RU2009117458A - Выпускные системы и способы их использования - Google Patents
Выпускные системы и способы их использования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009117458A RU2009117458A RU2009117458/28A RU2009117458A RU2009117458A RU 2009117458 A RU2009117458 A RU 2009117458A RU 2009117458/28 A RU2009117458/28 A RU 2009117458/28A RU 2009117458 A RU2009117458 A RU 2009117458A RU 2009117458 A RU2009117458 A RU 2009117458A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valve
- sump
- bypass
- line
- tanks
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
- B01J8/003—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/02—Feed or outlet devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/007—Separating solid material from the gas/liquid stream by sedimentation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1809—Controlling processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
- B01J2208/00761—Discharging
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
1. Выпускная система, содержащая ! (а) емкость отстойника, имеющую коническое верхнее днище; ! (b) выпускную линию, соединяющую по текучей среде емкость высокого давления с псевдоожиженным слоем и емкость отстойника; ! (c) первичный выпускной клапан, который регулирует выпускаемый поток текучей смеси из емкость высокого давления с псевдоожиженным слоем через выпускную линию в емкость отстойника; ! (d) перепускную емкость, сообщающуюся по текучей среде с емкостью отстойника; ! (e) перепускной клапан между емкостью отстойника и перепускной емкостью, который регулирует перепускаемый поток из емкости отстойника в перепускную емкость; и ! (f) первичный выходной клапан, который регулирует выходной поток текучей смеси из перепускной емкости. ! 2. Система по п.1, в которой перепускная емкость имеет коническое верхнее днище. ! 3. Система по п.1 или 2, содержащая вторичный выпускной клапан, последовательно соединенный с первичным выпускным клапаном, причем первичный выпускной клапан и вторичный выпускной клапан расположены между емкостью высокого давления с псевдоожиженным слоем и емкостью отстойника, причем как первичный выпускной клапан, так и вторичный выпускной клапан регулируют выпускаемый поток в емкость отстойника. ! 4. Система по п.3, содержащая, по меньшей мере, два вторичных выпускных клапана и, по меньшей мере, две емкости отстойника, причем каждый вторичный выпускной клапан регулирует поток в одну емкость отстойника, и причем один первичный выпускной клапан через текучую среду сообщается, по меньшей мере, с двумя вторичными выпускными клапанами и, по меньшей мере, с двумя емкостями отстойников, так чтобы один перви
Claims (50)
1. Выпускная система, содержащая
(а) емкость отстойника, имеющую коническое верхнее днище;
(b) выпускную линию, соединяющую по текучей среде емкость высокого давления с псевдоожиженным слоем и емкость отстойника;
(c) первичный выпускной клапан, который регулирует выпускаемый поток текучей смеси из емкость высокого давления с псевдоожиженным слоем через выпускную линию в емкость отстойника;
(d) перепускную емкость, сообщающуюся по текучей среде с емкостью отстойника;
(e) перепускной клапан между емкостью отстойника и перепускной емкостью, который регулирует перепускаемый поток из емкости отстойника в перепускную емкость; и
(f) первичный выходной клапан, который регулирует выходной поток текучей смеси из перепускной емкости.
2. Система по п.1, в которой перепускная емкость имеет коническое верхнее днище.
3. Система по п.1 или 2, содержащая вторичный выпускной клапан, последовательно соединенный с первичным выпускным клапаном, причем первичный выпускной клапан и вторичный выпускной клапан расположены между емкостью высокого давления с псевдоожиженным слоем и емкостью отстойника, причем как первичный выпускной клапан, так и вторичный выпускной клапан регулируют выпускаемый поток в емкость отстойника.
4. Система по п.3, содержащая, по меньшей мере, два вторичных выпускных клапана и, по меньшей мере, две емкости отстойника, причем каждый вторичный выпускной клапан регулирует поток в одну емкость отстойника, и причем один первичный выпускной клапан через текучую среду сообщается, по меньшей мере, с двумя вторичными выпускными клапанами и, по меньшей мере, с двумя емкостями отстойников, так чтобы один первичный выпускной клапан в комбинации, по меньшей мере, с двумя вторичными выпускными клапанами регулировал бы выпускаемый поток в каждую, по меньшей мере, из двух емкостей отстойников.
