RU2009111284A - Труба с намоткой из сухих волокон - Google Patents

Труба с намоткой из сухих волокон Download PDF

Info

Publication number
RU2009111284A
RU2009111284A RU2009111284/05A RU2009111284A RU2009111284A RU 2009111284 A RU2009111284 A RU 2009111284A RU 2009111284/05 A RU2009111284/05 A RU 2009111284/05A RU 2009111284 A RU2009111284 A RU 2009111284A RU 2009111284 A RU2009111284 A RU 2009111284A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal pipe
layer
dry fibers
fibers
dry
Prior art date
Application number
RU2009111284/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Мамдух М. САЛАМА (US)
Мамдух М. САЛАМА
Original Assignee
Конокофиллипс Компани (Us)
Конокофиллипс Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Конокофиллипс Компани (Us), Конокофиллипс Компани filed Critical Конокофиллипс Компани (Us)
Publication of RU2009111284A publication Critical patent/RU2009111284A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/168—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe
    • F16L55/1686—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe by winding a tape
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/02—Rigid pipes of metal
    • F16L9/04—Reinforced pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49746—Repairing by applying fluent material, e.g., coating, casting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49982—Coating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)

Abstract

1. Упрочненная трубная секция, содержащая металлическую трубу, слой сухих волокон, расположенных вокруг металлической трубы, наружную манжету, покрывающую слой сухих волокон. ! 2. Секция по п.1, в которой слой сухих волокон способен повышать кольцевую прочность металлической трубы или слой сухих волокон содержит ленту из множества параллельных пучков, каждый из которых состоит из множества непрерывных нитей. ! 3. Секция по п.1, в которой металлическая труба выбрана из группы, состоящей из следующих труб: ! металлическая труба из стали обычной прочности марки Х70 и ниже, имеющей предел текучести примерно 482,65 МПа (70000 фунтов/дюйм2); ! металлическая труба из высокопрочной стали, имеющей минимальный предел текучести, превышающий 482,65 МПа (70000 фунтов/дюйм2); ! металлическая труба, содержащая антикоррозийный сплав; ! металлическая труба, способная препятствовать возникновению трещины, возникающей при эксплуатации; ! незащищенная металлическая труба; ! металлическая изношенная труба; ! металлическая труба с номинальным диаметром примерно 1626 мм (64 дюйма) и менее. ! 4. Секция по п.1, в которой металлическая труба является трубой с покрытием, в частности металлической трубой, предварительно покрытой органическим покрытием или анодным металлическим покрытием. ! 5. Секция по п.1, в которой металлическая труба защищена от коррозии, в частности на металлическую трубу намотана алюминиевая анодная лента или на слое сухих волокон расположена скрепляющая соль определенной кислотности. ! 6. Секция по п.1, в которой сухие волокна выбирают из группы, состоящей из стекловолокон, углеродных волокон, полиэтиленовых волокон высокой плотности �

Claims (15)

