتم تعريضه ض للتحلل والفصل بتغذية carbon dioxide . ثم تتم إعادة تكثيف ammonia carbon dioxide المنتجين بهذه الطريقة إلى carbamate أمونيوم في المكثف condenser عالي © الضغط VY ويعاد تدويرهم في صورة ammonium carbamate إلى المفاعل R بقطاع تخليق urea A) ْ ويتم جعل ES في المكثف Je condenser الضغط ١١ لذ carbon dioxide 5 ammonia القادمين من الفاصل VF يحدث بامتصاص هذه الغازات بتغذية ammonia N (سائلة) وبمحلول (aa SI carbamate مضغوطاً بشكل مناسب؛ من المكثف YA condenser بقطاع المعالجة ٠ متوسط الضغط «V1 pressure treatment section خلال جهاز الغسيل .١6 scrubber ويتم على نحو مناسب dl الضغط عن المحلول المائي المشتمل على urea + و ammonium carbamate و (Aly ammonia تم الحصول عليه في الفاصل VY عقب خطوات التحلل والفصل السابق ذكرهما ب CO, وذلك بطريقة تقليدية في حد ذاتها وعلى سبيل المثال بواسطة صمام Vo : عند ضغط تشغيل قطاع استخلاص 7١ urea وتغذيته إلى المحلل منخفض الضغط YY لهذا ٠ القطاع cling .7١ يتم إخضاع هذا المحلول للتحلل؛ إلى جانب محلول urea المائي المذكور القادم من المذيب ١7 لقطاع المعالجة متوسط الضغط (V1 pressure treatment section للحصول على محلول urea مركز U وطور البخار الثاني المشتمل على carbon dioxide s « ammonia وماء؛ الموصوف أعلاه.
1١ - - ْ ويتم جعل ammonia carbon dioxide والماء غير المتفاعلين في طور البخار الموجود في قطاع تخليق ١١ urea أو بخلاف ذلك في المفاعل R يخرج من الأخير وتتم تغذيته إلى جهاز الغسيل scrubber عالي الضغط .٠4 وتشتمل هذه الأبخرة بشكل عام أيضاً على غازات خاملة inert gases (على سبيل المثال هواء) موجودة في تغذية -C carbon dioxide © وفي جهاز الغسيل ٠ scrubber يتم تعريض الأبخرة سالفة الذكر إلى معالجة الغسيل بمحلول carbamate المائي القادم؛ مضغوطاً بشكل مناسب؛ من المكثف ١١ condenser لقطاع المعالجة متوسط الضغط pressure treatment section 1)¢ لاستخلاص ammonia y carbon dioxide الموجودين به وفصل الغازات الخاملة. ثم يتم إطلاق الغازات الخاملة التي تم الحصول عليها بهذه الطريقة إلى الجو بطريقة تقليدية في حد ذاتهاء علاوة على تضمن التحلل المناسب لها على سبيل ٠ المثال بواسطة صمام YT وكطريقة بديلة؛ sale] (Say تدوير هذه الغازات الخاملة في أجزاء أخرى من وحدة الإنتاج (غير ممثلة) ٠ وتتم؛ من جهة أخرى؛ sale} تدوير carbon dioxide و ammonia الممتصين في محلول carbamate المائي القادم من المكثف YA condenser إلى glad تخليق VY urea أو بخلاف ذلك المفاعل (eR خلال المكثف عالي الضغط AY وبالعملية وفقاً للاختراع الحالي؛ تم الحصول على نتائج مفيدة بشكل خاص بتغذية كمية من تغذية carbon dioxide ٠١ تتراوح بين ١ و 70 بالوزن؛ ويفضل أكثر كذلك أن تتراوح بين ١ و77 بالوزن» من كل تغذية carbon dioxide الذي تمت تغذيته إلى الوحدة ١٠؛ إلى المكثف YY condenser لقطاع استخلاص يوريا منخفض الضغط high pressure condenser ١؟. : علاوة على ذلك يفضل أن يتراوح جزءٍ المحلول المائي المشتمل على urea + و ammonium ammonia 5 carbamate المرسل إلى قطاع المعالجة متوسط الضغط pressure treatment section Yory