5. Система по п.1, содержащая
(а) линию стравливания, соединяющую по текучей среде верхнюю часть емкости высокого давления с псевдоожиженным слоем и емкость отстойника; и
(b) первичный клапан на линии стравливания, который регулирует стравливаемый поток через линию стравливания.
6. Система по п.5, содержащая вторичный клапан на линии стравливания, соединенный последовательно с первичным клапаном на линии стравливания, который регулирует стравливаемый поток через линию стравливания в дополнение к первичному клапану на линии стравливания.
7. Система по п.6, содержащая, по меньшей мере, два вторичных клапана на линиях стравливания и, по меньшей мере, две емкости отстойников, причем каждый вторичный клапан на линии стравливания регулирует стравливаемый поток между верхней частью емкости высокого давления с псевдоожиженным слоем и одной емкостью отстойника, и причем один первичный клапан на линии стравливания по текучей среде сообщается, по меньшей мере, с двумя вторичными клапанами на линиях стравливания и, по меньшей мере, с двумя емкостями отстойников, так чтобы один первичный клапан на линии стравливания в комбинации, по меньшей мере, с двумя вторичными клапанами на линиях стравливания регулировал бы стравливаемый поток между верхней частью емкости высокого давления с псевдоожиженным слоем и каждой из, по меньшей мере, двух емкостей отстойников.
8. Система по п.1, содержащая вторичный выходной клапан, причем как первичный выходной клапан, так и вторичный выходной клапан регулируют выходной поток из перепускной емкости.
9. Система по п.8, содержащая
(а) средства обнаружения аномального состояния в выпускной системе; и
(b) средства закрытия вторичного выходного клапана в случае обнаружения аномального состояния.
10. Система по п.9, в которой средства обнаружения аномального состояния содержат автоматическую систему контроля и средства обнаружения давления, величины потока, температуры, напряжения в емкости, положения клапана или положения исполнительного механизма.
11. Система по любому из пп.9 и 10, в которой средства закрытия вторичного выходного клапана содержат автоматическую систему контроля и сигнал закрытия вторичного выходного клапана.
12. Система по п.8, в которой вторичный выходной клапан является нормально открытым.
13. Система по п.8, в которой вторичный выходной клапан закрывается в течение приблизительно 5 с или в течение приблизительно 2,5 с после обнаружения аномального состояния.
14. Система по п.1, содержащая устройство отслеживания твердого вещества, которое обнаруживает момент заполнения емкости отстойника.
15. Система по п.1, содержащая продувочный сухой газ, подаваемый в емкость отстойника или в перепускную емкость.
16. Система по п.1, содержащая продувочный очищенный газ, подаваемый в выпускную линию.
17. Способ удаления твердого вещества из емкости высокого давления с псевдоожиженным слоем, содержащий этапы, на которых
(а) обеспечивают выпускную систему, содержащую множество емкостей отстойников и множество перепускных емкостей, причем, по меньшей мере, одна из множества емкостей отстойников имеет коническое верхнее днище;
(b) заполняют первую емкость отстойника из множества емкостей отстойников смесью из емкости высокого давления с псевдоожиженным слоем, причем смесь содержит твердое вещество и сжатый газ;
(с) выравнивают давление в первой емкости отстойника, причем первую часть сжатого газа перепускают из первой емкости отстойника, по меньшей мере, в одну из множества емкостей отстойников, которая не является первой емкостью отстойника;
(d) перепускают твердое вещество и вторую часть сжатого газа из первой емкости отстойника в первую перепускную емкость;
(е) повторно выравнивают давление в первой емкости отстойника, причем возвратный сжатый газ перепускают, по меньшей мере, из одной из множества емкостей отстойников, которая не является первой емкостью отстойника, в первую емкость отстойника;
(f) выравнивают давление в первой перепускной емкости при использовании второй перепускной емкости, причем третью часть сжатого газа перепускают из первой перепускной емкости, по меньшей мере, в одну из множества перепускных емкостей, которая не является первой перепускной емкостью;
(g) опорожняют первую перепускную емкость; и
(h) повторно выравнивают давление в первой перепускной емкости, причем возвратный перепускаемый газ перепускают, по меньшей мере, из одной из множества перепускных емкостей, которая не является первой перепускной емкостью, в первую перепускную емкость.
