CN218687552U - 一种双层滤芯式的除油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双层滤芯式的除油器，包括除油器，除油器内部设有中隔板，中隔板将除油器的内部划分为上部腔体与下部腔体，中隔板上方设有精滤芯组，下方设有粗滤芯组，粗滤芯组与精滤芯组连通；下部腔体和上部腔体的底部设有排污口，排污口通过排污管线与外部管路连通。除油器采用快开盲板式，通过双层过滤型式；过滤器上下层分别设置自动和手动排污系统，除油器入口设置单向阀和一路较小口径的带节流孔板的管线；除油器进出口设置取压点，监测滤芯前后压差。除油器过滤精度更高，检维修方便；能够更好的控制除油器液位，避免高压液体对排污管线的冲击；减小除油器放空时的反向冲击，保护滤芯；避免滤芯堵塞。

Description

一种双层滤芯式的除油器

技术领域

本实用新型涉及除油器的技术领域，具体涉及一种双层滤芯式的除油器。

背景技术

滤芯式除油器，可通过聚结式等型式，去除在气体介质中含有的游离水、液体悬浮颗粒等，过滤精度较高。除油器检维修不便；在压力较高情况下，除油器放空时介质反向流动，会损坏滤芯。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双层滤芯式的除油器，解决上述背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括除油器，除油器内部设有中隔板，中隔板将除油器的内部划分为上部腔体与下部腔体，中隔板上方设有精滤芯组，下方设有粗滤芯组，粗滤芯组与精滤芯组连通；

下部腔体和上部腔体的底部设有排污口，排污口通过排污管线与外部管路连通。

优选方案中，上部腔体的外侧顶部设有与之连通的出口，底部设有与之连通的上部排污口，上部排污口处设有排污管线，上部腔体外侧还设有上部液位检测口。

优选方案中，排污管线为上部手动排污管线与上部自动排污管线，上部手动排污管线与上部自动排污管线并联设置；

上部液位检测口处设有上部液位传感器。

优选方案中，上部手动排污管线上设有上部手动球阀与上部手动截止阀，上部自动排污管线上设有上部电磁阀。

优选方案中，下部腔体的外侧顶部设有与之连通的进口，底部设有与之连通的下部排污口，下部排污口处设有排污管线，下部腔体外侧还设有下部液位检测口；

进口处设有进口管线，进口管线上设有第一单向阀，第一单向阀一侧设有并联的旁路管线，旁路管线上设有限流孔板。

优选方案中，排污管线为下部手动排污管线与下路自动排污管线，下部手动排污管线与下路自动排污管线并联设置；

下部液位检测口处设有下部液位传感器。

优选方案中，下部手动排污管线上设有下部手动球阀与下部手动截止阀，下路自动排污管线上设有下部电磁阀。

优选方案中，上部腔体与下部腔体的外侧设有上部压力口和下部压力口，上部压力口与下部压力口处设有压力传感器，用于检测上部腔体与下部腔体的内部压力。

优选方案中，排污管线与外部管路之间设有排污单向阀与调压阀。

本实用新型提供了一种双层滤芯式的除油器，除油器采用快开盲板式，通过双层过滤型式；过滤器上下层分别设置自动和手动排污系统，除油器入口设置单向阀和一路较小口径的带节流孔板的管线；除油器进出口设置取压点，监测滤芯前后压差。除油器过滤精度更高，检维修方便；能够更好的控制除油器液位，避免高压液体对排污管线的冲击；减小除油器放空时的反向冲击，保护滤芯；避免滤芯堵塞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型流程图；

