RU2009108325A - Способ литья тонкой полосы - Google Patents
Способ литья тонкой полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009108325A RU2009108325A RU2009108325/02A RU2009108325A RU2009108325A RU 2009108325 A RU2009108325 A RU 2009108325A RU 2009108325/02 A RU2009108325/02 A RU 2009108325/02A RU 2009108325 A RU2009108325 A RU 2009108325A RU 2009108325 A RU2009108325 A RU 2009108325A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- casting
- roll
- gap
- casting rolls
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/168—Controlling or regulating processes or operations for adjusting the mould size or mould taper
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
1. Способ литья металлической полосы, содержащий ! сборку пары охлаждаемых литейных валков с зазором между ними и боковых уплотнений на краях зазора, ! подачу жидкого металла между упомянутой парой литейных валков для образования литейной ванны между валками и боковыми уплотнениями, ограничивающими ванну на краях зазора, ! вращение валков с образованием корочек металла, закристаллизовавшегося из отливочной ванны, на литейных валках и их сближение в зазоре, ! приложение силы по меньшей мере к одному из пары литейных валков так, что сила разделения валков на литейных валках устанавливается на величину между 2 и 4,5 Н/мм, и ! образование тонкой металлической полосы, подаваемой вниз из зазора между литейными валками отливочных валков в ответ на приложенную силу разделения валков. ! 2. Способ по п.1, в котором жидким металлом является сталь. ! 3. Способ по п.1, в котором литейные валки вращаются для изготовления тонкой металлической полосы со скоростью литья по меньшей мере 30 м/мин. ! 4. Способ по п.1, в котором литейные валки вращаются для изготовления тонкой металлической полосы со скоростью литья по меньшей мере 60 м/мин. ! 5. Способ по п.1, в котором вышеупомянутая приложенная сила прикладывается путем смещения пружины. ! 6. Способ по п.1, в котором вышеупомянутая приложенная сила прикладывается путем сервоуправляемого смещения. ! 7. Способ по п.1, содержащий дополнительный этап установки, по меньшей мере одного из литейных валков на подвижных валковых опорах, обеспечивающих возможность перемещения литейных валков относительно друг друга, и приложение вышеупомянутой силы к валковым опорам с помощью блоков смещения. ! 8. Спос
Claims (15)
1. Способ литья металлической полосы, содержащий
сборку пары охлаждаемых литейных валков с зазором между ними и боковых уплотнений на краях зазора,
подачу жидкого металла между упомянутой парой литейных валков для образования литейной ванны между валками и боковыми уплотнениями, ограничивающими ванну на краях зазора,
вращение валков с образованием корочек металла, закристаллизовавшегося из отливочной ванны, на литейных валках и их сближение в зазоре,
приложение силы по меньшей мере к одному из пары литейных валков так, что сила разделения валков на литейных валках устанавливается на величину между 2 и 4,5 Н/мм, и
образование тонкой металлической полосы, подаваемой вниз из зазора между литейными валками отливочных валков в ответ на приложенную силу разделения валков.
2. Способ по п.1, в котором жидким металлом является сталь.
3. Способ по п.1, в котором литейные валки вращаются для изготовления тонкой металлической полосы со скоростью литья по меньшей мере 30 м/мин.
4. Способ по п.1, в котором литейные валки вращаются для изготовления тонкой металлической полосы со скоростью литья по меньшей мере 60 м/мин.
5. Способ по п.1, в котором вышеупомянутая приложенная сила прикладывается путем смещения пружины.
6. Способ по п.1, в котором вышеупомянутая приложенная сила прикладывается путем сервоуправляемого смещения.
7. Способ по п.1, содержащий дополнительный этап установки, по меньшей мере одного из литейных валков на подвижных валковых опорах, обеспечивающих возможность перемещения литейных валков относительно друг друга, и приложение вышеупомянутой силы к валковым опорам с помощью блоков смещения.
8. Способ по п.7, содержащий дополнительные этапы включения в блоки смещения тягового генератора, действующего между трансмиссионной структурой, подключенной к валковым опорам, и включающий нажимную реакционную структуру, обеспечивающую нажим на валковую опору, зависящий от пространства между нажимной реакционной структурой и трансмиссионной нажимной структурой.
9. Способ по п.8, в котором тяговый генератор включает в себя нажимную пружину или гидравлический блок.
10. Устройство для непрерывного литья металлической полосы, содержащее
пару охлаждаемых валков, образующих зазор,
систему подачи металла для подачи жидкого металла в зазор между валками для образования литейной ванны жидкого металла, удерживаемой на поверхностях литейных валков выше зазора,
пару боковых уплотнений, ограничивающих литейную ванну жидкого металла на концах зазора;
механизм привода валка для вращения литейных валков в противоположных направлениях для образования закристаллизовавшейся металлической полосы, подаваемой вниз из зазора между валками, при этом
по меньшей мере один из литейных валков установлен на паре подвижных валковых держателей, которые позволяют этому валку двигаться к и от другого валка, при этом предусмотрена
пара блоков привода держателей, каждый из которых действует на один подвижных держатель валка для смещения вышеупомянутого одного валка к другому валку; и
систему контроля для контроля операции литья, предназначенную для размещения блоков привода держателей так, чтобы обеспечивать силу разделения валков на разливочных валках, регулируемую до значения между 2 и 4,5 Н/мм в течение режима отливки.
