JPH11156494A - 金属ストリップ連続鋳造装置 - Google Patents

金属ストリップ連続鋳造装置

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JPH11156494A
JPH11156494A JP10255191A JP25519198A JPH11156494A JP H11156494 A JPH11156494 A JP H11156494A JP 10255191 A JP10255191 A JP 10255191A JP 25519198 A JP25519198 A JP 25519198A JP H11156494 A JPH11156494 A JP H11156494A
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roll
casting
thrust
metal strip
spring
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English (en)
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John Andrew Fish
アンドルー フィッシュ ジョン
Heiji Kato
平二 加藤
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BHP Steel JLA Pty Ltd
IHI Corp
Original Assignee
BHP Steel JLA Pty Ltd
IHI Corp
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
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    • B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/24—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings characterised by a rectilinearly movable plate

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 操業中の摩擦源を最少にする新規なロール偏
寄システムを備えた金属ストリップ連続鋳造装置を提供
する。 【解決手段】 少くとも鋳造ロールの一方を他方に対し
接近・離反動し得るよう一対の可動ロールキャリアに取
付け、該ロールキャリアの各々に個別に作用して一方の
ロール全体を他方のロールの方へ偏寄させる一対のロー
ル偏寄装置１１０を設け、このロール偏寄装置１１０
を、対応するロールキャリアに接続された推力伝達構造
（推力ロッド構造１２２）と、推力反動構造（ばね反力
プランジャ１２１）と、これらのばね当接部間に作用し
て対応するロールキャリアに推力を働かせる圧縮ばね手
段（偏寄ばね１１２）と、ばね当接部間の有効隙間を調
節して圧縮ばね手段により働く推力を調節可能な調節手
段（ねじジャッキ１１９）とにより構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属ストリップ連
続鋳造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】双ロール鋳造装置では、冷却されて相互
方向に回転する一対の水平鋳造ロール間に溶融金属を導
入し、動いているロール表面上で金属殻を凝固させ、ロ
ール間隙にてそれら金属殻を合体させ、凝固したストリ
ップ品としてロール間隙から下方ヘ送給する。本明細書
では、「ロール間隙」という語はロール同士が最接近す
る領域全般を指すものとする。溶融金属は取鍋から一つ
又は一連の小容器へと注がれ、更にはそこからロール間
隙上方に位置した金属供給ノズルに流れてロール間隙へ
と向かい、その結果、ロール間隙直上のロール鋳造表面