图2是本实用新型除油器结构视图；

图中：除油器1；上部腔体101；下部腔体102；出口103；上部压力口104；上部排污口105；下部压力口106；进口107；下部排污口108；精滤芯组109；粗滤芯组110；中隔板111；下部液位检测口112；上部液位检测口113；进口管线2；第一单向阀3；旁路管线4；限流孔板5；上部液位传感器6；下部手动排污管线7；下路自动排污管线8；下部液位传感器9；排污单向阀10；调压阀11；下部电磁阀12；下部手动球阀13；下部手动截止阀14；上部电磁阀15；上部手动排污管线16；上部自动排污管线17；上部手动球阀18；上部手动截止阀19。

具体实施方式

实施例1

如图1~2所示，一种双层滤芯式的除油器，包括除油器1，除油器1内部设有中隔板111，中隔板111将除油器1的内部划分为上部腔体101与下部腔体102，中隔板111上方设有精滤芯组109，下方设有粗滤芯组110，粗滤芯组110与精滤芯组109连通；

下部腔体102和上部腔体101的底部设有排污口，排污口通过排污管线与外部管路连通。由此结构，除油器1采用精滤芯组109与粗滤芯组110的双级过滤型式，在上部腔体101与下部腔体102分别设置排污管线，从而能够排放上部腔体101与下部腔体102内的油污。

优选方案中，上部腔体101的外侧顶部设有与之连通的出口103，底部设有与之连通的上部排污口105，上部排污口105处设有排污管线，上部腔体101外侧还设有上部液位检测口113。由此结构，上部腔体101内的油污能够通过排污管线排出，上部液位检测口113能够监测腔体内的油污液位，从而控制排污管线的启闭。

优选方案中，排污管线为上部手动排污管线16与上部自动排污管线17，上部手动排污管线16与上部自动排污管线17并联设置；

上部液位检测口113处设有上部液位传感器6。由此结构，上部液位传感器6能够检测上部腔体101内的油污液位，从而控制上部自动排污管线17开启进行排污，亦或是通过手动打开上部手动排污管线16也可进行排污。

优选方案中，上部手动排污管线16上设有上部手动球阀18与上部手动截止阀19，上部自动排污管线17上设有上部电磁阀15。由此结构，当上部液位传感器6的检测液位达到设定液位时，即可控制上部电磁阀15打开上部自动排污管线17进行自动排污；也可通过打开上部手动球阀18与上部手动截止阀19，打开上部手动排污管线16，双阀的设置能够满足更高压力的情况。

优选方案中，下部腔体102的外侧顶部设有与之连通的进口107，底部设有与之连通的下部排污口108，下部排污口108处设有排污管线，下部腔体102外侧还设有下部液位检测口112；

进口107处设有进口管线2，进口管线2上设有第一单向阀3，第一单向阀3一侧设有并联的旁路管线4，旁路管线4上设有限流孔板5。由此结构，在工作时，介质通过进口管线2通入到下部腔体102中；在放空时，介质从旁路管线4中的限流孔板5排出，限流孔板5的口径较小，能够控制放空速度，从而减小介质对滤芯的反向冲击。

优选方案中，排污管线为下部手动排污管线7与下路自动排污管线8，下部手动排污管线7与下路自动排污管线8并联设置；

下部液位检测口112处设有下部液位传感器9。由此结构，下部液位传感器9用于检测下部腔体102内的油污液位，当液位达到设定值后即可控制下路自动排污管线8进行排污，也可通过下部手动排污管线7进行手动排污。

优选方案中，下部手动排污管线7上设有下部手动球阀13与下部手动截止阀14，下路自动排污管线8上设有下部电磁阀12。由此结构，根据下部液位传感器9检测的液位高度，从而控制下部电磁阀12打开进行自动排污，或是通过打开下部手动球阀13与下部手动截止阀14进行手动排污，双阀的设置能够满足更高压力的情况。

优选方案中，上部腔体101与下部腔体102的外侧设有上部压力口104和下部压力口106，上部压力口104与下部压力口106处设有压力传感器，用于检测上部腔体101与下部腔体102的内部压力。由此结构，检测到上部腔体101与下部腔体102内部的压差过大时，就需要第滤芯进行清洗或更换，保护设备安全。

