CN212389879U - 一种压输水钢管防腐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压输水钢管防腐结构，包括钢管；所述钢管的内壁涂有厚浆型无溶剂耐磨环氧漆，钢管的外壁设有三元乙丙橡胶；所述三元乙丙橡胶通过耐水型橡胶金属粘结剂与钢管连接。本实用新型采用三元乙丙橡胶作为外防腐材料，可以给刚性管材形成一道柔性保护壳，既能减缓冲撞，又能减小挤压破坏的可能性，且采用成品粘结，制备更为简单；结构简单，成本低廉，安装方便，外形美观，且能够与管体相协调。

Description

一种压输水钢管防腐结构

技术领域

本实用新型涉及一种压输水钢管防腐结构，属于水利工程技术领域。

背景技术

在输水工程中，河底埋设有压输水钢管腐蚀机理复杂，管道的防腐直接影响管道的质量和寿命，进而影响着整个输水工程，且受地形及其他外部条件限制，输水管道常需穿过河道或者沿着河底埋设布置，但土壤中的盐、水、氧气等易与钢管构成电化学腐蚀、微生物腐蚀，埋地钢管不宜检查和维修，一旦受到腐蚀，往往因发现不及时而加剧破坏；其次，河底高程一般都较低，导致河底埋管输水压力一般都较大，而有压输水管材的选择对输水工程的安全性、适用性和经济性都有着很大的影响。

目前常用输水管道的管材主要有钢管、钢筋混凝土管、球墨铸铁管、玻璃钢管及PE管等5种，其中钢筋混凝土管管材易破碎、施工难度大，且承压低，目前国内生产的内径500mm以上的管子工作压力最大仅为0.8MPa；对于PE管，目前国内生产的公称压力1.25MPa以上的PE管最大外径仅为630mm，且造价较高；玻璃钢管在紫外线照射下易老化、必须地埋、且价格过高、适合于大口径输水管道，目前国内生产的玻璃钢管最大公称压力2.5MPa；球墨铸铁管防腐性能好，施工简单且质量容易保证，但查《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》可知，内径500mm以上的K10级球墨铸铁管最大允许工作压力为5.8MPa，不能满足输水压力6.4MPa以上的工程；钢管强度和刚度高，承压能力大，抗冲击和抗震性能好，加工制作方便，在输水压力高于6.4MPa以上的工程中最常采用，但钢管耐腐蚀性能差，必须进行内外防腐处理，且内防腐材料不得污染水质。

因此，河底埋设有压输水钢管的防腐至关重要，现有输水管道防腐技术领域中，尚未有专门针对河底埋设有压输水钢管防腐设计的专利申请。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压输水钢管防腐结构，该压输水钢管防腐结构能保证输水工程的安全性和实用性，提高钢管的防腐蚀性能，保护基材。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种压输水钢管防腐结构，包括钢管；所述钢管的内壁涂有厚浆型无溶剂耐磨环氧漆，钢管的外壁设有三元乙丙橡胶；所述三元乙丙橡胶通过BD804耐水型橡胶金属粘结剂与钢管连接。

所述钢管的壁厚根据钢管的管径和压力等级的增大而增大。

所述三元乙丙橡胶的表面光滑，光泽和色泽均匀，无毛刺和飞边，无杂质和喷霜现象。

所述钢管的表面清洁度为Sa2.5级，粗糙度为100～150μm。

所述钢管、三元乙丙橡胶、BD804耐水型橡胶金属粘结剂、厚浆型无溶剂耐磨环氧漆形成一体结构。

所述钢管的底层和面层均凃有厚浆型无溶剂耐磨环氧漆。

所述厚浆型无溶剂耐磨环氧漆晾干之后形成干膜。

本实用新型的有益效果在于：

1.采用三元乙丙橡胶作为外防腐材料，可以给刚性管材形成一道柔性保护壳，既能减缓冲撞，又能减小挤压破坏的可能性，且采用成品粘结，制备更为简单；

2.结构简单，成本低廉，安装方便，外形美观，且能够与管体相协调。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-钢管，2-三元乙丙橡胶，3-BD804耐水型橡胶金属粘结剂，4-厚浆型无溶剂耐磨环氧漆。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，一种压输水钢管防腐结构，包括钢管1；所述钢管1的内壁涂有厚浆型无溶剂耐磨环氧漆4，钢管1的外壁设有三元乙丙橡胶2；所述三元乙丙橡胶2通过BD804耐水型橡胶金属粘结剂3与钢管1连接。