に支持される溶融金属の鋳造溜めを形成することができ
る。通常、この鋳造溜めの端は、ロール端面に摺動係合
して保持されて鋳造溜めの両端からの溢流を防ぐ側部堰
又は側部プレートで構成されるが、電磁バリヤ等の代替
手段も提案されている。
【０００３】鋳造ロールの据付けと調節は重大な問題で
ある。鋳造ロールは正確に据付けて、ロール間隙の適切
な幅を、通常数ミリメートル程度に正しく設定しなけれ
ばならない。又、特に操業開始時のストリップ厚の変動
に合わせるよう鋳造ロールの少なくとも一方が偏寄力に
抗して外方へと動くことができるようにする手段も必要
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来提
案の装置は、いくつかの位置で個々の構成要素間の相対
摺動が必要なロール取付け・偏寄手段を用いているた
め、いくつかの摩擦負荷源が生じてしまい、鋳造ロール
の正確な位置決めやロール偏寄力の正確な測定のじゃま
になっていた。
【０００５】本発明は、操業中の摩擦源を最少にする新
規なロール偏寄システムを備えた金属ストリップ連続鋳
造装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、相互間にロー
ル間隙を形成する一対の平行な鋳造ロールと、溶融金属
をロール間隙に供給して該ロール間隙直上の鋳造ロール
表面に支持された溶融金属鋳造溜めを形成する金属供給
手段と、ロール間隙端から流出しないよう溶融金属を鋳
造溜め内に囲込む溜め囲込み手段と、鋳造ロールを相互
方向に回転駆動してロール間隙から下方に供給される凝
固金属ストリップを製造するロール駆動手段とから構成
した金属ストリップ連続鋳造装置において、少くとも一
方の鋳造ロールを該一方の鋳造ロール全体が他方の鋳造
ロールに対し接近・離反動し得るよう一対の可動ロール
キャリアに取付けると共に、前記対の可動ロールキャリ
アの各々に個別に作用して前記一方の鋳造ロール全体を
前記他方の鋳造ロールの方へと内方に偏寄させる一対の
ロール偏寄装置を設け、各ロール偏寄装置を、対応する
ロールキャリアに接続された推力伝達構造と、推力反動
構造と、該推力反動構造と前記推力伝達構造のばね当接
部間に作用して対応するロールキャリアに推力を働かせ
る圧縮ばね手段と、ばね当接部間の有効隙間を調節して
前記圧縮ばね手段により働く推力を調節可能な調節手段
とにより構成したことを特徴とするものである。
【０００７】好ましくは、調節手段が、推力反動構造を
動かして推力伝達構造に対する相対位置を変えるよう操
作できる。
【０００８】更に好ましくは、ばね手段が胴内に配さ
れ、推力伝達構造と推力反動構造が胴の両端に取付けら
れる。
【０００９】更に好ましくは、推力反動構造が、胴の一
端内を摺動可能なばね当接部材と、胴の該端内でのばね
当接部材の位置を設定するよう操作可能な調節手段とか
らなる。
【００１０】調節手段が、胴の一端に取付けられて摺動
応力当接部に作動的に接続された動力付き機械的ジャッ
キからなることができる。ジャッキはねじジャッキとす
ることができる。
【００１１】推力伝達構造が、胴の他端内を摺動可能な
推力伝達ばね当接部からなることができる。
【００１２】推力伝達構造は、ロードセルを含むことが
でき、それを通ってロールキャリアへ伝達される推力を
測定することができる。
【００１３】推力伝達構造の、ロールキャリアへの接続
を、解除可能とすることができる。その場合、推力伝達
構造には、推力伝達構造をロールキャリアへとクランプ
するクランプ手段を嵌着することができる。
【００１４】胴が固定支持部上を、推力伝達構造のロー
ルキャリアへの接続を許す伸び位置と、接続解除時に推
力伝達構造をロールキャリアから引き離すことができる
縮み位置との間を移動可能とすることができる。
【００１５】圧縮ばね手段は、胴内に収容されたつる巻
ばねとすることができる。
【００１６】一方の鋳造ロールの他方の鋳造ロールへの
内方全体動を制限する調節可能な止め手段を設けること
ができる。
【００１７】調節可能な止め手段はロール間隙下方で且
