SU1380816A1

SU1380816A1 - Устройство дл прокатки, преимущественно поперечно-клиновой

Info

Publication number: SU1380816A1
Application number: SU843829565A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Федотов; Валерий Иванович Маслик; Вячеслав Владимирович Украинец
Original assignee: Предприятие П/Я В-2084
Priority date: 1984-12-25
Filing date: 1984-12-25
Publication date: 1988-03-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл поперечно-клиновой прокатки, и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции и снижение энергоемкости. Заготовку подают через отверстие 6 в распорном элементе (РЭ) 5 между валками 2 и 3. С помощью гайки 11 перемещают РЭ 5 в осевом направлении до получени необходимого диаметрального размера прокатываемого издели . Указанный размер обеспечивают посто нным контактом конической поверхности РЭ 5 с соответствующими коническими поверхност ми реборд 7 валков 2 и 3. Механизм распора рабочих валков упрощает наладку устройства и повышает точность прокатываемых изделий. 2 ил.

Description

fpLfe.i

113

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл поперечно-клиновой прокатки , и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов.

Цель изобретени - упрощение конструкции и снижение энергоемкости.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство дл прокатки, преимущественно поперечно-клиновой, содержит установленные в корпусе 1 с возможностью вращени рабочие валки 2 и 3 и механизм распора рабочих валков 2 и 3. Механизм распора выполнен в виде установленной в корпусе 1 с возможностью плавающего перемещени в осевой плоскости валков 2- и 3 обоймы 4 и установленного с возможностью свободного вращени и регулируемого осевого перемещени распорного элемента 5 с наружной поверхностью в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к валкам 2 и 3 и сквозным центровым отверстием 6 под заготовку, при этом валки 2 и 3 со стороны механизма выполнены с ребордами 7 с боковыми поверхност ми в виде усеченных конусов, обращенных меньшими основани ми в сторону механизма распора.

Плавающее перемещение обрймы 4 в осевой плоскости валков 2 и 3 обеспечиваетс выполнением в корпусе 1 отверсти 8 под обойму 4 овальным, при этом больша ось отверсти выполнена параллельно осевой плоскости валков 2 и 3. Свободное вращение распорного элемента 5 в обойме 4 обеспечиваетс за счет установки распорного элемента 5 в подшипниках качени 9. Осевое регулируемое перемещение распорного элемента 5 в обойме 4 обеспечиваетс за счет установки распорного элемента 5 с подшипниками 9 в подвижной втулке 10, выполненной с регулировочной гайкой 1I на конце со стороны валков 2 и 3, при этом втулка 10 свободно установлена в обойме 4 со стороны валков 2 и 3 до контакта торцом гайки 11 с торцом обоймы 4.

Устройство снабжено держател ми 12 с опорами 13 дл заготовки.

0

5

0

5

8

0

5

0

5

0

162

Обойма 4 закреплена в корпусе 1 с помощью кольца 14. Стопорение гайки II осуществл етс винтом 15.

Устройство работает следующим образом .

Заготовку в рабочую зону между валками 2 и-3 и опорами 13 подают через отверстие 6 в распорном элементе 5 .

Валки 2 и 3 сообщают синхронное вращение, при этом валок 3 через свою ось и распорный элемент 5 поджимаетс упругим усилием Р к валку 2. При этом упругое усилие Р должно превышать распорное усилие прокатки N, чтобы в процессе обработки выбирались все зазоры между элементами устройства. Враща гайку II, перемещают втулку 10 с вращающимс распорным элементом 5 в осевом направлении до получени необходимого диаметрального размера прокатываемого издели .

Необходимый диаметральный размер прокатываемого издели достигаетс за счет посто нного контакта в процессе обработки конической поверхности распорного элемента 5 с соответствующими коническими поверхност ми реборд 7 валков 2 и 3.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл прокатки, преимущественно поперечно-клиновой, содержащее установленные в корпусе с возможностью вращени рабочие валки и механизм распора рабочих вапков, отличающеес тем, что, с целью упрощени конструкции и снижени энергоемкости, механизм распора выполнен в виде установленной в корпусе с возможностью осевого перемещени обоймы и установленного с возможностью .свободного вращени и регулируемого осевого перемещени распорного элемента, выполненного рабочей поверхностью в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к валкам, и со сквозным центральным отверстием под заготовку, при этом валки со стороны механизма распора вьшолнены с ребордами в виде усеченных конусов, обращенных меньшими основани ми к механизму распора.

Фиг. 2