بين ٠١ و +75 بالوزن؛ ويفضل أكثر كذلك أن يتراوح بين ٠١ و 775 بالوزن؛ من المحلول المائي القادم من قطاع تخليق VY) urea وبالرجوع لشكل ١؛ سيتم الآن بشكل أفضل تحديد السمات التركيبية للوحدة ٠١ لتخليق وانتاج urea من carbon dioxide s ammonia وفقاً لعملية الاختراع Mall الموصوفة للتو. © ووفقاً للاختراع الحالي؛ تشتمل الوحدة ٠١ على قطاع تخليق le urea الضغط )1 وقطاع معالجة متوسط الضغط ١١ pressure treatment section وقطاع استخلاص Lye منخفض الضغط ١ high pressure condenser ؟ مرتبين في اتصال مائعي ببعضهم البعض. : ويشتمل قطاع المعالجة VT على نحو مفيد على cule متوسط الضغط pressure treatment ١١ section ومكثف متوسط الضغط YA pressure treatment section في اتصال مائعي ٠ . ببعضهم البعض. وبدوره؛ يشتمل قطاع استخلاص YY urea على محلل منخفض الضغط VY ومكثف منخفض الضغط YT في اتصال مائعي ببعضهم med) وفي الوحدة ٠١ يتم تضمين قنوات تغذية مناظرة لمواد التفاعل» carbon dioxide وآ «ammonia ولمحلول W Ald carbamate (كربونات) المشتمل على ماء تكثف؛ علاوة على قنوات توصيل بين القطاعات المختلفة والأجهزة المناظرة؛ ممثلة بصورة تخطيطية في شكل ١ بخطوط التدفق ١٠ المختلفة. وعلى نحو خاص ‘ في الوحدة Yo يثم على نحو مفيد تضمين قنوات توصيل YA و 1 للتوصيل المباشر بين قطاع تخليق VY Cuddly ١١ urea لقطاع المعالجة متوسط الضغط pressure 1١ treatment section وبين oda لأجهزة والمحلل YY لقطا ع استخلاص يوريا منخفض الضغط «YY high pressure condenser بالترتيب. yovvy
A — \ _ علاوة على ذلك؛ فوفقاً للنموذج المفضل من الاختراع الحالي الممثتل في شكل )0 يتم أيضاً تضمين قناة YV لتغذية carbon dioxide 4,3 © إلى المكثف YY condenser لقطاع استخلاص يوريا منخفض الضغط 7١ high pressure condenser ووفقاً لنموذج can غير ممثل؛ للوحدة ٠ وفقاً للاختراع الحالي؛ يشتمل المكثف condenser © متوسط ١8 ical) على حزمة أنبوبية تقليدية؛ في اتصال مائعي؛ من الداخل» أي جانب الأنبوبة؛ مع محلول urea المركز تآ الخارج من المحلل منخفض الضغط YY وفي اتصال مائعي؛ من الخارج؛ أي جانب الغلاف»؛ مع طور البخار المشتمل على carbon dioxide 5 + ammonia وماء القادم من المذيب متوسط الضغط VY وكذلك مع محلول sale) تدوير (Sell carbamate القادم من المكثف condenser منخفض الضغط؛ للحصول على التأثير المزدوج الموصوف أعلاه. ومن الوصف السابق يمكن بوضوح رؤية أن عملية إنتاج urea وفقاً للاختراع تحل المشكلة الفنية وتحقق مزايا عديدة أولها يكمن في حقيقة أنه يتم الحصول على ناتج تحول كلي عالي في الحلقة عالية الضغط» وبصفة خاصة في glad تخليق urea ¢ وعلي