つロールキャリア間に配置されてロールキャリアと係合
するスペーサとして働き、鋳造ロール間のロール間隙の
最小幅をプリセットし、幅が調節可能でロール間隙の最
小幅を変えられるようにできる。
【００１８】ロールキャリアが、鋳造ロール各々のため
の、対応する鋳造ロールの端のほぼ下に配した一対のロ
ール端支持構造からなることができる。各対のロール端
支持構造は、中央ロール軸心まわりに回転するよう対応
する鋳造ロール端を取付けるジャーナル軸受を担持する
ことができる。
【００１９】調節可能な止め手段は、ロールアセンブリ
の二端で対のロール端支持構造の各々の間に個別に配し
た一対の調節可能な止めからなることができる。
【００２０】鋳造ロールとロールキャリアは鋳造装置か
ら一体で着脱できるロールモジュールに取付けることが
できる。その場合、各ロール偏寄装置の推力伝達構造は
対応するロールキャリアから取外し可能として、ロール
偏寄装置を取外し又は分解する必要なくロールモジュー
ルが取外せるようにできる。
【００２１】本発明による装置では、両鋳造ロールが対
応する対のロール偏寄装置により偏寄させることができ
る。又は、鋳造ロールの一方は横方向の全体動を抑制さ
れ、他方の鋳造ロールがばね偏寄力又は本発明による偏
寄力に抗して横方向に移動可能とすることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明を更に充分に説明するた
め、添付図面を参照して特定の実施の形態への適用を詳
細に説明する。
【００２３】図１〜９は本発明の実施の形態の一例を示
すもので、図示した鋳造装置は、工場床（図示せず）か
ら立上がって鋳造ロールモジュールを支持する主機械フ
レーム１１を有する。鋳造ロールモジュールは、鋳造装
置内の所要位置に一体で入れることができ、鋳造ロール
交換時には容易に取外し得るロールカセット１３になっ
ている。ロールカセット１３が担持する一対の平行な鋳
造ロール１６には、鋳造作業時に取鍋（図示せず）から
タンディッシュ１７、分配器１８及び金属供給ノズル１
９を介して溶融金属が供給されて鋳造溜め３０を創る。
鋳造ロール１６は水冷されているので、動いているロー
ル表面に金属殻が形成されロール間隙にて合わされて、
ロール出口で凝固金属ストリップ２０が造られる。この
金属ストリップ２０を主コイラ（図示せず）に送ること
ができる。
【００２４】鋳造ロール１６は電動モータのロール駆動
軸４１と主機械フレーム１１上のトランスミッションと
を介して相互方向に回転される。ロールカセット１３を
取出すときにロール駆動軸４１はトランスミッションか
ら切離すことができる。鋳造ロール１６の銅製周壁に形
成され縦方向に延び周方向に離間した一連の水冷通路に
は、回転グランド４３を介して水冷ホース４２に接続さ
れたロール駆動軸４１内の水冷導管からロール端を介し
冷却水が供給される。鋳造ロール１６の典型的な大きさ
は径が約５００ｍｍで、最大２０００ｍｍ幅のストリッ
プ品を造れるよう長さを最大２０００ｍｍにすることが
できる。
【００２５】取鍋は全く従来の構成であって、回転タレ
ット上に支持されており、そこからタンディッシュ１７
上方へともたらされてタンディッシュ１７を満たすこと
ができる。タンディッシュ１７に装着されたスライドゲ
ート弁４７をサーボシリンダにより動かすことによっ
て、溶融金属をタンディッシュ１７からスライドゲート
弁４７と耐火シュラウド４８とを介して分配器１８へと
流すことができる。
【００２６】分配器１８も従来構成のものであり、酸化
マグネシウム（ＭｇＯ）等の耐火材料で造られた広皿状
に形成される。分配器１８は一側ではタンディッシュ１
７からの溶融金属を受け、他側には縦方向に離間した一
連の金属出口開口５２が備えられている。
【００２７】金属供給ノズル１９はアルミナグラファイ
ト等の耐火材料で造られた細長体として形成される。金
属供給ノズル１９の下部は内方下方にすぼまるようテー
パ状になっているので鋳造ロール１６間のロール間隙へ
と突入できる。金属供給ノズル１９の上部には外方に突
出する側部フランジ５５が形成されて、主機械フレーム
