RU2009105693A - Нержавеющая аустенитная литая сталь, способ ее получения и применение - Google Patents
Нержавеющая аустенитная литая сталь, способ ее получения и применение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009105693A RU2009105693A RU2009105693/02A RU2009105693A RU2009105693A RU 2009105693 A RU2009105693 A RU 2009105693A RU 2009105693/02 A RU2009105693/02 A RU 2009105693/02A RU 2009105693 A RU2009105693 A RU 2009105693A RU 2009105693 A RU2009105693 A RU 2009105693A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- content
- cast steel
- equiv
- steel
- nickel
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 30
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 27
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract 6
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
1. Нержавеющая аустенитная литая сталь с содержанием алюминия от более 0 до менее или равным 4% и с содержанием кремния от 0 до 4% и со значениями предела прочности при растяжении более 550 МПа и удлинением при разрыве, превышающим 30%, полученная в диапазоне сплавов, определенном координатами четырех точек (Crэквив.=14; Niэквив.=8), (Crэквив.=14; Niэквив.=14), (Crэквив.=22; Niэквив.=8) и (Crэквив.=22; Niэквив.=16), где хромовый и никелевый эквиваленты рассчитывают, исходя из химического состава литой стали, с использованием соотношений (1) и (2): ! ! ! причем данные следует подставлять в массовых процентах, а остаток состоит преимущественно из железа и других сопутствующих элементов, содержащихся в литой стали; и эта литая сталь под нагрузкой обнаруживает ПНП-эффект. ! 2. Литая сталь по п.1, отличающаяся тем, что ! содержание марганца составляет от 0 до 25%, ! содержание хрома - от 12 до 20%, ! содержание никеля - от 0 до 12%, ! содержание ниобия - от 0 до 1,2%, ! содержание тантала - от 0 до 0,2%, ! содержание углерода - от 0,01 до 0,15%, ! содержание азота - от 0,005 до 0,5%, ! содержание меди - от 0 до 4%, ! содержание кобальта - от 0 до 1%, ! содержание молибдена - от 0 до 4%, ! содержание вольфрама - от 0 до 3%, ! содержание титана - от 0 до 1%, и ! содержание ванадия - от 0 до 0,15%. ! 3. Литая сталь по п.2, отличающаяся тем, что ! содержание марганца составляет от 5 до 12%, ! содержание никеля - от 2 до 8%, ! содержание меди - от 0 до 2%, ! содержание кобальта - от 0 до 0,5%, ! содержание молибдена - от 0 до 2,5%, и/или ! содержание вольфрама - от 0 до 0,5%. ! 4. Литая сталь по п.3, отличающаяся тем, что ! содержание хрома равно 16,5%, ! содержание никеля - 6,5%, ! содержание кремния -1,1%, ! содержание марганца - 7%, ! содержание алюминия - 0,0
Claims (18)
1. Нержавеющая аустенитная литая сталь с содержанием алюминия от более 0 до менее или равным 4% и с содержанием кремния от 0 до 4% и со значениями предела прочности при растяжении более 550 МПа и удлинением при разрыве, превышающим 30%, полученная в диапазоне сплавов, определенном координатами четырех точек (Crэквив.=14; Niэквив.=8), (Crэквив.=14; Niэквив.=14), (Crэквив.=22; Niэквив.=8) и (Crэквив.=22; Niэквив.=16), где хромовый и никелевый эквиваленты рассчитывают, исходя из химического состава литой стали, с использованием соотношений (1) и (2):
причем данные следует подставлять в массовых процентах, а остаток состоит преимущественно из железа и других сопутствующих элементов, содержащихся в литой стали; и эта литая сталь под нагрузкой обнаруживает ПНП-эффект.
2. Литая сталь по п.1, отличающаяся тем, что
содержание марганца составляет от 0 до 25%,
содержание хрома - от 12 до 20%,
содержание никеля - от 0 до 12%,
содержание ниобия - от 0 до 1,2%,
содержание тантала - от 0 до 0,2%,
содержание углерода - от 0,01 до 0,15%,
содержание азота - от 0,005 до 0,5%,
содержание меди - от 0 до 4%,
содержание кобальта - от 0 до 1%,
содержание молибдена - от 0 до 4%,
содержание вольфрама - от 0 до 3%,
содержание титана - от 0 до 1%, и
содержание ванадия - от 0 до 0,15%.