11. Устройство по п.10, в котором привод держателей содержит сервопривод.
12. Устройство по п.10, в котором блоки привода держателей содержат блоки смещения валка, содержащие
нажимную реакционную структуру, соединенную с соответствующим держателем валка,
тяговый генератор, действующий между нажимной реакционной структурой и трансмиссионной нажимной структурой, обеспечивающий нажим на трансмиссионную нажимную структуру и соответствующий держатель валка, и
блок позиционирования, предназначенный для изменения положения нажимной реакционной структуры.
13. Устройство по п.10, в котором вышеупомянутая система контроля предназначена для перемещения одного из упомянутых валков.
14. Металлическая полоса, изготовленная способом по любому из пп.1-9.
15. Металлическая полоса, изготовленная с помощью устройства по любому из пп.10-13.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/463,399 US7464746B2 (en) | 2006-08-09 | 2006-08-09 | Method of casting thin cast strip |
| US11/463,399 | 2006-08-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009108325A true RU2009108325A (ru) | 2010-09-20 |
| RU2429103C2 RU2429103C2 (ru) | 2011-09-20 |
Family
ID=39032532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009108325/02A RU2429103C2 (ru) | 2006-08-09 | 2007-07-27 | Способ литья тонкой полосы |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7464746B2 (ru) |
| EP (1) | EP2049287B1 (ru) |
| JP (1) | JP5216008B2 (ru) |
| KR (3) | KR20090037499A (ru) |
| CN (1) | CN101522339B (ru) |
| AT (1) | ATE509717T1 (ru) |
| AU (1) | AU2007283438B2 (ru) |
| RU (1) | RU2429103C2 (ru) |
| UA (1) | UA97115C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008017102A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT504225B1 (de) † | 2006-09-22 | 2008-10-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung eines stahlbandes |
| WO2009115877A1 (en) * | 2008-03-19 | 2009-09-24 | Nucor Corporation | Strip casting apparatus with casting roll positioning |
| US20090236068A1 (en) | 2008-03-19 | 2009-09-24 | Nucor Corporation | Strip casting apparatus for rapid set and change of casting rolls |
| US20090288798A1 (en) * | 2008-05-23 | 2009-11-26 | Nucor Corporation | Method and apparatus for controlling temperature of thin cast strip |
| CN102049482B (zh) * | 2009-10-27 | 2012-12-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 薄带连铸布流器吊装、烘烤、浇铸方法 |
| US9458483B2 (en) | 2010-08-12 | 2016-10-04 | Novozymes, Inc. | Compositions comprising a polypeptide having cellulolytic enhancing activity and a bicyclic compound and uses thereof |
| WO2012021396A1 (en) | 2010-08-12 | 2012-02-16 | Novozymes, Inc. | Compositions comprising a polypeptide having cellulolytic enhancing activity and an organic compound and uses thereof |
| CN102049479B (zh) * | 2010-11-11 | 2012-11-14 | 东北大学 | 一种双辊薄带连铸制备无取向硅钢等轴晶薄带坯的方法 |
| WO2017181231A1 (en) * | 2016-04-19 | 2017-10-26 | Nucor Corporation | Method of operation of twin roll strip caster to reduce chatter |
| JP7035830B2 (ja) * | 2018-06-12 | 2022-03-15 | 日本製鉄株式会社 | 偏心量測定方法及び鋳造ストリップの製造方法 |
| CN109158559A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-08 | 中国科学院金属研究所 | 一种非晶合金及其复合材料薄板的制备方法及专用设备 |
| CN111347031B (zh) * | 2020-04-02 | 2022-02-25 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种薄带连铸用坝堰式过渡包 |
| WO2024015601A1 (en) * | 2022-07-15 | 2024-01-18 | Nucor Corporation | Actor-critic learning agent providing autonomous operation of a twin roll casting machine |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4784209A (en) | 1987-08-06 | 1988-11-15 | Bethlehem Steel Corporation | Continuous casting apparatus |
| JP2697908B2 (ja) | 1989-08-03 | 1998-01-19 | 新日本製鐵株式会社 | 双ロール式連続鋳造機の制御装置 |
| FR2728817A1 (fr) | 1994-12-29 | 1996-07-05 | Usinor Sacilor | Procede de regulation pour la coulee continue entre cylindres |