18. Способ по п.17, в котором, по меньшей мере, одна из множества перепускных емкостей имеет коническое верхнее днище.
19. Способ по любому из пп.17 и 18, в котором обеспеченная выпускная система содержит первичный выходной клапан и вторичный выходной клапан, и причем вторичный выходной клапан автоматически закрывается в случае обнаружения аномального состояния.
20. Способ по п.17, содержащий этап продувки очищенным газом выпускной линии или линии стравливания.
21. Способ по п.17, содержащий этап продувки сухим газом, по меньшей мере, одной из множества емкостей отстойников или, по меньшей мере, одной из множества перепускных емкостей.
22. Способ по п.17, в котором объем выпускаемых частиц твердого вещества составляет, по меньшей мере, 100% от фактического объема емкости отстойника.
23. Способ по п.17, в котором объем выпускаемых частиц твердого вещества является большим, чем приблизительно 90% или большим, чем приблизительно 95% от отсекаемого клапанами объема первой емкости отстойника.
24. Выпускная система, содержащая
(а) по меньшей мере, три емкости отстойников, расположенные параллельно;
(b) выпускную линию, соединяющую по текучей среде емкость высокого давления с псевдоожиженным слоем, по меньшей мере, с одной, по меньшей мере, из трех емкостей отстойников;
(с) первичный выпускной клапан, который регулирует выпускаемый поток текучей смеси из емкости высокого давления с псевдоожиженным слоем через выпускную линию, по меньшей мере, в одну, по меньшей мере, из трех емкостей отстойников;
(d) линию стравливания, соединяющую по текучей среде верхнюю часть емкости высокого давления с псевдоожиженным слоем и, по меньшей мере, одну, по меньшей мере, из трех емкостей отстойников;
(e) первичный клапан на линии стравливания, который регулирует стравливаемый поток через линию стравливания;
(f) по меньшей мере, три линии перекрестного соединения, соединяющие по текучей среде, по меньшей мере, три емкости отстойников;
(g) клапан на линии перекрестного соединения, который регулирует поток перекрестного соединения, по меньшей мере, через три линии перекрестного соединения, причем клапан на линии перекрестного соединения представляет собой многоходовой клапан;
(h) по меньшей мере, три перепускные емкости, сообщающиеся по текучей среде, по меньшей мере, с тремя емкостями отстойников;
(i) по меньшей мере, три перепускных клапана между, по меньшей мере, тремя емкостями отстойников и, по меньшей мере, тремя перепускными емкостями, которые регулируют множество перепускаемых потоков, по меньшей мере, из трех емкостей отстойников, по меньшей мере, в три перепускные емкости;
(j) линию нижнего перекрестного соединения, соединяющую по текучей среде, по меньшей мере, две из, по меньшей мере, трех емкостей;
(k) клапан на линии нижнего перекрестного соединения, который регулирует поток нижнего перекрестного соединения через линию нижнего перекрестного соединения; и
(l) по меньшей мере, три первичных выходных клапана, которые регулируют множество выходных потоков текучей смеси, по меньшей мере, из трех перепускных емкостей.
25. Система по п.24, в которой клапан на линии перекрестного соединения или клапаны на линиях нижнего перекрестного соединения представляют собой клапан типа клапана с регулированием потока.
26. Система по любому из пп.24 и 25, в которой клапан на линии перекрестного соединения или клапан на линии нижнего перекрестного соединения имеют переменную площадь проходного сечения в зависимости от степени поворота штока клапана на линии перекрестного соединения.