3. Литая сталь по п.2, отличающаяся тем, что
содержание марганца составляет от 5 до 12%,
содержание никеля - от 2 до 8%,
содержание меди - от 0 до 2%,
содержание кобальта - от 0 до 0,5%,
содержание молибдена - от 0 до 2,5%, и/или
содержание вольфрама - от 0 до 0,5%.
4. Литая сталь по п.3, отличающаяся тем, что
содержание хрома равно 16,5%,
содержание никеля - 6,5%,
содержание кремния -1,1%,
содержание марганца - 7%,
содержание алюминия - 0,05%,
содержание азота - 0,1%, и
содержание углерода - 0,04%.
5. Способ получения литой стали, включающий следующие стадии:
получение сплава с содержанием алюминия от 0 до 4% и с содержанием кремния от 0 до 4%, причем этот сплав находится в диапазоне сплавов, определенном координатами четырех точек (Crэквив.=14; Niэквив.=8), (Crэквив.=14; Niэквив.=14), (Crэквив.=22; Niэквив.=8) и (Crэквив.=22; Niэквив.=16), а хромовый и никелевый эквиваленты рассчитывают с использованием соотношений (1) и (2):
исходя из химического состава литой стали, причем данные следует подставлять в массовых процентах, а остаток состоит преимущественно из железа и других сопутствующих элементов, содержащихся в литой стали; и
заливки литой стали в литейную форму.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что литую сталь на следующей стадии подвергают термической обработке.
7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что сплав имеет
содержание марганца - от 0 до 25%,
содержание хрома - от 12 до 20%,
содержание никеля - от 0 до 12%,
содержание ниобия - от 0 до 1,2%,
содержание тантала - от 0 до 0,2%,
содержание углерода - от 0,01 до 0,15%,
содержание азота - от 0,005 до 0,5%,
содержание меди - от 0 до 4%,
содержание кобальта - от 0 до 1%,
содержание молибдена - от 0 до 4%,
содержание вольфрама - от 0 до 3%,
содержание титана - от 0 до 1%, и
содержание ванадия - от 0 до 0,15%.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что сплав имеет
содержание марганца - от 5 до 12%,
содержание никеля - от 2 до 8%,
содержание меди - от 0 до 2%,
содержание кобальта - от 0 до 0,5%,
содержание молибдена - от 0 до 2,5%, и/или
содержание вольфрама - от 0 до 0,5%.
9. Литая сталь, полученная способом по любому из пп.5-8, отличающаяся тем, что эта литая сталь имеет предел прочности при растяжении более 550 МПа и относительное удлинение при разрыве более 30%.
10. Литая сталь, полученная способом по любому из пп.5-8, отличающаяся тем, что эта литая сталь под нагрузкой демонстрирует ПНП-эффект.
11. Способ применения литой стали в технике, включающий в себя стадии:
проведение стадий способа получения литой стали по любому из пп.5-8; и
применение литой стали в технике, причем это применение осуществляют после литья без проведения процесса формования с использованием давления.
12. Способ по п.11, где сталь используют в качестве материала для литья в машиностроительной и холодильной технике.
13. Способ по п.11, где сталь используют в качестве материала для литья для изготовления устройств и деталей для получения газов и для сжижения и фракционирования газов.
14. Способ по п.11, где сталь используют в качестве материала для литья для применений в автомобильной и авиационной промышленности.
15. Способ по п.11, где сталь используют в качестве материала для литья деталей, подвергающихся ударной нагрузке, например - «краш-боксов» автомобилей.
16. Способ по п.11, где сталь используют в качестве материала для литья деталей устройств для транспортировки сжиженных газов или деталей, подвергающихся воздействию низких температур.
17. Способ по п.11, где сталь используют в качестве стальной пены для деталей из вспененной стали.