优选方案中，排污管线与外部管路之间设有排污单向阀10与调压阀11。由此结构，油污从排污单向阀10与调压阀11外排至外部管路，通过调压阀11能够减压排放，降低高压液体对外部管路的冲击。

实施例2

如图1~2所示，结合实施例1进一步说明：在工作时，介质从进口管线2进入到下部腔体102中，介质先由外向内流经粗滤芯组110，进行粗过滤，然后再由内向外流经精滤芯组109，进行精过滤，进入到上部腔体101，并从出口103排出；

在放空时，介质从出口103流向进口107，在从进口107流出时流经旁路管线4，并经过限流孔板5控制放空速度；

在排污时，通过液位传感器能够检测上部腔体101和下部腔体102内油污液位，当液位达到设定的液位时，控制打开排污管线上的电磁阀，即可进行自动排污，同时也可通过手动打开排污管线上的球阀与截止阀，即可进行手动排污；

在维护时，通过上部压力口104与下部压力口106处的压力传感器检测上部腔体101与下部腔体102内部的压力，当二者压差过大时，则说明滤芯被堵，需要对其进行清洗或更换。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双层滤芯式的除油器，其特征是：包括除油器（1），除油器（1）内部设有中隔板（111），中隔板（111）将除油器（1）的内部划分为上部腔体（101）与下部腔体（102），中隔板（111）上方设有精滤芯组（109），下方设有粗滤芯组（110），粗滤芯组（110）与精滤芯组（109）连通；

下部腔体（102）和上部腔体（101）的底部设有排污口，排污口通过排污管线与外部管路连通。

2.根据权利要求1所述一种双层滤芯式的除油器，其特征是：上部腔体（101）的外侧顶部设有与之连通的出口（103），底部设有与之连通的上部排污口（105），上部排污口（105）处设有排污管线，上部腔体（101）外侧还设有上部液位检测口（113）。

3.根据权利要求2所述一种双层滤芯式的除油器，其特征是：排污管线为上部手动排污管线（16）与上部自动排污管线（17），上部手动排污管线（16）与上部自动排污管线（17）并联设置；

上部液位检测口（113）处设有上部液位传感器（6）。

4.根据权利要求3所述一种双层滤芯式的除油器，其特征是：上部手动排污管线（16）上设有上部手动球阀（18）与上部手动截止阀（19），上部自动排污管线（17）上设有上部电磁阀（15）。

5.根据权利要求1所述一种双层滤芯式的除油器，其特征是：下部腔体（102）的外侧顶部设有与之连通的进口（107），底部设有与之连通的下部排污口（108），下部排污口（108）处设有排污管线，下部腔体（102）外侧还设有下部液位检测口（112）；

进口（107）处设有进口管线（2），进口管线（2）上设有第一单向阀（3），第一单向阀（3）一侧设有并联的旁路管线（4），旁路管线（4）上设有限流孔板（5）。

6.根据权利要求5所述一种双层滤芯式的除油器，其特征是：排污管线为下部手动排污管线（7）与下路自动排污管线（8），下部手动排污管线（7）与下路自动排污管线（8）并联设置；

下部液位检测口（112）处设有下部液位传感器（9）。

7.根据权利要求6所述一种双层滤芯式的除油器，其特征是：下部手动排污管线（7）上设有下部手动球阀（13）与下部手动截止阀（14），下路自动排污管线（8）上设有下部电磁阀（12）。

8.根据权利要求1所述一种双层滤芯式的除油器，其特征是：上部腔体（101）与下部腔体（102）的外侧设有上部压力口（104）和下部压力口（106），上部压力口（104）与下部压力口（106）处设有压力传感器，用于检测上部腔体（101）与下部腔体（102）的内部压力。

9.根据权利要求1所述一种双层滤芯式的除油器，其特征是：排污管线与外部管路之间设有排污单向阀（10）与调压阀（11）。

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