| FR2742165B1 (fr) | 1995-12-12 | 1998-01-30 | Pechiney Rhenalu | Procede de fabrication de bandes minces en alliage d'aluminium a haute resistance et formabilite |
| US6837301B2 (en) * | 1999-02-05 | 2005-01-04 | Castrip Llc | Strip casting apparatus |
| AUPQ818000A0 (en) * | 2000-06-15 | 2000-07-06 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting |
| US6988530B2 (en) | 2000-06-15 | 2006-01-24 | Castrip Llc | Strip casting |
| US6672368B2 (en) * | 2001-02-20 | 2004-01-06 | Alcoa Inc. | Continuous casting of aluminum |
| AT412072B (de) | 2002-10-15 | 2004-09-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines dünnen stahlbandes |
-
2006
- 2006-08-09 US US11/463,399 patent/US7464746B2/en active Active
-
2007
- 2007-07-27 CN CN2007800373880A patent/CN101522339B/zh active Active
- 2007-07-27 KR KR1020097004589A patent/KR20090037499A/ko active Application Filing
- 2007-07-27 WO PCT/AU2007/001046 patent/WO2008017102A1/en active Application Filing
- 2007-07-27 KR KR1020147028717A patent/KR20140129379A/ko active Application Filing
- 2007-07-27 AU AU2007283438A patent/AU2007283438B2/en not_active Ceased
- 2007-07-27 UA UAA200902002A patent/UA97115C2/ru unknown
- 2007-07-27 RU RU2009108325/02A patent/RU2429103C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-07-27 AT AT07784691T patent/ATE509717T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-07-27 KR KR1020167010072A patent/KR20160047594A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-07-27 JP JP2009523107A patent/JP5216008B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-07-27 EP EP07784691A patent/EP2049287B1/en active Active
-
2008
- 2008-11-14 US US12/271,430 patent/US20090090480A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2049287A1 (en) | 2009-04-22 |
| AU2007283438A1 (en) | 2008-02-14 |
| KR20160047594A (ko) | 2016-05-02 |
| JP5216008B2 (ja) | 2013-06-19 |
| US7464746B2 (en) | 2008-12-16 |
| UA97115C2 (ru) | 2012-01-10 |
| RU2429103C2 (ru) | 2011-09-20 |
| JP2010500174A (ja) | 2010-01-07 |
| AU2007283438B2 (en) | 2012-08-02 |
| EP2049287B1 (en) | 2011-05-18 |
| EP2049287A4 (en) | 2010-01-06 |
| WO2008017102A1 (en) | 2008-02-14 |
| US20080035302A1 (en) | 2008-02-14 |
| KR20090037499A (ko) | 2009-04-15 |
| CN101522339B (zh) | 2011-07-06 |
| US20090090480A1 (en) | 2009-04-09 |
| CN101522339A (zh) | 2009-09-02 |
| KR20140129379A (ko) | 2014-11-06 |
| ATE509717T1 (de) | 2011-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009108325A (ru) | Способ литья тонкой полосы | |
| KR101555697B1 (ko) | 롤 프레스 장치 | |
| US20090266503A1 (en) | Method And Device For Producing Hot Metallic Strip, In Particular From Lightweight Structural Steel | |
| JP5349487B2 (ja) | 金属製ストリップの製造方法および装置 | |
| US20110154877A1 (en) | Roll stand, particularly push roll stand | |
| CN1184034C (zh) | 连铸坯导向单元和具有整体连铸坯导向单元的连铸坯导向扇形段 | |
| TWI226267B (en) | Method and device for the continuous production of a rolled metal strip from a metal melt | |
| WO2018018460A1 (zh) | 一种多辊压延装置 | |
| JP4598217B2 (ja) | 金属ストリップ連続鋳造装置 | |
| JPH11156494A (ja) | 金属ストリップ連続鋳造装置 | |
| CN102765874A (zh) | 平板玻璃的切割线加工装置和切割线加工方法 | |
| JP4913979B2 (ja) | ストリップ鋳造 | |
| KR100960318B1 (ko) | 쌍롤식 박판주조장치의 에지댐 진동조정 장치 | |
| US3550674A (en) | Guide-roll arrangement for continuous casting | |
| CN101346201B (zh) | 双辊型连续带材铸轧过程的铸轧辊移动装置 | |
| US20120012273A1 (en) | Operating method for twin-roll casting machine, and side weir supporting device | |
| JP5861670B2 (ja) | 圧延機ロールのシフトロール化装置、圧延機ロールのシフトロール化方法及び圧延機 | |
| KR101332780B1 (ko) | 무구동 각도 교정기 | |
| JP5192348B2 (ja) | 双ロール式連続鋳造機および圧延設備 | |
| JPS62183943A (ja) | 急冷金属薄帯の製造方法 | |
| GB2127335A (en) | Improving quality of a continuously cast strand | |
| JPH01180752A (ja) | 金属溶融物からロール可能なシートを製造する装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170728 |