18. Деталь для автомобилестроения или авиастроения, в частности «краш-бокс», А-, В- или С-стойка автомобиля, состоящая из литой стали, охарактеризованной в любом из пп.1, 2, 3, 4, 9 или 10.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006033973A DE102006033973A1 (de) | 2006-07-20 | 2006-07-20 | Nichtrostender austenitischer Stahlguss und seine Verwendung |
| DE102006033973.8 | 2006-07-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009105693A true RU2009105693A (ru) | 2010-08-27 |
| RU2451763C2 RU2451763C2 (ru) | 2012-05-27 |
Family
ID=38562226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009105693/02A RU2451763C2 (ru) | 2006-07-20 | 2007-07-19 | Нержавеющая аустенитная литая сталь, способ ее получения и применение |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090324441A1 (ru) |
| EP (1) | EP2059623A1 (ru) |
| JP (1) | JP5340148B2 (ru) |
| KR (1) | KR20090035710A (ru) |
| CN (1) | CN101490297B (ru) |
| CA (1) | CA2657747A1 (ru) |
| DE (1) | DE102006033973A1 (ru) |
| RU (1) | RU2451763C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008009722A1 (ru) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009126954A2 (en) | 2008-04-11 | 2009-10-15 | Questek Innovations Llc | Martensitic stainless steel strengthened by copper-nucleated nitride precipitates |
| US10351922B2 (en) * | 2008-04-11 | 2019-07-16 | Questek Innovations Llc | Surface hardenable stainless steels |
| DE102009013631B8 (de) * | 2009-03-18 | 2010-12-23 | Burkhard Weiss | Verfahren zur prozessstufenarmen Herstellung hochfester, hochwertiger Formteile aus hochlegierten Stählen mit Plastizitätseffekt und deren Verwendung |
| CN102428200B (zh) * | 2009-07-13 | 2014-04-02 | 韩国机械研究院 | 含有碳-氮复合添加剂的高强度/抗腐蚀性奥氏体不锈钢及其制造方法 |
| DE102010026808B4 (de) | 2010-07-10 | 2013-02-07 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Korrosionsbeständiger austenithaltiger phosphorlegierter Stahlguss mit TRIP- bzw. TWIP-Eigenschaften und seine Verwendung |
| WO2013064698A2 (de) | 2011-11-05 | 2013-05-10 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren zur herstellung hochfester bauteile aus stahlguss mit trip/twip eigenschaften und verwendung der hergestellten bauteile |
| DE112013001144A5 (de) | 2012-02-25 | 2014-10-30 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren zur Herstellung hochfester Formteile aus hochkohlenstoff- und hochmanganhaltigem austenitischem Stahlguss mit TRIP/TWIP-Eigenschaften |
| UA111115C2 (uk) | 2012-04-02 | 2016-03-25 | Ейкей Стіл Пропертіс, Інк. | Рентабельна феритна нержавіюча сталь |
| CN103526128B (zh) * | 2012-07-06 | 2015-12-09 | 江苏耐尔冶电集团有限公司 | 高炉炉喉钢砖的配方 |
| RU2519337C1 (ru) * | 2012-11-20 | 2014-06-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Коррозионностойкая высокопрочная сталь |
| WO2014180456A1 (de) * | 2013-05-06 | 2014-11-13 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur herstellung von bauteilen aus leichtbaustahl |
| DE102014217369A1 (de) | 2014-09-01 | 2016-03-03 | Leibniz-Institut Für Festkörper- Und Werkstoffforschung Dresden E.V. | Hochfeste, mechanische energie absorbierende und korrosionsbeständige formkörper aus eisenlegierungen und verfahren zu deren herstellung |
| DE102015005742A1 (de) * | 2015-05-05 | 2016-11-10 | Dbi Gas- Und Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Feinblech aus einem nichtrostenden, austenitischen CrMnNi-Stahl |
