RU2009116817A - Композиционный материал и деталь из него, а также способ изготовления такого композиционного материала и детали из него - Google Patents
Композиционный материал и деталь из него, а также способ изготовления такого композиционного материала и детали из него Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009116817A RU2009116817A RU2009116817/03A RU2009116817A RU2009116817A RU 2009116817 A RU2009116817 A RU 2009116817A RU 2009116817/03 A RU2009116817/03 A RU 2009116817/03A RU 2009116817 A RU2009116817 A RU 2009116817A RU 2009116817 A RU2009116817 A RU 2009116817A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- component
- stage
- ceramic component
- oxide
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims abstract 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N cuprous oxide Chemical compound [O-2].[Cu+].[Cu+] KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/51—Metallising, e.g. infiltration of sintered ceramic preforms with molten metal
- C04B41/5127—Cu, e.g. Cu-CuO eutectic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/0093—Other features
- C04B38/0096—Pores with coated inner walls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/88—Metals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/027—Compositions based on metals or inorganic oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00362—Friction materials, e.g. used as brake linings, anti-skid materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления композиционного материала или детали из него, заключающийся в том, что на первой стадии из керамической исходной массы изготавливают пористую керамическую заготовку и на второй стадии пористую керамическую заготовку пропитывают расплавленным металлом, отличающийся тем, что используют керамическую исходную массу, содержащую основной керамический компонент и дополнительный керамический компонент, который на первой стадии и/или на второй стадии по меньшей мере частично реагирует с основным керамическим компонентом. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что основной керамический компонент представляет собой оксид, прежде всего Al2O3, а расплавленный металл представляет собой металл с высокой температурой плавления, например медь, медный сплав или чистую медь. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что получают заготовку с пористостью от примерно 20 до примерно 70 об.%, предпочтительно от примерно 30 до примерно 50 об.%. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовка содержит другие компоненты, которые инертны по отношению к расплавленному металлу или по отношению к основному керамическому компоненту и которые представлены прежде всего в виде частиц или волокон из оксида, карбида, нитрида или борида. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительный керамический компонент содержит по меньшей мере один оксид, и/или один карбид, и/или один нитрид, прежде всего Cu2O. ! 6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что на долю дополнительного керамического компонента в керамической исходной массе приходится от примерно 0,05 до примерно 30 мас.%, предпочтительно от примерно 1 до примерно 3 мас.%. ! 7. Компози�
Claims (8)
1. Способ изготовления композиционного материала или детали из него, заключающийся в том, что на первой стадии из керамической исходной массы изготавливают пористую керамическую заготовку и на второй стадии пористую керамическую заготовку пропитывают расплавленным металлом, отличающийся тем, что используют керамическую исходную массу, содержащую основной керамический компонент и дополнительный керамический компонент, который на первой стадии и/или на второй стадии по меньшей мере частично реагирует с основным керамическим компонентом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что основной керамический компонент представляет собой оксид, прежде всего Al2O3, а расплавленный металл представляет собой металл с высокой температурой плавления, например медь, медный сплав или чистую медь.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что получают заготовку с пористостью от примерно 20 до примерно 70 об.%, предпочтительно от примерно 30 до примерно 50 об.%.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовка содержит другие компоненты, которые инертны по отношению к расплавленному металлу или по отношению к основному керамическому компоненту и которые представлены прежде всего в виде частиц или волокон из оксида, карбида, нитрида или борида.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительный керамический компонент содержит по меньшей мере один оксид, и/или один карбид, и/или один нитрид, прежде всего Cu2O.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что на долю дополнительного керамического компонента в керамической исходной массе приходится от примерно 0,05 до примерно 30 мас.%, предпочтительно от примерно 1 до примерно 3 мас.%.
7. Композиционный материал или деталь из него, прежде всего тормозной диск, фрикционный элемент сцепления или торцевое уплотнение, с образующей поры керамической фазой и с находящейся в этих порах металлической фазой, отличающийся тем, что он имеет механическую прочность более примерно 500 МПа и теплопроводность более примерно 100 Вт/(м·К).