１１の一部をなす取付ブラケット６０上に位置する。
【００２８】金属供給ノズル１９は一連の、水平方向に
離間してほぼ上下に延びる流路を有して、溶融金属を鋳
造ロール１６の幅方向全体にわたって適宜に低速排出さ
せ、初期凝固が生じるロール表面に直接衝突させること
なく溶融金属をロール間隙へと送給することができる。
又は、金属供給ノズル１９には単一の連続長孔出口を設
けて溶融金属の低速カーテン流を直接ロール間隙に送給
するか、又は、それを溶融金属鋳造溜めに浸漬させても
よい。
【００２９】溶融金属鋳造溜めを鋳造ロール１６端で囲
込むのが一対の側部堰板５６であり、それらは鋳造ロー
ル１６の段付き端５７に当てて保持される。側部堰板５
６は窒化硼素等の強耐火材料で造られ、鋳造ロール１６
の段付き端部の湾曲に合ったスカロップ側端を有する。
側部堰板５６は板ホルダ８２に取付けられる。板ホルダ
８２は対の流体圧シリンダ装置８３の作動により可動で
あって、側部堰板５６を鋳造ロール１６の段付き端５７
に係合させて、鋳造作業時に鋳造ロール上に形成される
溶融金属鋳造溜めの端クロージャを形成する。
【００３０】鋳造作業では、スライドゲート弁４７を作
動させることにより溶融金属をタンディッシュ１７から
分配器１８へと注ぐことができ、金属供給ノズル１９を
介して鋳造ロール１６上へと流下させることができる。
金属ストリップ２０の頭端をエプロンテーブル９６の作
動によりピンチロールへとガイドして、そこから巻取り
ステーション（図示せず）へとガイドする。エプロンテ
ーブル９６は主機械フレーム１１上のピボット取付具９
７から吊下がり、きれいな頭端が形成された後に流体圧
シリンダ装置（図示せず）の作動によりピンチロール
（図示せず）の方へと旋回できる。
【００３１】取外し可能なロールカセット１３は、ロー
ルカセット１３を鋳造装置内の所定位置へと据付ける前
に、鋳造ロール１６をセットしてロール間隙を調節でき
るように構成されている。更に又、ロールカセット１３
据付け時には、主機械フレーム１１上に取付られた二対
のロール偏寄装置１１０，１１１がロールカセット１３
のロール支持部１０４に迅速に接続できて、鋳造ロール
１６の分離に抗する偏寄力を提供できる。
【００３２】ロールカセット１３は大きなフレーム１０
２からなり、これが鋳造ロール１６と、ロール間隙下方
で金属ストリップ２０を囲む耐火エンクロージャの上部
１０３を担持する。鋳造ロール１６が取付られるロール
支持部１０４はロール端軸受（図示せず）を担持し、こ
れらの軸受により鋳造ロール１６は互いに平行な関係で
縦軸線まわりに回転可能に取付られる。二対のロール支
持部１０４は線形軸受１０６によりフレーム１０２に取
付られるのでフレーム１０２の横方向に摺動でき、鋳造
ロール１６全体の相互への接近・離反動を提供すること
ができ、従って、それら平行な鋳造ロール１６間の分離
・閉止動が可能となる。
【００３３】フレーム１０２は調節可能な止めであるス
ペーサ１０７も担持する。スペーサ１０７は鋳造ロール
１６下方、鋳造ロール１６間の中央垂直平面付近、二対
のロール支持部１０４間に位置していて、ロール支持部
１０４の内方動を制限する止めとして働き、ロール間隙
の最小幅を限定する。以下に説明するように、ロール偏
寄装置１１０，１１１は、これら中央止めであるスペー
サ１０７に対しロール支持部１０４を内方へ移動させる
が、プリセットの偏寄力に抗して鋳造ロール１６の一方
が外方へとばね運動するのを許すよう作動可能である。
【００３４】各スペーサ１０７はウォーム又はねじ駆動
されるジャッキの形状をしており、鋳造装置の中央垂直
平面に対し固定された本体１０８と、ジャッキ作動時に
相反方向に動かし得る二端１０９とを有することによ
り、ジャッキを伸縮させて、鋳造装置中央垂直平面から
鋳造ロール１６を等間隔に維持しつつロール間隙の幅を
調節できるようになっている。
【００３５】鋳造装置は、各対が各鋳造ロール１６のロ
ール支持部１０４に接続された二対のロール偏寄装置１
１０，１１１を備えている。鋳造装置の一側のロール偏