27. Система по п.24, в которой клапан на линии перекрестного соединения или клапан на линии нижнего перекрестного соединения представляют собой настраиваемый шаровой клапан.
28. Система по п.24, в которой линия перекрестного соединения или линия нижнего перекрестного соединения не имеют устройства, ограничивающего поток, отличного от клапана на линии перекрестного соединения.
29. Выпускная система, содержащая
(а) множество емкостей отстойников, расположенных параллельно;
(b) выпускную линию, соединяющую по текучей среде емкость высокого давления с псевдоожиженным слоем и, по меньшей мере, две из множества емкостей отстойников;
(c) первичный выпускной клапан, причем один первичный выпускной клапан регулирует выпускаемый поток текучей смеси из емкости высокого давления с псевдоожиженным слоем через выпускную линию, по меньшей мере, в две из множества емкостей отстойников;
(d) множество вторичных выпускных клапанов, причем каждый из множества вторичных выпускных клапанов регулирует выпускаемый поток, по меньшей мере, в одну из множества емкостей отстойников;
(e) множество перепускных емкостей, сообщающихся по текучей среде с множеством емкостей отстойников;
(f) множество перепускных клапанов между множеством емкостей отстойников и множеством перепускных емкостей, которые регулируют множество перепускаемых потоков из множества емкостей отстойников во множество перепускных емкостей; и
(g) множество первичных выходных клапанов, которые регулируют множество выходных потоков текучей смеси из множества перепускных емкостей.
30. Система по п.29, содержащая
(а) линию стравливания, соединяющую по текучей среде верхнюю часть емкости высокого давления с псевдоожиженным слоем и емкость отстойника; и
(b) первичный клапан на линии стравливания, который регулирует стравливаемый поток через линию стравливания.
31. Система по п.30, содержащая вторичный клапан на линии стравливания, последовательно соединенный с первичным клапаном на линии стравливания, который регулирует стравливаемый поток через линию стравливания в дополнение к первичному клапану на линии стравливания.
32. Система по п.31, содержащая, по меньшей мере, два вторичных клапана на линиях стравливания и, по меньшей мере, две емкости отстойников, причем каждый вторичный клапан на линии стравливания регулирует стравливаемый поток между верхней частью емкости высокого давления с псевдоожиженным слоем и одной емкостью отстойника, и причем один первичный клапан на линии стравливания сообщается по текучей среде, по меньшей мере, с двумя вторичными клапанами на линиях стравливания и, по меньшей мере, с двумя емкостями отстойников, так чтобы один первичный клапан на линии стравливания в комбинации, по меньшей мере, с двумя вторичными клапанами на линиях стравливания регулировал бы стравливаемый поток между верхней частью емкости высокого давления с псевдоожиженным слоем и каждой, по меньшей мере, из двух емкостей отстойников.
33. Система по любому из пп.29-32, содержащая продувочный сухой газ, подаваемый в емкость отстойника или в перепускную емкость.
34. Система по п.29, содержащая продувочный очищенный газ, подаваемый в выпускную линию.
35. Система по п.30, содержащая продувочный очищенный газ, подаваемый в линию стравливания.
36. Выпускная система, содержащая
(а) вторичную емкость отстойника;
(b) выпускную линию, соединяющую по текучей среде емкость высокого давления с псевдоожиженным слоем и емкость отстойника;
(с) выпускной клапан, который регулирует выпускаемый поток текучей смеси из емкости высокого давления с псевдоожиженным слоем через выпускную линию в емкость отстойника;
(d) перепускную емкость, которая принимает частицы твердого вещества из емкости отстойника;
(e) перепускной клапан между емкостью отстойника и перепускной емкостью, который регулирует перепускаемый поток из емкости отстойника в перепускную емкость;
(f) первичный выходной клапан, который регулирует выходной поток текучей смеси из перепускной емкости;
(g) вторичный выходной клапан, который регулирует выходной поток текучей смеси из перепускной емкости в дополнение к первичному выходному клапану;
(h) средства обнаружения аномального состояния в выпускной системе; и
(i) средства закрытия вторичного выходного клапана в случае обнаружения аномального состояния.