8. Композиционный материал или деталь из него по п.7, отличающийся тем, что он имеет механическую прочность более примерно 600 МПа и теплопроводность более примерно 120 Вт/(м·К).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006047394A DE102006047394A1 (de) | 2006-10-06 | 2006-10-06 | Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils und metall-keramisches Verbundbauteil |
| DE102006047394.9 | 2006-10-06 | ||
| PCT/EP2007/060383 WO2008043679A2 (de) | 2006-10-06 | 2007-10-01 | Verbundwerkstoff und verbundbauteil und verfahren zur herstellung derselben |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009116817A true RU2009116817A (ru) | 2010-11-20 |
| RU2467987C2 RU2467987C2 (ru) | 2012-11-27 |
Family
ID=38739431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009116817/03A RU2467987C2 (ru) | 2006-10-06 | 2007-10-01 | Композиционный материал и деталь из него, а также способ изготовления такого композиционного материала и детали из него |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100152015A1 (ru) |
| EP (1) | EP2077981A2 (ru) |
| JP (1) | JP5268921B2 (ru) |
| DE (1) | DE102006047394A1 (ru) |
| RU (1) | RU2467987C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008043679A2 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006047394A1 (de) | 2006-10-06 | 2008-04-10 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils und metall-keramisches Verbundbauteil |
| US9429202B2 (en) | 2012-05-02 | 2016-08-30 | Intellectuall Property Holdings LLC | Ceramic preform and method |
| JP6672319B2 (ja) | 2014-10-20 | 2020-03-25 | インテレクチュアル プロパティ ホールディングス， エルエルシー | セラミックプリフォームおよび方法 |
| WO2017117601A1 (en) | 2015-12-31 | 2017-07-06 | Intellectual Property Holdings, Llc | Method of making a metal matrix composite vented brake rotor |
| US11338360B2 (en) | 2016-02-04 | 2022-05-24 | Intellectual Property Holdings, Llc | Device and method for forming a metal matrix composite vehicle component |
| US10830296B2 (en) | 2017-04-21 | 2020-11-10 | Intellectual Property Holdings, Llc | Ceramic preform and method |
| US10851020B2 (en) | 2018-01-23 | 2020-12-01 | Dsc Materials Llc | Machinable metal matrix composite and method for making the same |
| US11001914B2 (en) | 2018-01-23 | 2021-05-11 | Dsc Materials Llc | Machinable metal matrix composite and method for making the same |
| CN109611479A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-04-12 | 宁国飞鹰汽车零部件股份有限公司 | 一种含陶瓷纤维的刹车片材料及刹车片制造方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB729342A (en) * | 1952-10-23 | 1955-05-04 | Morgan Crucible Co | Metal-ceramic bodies |
| FR2531563A1 (fr) * | 1982-08-06 | 1984-02-10 | Framatome Sa | Procede de remplacement des broches de guidage d'un tube-guide faisant partie des equipements internes superieurs d'un reacteur nucleaire a eau sous pression et dispositif correspondant |
| DE3381519D1 (de) * | 1983-02-16 | 1990-06-07 | Moltech Invent Sa | Gesinterte metall-keramikverbundwerkstoffe und ihre herstellung. |
| US5735332A (en) * | 1992-09-17 | 1998-04-07 | Coors Ceramics Company | Method for making a ceramic metal composite |
| KR20010005745A (ko) * | 1997-03-27 | 2001-01-15 | 잔 세더스트롬 | 내화제품의 제조방법 및 이에 의해 제조된 내화제품 |
| DE19727587C2 (de) | 1997-06-28 | 2002-10-24 | Daimler Chrysler Ag | Bremseinheit aus Bremsscheibe und Bremsbelag |
| JP3315659B2 (ja) * | 1998-01-30 | 2002-08-19 | マツダ株式会社 | 複合化用予備成形体及びその製造方法及び該予備成形体を用いた複合化部材 |