寄装置１１０は本発明により構成され、操作される。こ
れらのロール偏寄装置１１０にはつる巻状の偏寄ばね１
１２が嵌着されて、対応するロール支持部１０４に偏寄
力を提供し、他方、他側のロール偏寄装置１１１は流体
圧アクチュエータ１３０を組み入れている。ロール偏寄
装置１１０，１１１の詳細な構成は図８及び９に示され
ており、２つの別個の作動を提供するようになってい
る。第１の作動では、ロール偏寄装置１１１が施錠され
て中央の止めであるスペーサ１０７に対して一方の鋳造
ロール１６の対応するロール支持部１０４を保持し、他
方の鋳造ロール１６はロール偏寄装置１１０の偏寄ばね
１１２の作用に抗して横方向に移動自在である。この作
動が本発明の装置では用いられる。第２の作動では、ロ
ール偏寄装置１１０が施錠されて他方の鋳造ロール１６
の対応するロール支持部１０４を中央の止めであるスペ
ーサ１０７に対して保持し、ロール偏寄装置１１１の流
体圧アクチュエータ１３０が操作されて対応する鋳造ロ
ール１６のサーボ制御流体圧偏寄を提供する。通常の鋳
造では、簡単なばね偏寄を用いることが可能であるが、
生産性の高い鋳造（６０ｍ／分以上）ではサーボ制御偏
寄力を持つのが非常に望ましい。
【００３６】ロール偏寄装置１１０の詳細な構成は図８
に示されている。この図からわかるように、ロール偏寄
装置１１０は、主機械フレーム１１６に固定ボルト１１
７で固定された外ハウジング１１５内に配したばね胴ハ
ウジング１１４で構成される。
【００３７】ばね胴ハウジング１１４には、外ハウジン
グ１１５内を走行するピストン１１８が形成される。ば
ね胴ハウジング１１４は、ピストン１１８に流体圧流体
流を給排することにより、図８に示したような伸び位置
と、縮み位置とに交互に設定できる。ばね胴ハウジング
１１４の外端が担持するねじジャッキ１１９は、ギヤ付
きのモータ１２０により操作される。モータ１２０は、
ロッド１２５によりねじジャッキ１１９に接続されたば
ね反力プランジャ１２１の位置を設定するよう操作可能
である。
【００３８】偏寄ばね１１２の内端が作用する推力ロッ
ド構造１２２は、ロードセル１１３を介して対応するロ
ール支持部１０４に接続される。推力ロッド構造１２２
は最初引かれてコネクタ１２４によりロール支持部１０
４と強固に係合する。ロール偏寄装置１１０を外すべき
時には、流体圧シリンダ１２３の作用によりコネクタ１
２４は延びることができる。
【００３９】図８に示すようにばね胴ハウジング１１４
が延びた状態でロール偏寄装置１１０を対応するロール
支持部１０４に接続した場合、ばね胴ハウジング１１４
とねじジャッキ１１９の位置は主機械フレーム１１６に
対して固定であり、ばね反力プランジャ１２１の位置を
設定してばね当接部間、即ち、ばね反力プランジャ１２
１と推力ロッド構造１２２との間の有効隙間を調節でき
る。従って、偏寄ばね１１２の圧縮は調節できて、推力
ロッド構造１２２と対応するロール支持部１０４とに加
えられる推力を変えることができる。この構成では、鋳
造作業時の相対動は偏寄ばね１１２に対するロール支持
部１０４と推力ロッド構造１２２の一体的な動きのみで
ある。従って、偏寄ばね１１２とロードセル１１３は源
がただ一つの摩擦荷重を受けるので、ロール支持部１０
４に実際に加えられる荷重をロードセル１１３により非
常に正確に測定できる。更に又、ロール偏寄装置１１０
が作用してロール支持部１０４を内方へと中央の止めで
あるスペーサ１０７に対して偏寄させるので、金属が実
際に鋳造ロール１６間を通る前に所要のばね偏寄力をロ
ール支持部１０４に予荷重することを調節でき、偏寄力
は後の鋳造作業時に維持される。
【００４０】ロール偏寄装置１１１の詳細な構成は図９
に示されている。この図からわかるように、流体圧アク
チュエータ１３０が、固定スタッド１３２により主機械
フレーム１１６に固定される外ハウジング構造１３１
と、ロードセル１３７を介して対応するロール支持部１
０４に作用するスラスタ構造１３４の一部を形成する内
ピストン構造１３３とで形成される。スラスタ構造１３
４は最初引かれてコネクタ１３５によりロール支持部１