سبيل JE يتراوح بين 548 و 7717 بالوزن» بغض النظر عن قدرةٍ الإنتاج المطلوبة للوحدة المشترط أن تنفذها. والعملية المطالب بحمايتها تكون لذلك مفيدة Lay بشكل خاص لوحدات الإنتاج all Alle وعلى VO سبيل المثال لتنتج فيما بين 0508٠ و 4900 طن متري/ اليوم من urea . والميزة الأخرى هي أنه؛ نظراً للاختراع Mall وبصفة خاصة لناتج التحول العالي؛ فإنه يكون من الممكن تخفيض استهلاك الطاقة لحلقة التخليق عالية الضغط بالإضافة إلى قطاع استخلاص urea منخفض الضغط؛ بالنسبة للعمليات وفقا للفن السابق. وينتج عن ذلك أنه بنفس استهلاك الطاقة وحجم الأجهزةٍ التي تؤلف وحدة إنتاج urea ؛ فإن العملية وفقاً للاختراع الحالي تسمح بالعمل في Yowy
q —_ \ _ هذه الوحدة بقدرة إنتاج عالية بالنسبة لما يسمح به بالعمليات وفقاً للفن السابق. وبتعبير آخر؛ فبنفس قدرة الإنتاج؛ تكون وحدة الإنتاج المعنية بتنفيذ العملية وفقاً للاختراع الحالي أصغر في الحجم؛ وبذلك تكون مجدية اقتصادياً بدرجة كبيرة وبتكاليف تشغيل أقل؛ بالنسبة لوحدة الإنتاج الضرورية للحصول على هذه القدرة بطرق الفن السابق. © علاوة على ذلك؛ فإن تشغيل العملية يكون بسيطاً بصفة خاصة ويعتمد عليه؛ ولا يتطلب تكاليف ستثمار ضخمة. وترتبط الميزات السابق ذكرها بشكل رئيسي بحقيقة أنه بفضل الدراسات التي تم تنفيذها بواسطة صاحب الطلب وجد بصورة مدهشة أنه بإخضاع محلول urea المائي الذي يثم الحصول عليه بالتذويب في قطاع المعالجة متوسط الضغط ١١ pressure treatment section للتحلل منخفض ٠ الضغط»؛ فإن كمية (بقيمة مطلقة) ماء التكثف الموجود في محلول carbamate المائي W (كربونات) المطلوبة لهذا التكثف إلى ammonium carbamate تكون أقل بصورة كبيرة عن كمية ماء التكثئف الضرورية بالطرق وفقاً للفن السابق. وبفرض أن ماء التكثف هذا يعاد تدويره إلى glad تخليق urea مع ammonium carbamate وبفرض أن الماء هو منتج تفاعل في تخليق aly urea لذلك له تأثير سلبي على تحول مواد ٠ التفاعل؛ ol حقيقة التنظيم للتخفيض بدرجة كبيرة من هذه الكمية من ماء التكثف تتضمن على نحو مفيد زيادة مناظرة في ناتج التحول بالنسبة للعمليات وفقاً للفن السابق. وعلى نحو (pala فبخلاف الاختراع (Jal فإن العمليات وفقاً للفن السابق تتضمن بشكل ضروري»؛ في قطاع المعالجة متوسط الضغط «V1 pressure treatment section خطوة فصل بتغذية carbon dioxide لمحلول urea المائي الذي تم الحصول عليه مسبقاً بالإذابة الحرارية في م
: .ل - هذا القطاع وخطوة تكثيف بإضافة تغذية ammonia . ولكن يمكن تكثيف هذه الكميات من carbon dioxide و ammonia 4,35 المدخلين إلى قطاع المعالجة متوسط الضغط pressure treatment section إلى ammonium carbamate بطريقة فعالة وبصورة كلية؛ لذلك يلزم تغذية كمية أكبر بصورة أساسية (بقيمة مطلقة) من ماء التكثف إلى قطاع استخلاص يوريا منخفض © الضغط high pressure condenser عن تلك المطلوبة بالعملية وفقاً للاختراع الحالي.