1. Упрочненная трубная секция, содержащая металлическую трубу, слой сухих волокон, расположенных вокруг металлической трубы, наружную манжету, покрывающую слой сухих волокон.
2. Секция по п.1, в которой слой сухих волокон способен повышать кольцевую прочность металлической трубы или слой сухих волокон содержит ленту из множества параллельных пучков, каждый из которых состоит из множества непрерывных нитей.
3. Секция по п.1, в которой металлическая труба выбрана из группы, состоящей из следующих труб:
металлическая труба из стали обычной прочности марки Х70 и ниже, имеющей предел текучести примерно 482,65 МПа (70000 фунтов/дюйм2);
металлическая труба из высокопрочной стали, имеющей минимальный предел текучести, превышающий 482,65 МПа (70000 фунтов/дюйм2);
металлическая труба, содержащая антикоррозийный сплав;
металлическая труба, способная препятствовать возникновению трещины, возникающей при эксплуатации;
незащищенная металлическая труба;
металлическая изношенная труба;
металлическая труба с номинальным диаметром примерно 1626 мм (64 дюйма) и менее.
4. Секция по п.1, в которой металлическая труба является трубой с покрытием, в частности металлической трубой, предварительно покрытой органическим покрытием или анодным металлическим покрытием.
5. Секция по п.1, в которой металлическая труба защищена от коррозии, в частности на металлическую трубу намотана алюминиевая анодная лента или на слое сухих волокон расположена скрепляющая соль определенной кислотности.
6. Секция по п.1, в которой сухие волокна выбирают из группы, состоящей из стекловолокон, углеродных волокон, полиэтиленовых волокон высокой плотности и амидных волокон.
7. Секция по п.1, в которой наружная манжета является напыляемой или наматываемой манжетой или наружная манжета содержит сварное металлическое защитное покрытие, сформированное вокруг сухих волокон, или наружная манжета формирует гидроизолирующий слой.
8. Секция по п.1, в которой наружная манжета является эластомерной манжетой, в частности эластомерная манжета содержит полимочевину, полиуретан или гидрогенизированный бутадиен-нитрильный каучук.
9. Секция по п.1, в которой металлическая труба имеет толщину стенки, достаточную для выдерживания осевых нагрузок, возникающих при эксплуатации, в частности слой сухих волокон имеет толщину, по существу равную толщине стенки металлической трубы, или слой сухих волокон способен приблизительно удваивать кольцевую прочность металлической трубы.
10. Секция по п.1, дополнительно содержащая изолирующий слой.
11. Газовый трубопровод, или жидкостной трубопровод, или трубопровод, связывающий морскую платформу с подводным месторождением, или штуцерная линия и линия глушения скважины, содержащие упрочненную трубную секцию по п.1.
12. Способ изготовления упрочненной трубной секции, содержащий наматывание слоя сухих волокон на металлическую трубу и покрытие слоя сухих волокон наружной манжетой для формирования первой металлической трубы с намоткой из сухих волокон.
13. Способ по п.12, в котором при наматывании слоя сухих волокон осуществляют кольцевое наматывание множества сухих волокон на металлическую трубу, или покрытие слоя сухих волокон наружной манжетой осуществляют напылением покрытия, или при покрытии слоя сухих волокон наружной манжетой осуществляют наматывание манжеты.
14. Способ по п.12, дополнительно содержащий наматывание слоя изолирующего материала поверх слоя сухих волокон, или дополнительно содержащий размещение второй металлической трубы с намоткой из сухих волокон рядом с первой металлической трубой с намоткой из сухих волокон, соединение сваркой второй металлической трубы с намоткой из сухих волокон с первой металлической трубой с намоткой из сухих волокон, обматывание сварного шва слоем сухих волокон, создание наружной манжеты поверх слоя сухих волокон, намотанных на сварной шов, чтобы сформировать место сварки с намоткой из сухих волокон, в частности первая и вторая металлические трубы с намоткой из сухих волокон изготавливаются на промышленном предприятии, а место сварки с намоткой из сухих волокон формируется на месте монтажа.
15. Способ упрочнения изношенной металлической трубы, содержащий обматывание изношенной металлической трубы слоем сухих волокон для повышения кольцевой прочности изношенной металлической трубы и покрытие слоя сухих волокон наружной манжетой.
RU2009111284/05A 2006-08-29 2007-06-26 Труба с намоткой из сухих волокон RU2009111284A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/467,948 US8418337B2 (en) 2006-08-29 2006-08-29 Dry fiber wrapped pipe
US11/467,948 2006-08-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2009111284A true RU2009111284A (ru) 2010-10-10

Family

ID=38728861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009111284/05A RU2009111284A (ru) 2006-08-29 2007-06-26 Труба с намоткой из сухих волокон