０４と強固に係合する。スラスタ構造１３４を外すべき
時には、流体圧ピストンシリンダ装置１３６の作用によ
りコネクタ１３５は延びることができる。流体圧アクチ
ュエータ１３０を作動させて、スラスタ構造１３４を伸
縮させることができ、伸びた状態では推力を加えて、ロ
ードセル１３７を介して直接ロール支持部１０４に伝達
する。ロール偏寄装置１１０の場合と同様、鋳造作業時
の動きはロール支持部１０４とスラスタ構造１３４の、
ロール偏寄装置１１１の残りの部分に対する一体的な動
きのみである。従って、流体圧アクチュエータ１３０と
ロードセル１３７は一源の摩擦荷重に対して作用するだ
けでよいので、装置によって加えられる偏寄力は非常に
正確に制御・測定できる。ばねを込めたロール偏寄装置
１１０の場合と同様、固定した止めであるスペーサに対
するロール支持部１０４の直接の内方偏寄により、鋳造
開始前に正確に測定された偏寄力でロール支持部１０４
を予荷重することができる。
【００４１】通常の鋳造には、ロール偏寄装置１１１は
中央の止めであるスペーサ１０７に対して単に高圧流体
を流体圧アクチュエータ１３０に加えることによって対
応するロール支持部１０４を堅く保持することができ、
ロール偏寄装置１１０の偏寄ばね１１２は鋳造ロール１
６の一方に対し必要な偏寄力を提供できる。又、ロール
偏寄装置１１１をサーボ制御された偏寄力を提供するの
に用いる場合には、ばね反力プランジャ１２１の位置を
調節することによりロール偏寄装置１１０を施錠してば
ね力を、通常の鋳造に必要なロール偏寄力をはるかに越
えたレベルとする。このようにすれば、通常の鋳造では
ばねが対応するロールキャリアを中央の止めに対して堅
く保持するが、過剰のロール分離力が生じれば鋳造ロー
ルの緊急外しが提供される。
【００４２】ロールカセットのフレーム１０２は４個の
ホイール１４１上に支持されているので、鋳造装置内の
作動位置へと出し入れできる。作動位置に達したら、フ
レーム全体が、流体圧シリンダ装置１４４で構成された
ホイスト１４３の操作により持ち上げられ、水平流体圧
シリンダ装置１４５の操作によりクランプされるので、
作動位置に堅くクランプされる。フレーム１０２がホイ
スト１４３の操作により持ち上げられるとき、中央セン
タリングピンがフレーム１０２の正確な長手方向位置決
めを提供する。水平流体圧シリンダ装置１４５の操作に
より主機械フレーム上の固定のスペーサ１０７（止め手
段）に対してフレーム１０２がクランプされ、それによ
り、センタリングジャッキ又はスペーサ１０７が鋳造装
置の中央垂直平面に正しく位置決めされるよう、ロール
横方向の正確な位置決めがなされる。これにより、鋳造
ロール１６が中央平面から等距離に正確にセットされる
ことと金属供給ノズル１９も主機械フレーム１１の分配
器１８下方に正確に配置されることが確保される。
【００４３】以上説明した鋳造装置は単に例示のための
ものであって、かなりの変更を加えることができる。例
えば、ばねと流体圧アクチュエータの両方を組入れたロ
ール偏寄装置を提供することもできる。しかしながら、
これらを別々に組入れるほうが、構造の簡単さや操作の
柔軟性の面から好ましい。又、本発明では鋳造ロールと
中央の止めを着脱可能なモジュール又はカセットに取付
けることは必須ではなく、これらを直接に主機械フレー
ムに取付けてもよい。更に又、中央の調節可能な止め手
段も本発明には必須ではなく、ロール偏寄装置内等の位
置に設けた止めを用いることができる。更に、流体圧偏
寄手段を設けることや両鋳造ロールに偏寄手段を設ける
ことも必須ではない。本発明によれば、鋳造ロールの一
方を何らかの手段で固定して、他方の鋳造ロールを本発
明による装置で偏寄させることもできる。
【００４４】従って、本発明は、説明した鋳造装置の構
造的詳細に決して限定されるものではなく、本発明の範
囲内で種々の修飾や変更を加え得ることは勿論である。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属スト
リップ連続鋳造装置によれば、操業中の摩擦源を最少に