وكمثال؛ فقد تلاحظ على نحو مفيد أنه؛ بنفس ظروف التشغيل؛ تكون الكمية السابق ذكرها لماء التكثف الموجود في محلول carbamate المائي W (كربونات) led بين ٠١ و 775 بالوزن أقل بالعملية وفقاً للاختراع الحالي بالنسبة Call السابق؛ مع زيادة مناظرة في ناتج التحول في قطاع
تخليق urea عالي الضغط تتراوح من ؟ إلى JY ٠ ومن بين المزايا العديدة التي تتحقق بواسطة الاختراع الحالي يكون من المهم الاستشهاد بإمكانية زيادة قدرة الإنتاج للوحدات الموجودة من قبل لإنتاج urea من carbon dioxide s ammonia ¢ بالنسبة لقدرة التصميم التي تم تصميم هذه الوحدات بها في الأصل؛ بطريقة بسيطة؛ وفعالة ويعول عليها ودون الحاجة لهذا السبب للتأثير بصورة سلبية على ناتج التحول الكلي؛ وتكاليف التشغيل واستهلاك الطاقة للوحدات الموجودة من قبل. وعلى نحو مفيد؛ يكون ذلك ممكناً أيضاً للزيادات ٠ الكبيرة في القدرة» وعلى سبيل المثال من © إلى 725٠ بالنسبة لقدرة التصميم للوحدات الموجودة
من قبل.
ووفقاً للنموذج المفضل من الاختراع Mall الممتل في شكل ١؛ يتم الحصول على الوحدة ٠١ لإنتاج urea من الطريقة المحدثة (تحديث) للوحدة الموجودة من قبل لإنتاج urea من ammonia carbon dioxide من النوع المشتمل على قطاع تخليق urea عالي الضغط ١١ وقطاع Yovy
استخلاص يوريا منخفض الضغط YY high pressure condenser يشتمل على محلل YY ومكثف a VY ترتيب هذه القطاعات مو YY في اتصال مائعي مع بعضها البعض ؛» وتتميز الطريقة بأنها تشتمل على خطوات: -ِ توفير قطاع معالجة متوسط الضغط ٠١ pressure treatment section لجزء محلول urea e المنتج في قطاع التخليق ١١ المذكور ¢ المشتمل على مذيب لاا ومكثف YA ويم وضع قطاع المعالجة متوسط الضغط ١١ pressure treatment section المذكور في اتصال مائعي مع glad ِ تخليق le urea الضغط المذكور وقطاع استخلاص يوريا منخفض الضغط ١١ و YY بالترتيب؛ و — توفير قناة توصيل مباشر 79 بين المذيب ١7 المذكور لقطاع المعالجة متوسط الضغط ١١ Ye والمحلل المذكور YY لقطاع استخلاص يوريا منخفض الضغط high pressure condenser YY ويفضل» أن تتضمن الطريقة وفقاً للاختراع الحالي خطوة أخرى لتوفير قناة carbon ةيذغتل YV J) dioxide المكثف YY condenser المذكور glad استخلاص يوريا منخفض الضغط high .Y\ pressure condenser V0 وبالطبع؛ يمكن للشخص الماهر في هذا المجال عمل تعديلات وتغييرات عديدة على عملية إنتاج urea الموصوفة أعلاه للوفاء بمتطلبات قارية ونوعية؛ جميعها تكون في أي Ala داخل مجال حماية الاختراع الحالي؛ كما تحدده عناصر الحماية التالية. افر
Claims (1)
- — yy -عناصر الحماية ١ )— عملية لإنتاج urea من carbon dioxide s ammonia ¢ تشتمل على خطوات: ¥ - تغذية carbon dioxide s ammonia إلى قطاع لتخليق urea يعمل عند ضغط عال Y سابق التحديد؛ و ¢ - جعل ammonia المذكورة carbon dioxide s المذكور يتفاعلان في قطاع التخليق هه المذكور للحصول على محلول مائي يشتمل على ammonium carbamate 5 « urea و ammonia 1 ¢ و Y - - تغذية جزء من المحلول المائي المذكور المشتمل على urea + و ammonium ammonia carbamate A إلى glad معالجة يعمل عند ضغط متوسط سابق التحديد a لاستخلاص ammonia s ammonium