CN206693224U - 海上风机基础钢管桩防腐蚀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海上风机基础钢管桩防腐蚀结构。目前的海上工程结构、设备的腐蚀防护结构一般采用在工厂中加工好之后，再运到现场安装，那么部分涂层可能会在运输、施工工程中损坏，被损坏的涂层会成为局部腐蚀的发生点。本实用新型采用一种复层矿脂包覆可现场制作的海上风机基础钢管桩防腐蚀结构，包括基底和连接在基底上的钢管桩，所述钢管桩的侧壁由内到外依次设有矿脂防蚀膏、矿脂防蚀带、防蚀保护罩和耐候型胶衣。本实用新型的结构可现场制作，在钢管桩的侧壁上形成复层矿脂包覆，施工方便，防腐效果好，防腐寿命长，成本低，经济效益高，应用市场大。

Description

海上风机基础钢管桩防腐蚀结构

技术领域

本实用新型涉及海上工程结构、设备的防腐结构，具体地说是一种海上风机基础钢管桩防腐蚀结构。

背景技术

海洋环境不仅会造成海上工程结构、设备的腐蚀损坏和功能丧失，缩短使用寿命；而且很可能因腐蚀导致安全事故发生，威胁到安全生产，终将造成重大的经济损失，甚至人身伤亡。

目前的海上工程结构、设备的腐蚀防护结构一般采用在工厂中加工好之后，再运到现场安装，那么部分涂层可能会在运输、施工工程中损坏；这样被损坏的涂层会成为局部腐蚀的发生点，引发大面积的局部腐蚀，进而发生局部腐蚀扩展，影响海上工程结构、设备整体的安全运行。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种复层矿脂包覆可现场制作的海上风机基础钢管桩防腐蚀结构。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：海上风机基础钢管桩防腐蚀结构，包括基底和连接在基底上的钢管桩，

所述钢管桩的侧壁由内到外依次设有矿脂防蚀膏、矿脂防蚀带、防蚀保护罩和耐候型胶衣。

本实用新型的矿脂防蚀膏对钢管桩形成保护性封闭层，起到除锈、防锈双重作用，降低表面处理的要求。矿脂防蚀膏具有提高矿脂防蚀带附着性的效果，可填充蚀孔、可以带锈、带原涂层施工，对被保护物表面处理简单，施工效率高。矿脂防蚀带和矿脂防蚀膏是同一系列的防腐蚀材料，两者兼容，相互之间粘结为一体，可以完全隔绝基材与空气、水接触，从而保护钢管桩。根据被保护物具体型体需求现场制作成型的防护罩，能与内防腐层及钢结构表面紧密粘结，隔绝氧气、水等腐蚀介质，形成严密密封的无缝连续整体钢性外壳，有效防止被保护物发生腐蚀。耐候型胶衣具有优异的保光性、耐候性、耐磨性和装饰性能，并具有良好的耐沾污性能，良好的耐化学品性能、耐水性能、耐矿物油性能、防腐性能和良好的耐冲击性能，以及与整个防腐体系有很好的相容性能。

进一步地，所述的矿脂防蚀带是以无纺布为载体的防蚀带。本实用新型的矿脂防蚀带不需固化，可连续施工。

进一步地，所述的矿脂防蚀带由钢管桩底部向上螺旋状缠绕，至顶部时，矿脂防蚀带完整缠绕钢管桩一圈，以防止雨水倒灌。

进一步地，缠绕时，起始处缠绕重叠的两层，然后采用螺旋状缠绕，每层依次搭接矿脂防蚀带本身宽度的50-60％，保证每处至少有两层矿脂防蚀带覆盖，有效增加矿脂防蚀带的强度。

进一步地，所述的防蚀保护罩为一主要由纤维增强材料和阻燃型树脂固化后形成的玻璃钢保护罩，具有高尺寸稳定性、优异耐腐蚀性能、耐热性、耐磨性，耐久性好、抗疲劳强度高，重量轻、比强度高，并具有功能可设计性和成型工艺多样性等特点。

进一步地，所述的防蚀保护罩包括三层，由内到外的材料依次为聚酯纤维布、纤维毡和纤维毡。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的结构可现场制作，在钢管桩的侧壁上形成复层矿脂包覆，施工方便，防腐效果好，防腐寿命长，成本低，经济效益高，应用市场大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图。