所述钢管1的壁厚根据钢管1的管径和压力等级的增大而增大。

优选的，当钢管1采用Q355C螺旋焊接钢管、管径为DN500mm、压力等级为6.4MPa时，为保证管道的稳定，管道壁厚最小为14mm。

所述三元乙丙橡胶2的单幅宽度为1200mm、厚度为10mm、长度为20m，要求表面光滑，光泽和色泽均匀，无毛刺和飞边，不允许有杂质和喷霜现象。

所述钢管1的表面清洁度为Sa2.5级，粗糙度为100～150μm。

所述钢管1、三元乙丙橡胶2、BD804耐水型橡胶金属粘结剂3、厚浆型无溶剂耐磨环氧漆4形成一体结构。

所述钢管1的底层和面层均凃有厚浆型无溶剂耐磨环氧漆4。

优选的，钢管1的底层和面层各一道，形成的干膜厚度各为400μm，干膜总厚度为800μm，要求钢管喷(抛)射处理后表面清洁度等级达Sa2.5级、粗糙度达100～150μm，所用厚浆型无溶剂耐磨环氧漆4应具备卫生部颁发的在有效期限内的《国产涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件》，并满足《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》(GB/T17219-1998)要求。

所述厚浆型无溶剂耐磨环氧漆4晾干之后形成干膜。

具体的，BD804耐水型橡胶金属粘结剂3在使用之前必须充分搅拌，达到均匀混合后方可使用；其次，粘接前钢管1表面要进行喷射除锈预处理，表面处理后可停放时间应控制在再次出现氧化生锈之前；最后，涂BD804耐水型橡胶金属粘结剂3后应迅速粘结三元乙丙橡胶2，防止BD804耐水型橡胶金属粘结剂3预固化而失效，以确保BD804耐水型橡胶金属粘结剂3和三元乙丙橡胶2同时固化，并获得最佳粘接性能；粘结完成后应在清洁空气中干燥约30～45分钟(室温),使用65-82C鼓风烘箱有利于更快并彻底烘干粘结件。

优选的，钢管1外部的粘结方法可采用喷涂法或刷涂法，三元乙丙橡胶2自身的粘结可采用浸渍法。

进一步地，胶粘和涂装作业均应在通风良好的室内进行，过程中应进行湿膜外观检查，不应有漏涂、流挂等缺陷，胶粘和涂膜固化后应选用划格法或拉开法进行附着力检验。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

(1)防腐性能好

三元乙丙橡胶是一种易粘接材料，BD804耐水型橡胶金属粘接剂弹性好、粘接强度高、耐水、耐油、耐老化性良好；钢管外部采用粘接剂与三元乙丙橡胶紧密粘结，钢管内部采用厚浆型无溶剂耐磨环氧漆涂膜固化，既隔绝了钢管与外部环境的接触，又隔绝了钢管与内部输送水体的接触，将大大提高钢管的防腐性能。

(2)使用寿命长

三元乙丙橡胶具有极高的化学稳定性，在通用橡胶中耐老化性能最好，耐臭氧老化、耐候性优异，耐酸碱性良好，耐高、低温性能好，使用寿命长；厚浆型无溶剂耐磨环氧漆具有环保、耐磨、耐腐蚀的优点；采用三元乙丙橡胶作为外防腐材料，厚浆型无溶剂耐磨环氧漆作为内防腐材料，可有效延长河底埋设高压输水钢管的使用寿命。

(3)安全可靠

在河底埋地回填过程中，管道可能受到石砂的冲撞和挤压破坏，三元乙丙橡胶的弹性好、拉伸性能优异，在钢管外部包裹一层柔性三元乙丙橡胶，可以给刚性管材形成一道柔性保护壳，既能减缓冲撞，又能减小挤压破坏的可能性。

(4)外观协调

从断面看，钢管基材被外防腐橡胶层和内防腐漆严密地包裹起来，防腐保护层与钢管形成一个整体，结构简单，外形美观。

Claims (7)

1.一种压输水钢管防腐结构，包括钢管(1)，其特征在于：所述钢管(1)的内壁涂有厚浆型无溶剂耐磨环氧漆(4)，钢管(1)的外壁设有三元乙丙橡胶(2)；所述三元乙丙橡胶(2)通过BD804耐水型橡胶金属粘结剂(3)与钢管(1)连接。

2.如权利要求1所述的压输水钢管防腐结构，其特征在于：所述钢管(1)的壁厚根据钢管(1)的管径和压力等级的增大而增大。

3.如权利要求1所述的压输水钢管防腐结构，其特征在于：所述三元乙丙橡胶(2)的表面光滑，光泽和色泽均匀，无毛刺和飞边，无杂质和喷霜现象。

4.如权利要求1所述的压输水钢管防腐结构，其特征在于：所述钢管(1)的表面清洁度为Sa2.5级，粗糙度为100～150μm。

5.如权利要求1所述的压输水钢管防腐结构，其特征在于：所述钢管(1)、三元乙丙橡胶(2)、BD804耐水型橡胶金属粘结剂(3)、厚浆型无溶剂耐磨环氧漆(4)形成一体结构。

6.如权利要求1所述的压输水钢管防腐结构，其特征在于：所述钢管(1)的底层和面层均凃有厚浆型无溶剂耐磨环氧漆(4)。

7.如权利要求1所述的压输水钢管防腐结构，其特征在于：所述厚浆型无溶剂耐磨环氧漆(4)晾干之后形成干膜。

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