carbamate الموجودة به؛ و ٍْ Ye - إخضاع الجزء المذكور من المحلول المائي المشتمل على ammonium ¢ urea ammonia y carbamate ١١ للذوبان في قطاع المعالجة المذكور للحصول على محلول ٠ يعن مائي وطور بخار يشتمل على carbon dioxide s + ammonia وماء؛ و glad] - VY طور البخار المذكور المشتمل على slay carbon dioxide 5 « ammonia 4 - للتكثيف في قطاع المعالجة المذكور للحصول على محلول ammonium carbamate Sto YO sale) — ٠ تدوير محلول ammonium carbamate المائي المذكور إلى قطاع تخليق urea VY المذكور؛ VA وتتميز العملية بأنها تشتمل كذلك على خطوات: 4 - تغذية محلول urea المائي المذكور الذي يتم الحصول عليه بالذوبان في glad ٠ المعالجة المذكور إلى محلل قطاع استخلاص urea الذي يعمل عند ضغط منخفض ١ سابق التحديد؛ وداسYY — إخضاع محلول urea المائي المذكور للتحلل في المحلل المذكور لقطاع استخلاص YY عع« المذكور_للحصول على محلول urea مركز_وطور بخار ob يشتمل على carbon dioxide s » ammonia 4 وماء؛ وurea طور البخار الثاني المذكور للتكثيف في مكثف قطاع استخلاص glad) - Ye المذكور في اتصال مائعي مع المحلل المذكور للحصول على إعادة تدوير لمحلول YT المائي. ammonium carbamate ١١ ؟- العملية وفقاً لعنصر الحماية ١ تتميز بأنها تشتمل كذلك على خطوات:" - - تغذية carbon dioxide إلى المكثف condenser المذكور لقطاع استخلاص urea YF المذكور؛ و¢ - إخضاع carbon dioxide المذكور مع طور البخار الثاني المذكور إلى التكثيف في © المكثف glad )SAdll condenser استخلاص urea المذكور للحصول على إعادة 1 تدوير لمحلول ammonium carbamate المائي.١ #- العملية وفقاً لعنصر الحماية oY تتميز بأن كمية dioxide 008:»_تتراوح بين ١ و TN Y بالوزن من كل تغذية carbon dioxide إلى المكثف condenser المذكور لقطاع "| استخلاص urea المذكور.١ +- العملية وفقاً لعنصر الحماية )0 تتميز بأن الجزء المذكور من المحلول المائي " المشتمل على ammonia y ammonium carbamate 5 « urea الذي تمث تغذيته إلى "| قطاع المعالجة المذكور الذي يعمل عند ضغط متوسط أن يشتمل على ما بين ٠١ و ¢ بالوزن من المحلول المائي المذكور المشتمل على ammonium ¢ urea (oX) ammonia 5 carbamate © تم الحصول عليه في قطاع التخليق المذكور.VP العملية وفقاً لعنصر الحماية )6 تتميز بأن الضغط المتوسط المذكور لقطاع -# ١ بار. ٠٠ و ٠١ المعالجة يتراوح فيما بين " الماثي ammonium carbamate العملية وفقاً لعنصر الحماية ١؛ تتميز بأن محلول -١ ١ المذكور condenser المذكور الذي يعاد تدويره والذي تم الحصول عليه في المكثف تتم تغذيته إلى high pressure condenser لقطاع استخلاص يوريا منخفض الضغط |" carbon dioxide s ¢ ammonia خطوة التكثيف المذكور لطور البخار المشتمل على ؛ والماء في قطاع المعالجة المذكور © العملية وفقاً لعنصر الحماية )© تتميز بأن خطوة التكثيف المذكور لطور البخار -# ١ قطاع المعالجة المذكور مي slay carbon dioxide s ؛ ammonia المشتمل على "".من نوع ثنائي التأثير. carbon s ammonia من urea طريقة محدثة لوحدة إنتاج موجودة من قبل لإنتاج -A ١ وقطاع )١١( عالي الضغط urea تخليق glad النوع المشتمل على eo dioxide ¥ يشتمل على محلل )7١( high pressure condenser استخلاص يوريا منخفض الضغط * في اتصال مائعي؛ وتتميز (VY 0) وتكون هذه القطاعات (TF) ومكثف (YY) ؟