することができるので、鋳造ロールの正確な位置決めや
ロール偏寄力の正確な測定を行うことができるという優
れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す正面断面図
である。
【図２】図１の鋳造装置の主要部分の拡大図である。
【図３】図１の鋳造装置の主要部分を示す側面断面図で
ある。
【図４】図１の鋳造装置のロールカセットの側面図であ
る。
【図５】鋳造時の鋳造装置の状態を示す図である。
【図６】鋳造装置からロールカセットを取外す時の鋳造
装置の状態を示す図である。
【図７】鋳造装置からロールカセットを取外す時の鋳造
装置の状態を示す図である。
【図８】ロール偏寄ばねを組入れたロール偏寄装置の正
面断面図である。
【図９】圧力流体アクチュエータを組入れたロール偏寄
装置の正面断面図である。
【符号の説明】
１３ ロールカセット（可動ロールキャリア） １６ 鋳造ロール １７ タンディッシュ（金属供給手段） １８ 分配器（金属供給手段） １９ 金属供給ノズル（金属供給手段） ２０ 金属ストリップ ３０ 鋳造溜め ４１ ロール駆動軸（ロール駆動手段） ５６ 側部堰板（溜め囲込み手段） １０７ スペーサ（止め手段） １１０ ロール偏寄装置 １１１ ロール偏寄装置 １１２ 偏寄ばね（圧縮ばね手段） １１９ ねじジャッキ（調節手段） １２１ ばね反力プランジャ（推力反動構造） １２２ 推力ロッド構造（推力伝達構造） １２３ 流体圧シリンダ（クランプ手段） １２４ コネクタ（クランプ手段） １３０ 流体圧アクチュエータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョン アンドルー フィッシュ オーストラリア 2517 ニュー サウス ウェールズ ウーノナ シャーロット ハ リソン ドライヴ ６ (72)発明者 加藤 平二 神奈川県横須賀市野比２丁目36−２

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 相互間にロール間隙を形成する一対の平
    行な鋳造ロールと、溶融金属をロール間隙に供給して該
    ロール間隙直上の鋳造ロール表面に支持された溶融金属
    鋳造溜めを形成する金属供給手段と、ロール間隙端から
    流出しないよう溶融金属を鋳造溜め内に囲込む溜め囲込
    み手段と、鋳造ロールを相互方向に回転駆動してロール
    間隙から下方に供給される凝固金属ストリップを製造す
    るロール駆動手段とから構成した金属ストリップ連続鋳
    造装置において、少くとも一方の鋳造ロールを該一方の
    鋳造ロール全体が他方の鋳造ロールに対し接近・離反動
    し得るよう一対の可動ロールキャリアに取付けると共
    に、前記対の可動ロールキャリアの各々に個別に作用し
    て前記一方の鋳造ロール全体を前記他方の鋳造ロールの
    方へと内方に偏寄させる一対のロール偏寄装置を設け、
    各ロール偏寄装置を、対応するロールキャリアに接続さ
    れた推力伝達構造と、推力反動構造と、該推力反動構造
    と前記推力伝達構造のばね当接部間に作用して対応する
    ロールキャリアに推力を働かせる圧縮ばね手段と、ばね
    当接部間の有効隙間を調節して前記圧縮ばね手段により
    働く推力を調節可能な調節手段とにより構成したことを
    特徴とする金属ストリップ連続鋳造装置。
  2. 【請求項２】 調節手段が、推力反動構造を動かして推
    力伝達構造に対する相対位置を変えるよう操作できる、
    請求項１に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
  3. 【請求項３】 ばね手段が胴内に配され、推力伝達構造
    と推力反動構造が胴の両端に取付けられる、請求項１又
    は２に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
  4. 【請求項４】 推力反動構造が、胴の一端内を摺動可能