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8418337B2 (ru)
EP (1) EP2061642A1 (ru)
JP (1) JP5203369B2 (ru)
CN (1) CN101484300A (ru)
BR (1) BRPI0710738A2 (ru)
CA (1) CA2645046C (ru)
MX (1) MX2008013214A (ru)
RU (1) RU2009111284A (ru)
WO (1) WO2008027649A1 (ru)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2906338B1 (fr) * 2006-09-25 2009-12-25 Inst Francais Du Petrole Element de conduite haute pression comportant un assemblage de tubes frettes et methode de fabrication.
CN101205999B (zh) * 2007-01-15 2011-04-13 北京安科管道工程科技有限公司 管道的修复补强、增强和/或止裂技术
EP2229241B1 (en) * 2007-12-04 2019-06-05 Oerlikon Metco (US) Inc. Multi-layer anti-corrosive coating
US20100119862A1 (en) * 2008-11-10 2010-05-13 Conocophillips Company Fiber Wrapped Pipe Weld Seam
US8091203B2 (en) * 2008-11-21 2012-01-10 GM Global Technology Operations LLC High pressure tank and method thereof
US8528763B2 (en) * 2009-03-11 2013-09-10 Avure Technologies Ab Pressure vessel for a high pressure press
US20100266788A1 (en) * 2009-04-16 2010-10-21 Niccolls Edwin H Structural Components for Oil, Gas, Exploration, Refining and Petrochemical Applications
US20100266790A1 (en) * 2009-04-16 2010-10-21 Grzegorz Jan Kusinski Structural Components for Oil, Gas, Exploration, Refining and Petrochemical Applications
US8871306B2 (en) * 2009-04-16 2014-10-28 Chevron U.S.A. Inc. Structural components for oil, gas, exploration, refining and petrochemical applications
JP5448743B2 (ja) * 2009-11-20 2014-03-19 三菱重工業株式会社 防熱配管
ES2385514B1 (es) 2010-05-26 2013-06-10 Grupo Navec Servicios Industriales, Sl Método de reparación y/o prevención de fugas en tuberías o recipientes a presión y refuerzo estructural compuesto utilizado.
FR2968380B1 (fr) * 2010-12-01 2012-11-30 IFP Energies Nouvelles Conduite rigide-deroulee avec gaine polymere et methode de fabrication de la conduite rigide-deroulee
CN102102493A (zh) * 2011-03-11 2011-06-22 中国海洋石油总公司 高强度复合管
JP5913897B2 (ja) * 2011-10-14 2016-04-27 中国電力株式会社 補強材巻き付け装置
WO2013083664A2 (en) * 2011-12-05 2013-06-13 Blue Wave Co S.A. Loading-offloading system for cng operations
EP2602496A1 (de) * 2011-12-05 2013-06-12 Magna Steyr Fahrzeugtechnik AG & Co KG Verbindung zwischen zwei Bauteilen und Verfahren zur Verbindung zweier Bauteile
FR2984449B1 (fr) * 2011-12-20 2014-10-10 IFP Energies Nouvelles Element de conduite en tube frette avec des elements de transition
AT511828B1 (de) * 2012-01-10 2013-03-15 Adria Wien Pipeline Gmbh Verfahren und vorrichtung zur reparatur einer fehlstelle einer rohrleitung
WO2014086418A1 (en) * 2012-12-05 2014-06-12 Blue Wave Co S.A. Loading-offloading buoy for cng operations
CN103899839B (zh) * 2012-12-28 2015-12-02 中国石油天然气股份有限公司 一种利用发泡材料防治多年冻土区管体融沉的方法及装置
WO2014105078A1 (en) * 2012-12-31 2014-07-03 Longyear Tm, Inc. Engineered materials for drill rod applications
BE1021201B1 (nl) * 2013-04-15 2015-07-28 C.C. Rombouts Kunststof Techniek Holding B.V. Werkwijze voor het bekleden, beschermen en versterken van leidingen
GB2519816B (en) * 2013-10-31 2016-05-25 Subsea 7 Ltd Techniques for coating pipes
CH711030B1 (de) * 2015-04-08 2019-04-30 Bech Ulrich Receiver zum Auffangen von konzentrierter Strahlung.
US9851043B2 (en) * 2015-06-11 2017-12-26 Stress Engineering Services, Inc. Crack arrestor
BR102015028933B1 (pt) * 2015-11-18 2021-08-03 Petróleo Brasileiro S.A. - Petrobrás Método de instalação de uma luva polimérica antidesgaste em um enrijecedor metálico de curvatura de duto
US10344904B2 (en) * 2017-08-09 2019-07-09 Milliken Infrastructure Solutions, Llc Strengthened polyethylene tubular member
US11173634B2 (en) 2018-02-01 2021-11-16 Ina Acquisition Corp Electromagnetic radiation curable pipe liner and method of making and installing the same
US10704728B2 (en) 2018-03-20 2020-07-07 Ina Acquisition Corp. Pipe liner and method of making same
DE102018218039A1 (de) * 2018-10-22 2020-04-23 Airbus Operations Gmbh Verstärkungselement für ein Strukturprofil, Strukturanordnung, Luft- oder Raumfahrzeug und Verfahren zur Herstellung einer Strukturanordnung
DE102019104536A1 (de) * 2019-02-22 2020-08-27 Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh Rohrstruktur und Verfahren zum Herstellen einer solchen Rohrstruktur
CN111688062A (zh) * 2020-06-01 2020-09-22 蒋文君 竖直绞股张拉绝缘管材的生产方法
CN111691057A (zh) * 2020-06-01 2020-09-22 蒋文君 竖直绞股张拉斜编织绝缘管材的生产方法
CN114001208B (zh) * 2021-11-01 2023-11-07 北京安科科技集团有限公司 一种抗交流和直流干扰的管道系统