其中：1为钢管桩，2为矿脂防蚀膏，3为矿脂防蚀带，4为防蚀保护罩，5为耐候型胶衣，6为基底。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，海上风机基础钢管桩防腐蚀结构，其由基底6和连接在基底上的钢管桩1组成，所述钢管桩1的侧壁由内到外依次设有矿脂防蚀膏2、矿脂防蚀带3、防蚀保护罩4和耐候型胶衣5。

所述的矿脂防蚀带3是以无纺布为载体的防蚀带。所述的矿脂防蚀带3由钢管桩1底部向上螺旋状缠绕，至顶部时，矿脂防蚀带3完整缠绕钢管桩1一圈。缠绕时，起始处缠绕重叠的两层，然后采用螺旋状缠绕，每层依次搭接矿脂防蚀带本身宽度的50-60％，保证每处至少有两层矿脂防蚀带覆盖。

所述的防蚀保护罩4为一主要由纤维增强材料和阻燃型树脂固化后形成的玻璃钢保护罩。

本实用新型现场制作的过程如下：

1)对待被保护物风机基础钢管桩表面处理：处理干净表面的浮锈、灰尘、杂质。

2)在处理好的风机基础钢管桩表面均匀涂刷矿脂防蚀膏。

3)缠绕矿脂防蚀带，由风机基础钢管桩底部向上螺旋状缠绕，至顶部时，用矿脂防蚀带完整的缠绕一圈；并且要求涂抹完防蚀膏后，立即进行缠绕防蚀带作业，尤其在平均海平面附近。

①进行缠绕时，起始处首先缠两层(重叠)，然后采取螺旋状缠绕，每层依次搭接防蚀带本身宽度的55％，保证每处均有2层防蚀带覆盖。

②缠绕时适当用力将防蚀带拉紧铺平，将里面空气和水分排出，以确保防蚀带能紧贴钢管桩表面。

4)在矿脂防蚀带外面制作玻璃钢保护罩，以提高整体防腐层的机械强度，对内部柔性防腐层起到保护作用。

制作保护罩的树脂材料要求为阻燃型不饱和树脂，氧指数大于28，固含量大于60％；纤维增强材料要求为无碱玻璃纤维，树脂浸透速率小于120S。具体材料见表1。

表1

层次	材料名称	规格型号
			第一层	聚酯纤维布	80-120g/m2
	阻燃树脂	不饱和树脂
			第二层	纤维毡	220-300g/m2
	阻燃树脂	不饱和树脂
			第三层	纤维毡	220-300g/m2
	阻燃树脂	不饱和树脂

5)待矿脂防蚀膏、矿脂防蚀带、防蚀保护罩完全固化干燥完成后，修复表面瑕疵，抛光表面，涂刷耐候型胶衣；面涂的施工区域为全部施工区域及其两端延伸30cm。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.海上风机基础钢管桩防腐蚀结构，包括基底(6)和连接在基底上的钢管桩(1)，其特征在于，

所述钢管桩(1)的侧壁由内到外依次设有矿脂防蚀膏(2)、矿脂防蚀带(3)、防蚀保护罩(4)和耐候型胶衣(5)。

2.根据权利要求1所述的海上风机基础钢管桩防腐蚀结构，其特征在于，所述的矿脂防蚀带(3)是以无纺布为载体的防蚀带。

3.根据权利要求1或2所述的海上风机基础钢管桩防腐蚀结构，其特征在于，所述的矿脂防蚀带(3)由钢管桩(1)底部向上螺旋状缠绕，至顶部时，矿脂防蚀带(3)完整缠绕钢管桩(1)一圈。

4.根据权利要求3所述的海上风机基础钢管桩防腐蚀结构，其特征在于，缠绕时，起始处缠绕重叠的两层，然后采用螺旋状缠绕，每层依次搭接矿脂防蚀带本身宽度的50-60％，保证每处至少有两层矿脂防蚀带覆盖。

5.根据权利要求1或2所述的海上风机基础钢管桩防腐蚀结构，其特征在于，所述的防蚀保护罩(4)为一主要由纤维增强材料和阻燃型树脂固化后形成的玻璃钢保护罩。

6.根据权利要求5所述的海上风机基础钢管桩防腐蚀结构，其特征在于，所述的防蚀保护罩包括三层，由内到外的材料依次为聚酯纤维布、纤维毡和纤维毡。