| RU2173307C2 (ru) * | 1999-11-09 | 2001-09-10 | Акционерное общество закрытого типа "Карбид" | Способ получения тугоплавкого композиционного карбидосодержащего изделия |
| JP2003003221A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Taiheiyo Cement Corp | 金属−セラミックス複合材料 |
| JP2003213363A (ja) * | 2002-01-23 | 2003-07-30 | Taiheiyo Cement Corp | 銅−セラミックス複合部材 |
| DE10306096A1 (de) | 2002-03-05 | 2003-09-18 | Ceramtec Ag | Metall-Keramik-Verbundwerkstoffe für tribologische Anwendungen sowie definierte Gleit-/Reibpaarungen auf der Grundlage dieser Werkstoffe |
| DE10210175B4 (de) | 2002-03-07 | 2005-02-24 | Sgl Carbon Ag | Keramische Werkstoffe für Reibbeläge |
| US20040173291A1 (en) * | 2002-11-18 | 2004-09-09 | Rozenoyer Boris Y. | Metal matrix composite |
| DE10350035A1 (de) * | 2003-10-27 | 2005-05-25 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils und metall-keramisches Bauteil |
| DE102006047394A1 (de) | 2006-10-06 | 2008-04-10 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils und metall-keramisches Verbundbauteil |
-
2006
- 2006-10-06 DE DE102006047394A patent/DE102006047394A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-10-01 RU RU2009116817/03A patent/RU2467987C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-10-01 JP JP2009530866A patent/JP5268921B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-01 US US12/442,443 patent/US20100152015A1/en not_active Abandoned
- 2007-10-01 WO PCT/EP2007/060383 patent/WO2008043679A2/de active Application Filing
- 2007-10-01 EP EP07820767A patent/EP2077981A2/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010505720A (ja) | 2010-02-25 |
| WO2008043679A2 (de) | 2008-04-17 |
| JP5268921B2 (ja) | 2013-08-21 |
| WO2008043679A3 (de) | 2008-07-03 |
| EP2077981A2 (de) | 2009-07-15 |
| RU2467987C2 (ru) | 2012-11-27 |
| DE102006047394A1 (de) | 2008-04-10 |
| US20100152015A1 (en) | 2010-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009116817A (ru) | Композиционный материал и деталь из него, а также способ изготовления такого композиционного материала и детали из него | |
| JP6182082B2 (ja) | 緻密質複合材料、その製法及び半導体製造装置用部材 | |
| JP4857206B2 (ja) | 溶浸用粉末 | |
| CN100410211C (zh) | 制备复合构件的方法及金属陶瓷构件 | |
| US10919811B2 (en) | Aluminum-silicon-carbide composite and method of manufacturing same | |
| RU2009120391A (ru) | Конструкционный материал для работы в условиях трибологических нагрузок | |
| JP2021087995A (ja) | 複合体及びその製造方法 | |
| JP2010235417A (ja) | 多孔体、金属−セラミックス複合材料、及びそれらの製造方法 | |
| JP2000141022A (ja) | 炭化珪素質複合体及びその製造方法 | |
| JP2006061936A (ja) | 複合材料 | |
| JP2002249832A (ja) | 金属−セラミックス複合材料およびその製造方法 | |
| JP2003277896A (ja) | 金属−セラミックス複合材料の製造方法 | |
| JP2002212651A (ja) | 銅複合材料 | |
| JP5950408B2 (ja) | 炭化ケイ素セラミックス | |
| JP4183361B2 (ja) | 金属−セラミックス複合材料の製造方法 | |
| JPH11269578A (ja) | 複合体の製造方法 | |
| JP2011073950A (ja) | 放熱部材 | |
| JP2000154080A (ja) | 炭化珪素質複合体 | |
| JPH01138087A (ja) | セラミックス接合用ろう材 | |
| Claussen et al. | Mechanical properties of reaction-bonded silicon nitride-metal composites | |
| JP2003013168A (ja) | 高熱伝導性材料及びその製造方法 | |
| JP2016007634A (ja) | アルミニウム−炭化珪素質複合体及びその製造方法 | |
| JP2002241871A (ja) | 切削加工可能な部分を有する金属−セラミックス複合材料及びその製造方法 | |
| JP2002275558A (ja) | 金属−セラミックス複合材料およびその製造方法 | |
| JP2003277850A (ja) | 金属−セラミックス複合材料の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161002 |