؛ الطريقة بأنها تشتمل على خطوات: ٠ لجزء (V1) pressure treatment section توفير قطاع معالجة متوسط الضغط - 1 ومكثف (VY) المذكور؛ يشتمل على مذيب (VY) المنتج في قطاع التخليق urea محلول V )١١( pressure treatment section ويتم وضع قطاع المعانجة متوسط الضغط (YA) A عالي الضغط المذكور وقطاع urea المذكور في اتصال مائعي مع قطاع تخليق 4 المذكورء و )١١( high pressure condenser منخفض الضغط Lye استخلاص ٠- Yo -(YY) ١١ بالترتيب؛ و١" - توفير قناة توصيل مباشر (79) بين المذيب (VV) المذكور لقطاع المعالجة متوسط ٠ الضغط (V1) pressure treatment section المذكور والمحلل المذكور (YY) لقطاع 4 استخلاص يوريا منخفض الضغط (YY) high pressure condenser١ 4- طريقة وفقاً لعنصر الحماية oA تتميز بأنها تشتمل على خطوة:"| - توفير قناة (YV) لتغذية carbon dioxide التغذية (C) إلى المكثتف condenser (YY) | " المذكور لقطاع استخلاص يوريا متخفض الضتغط high pressure condenser ؛ (YY)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP05009761A EP1719755A1 (en) | 2005-05-04 | 2005-05-04 | Process for urea production and related plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA06270127B1 true SA06270127B1 (ar) | 2010-11-22 |
Family
ID=35219543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA06270127A SA06270127B1 (ar) | 2005-05-04 | 2006-05-03 | عملية لإنتاج اليوريا ووحدة إنتاج متعلقة بذلك |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7608735B2 (ar) |
| EP (2) | EP1719755A1 (ar) |
| CN (1) | CN101166716B (ar) |
| BR (1) | BRPI0610894B1 (ar) |
| CA (1) | CA2606357C (ar) |
| EG (1) | EG25069A (ar) |
| PL (1) | PL1877368T3 (ar) |
| RU (1) | RU2412163C2 (ar) |
| SA (1) | SA06270127B1 (ar) |
| UA (1) | UA91363C2 (ar) |
| WO (1) | WO2006117050A1 (ar) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1918273A1 (en) * | 2006-11-04 | 2008-05-07 | Urea Casale S.A. | Process for urea production and related plant |
| EP2153880A1 (en) * | 2008-07-31 | 2010-02-17 | Urea Casale S.A. | Process and plant for the production of a urea solution for use in SCR process for reduction of Nox |
| CN101624355B (zh) * | 2009-08-10 | 2012-05-23 | 四川金象赛瑞化工股份有限公司 | 一种低水碳比-三段吸收-蒸发式氨冷的尿素生产中压回收工艺 |
| EP2397463A1 (en) * | 2010-06-16 | 2011-12-21 | Urea Casale SA | Method for revamping a self-stripping urea plant |
| WO2014104893A1 (en) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Stamicarbon B.V. | Urea plant revamping method |
| EP3398935A1 (en) * | 2017-05-05 | 2018-11-07 | Casale Sa | Process and plant for the synthesis of urea |
| AU2019405414B2 (en) * | 2018-12-21 | 2022-06-30 | Stamicarbon B.V. | Urea production process and plant with heat integration in low pressure recovery section |