    なばね当接部材と、胴の該端内でのばね当接部材の位置
    を設定するよう操作可能な調節手段とからなる、請求項
    ３に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
  5. 【請求項５】 調節手段が、胴の一端に取付けられて摺
    動応力当接部に作動的に接続された動力付き機械的ジャ
    ッキからなる、請求項４に記載の金属ストリップ連続鋳
    造装置。
  6. 【請求項６】 ジャッキがねじジャッキである、請求項
    ５に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
  7. 【請求項７】 推力伝達構造が、胴の他端内を摺動可能
    な推力伝達ばね当接部からなる、請求項４乃至６のいず
    れかに記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
  8. 【請求項８】 推力伝達構造の、ロールキャリアへの接
    続が、解除可能である、請求項３乃至７のいずれかに記
    載の金属ストリップ連続鋳造装置。
  9. 【請求項９】 推力伝達構造が、推力伝達構造をロール
    キャリアへとクランプするクランプ手段を嵌着してい
    る、請求項８に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
  10. 【請求項１０】 胴が固定支持部上を、推力伝達構造の
    ロールキャリアへの接続を許す伸び位置と、接続解除時
    に推力伝達構造をロールキャリアから引き離すことがで
    きる縮み位置との間を移動可能である、請求項８又は９
    に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
  11. 【請求項１１】 圧縮ばね手段が胴内に収容されたつる
    巻ばねである、請求項３乃至１０のいずれかに記載の金
    属ストリップ連続鋳造装置。
  12. 【請求項１２】 一方の鋳造ロールの他方の鋳造ロール
    への内方全体動を制限する調節可能な止め手段を設け
    た、請求項１乃至１１のいずれかに記載の金属ストリッ
    プ連続鋳造装置。
  13. 【請求項１３】 調節可能な止め手段がロール間隙下方
    で且つロールキャリア間に配置されてロールキャリアと
    係合するスペーサとして働き、鋳造ロール間のロール間
    隙の最小幅をプリセットし、幅が調節可能でロール間隙
    の最小幅を変えることができる、請求項１２に記載の金
    属ストリップ連続鋳造装置。
  14. 【請求項１４】 ロールキャリアが、鋳造ロール各々の
    ための、対応する鋳造ロールの端のほぼ下に配した一対
    のロール端支持構造からなる、請求項１３に記載の金属
    ストリップ連続鋳造装置。
  15. 【請求項１５】 各対のロール端支持構造が、中央ロー
    ル軸心まわりに回転するよう対応する鋳造ロール端を取
    付けるジャーナル軸受を担持する、請求項１４に記載の
    金属ストリップ連続鋳造装置。
  16. 【請求項１６】 調節可能な止め手段が、ロールアセン
    ブリの二端で対のロール端支持構造の各々の間に個別に
    配した一対の調節可能な止めからなる、請求項１４又は
    １５に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
  17. 【請求項１７】 鋳造ロールとロールキャリアが鋳造装
    置から一体で着脱できるロールモジュールに取付けら
    れ、各ロール偏寄装置の推力伝達構造が対応するロール
    キャリアから取外し可能であって、ロール偏寄装置を取
    外し又は分解する必要なくロールモジュールが取外せ
    る、請求項１乃至１６のいずれかに記載の金属ストリッ
    プ連続鋳造装置。
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