37. Система по п.36, в которой средства обнаружения аномального состояния содержат автоматическую систему контроля и средства обнаружения давления, величины потока, температуры, напряжения в емкости, положения клапана или положения исполнительного механизма.
38. Система по любому из пп.36 и 37, в которой средства закрытия вторичного выходного клапана содержат автоматическую систему контроля и сигнал закрытия вторичного выходного клапана.
39. Система по п.36, в которой вторичный выходной клапан является нормально открытым.
40. Система по п.36, в которой вторичный выходной клапан закрывается в течение приблизительно 5 с или приблизительно 2,5 с от момента обнаружения аномального состояния.
41. Способ удаления твердого вещества из емкости высокого давления с псевдоожиженным слоем, содержащий этапы, на которых
(а) обеспечивают выпускную систему, содержащую выпускную линию, емкость отстойника, выпускной клапан, перепускную емкость, перепускной клапан, первичный выходной клапан и вторичный выходной клапан;
(b) заполняют емкость отстойника смесью из емкости высокого давления с псевдоожиженным слоем, причем смесь содержит твердое вещество и сжатый газ;
(с) перепускают твердого вещества и части сжатого газа из емкости отстойника в перепускную емкость;
(d) опорожняют перепускную емкость в принимающую емкость;
(e) осуществляют мониторинг выпускной системы для выявления аномального состояния при использовании автоматической системы контроля; и
(f) автоматически закрывают вторичный выходной клапан в случае обнаружения аномального состояния.
42. Способ по п.41, в которой этап заполнения и этап опорожнения для одной нитки выпускных емкостей проводят, по меньшей мере, частично одновременно.
43. Способ по любому из пп.41 и 42, в котором имеется только один закрытый клапан между емкостью высокого давления с псевдоожиженным слоем и принимающей емкостью во время осуществления некоторых частей этапов (а)-(d).
44. Способ по п.41, в котором обнаруживают аномальное состояние, и вторичный выходной клапан закрывается в течение приблизительно 10 с или приблизительно 5 с от момента возникновения аномального состояния.
45. Способ по п.41, в котором аномальное состояние представляет собой высокое давление, высокую величину потока или неправильное положение клапана в выпускной системе.
46. Выпускная система, содержащая
(а) множество емкостей отстойников, расположенных параллельно;
(b) выпускную линию, соединяющую по текучей среде емкость высокого давления с псевдоожиженным слоем, по меньшей мере, с одной из множества емкостей отстойников;
(с) первичный выпускной клапан, который регулирует выпускаемый поток текучей смеси из емкости высокого давления с псевдоожиженным слоем через выпускную линию, по меньшей мере, в одну из множества емкостей отстойников;
(d) линию перекрестного соединения, соединяющую по текучей среде, по меньшей мере, две из множества емкостей отстойников;
(е) клапан на линии перекрестного соединения, который регулирует поток перекрестного соединения через линию перекрестного соединения, причем клапан на линии перекрестного соединения представляет собой клапан типа клапана с регулированием потока;
(f) множество перепускных емкостей, сообщающихся по текучей среде с множеством емкостей отстойников;
(g) множество перепускных клапанов между множеством емкостей отстойников и множеством перепускных емкостей, которые регулируют перепускаемый поток из множества емкостей отстойников в множество перепускных емкостей;
(h) линию нижнего перекрестного соединения, соединяющую по текучей среде, по меньшей мере, две из множества перепускных емкостей;
(i) клапан на линии нижнего перекрестного соединения, который регулирует поток нижнего перекрестного соединения через линию нижнего перекрестного соединения; и
(j) множество первичных выходных клапанов, которые регулируют множество выходных потоков текучей смеси из множества перепускных емкостей.
