CN216813187U - 一种燃气穿墙管包覆防腐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气穿墙管包覆防腐装置，属于燃气穿墙管防腐技术领域，其包括粘附在燃气穿墙管外表面的防腐蚀膏层、缠绕在防腐蚀膏层外表面的防腐蚀带层和固化形成在防腐蚀带层外表面的外防护罩，其中，防腐蚀带层包覆防腐蚀膏层，防腐蚀带层位于外防护罩的内部，外防护罩的两端均设置有防腐蚀胶泥圈，防腐蚀胶泥圈固化粘接在燃气管的外表面，防腐蚀膏层、防腐蚀带层和外防护罩组成的三层立体防护体系的两端采用防腐蚀胶泥圈密封，防腐蚀膏层能够与燃气穿墙管充分吻合后形成连续整体的保护膜，并能满足基材低表面处理等级(St2级)的长效防腐要求，有效防腐年限可高达20年以上。

Description

一种燃气穿墙管包覆防腐装置

技术领域

本实用新型涉及燃气穿墙管防腐技术领域，尤其涉及一种燃气穿墙管包覆防腐装置。

背景技术

燃气管网穿墙管部位在服役过程中，既有土壤腐蚀和大气腐蚀的特点，又要面临着干湿循环、振动以及来自外力的破坏，常发生明显的缝隙腐蚀、应力腐蚀和点蚀等局部腐蚀现象。

管道的腐蚀可导致管道设备非计划性检修、更换和非计划停产，造成直接和间接的经济损失。严重的局部腐蚀极易造成管道穿孔发生泄露事故，除污染环境外,还会引起爆炸和火灾，一旦发生事故将造成严重的人员伤亡和重大的财产损失。因此，应尽早地对管道阀门法兰采取有效的防腐处理，防患于未然，这无论从经济性还是安全性上分析，都是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新型提供一种燃气穿墙管包覆防腐装置，旨在解决上述的技术缺陷。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种燃气穿墙管包覆防腐装置包括粘附在燃气穿墙管外表面的防腐蚀膏层、缠绕在所述防腐蚀膏层外表面的防腐蚀带层和固化形成在所述防腐蚀带层外表面的外防护罩，其中，所述防腐蚀带层包覆所述防腐蚀膏层，所述防腐蚀带层位于所述外防护罩的内部，所述外防护罩的两端均设置有防腐蚀胶泥圈，所述防腐蚀胶泥圈固化粘接在燃气管的外表面。

可选的，所述外防护罩的两端分别伸出墙壁外部15mm～60mm，所述防腐蚀胶泥圈位于所述墙壁的外部。

可选的，所述防腐蚀带层采用多层防腐蚀带缠绕粘结在所述防腐蚀膏层的表面形成，多层所述防腐蚀带之间采用粘结固定的方式相互结合，所述防腐蚀膏层的厚度为2mm～40mm，所述防腐蚀带层的厚度为1mm～35mm。

可选的，所述防腐蚀膏层的密度为0.9g/cm³～1.2g/cm³，所述防腐蚀带层的拉伸强度大于4.0Mpa，所述防腐蚀带层的断裂伸长率大于20％，所述防腐蚀带层的面密度为1.3±0.4g/cm³。

本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型提供一种燃气穿墙管包覆防腐装置包括粘附在燃气穿墙管外表面的防腐蚀膏层、缠绕在防腐蚀膏层外表面的防腐蚀带层和固化形成在防腐蚀带层外表面的外防护罩，其中，防腐蚀带层包覆防腐蚀膏层，防腐蚀带层位于外防护罩的内部，外防护罩的两端均设置有防腐蚀胶泥圈，防腐蚀胶泥圈固化粘接在燃气管的外表面，防腐蚀膏层、防腐蚀带层和外防护罩组成的三层立体防护体系的两端采用防腐蚀胶泥圈密封，防腐蚀膏层能够与燃气穿墙管充分吻合后形成连续整体的保护膜，并能满足基材低表面处理等级(St2级)的长效防腐要求，有效防腐年限可高达20年以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种燃气穿墙管包覆防腐装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1对本实用新型实施例的本实用新型实施例的一种燃气穿墙管包覆防腐装置进行详细的说明。

参考图1所示，本实用新型实施例提供的一种燃气穿墙管包覆防腐装置包括粘附在燃气穿墙管1外表面的防腐蚀膏层2、缠绕在防腐蚀膏层2外表面的防腐蚀带层3和固化形成在防腐蚀带层3外表面的外防护罩4，其中，防腐蚀带层3包覆防腐蚀膏层2，防腐蚀带层2位于外防护罩4的内部，外防护罩4的两端均设置有防腐蚀胶泥圈5，防腐蚀胶泥圈5固化粘接在燃气管6的外表面。