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3474834A (en) 1966-02-08 1969-10-28 Shell Oil Co Sandwich pipe
ZA822469B (en) 1981-04-21 1983-03-30 Dunlop Ltd A composite article
US4676276A (en) * 1981-10-20 1987-06-30 Fawley Norman Method of treating a pipe and product produced thereby
US4559974A (en) * 1982-10-01 1985-12-24 Fawley Norman Apparatus and method of arresting ductile fracture propagation
US4606953A (en) 1983-06-23 1986-08-19 Nippon Steel Corporation Polypropylene coated steel pipe
US4558971A (en) 1984-03-06 1985-12-17 David Constant V Continuous pipeline fabrication method
US4728224A (en) 1984-07-16 1988-03-01 Conoco Inc. Aramid composite well riser for deep water offshore structures
JPS63173625A (ja) * 1987-01-13 1988-07-18 Nitto Boseki Co Ltd 繊維強化樹脂筒の製造方法
JP2747610B2 (ja) 1989-08-17 1998-05-06 臼井国際産業株式会社 高圧流体供給管の製造方法
US5363929A (en) * 1990-06-07 1994-11-15 Conoco Inc. Downhole fluid motor composite torque shaft
JPH0631658B2 (ja) * 1990-07-13 1994-04-27 株式会社青木メタル 補強鉛管
US20020056511A1 (en) 1991-09-24 2002-05-16 Boney Mathew Method of making fluorocarbon coated braided hose assemblies
JP3024028B2 (ja) 1992-07-20 2000-03-21 本田技研工業株式会社 脚式移動ロボットの歩行制御装置
ATE189736T1 (de) 1992-09-09 2000-02-15 Clock Spring Company L P Verfahren zur reparatur von rohren
WO1994005499A1 (en) 1992-09-09 1994-03-17 Clock Spring Company L.P. High tensile strength composite reinforcing bands and methods for making same
JPH071037A (ja) 1993-06-21 1995-01-06 Matsushita Electric Ind Co Ltd 管の製造方法
US5736619A (en) 1995-04-21 1998-04-07 Ameron International Corporation Phenolic resin compositions with improved impact resistance
US5921285A (en) 1995-09-28 1999-07-13 Fiberspar Spoolable Products, Inc. Composite spoolable tube
US5928736A (en) 1996-09-09 1999-07-27 Raytheon Company Composite structure having integrated aperture and method for its preparation
HU222485B1 (hu) 1997-05-03 2003-07-28 Advanced Engineering Solutions Limited Eljárás csövek bélelésére
US6146482A (en) 1998-04-20 2000-11-14 Southwest Research Institute Method for designing high pressure low cost prestressed composite wrapped transmission line system
US20030201060A1 (en) * 1999-06-14 2003-10-30 Hauber David Edgar Reinforced thermoplastic pipe manufacture
DE10009305A1 (de) 2000-02-22 2001-09-06 Mannesmann Ag Leitungsrohr mit Rissstopper und Verfahren zur Herstellung eines solchen Leitungsrohrs
US6354334B1 (en) 2000-02-25 2002-03-12 Fernand Ellyin Fiber-reinforced composite wrapped steel liner
JP4564194B2 (ja) 2001-03-21 2010-10-20 新日本製鐵株式会社 繊維強化樹脂被覆鋼管及びその製造方法
JP2003028347A (ja) 2001-07-19 2003-01-29 Toray Ind Inc 補強金属管の製造方法
FR2828262B1 (fr) 2001-08-01 2003-10-31 Inst Francais Du Petrole Element de conduite haute pression en tube frette
US7004202B2 (en) 2002-04-22 2006-02-28 Rib Loc Australia Pty Ltd. Composite strip windable to form a helical pipe and method therefor
WO2004015312A1 (en) 2002-08-08 2004-02-19 Technische Universiteit Delft Pressurizable structures comprising different surface sections
US20040086341A1 (en) 2002-11-05 2004-05-06 Conoco Inc. Metal lined composite risers in offshore applications
US7534321B2 (en) * 2003-01-29 2009-05-19 Ncf Industries, Inc. System for joining sections of composite reinforced line pipe
US20050067037A1 (en) 2003-09-30 2005-03-31 Conocophillips Company Collapse resistant composite riser
US20050087910A1 (en) 2003-10-27 2005-04-28 Fawley Norman C. Method and apparatus for bending composite reinforced pipe
EP1571438A1 (en) 2004-03-01 2005-09-07 MetriCorr ApS A method and a system of diagnosing corrosion risk of a pipe or a pipeline in soil
JP2006118656A (ja) 2004-10-25 2006-05-11 Hino Motors Ltd 断熱複層管
US8141592B2 (en) * 2004-12-03 2012-03-27 Illinois Tool Works Inc. System and method for pipe repair