47. Система по п.46, в которой клапан на линии нижнего перекрестного соединения представляет собой клапан типа клапана с регулированием потока.
48. Система по любому из пп.46 и 47, в которой клапан на линии перекрестного соединения или клапан на линии нижнего перекрестного соединения имеют переменную площадь проходного сечения в зависимости от степени поворота штока клапана на линии перекрестного соединения.
49. Система по п.46, в которой клапан на линии перекрестного соединения или клапан на линии нижнего перекрестного соединения представляют собой поворотный клапан с эксцентриковой заглушкой, настраиваемый шаровой клапан или двухстворчатый клапан.
50. Система по п.46, в которой линия перекрестного соединения или линия нижнего перекрестного соединения не имеют устройства, ограничивающего поток, отличного от клапана на линии перекрестного соединения.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US85055206P | 2006-10-10 | 2006-10-10 | |
| US60/850,552 | 2006-10-10 | ||
| US96591607P | 2007-08-23 | 2007-08-23 | |
| US60/965,916 | 2007-08-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009117458A true RU2009117458A (ru) | 2010-11-20 |
| RU2442642C2 RU2442642C2 (ru) | 2012-02-20 |
Family
ID=39283145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009117458/28A RU2442642C2 (ru) | 2006-10-10 | 2007-09-10 | Выпускные системы и способы их использования |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8129486B2 (ru) |
| EP (1) | EP2074150A4 (ru) |
| JP (1) | JP2010512983A (ru) |
| KR (1) | KR20090096426A (ru) |
| AU (1) | AU2007307284A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0719519A2 (ru) |
| CA (1) | CA2664281A1 (ru) |
| CL (1) | CL2007002914A1 (ru) |
| MX (1) | MX2009003789A (ru) |
| RU (1) | RU2442642C2 (ru) |
| TW (1) | TW200902557A (ru) |
| WO (1) | WO2008045172A1 (ru) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2662634A1 (en) * | 2006-10-10 | 2008-04-17 | Univation Technologies, Llc | Discharge system to remove solids from a vessel |
| US20090214395A1 (en) | 2008-02-27 | 2009-08-27 | The Dow Chemical Company | Raw Material Efficiency Method and Process |
| JP5416989B2 (ja) * | 2009-02-27 | 2014-02-12 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 使用済核燃料物質の供給方法 |
| DE102009019650A1 (de) * | 2009-04-30 | 2010-11-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Kartusche und Betriebsverfahren für Reagenzien eines Biosensorsystems |
| US8523496B2 (en) * | 2010-02-10 | 2013-09-03 | Kior, Inc. | Biomass feed system/process |
| JP5593525B2 (ja) * | 2010-06-08 | 2014-09-24 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | フッ化物残渣回収装置 |
| WO2012009215A1 (en) | 2010-07-16 | 2012-01-19 | Univation Technologies, Llc | Systems and methods for measuring static charge on particulates |
| EP2593217B1 (en) | 2010-07-16 | 2014-07-02 | Univation Technologies, LLC | Systems and methods for measuring particle accumulation on reactor surfaces |
| WO2012015898A1 (en) | 2010-07-28 | 2012-02-02 | Univation Technologies, Llc | Systems and methods for measuring velocity of a particle/fluid mixture |
| CN102560554A (zh) * | 2010-12-13 | 2012-07-11 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种用于高压介质的分配装置 |
| RU2589055C2 (ru) | 2010-12-17 | 2016-07-10 | Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк | Системы и способы выделения углеводородов из содержащего полиолефины газообразного продукта продувки |