| AU2021296691B2 (en) | 2020-06-23 | 2023-09-14 | Stamicarbon B.V. | Thermal stripping urea plant and process |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61109760A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-28 | Toyo Eng Corp | 尿素製造法 |
| NL8900152A (nl) | 1989-01-23 | 1990-08-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
| NL1017990C2 (nl) * | 2001-05-03 | 2002-11-05 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
-
2005
- 2005-05-04 EP EP05009761A patent/EP1719755A1/en not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-04-06 US US11/911,461 patent/US7608735B2/en active Active
- 2006-04-06 UA UAA200713409A patent/UA91363C2/ru unknown
- 2006-04-06 CN CN2006800142538A patent/CN101166716B/zh active Active
- 2006-04-06 BR BRPI0610894A patent/BRPI0610894B1/pt active IP Right Grant
- 2006-04-06 CA CA2606357A patent/CA2606357C/en active Active
- 2006-04-06 WO PCT/EP2006/003121 patent/WO2006117050A1/en active Application Filing
- 2006-04-06 EP EP06742542.1A patent/EP1877368B1/en active Active
- 2006-04-06 PL PL06742542T patent/PL1877368T3/pl unknown
- 2006-04-06 RU RU2007144524/04A patent/RU2412163C2/ru active
- 2006-05-03 SA SA06270127A patent/SA06270127B1/ar unknown
-
2007
- 2007-10-30 EG EGNA2007001182 patent/EG25069A/xx active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2412163C2 (ru) | 2011-02-20 |
| US7608735B2 (en) | 2009-10-27 |
| RU2007144524A (ru) | 2009-06-10 |
| EG25069A (en) | 2011-07-27 |
| EP1877368B1 (en) | 2015-10-14 |
| US20090124830A1 (en) | 2009-05-14 |
| CN101166716A (zh) | 2008-04-23 |
| BRPI0610894B1 (pt) | 2016-01-26 |
| BRPI0610894A2 (pt) | 2010-08-03 |
| WO2006117050A1 (en) | 2006-11-09 |
| EP1877368A1 (en) | 2008-01-16 |
| CN101166716B (zh) | 2012-02-15 |
| CA2606357C (en) | 2013-08-06 |
| UA91363C2 (ru) | 2010-07-26 |
| EP1719755A1 (en) | 2006-11-08 |
| PL1877368T3 (pl) | 2016-03-31 |
| CA2606357A1 (en) | 2006-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA06270127B1 (ar) | عملية لإنتاج اليوريا ووحدة إنتاج متعلقة بذلك | |
| US9765041B2 (en) | Integrated process for urea and melamine production | |
| SA07280595B1 (ar) | عملية لإنتاج اليوريا ووحدة إنتاج متعلقة بذلك | |
| JP6653388B2 (ja) | 二酸化炭素を供給して尿素を合成する方法 | |
| CN105801451A (zh) | 由氨和二氧化碳生产尿素的方法 | |
| CN1980887B (zh) | 制备尿素的方法 | |
| CA2831183C (en) | Process and plant for ammonia-urea production | |
| US8158823B2 (en) | Method for the modernization of a urea production plant | |
| US6586629B1 (en) | Method of introducing melamine off-gases into a urea plant | |
| CN110041230B (zh) | 回收三聚氰胺装置尾气的汽提法尿素生产工艺 | |
| AU2018262097A1 (en) | Process and plant for the synthesis of urea |