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008027649A1 (en) 2008-03-06
CA2645046A1 (en) 2008-03-06
MX2008013214A (es) 2008-11-25
BRPI0710738A2 (pt) 2011-09-27
CN101484300A (zh) 2009-07-15
EP2061642A1 (en) 2009-05-27
JP2010502911A (ja) 2010-01-28
CA2645046C (en) 2012-01-03
JP5203369B2 (ja) 2013-06-05
US20080053554A1 (en) 2008-03-06
US8418337B2 (en) 2013-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009111284A (ru) Труба с намоткой из сухих волокон
CA2028524C (en) Method of and apparatus for reinforcing pipe
JP3327928B2 (ja) 耐蝕性及び耐火性のパイプシステム
CN102691830B (zh) 长寿命多层防腐处理的埋置式预应力钢筒混凝土管
ES2937923T3 (es) Tubería metálica para el transporte de petróleo y gas, que comprende un revestimiento metálico en una región de transición
CN113531225A (zh) 一种高分子复合材料拉挤成型防腐管及其制作工艺
JP5380054B2 (ja) 管路修理材及び管路修理工法
CN111981215A (zh) 大口径双胶圈承插防腐钢管及其安装方法
CN111442139A (zh) 一种涂塑管穿舱件及焊接方法
CN108980475A (zh) 一种纤维筋预应力钢筒混凝土管材
CN107529598A (zh) 一种钢衬复合管结构
CN107355602A (zh) 一种钢衬聚四氟乙烯复合管结构
EP0132332B1 (en) Cathodic protection system for pipes
CN210600684U (zh) 一种防腐蚀效果好的钢管
CN203823255U (zh) 一种消防用埋地耐高压塑料复合管
CN111006078A (zh) 一种新型钢筒混凝土管
US20100119862A1 (en) Fiber Wrapped Pipe Weld Seam
CN216813187U (zh) 一种燃气穿墙管包覆防腐装置
CN220435804U (zh) 一种便于安装的密封防水套
CN217977802U (zh) 一种预应力钢筒混凝土管
CN105020489A (zh) 一种圆管
CN215293941U (zh) 一种高分子复合材料拉挤成型防腐管
RU142274U1 (ru) Тройник с патрубками и внутренним покрытием
CN216813446U (zh) 一种管道阀门法兰复层包覆防腐装置
CN210461981U (zh) 一种高耐磨精密冷轧钢管

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20110804