| US9922734B2 (en) * | 2012-12-28 | 2018-03-20 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Containment vent system with passive mode for boiling water reactors (BWRS), and method thereof |
| JP7009376B2 (ja) * | 2015-11-17 | 2022-01-25 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 粉末状ポリ（メタ）アクリレートを製造するための装置 |
| JP6902965B2 (ja) | 2017-08-29 | 2021-07-14 | 住友化学株式会社 | ポリオレフィンの製造方法 |
| EP3835327A1 (en) * | 2019-12-09 | 2021-06-16 | Borealis AG | System for producing polyolefin and process for recovering polymerization product from gas phase reactor |
| CN116490525A (zh) * | 2020-11-19 | 2023-07-25 | 埃克森美孚化学专利公司 | 聚烯烃排放工艺和设备 |
| CN117083120A (zh) * | 2021-03-05 | 2023-11-17 | 埃克森美孚化学专利公司 | 用于使烯烃聚合系统排气的方法 |
| US11673975B2 (en) * | 2021-08-24 | 2023-06-13 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | System and method for improving dump tank purge time |
| CN116249580A (zh) * | 2021-10-08 | 2023-06-09 | 株式会社Lg化学 | 反应溶液转移系统 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3434968A (en) * | 1966-05-12 | 1969-03-25 | Broadway Res & Dev Corp | Method and apparatus for clarifying water |
| US4003712A (en) * | 1970-07-29 | 1977-01-18 | Union Carbide Corporation | Fluidized bed reactor |
| US4380960A (en) * | 1978-10-05 | 1983-04-26 | Dickinson Norman L | Pollution-free low temperature slurry combustion process utilizing the super-critical state |
| US4621952A (en) * | 1981-07-28 | 1986-11-11 | Union Carbide Corporation | Fluidized bed discharge process |
| FR2594548B1 (fr) * | 1986-02-19 | 1989-05-19 | Bp Chimie Sa | Procede et dispositif pour detecter des anomalies dans un lit fluidise et application aux reacteurs a lit fluidise de polymerisation d'alphaolefines en phase gazeuse |
| FR2599991B1 (fr) | 1986-06-16 | 1993-04-02 | Bp Chimie Sa | Evacuation de produits presents dans un reacteur de polymerisation d'alpha-olefines en lit fluidise |
| FR2642429B1 (fr) | 1989-01-31 | 1991-04-19 | Bp Chimie Sa | Procede et appareil de polymerisation d'olefines en phase gazeuse dans un reacteur a lit fluidise |
| US5116940A (en) * | 1991-10-30 | 1992-05-26 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Process for recycling inert particulate materials |
| US5348573A (en) * | 1992-01-10 | 1994-09-20 | County Sanitation Districts Of Los Angeles County | Annular scrubber |
| US5443806A (en) * | 1994-03-22 | 1995-08-22 | A. Ahlstrom Corporation | Treating exhaust gas from a pressurized fluidized bed reaction system |
| FR2730999B1 (fr) * | 1995-02-24 | 1997-04-18 | Bp Chemicals Snc | Appareillage et procede de polymerisation d'olefine en phase gazeuse |
| US6255411B1 (en) * | 1999-04-07 | 2001-07-03 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Reactor product discharge system |
| US6472483B1 (en) * | 2000-02-28 | 2002-10-29 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Dry product discharge from a gas phase polymerization reactor operating in the condensing mode |
| US6558451B2 (en) * | 2000-05-10 | 2003-05-06 | Airsep Corporation | Multiple bed pressure swing adsorption method and apparatus |
| US6896804B2 (en) * | 2002-05-07 | 2005-05-24 | Agsmart, Inc. | System and method for remediation of waste |
| US6902593B2 (en) | 2003-02-26 | 2005-06-07 | Kellogg Brown And Root, Inc. | Separation device to remove fine particles |
| CN101107066B (zh) * | 2005-01-26 | 2010-06-09 | 英尼奥斯欧洲有限公司 | 从气相聚合反应器中取出聚合物的装置和方法 |