参考图1所示，外防护罩4的两端分别伸出墙壁7的外部15mm～60mm，防腐蚀胶泥圈5位于墙壁7的外部。防腐蚀带层3采用多层防腐蚀带缠绕粘结在防腐蚀膏层2的表面形成，多层防腐蚀带之间采用粘结固定的方式相互结合，防腐蚀膏层2的厚度为2mm～40mm，防腐蚀带层3的厚度为1mm～35mm。

参考图1所示，防腐蚀膏层2的密度为0.9g/cm³～1.2g/cm³，防腐蚀带层3的拉伸强度大于4.0Mpa，防腐蚀带层3的断裂伸长率大于20％，防腐蚀带层3的面密度为1.3±0.4g/cm3。，防腐蚀膏层2为油脂状膏体层，具有优异的防腐蚀性能、疏水性能，在防腐有效期内不硬化、不开裂，且不含可挥发性有机溶剂。涂抹在燃气管表面后，能够与基材充分吻合，形成连续整体的保护膜，并能满足基材低表面处理等级(St2级)的长效防腐要求。

参考图1所示，防腐蚀带层3是整个防腐体系的中间层，与核心材料防腐蚀膏直接接触，可以起到保护防腐蚀膏和加强防腐的效果，防腐蚀带的性能直接影响整个防腐体系的防腐效果。防腐蚀带层3为浸渍油脂类防腐材料的带状纤维织物层，具有一定的拉伸强度、断裂伸长率，具有良好的防腐蚀性能、疏水性能，在防腐有效期内不硬化、不开裂，且不含可挥发性有机溶剂。防腐蚀带具有一定的自粘性能，可与防腐蚀膏及自身粘结成一个整体，具有较好的密闭性能，有效阻止水、水蒸气及其它腐蚀性介质的渗入。外防护罩4采用纤维增强层和阻燃型树脂层固化后形成，施工简便，采用冷施工方法，无需喷砂、动火，无需固化，且可带水作业；外防护罩4具有高的尺寸稳定性、优异的耐腐蚀性能、耐热性、耐磨性，耐久性好、抗疲劳强度高，重量轻、比强度高，并具有功能的可设计性和成型工艺的多样性等特点。现场制作的外防护罩能与内防腐层及燃气管结构表面紧密粘结，形成严密密封的无缝连续整体外壳，可以隔绝氧气、水等腐蚀介质，从而有效防止钢结构发生腐蚀。

防腐蚀胶泥圈5采用自粘型防腐蚀密封胶泥固化形成，防腐蚀胶泥圈4的密度大于1.3g/cm³，且防腐蚀胶泥圈4在零下30摄氏度到零上100摄氏度的温度范围内均可以使用，适用于长效防腐保护。

本实用新型提供一种燃气穿墙管包覆防腐装置包括粘附在燃气穿墙管外表面的防腐蚀膏层、缠绕在防腐蚀膏层外表面的防腐蚀带层和固化形成在防腐蚀带层外表面的外防护罩，其中，防腐蚀带层包覆防腐蚀膏层，防腐蚀带层位于外防护罩的内部，外防护罩的两端均设置有防腐蚀胶泥圈，防腐蚀胶泥圈固化粘接在燃气管的外表面，防腐蚀膏层、防腐蚀带层和外防护罩组成的三层立体防护体系的两端采用防腐蚀胶泥圈密封，防腐蚀膏层能够与燃气穿墙管充分吻合后形成连续整体的保护膜，并能满足基材低表面处理等级(St2级)的长效防腐要求，有效防腐年限可高达20年以上。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种燃气穿墙管包覆防腐装置，其特征在于，所述燃气穿墙管包覆防腐装置包括粘附在燃气穿墙管外表面的防腐蚀膏层、缠绕在所述防腐蚀膏层外表面的防腐蚀带层和固化形成在所述防腐蚀带层外表面的外防护罩，其中，所述防腐蚀带层包覆所述防腐蚀膏层，所述防腐蚀带层位于所述外防护罩的内部，所述外防护罩的两端均设置有防腐蚀胶泥圈，所述防腐蚀胶泥圈固化粘接在燃气管的外表面。

2.根据权利要求1所述的燃气穿墙管包覆防腐装置，其特征在于，所述外防护罩的两端分别伸出墙壁外部15mm～60mm，所述防腐蚀胶泥圈位于所述墙壁的外部。

3.根据权利要求1所述的燃气穿墙管包覆防腐装置，其特征在于，所述防腐蚀带层采用多层防腐蚀带缠绕粘结在所述防腐蚀膏层的表面形成，多层所述防腐蚀带之间采用粘结固定的方式相互结合，所述防腐蚀膏层的厚度为2mm～40mm，所述防腐蚀带层的厚度为1mm～35mm。

4.根据权利要求1～3任一项所述的燃气穿墙管包覆防腐装置，其特征在于，所述防腐蚀膏层的密度为0.9g/cm³～1.2g/cm³，所述防腐蚀带层的拉伸强度大于4.0Mpa，所述防腐蚀带层的断裂伸长率大于20％，所述防腐蚀带层的面密度为1.3±0.4g/cm³。

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