| DE102015112215A1 (de) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Hochlegierter Stahl insbesondere zur Herstellung von mit Innenhochdruck umgeformten Rohren und Verfahren zur Herstellung derartiger Rohre aus diesem Stahl |
| DE102015117956A1 (de) * | 2015-10-21 | 2017-04-27 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verbundrohr bestehend aus einem Trägerrohr und mindestens einem Schutzrohr und Verfahren zur Herstellung hierfür |
| CN105803339B (zh) * | 2016-04-06 | 2017-11-28 | 广东省材料与加工研究所 | 一种耐热耐磨合金钢及其制备方法 |
| SE539763C2 (en) * | 2016-06-16 | 2017-11-21 | Uddeholms Ab | Steel suitable for plastic molding tools |
| KR101982877B1 (ko) | 2016-09-09 | 2019-05-28 | 현대자동차주식회사 | Ni 저감형 고내열 주강 |
| CN106498274A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-03-15 | 无锡明盛纺织机械有限公司 | 一种生产渣浆泵过流部件的高锰耐磨蚀材料 |
| CN106756451A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-31 | 无锡明盛纺织机械有限公司 | 一种生产渣浆泵过流部件的高锰耐磨蚀材料 |
| CN106480378A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-03-08 | 无锡明盛纺织机械有限公司 | 一种循环流化床锅炉用耐高温抗磨蚀高锰材料 |
| RU2656911C1 (ru) * | 2017-09-15 | 2018-06-07 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Износостойкая метастабильная аустенитная сталь |
| KR101952818B1 (ko) * | 2017-09-25 | 2019-02-28 | 주식회사포스코 | 강도 및 연성이 우수한 저합금 강판 및 이의 제조방법 |
| KR102020507B1 (ko) * | 2017-12-20 | 2019-09-10 | 주식회사 포스코 | 강도, 표면전도성이 향상된 비자성 오스테나이트계 스테인리스강 |
| CN108690934A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-10-23 | 江苏理工学院 | 高性能轨道车辆用奥氏体不锈钢合金及其制备方法 |
| CN109504916B (zh) * | 2018-12-22 | 2022-03-15 | 佛山培根细胞新材料有限公司 | 一种含铜钛高强度高耐蚀奥氏体不锈钢及其制备方法 |
| CN109504827A (zh) * | 2018-12-22 | 2019-03-22 | 中南大学 | 一种含铜钽钴高耐蚀不锈钢及其加工与热处理方法 |
| CN110205543B (zh) * | 2019-05-28 | 2021-08-24 | 共享铸钢有限公司 | 一种高强度奥氏体不锈钢铸钢件的铸造方法 |
| DE102020100640A1 (de) * | 2020-01-14 | 2021-07-15 | Stahlzentrum Freiberg e.V. | Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Befestigungs- und/oder Bewehrungsbauteilen aus hochlegierten Stählen und Befestigungs- und/oder Bewehrungsbauteile aus hochlegierten Stählen |
| MX2023005608A (es) | 2020-11-13 | 2023-05-29 | Acerinox Europa S A U | Acero inoxidable austenitico de bajo contenido en ni con propiedades de alta resistencia/ductilidad. |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5129854B2 (ru) * | 1973-04-21 | 1976-08-27 | ||
| SE420623B (sv) * | 1979-12-28 | 1981-10-19 | Fagersta Ab | Austenitiskt, utskiljningsherdbart rostfritt krom- nickel- aluminiumstal |
| JPH04154921A (ja) * | 1990-10-16 | 1992-05-27 | Nisshin Steel Co Ltd | 形状の優れた高強度ステンレス鋼帯の製造方法 |
| DE69320140T2 (de) * | 1992-04-16 | 1999-04-08 | Nippon Steel Corp | Austenitische rostfreie stahlplatte mit exzellenter oberfläche und deren herstellung |
| RU2173351C2 (ru) * | 1996-12-15 | 2001-09-10 | Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий | Метастабильная аустенитная сталь |
| IT1294228B1 (it) * | 1997-08-01 | 1999-03-24 | Acciai Speciali Terni Spa | Procedimento per la produzione di nastri di acciaio inossidabile austenitico, nastri di acciaio inossidabile austenitico cosi' |
| DE60026746T2 (de) * | 1999-10-04 | 2006-11-16 | Hitachi Metals, Ltd. | Treibriemen |
| RU2188874C1 (ru) * | 2001-03-01 | 2002-09-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" | Высокопрочная коррозионно-стойкая свариваемая сталь для трубопроводов |
| JP3696552B2 (ja) * | 2001-04-12 | 2005-09-21 | 日新製鋼株式会社 | 加工性，冷間鍛造性に優れた軟質ステンレス鋼板 |