| CA2662634A1 (en) * | 2006-10-10 | 2008-04-17 | Univation Technologies, Llc | Discharge system to remove solids from a vessel |
-
2007
- 2007-09-10 US US12/444,661 patent/US8129486B2/en active Active
- 2007-09-10 AU AU2007307284A patent/AU2007307284A1/en not_active Abandoned
- 2007-09-10 CA CA002664281A patent/CA2664281A1/en not_active Abandoned
- 2007-09-10 JP JP2009532344A patent/JP2010512983A/ja not_active Abandoned
- 2007-09-10 RU RU2009117458/28A patent/RU2442642C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-09-10 EP EP07837965A patent/EP2074150A4/en not_active Withdrawn
- 2007-09-10 MX MX2009003789A patent/MX2009003789A/es unknown
- 2007-09-10 BR BRPI0719519-2A2A patent/BRPI0719519A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-09-10 TW TW096133760A patent/TW200902557A/zh unknown
- 2007-09-10 WO PCT/US2007/019647 patent/WO2008045172A1/en active Search and Examination
- 2007-09-10 KR KR1020097009481A patent/KR20090096426A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-10-10 CL CL200702914A patent/CL2007002914A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2009003789A (es) | 2009-06-19 |
| RU2442642C2 (ru) | 2012-02-20 |
| BRPI0719519A2 (pt) | 2014-10-07 |
| EP2074150A4 (en) | 2011-09-28 |
| TW200902557A (en) | 2009-01-16 |
| WO2008045172A1 (en) | 2008-04-17 |
| US20100092252A1 (en) | 2010-04-15 |
| JP2010512983A (ja) | 2010-04-30 |
| EP2074150A1 (en) | 2009-07-01 |
| CL2007002914A1 (es) | 2008-06-06 |
| US8129486B2 (en) | 2012-03-06 |
| AU2007307284A1 (en) | 2008-04-17 |
| CA2664281A1 (en) | 2008-04-17 |
| KR20090096426A (ko) | 2009-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009117458A (ru) | Выпускные системы и способы их использования | |
| JP2010512983A5 (ru) | ||
| RU2438771C2 (ru) | Выпускная система для удаления твердых веществ из камеры | |
| RU2414640C2 (ru) | Блок манифольда бака | |
| US20100096304A1 (en) | Fuel filter | |
| CA2481350A1 (en) | Desulfurization system with novel sorbent transfer mechanism | |
| NO20131639A1 (no) | System og fremgangsmåte for styring av strømning av olje og gass i rørledninger | |
| RU2137174C1 (ru) | Устройство регулирования расхода текучей среды | |
| US6521126B2 (en) | Pipe gallery for water filtration systems | |
| KR101403614B1 (ko) | 기액 분리 시스템 | |
| NO319645B1 (no) | Styresystem og sammenstilling for automatisert stromningsstabilisering, forseparasjon av gass fra vaeske og forhindring av gassgjennomslag for en fluidstrom fra en rorledning for hvilken vaeske er den dominerende fase | |
| CN218687552U (zh) | 一种双层滤芯式的除油器 | |
| KR100596173B1 (ko) | 기화기를 사용한 액자동 절체장치 | |
| JP3959626B2 (ja) | 膜分離方法および膜分離装置 | |
| CN219848427U (zh) | 一种混胶过滤系统 | |
| US11623165B2 (en) | Retaining apparatus, fuel tank filling installation having the same, and method for retaining a foreign fluid from a fluid | |
| CN115487540A (zh) | 一种液体吸附系统 | |
| CN115608059A (zh) | 一种双层滤芯式的除油器及使用方法 | |
| NO319642B1 (no) | Styresystem for væskepluggforhindring, strømningsstabilisering og forseparasjon av gass fra væske fra en rørledning som i hovedsak fører gass | |
| JPH10281009A (ja) | 圧縮天然ガス自動車の燃料配管装置 | |
| DK3055256T3 (en) | DEVICE AND PROCEDURE FOR THICKENING OF SLAM. | |
| CN101328985B (zh) | 组合式限流阀 | |
| TH94444B (th) | ระบบปล่อยถ่ายเพื่อนำของแข็งออกจากเวสเซล | |
| NO312341B1 (no) | Sikkerhetssystem som er innrettet for a forhindre stort trykkfall over et trykkfolsomt membran | |
| JP2004362357A (ja) | 閉鎖系管路の圧力調整システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180911 |