| DE102005024029B3 (de) * | 2005-05-23 | 2007-01-04 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Austenitischer Leichtbaustahl und seine Verwendung |
| DE102005030413C5 (de) * | 2005-06-28 | 2009-12-10 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Hochfester austenitisch-martensitischer Leichtbaustahl und seine Verwendung |
-
2006
- 2006-07-20 DE DE102006033973A patent/DE102006033973A1/de not_active Ceased
-
2007
- 2007-07-19 EP EP07787731A patent/EP2059623A1/de not_active Ceased
- 2007-07-19 RU RU2009105693/02A patent/RU2451763C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-07-19 KR KR1020097003429A patent/KR20090035710A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-07-19 JP JP2009519986A patent/JP5340148B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-07-19 WO PCT/EP2007/057473 patent/WO2008009722A1/de active Application Filing
- 2007-07-19 CA CA002657747A patent/CA2657747A1/en not_active Abandoned
- 2007-07-19 CN CN2007800274368A patent/CN101490297B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-07-19 US US12/374,482 patent/US20090324441A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20090324441A1 (en) | 2009-12-31 |
| DE102006033973A1 (de) | 2008-01-24 |
| CN101490297A (zh) | 2009-07-22 |
| KR20090035710A (ko) | 2009-04-10 |
| WO2008009722A1 (de) | 2008-01-24 |
| JP5340148B2 (ja) | 2013-11-13 |
| EP2059623A1 (de) | 2009-05-20 |
| RU2451763C2 (ru) | 2012-05-27 |
| CA2657747A1 (en) | 2008-01-24 |
| JP2009543952A (ja) | 2009-12-10 |
| CN101490297B (zh) | 2012-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009105693A (ru) | Нержавеющая аустенитная литая сталь, способ ее получения и применение | |
| KR101939512B1 (ko) | 오스테나이트계 스테인리스 강판 | |
| JP6004140B1 (ja) | オーステナイトステンレス鋼及びその製造方法 | |
| KR101543938B1 (ko) | 고압 수소 가스용 고강도 오스테나이트 스테인리스강 | |
| US10214790B2 (en) | Method for producing components from lightweight steel | |
| Chang et al. | Effect of ECAP on microstructure and mechanical properties of a commercial 6061 Al alloy produced by powder metallurgy | |
| JP2015532681A (ja) | フェライト系ステンレス鋼板、その製造方法、および特に排気管での使用 | |
| CN111992704A (zh) | 耐蚀钢粉末、超高强钢喂料及耐蚀钢复杂零件制备工艺 | |
| JP2017061741A (ja) | ニッケル非含有オーステナイトステンレス鋼 | |
| Sabooni et al. | Thermal stability study of ultrafine grained 304L stainless steel produced by martensitic process | |
| JP6879877B2 (ja) | 耐熱性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼板及びその製造方法 | |
| RU2679813C2 (ru) | Применение стального сплава для цепей и деталей цепей, а также изготовленное из него звено цепи или деталь цепи | |
| JP6089657B2 (ja) | 低温での水素脆化感受性に優れた高圧水素用オーステナイト系ステンレス鋼及びその製造方法 | |
| CA2371333A1 (en) | Steel for plastic molds and process for the heat treatment thereof | |
| TW201615865A (zh) | 肥粒鐵系不銹鋼箔及其製造方法 | |
| WO2016035241A1 (ja) | 尿素ｓｃｒ筐体用フェライト系ステンレス鋼板 | |
| US20150259763A1 (en) | Austenitic heat-resistant alloy and method of manufacturing heat-resistant bolt using the same | |
| CN105648356B (zh) | 具有优越的高温强度和抗氧化性的耐热铸钢 | |
| CN116457487A (zh) | 马氏体时效钢 | |
| JP6378277B2 (ja) | 時計に適用するための鉄・ニッケル・クロム・マンガン合金の改良方法 | |
| KR20160076792A (ko) | 페라이트계 스테인리스강 및 그 제조방법 | |
| JP2007182593A (ja) | 高窒素焼結合金鋼の製造方法。 | |
| JP6789611B2 (ja) | ガソリン直噴用フューエルレールの製造方法 | |
| JP4453422B2 (ja) | ハイドロフォーム用チタン管とその製造方法とハイドロフォーム成形品 | |
| Saeedipour et al. | The effects of martensite thermomechanical parameters on the formation of nano/ultrafine grained structure in 201LN stainless steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170720 |