RU2009102641A - Способ инжекции кислорода - Google Patents
Способ инжекции кислорода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009102641A RU2009102641A RU2009102641/02A RU2009102641A RU2009102641A RU 2009102641 A RU2009102641 A RU 2009102641A RU 2009102641/02 A RU2009102641/02 A RU 2009102641/02A RU 2009102641 A RU2009102641 A RU 2009102641A RU 2009102641 A RU2009102641 A RU 2009102641A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxygen
- fuel
- channels
- channel
- furnace atmosphere
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
- C21C5/5217—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
- F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/32—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid using a mixture of gaseous fuel and pure oxygen or oxygen-enriched air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
- F23D14/48—Nozzles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
1. Способ инжекции кислорода в расплав, размещенный внутри металлургической печи, имеющей нагретую печную атмосферу, причем указанный способ включает в себя ! введение потока кислорода в сопло, имеющее канал с сужающейся-расширяющейся конфигурацией; ! инжекцию топлива, содержащего водородсодержащее вещество, в поток кислорода на внутренних окружных участках канала, которые расположены полностью внутри канала, таким образом, что внутри канала образуется объединенный топливо- и кислородсодержащий поток, имеющий структуру, состоящую из внешней периферийной области, содержащей смесь кислорода и топлива, и внутренней центральной области, окруженной внешней периферийной областью и содержащей кислород и по существу без топлива; ! причем поток кислорода вводят во впускную секцию канала при критическом давлении или выше него, тем самым обеспечивая режим течения со сверхкритическим перепадом давления внутри центральной горловинной секции канала; ускорение объединенного топливо- и кислородсодержащего потока до сверхзвуковой скорости внутри расширяющейся секции канала; и выпуск объединенного топливо- и кислородсодержащего потока в виде структурированной струи из сопла в печную атмосферу, причем при выпуске из сопла эта структурированная струя имеет структуру объединенного топливо- и кислородсодержащего потока и сверхзвуковую скорость; ! предотвращение воспламенения и сгорания топлива внутри канала за счет снабжения канала внутренней поверхностью, не прерываемой какими-либо нарушениями непрерывности, на которых внешняя периферийная область могла бы в противном случае замедляться и предоставлять мест�
Claims (10)
1. Способ инжекции кислорода в расплав, размещенный внутри металлургической печи, имеющей нагретую печную атмосферу, причем указанный способ включает в себя
введение потока кислорода в сопло, имеющее канал с сужающейся-расширяющейся конфигурацией;
инжекцию топлива, содержащего водородсодержащее вещество, в поток кислорода на внутренних окружных участках канала, которые расположены полностью внутри канала, таким образом, что внутри канала образуется объединенный топливо- и кислородсодержащий поток, имеющий структуру, состоящую из внешней периферийной области, содержащей смесь кислорода и топлива, и внутренней центральной области, окруженной внешней периферийной областью и содержащей кислород и по существу без топлива;
причем поток кислорода вводят во впускную секцию канала при критическом давлении или выше него, тем самым обеспечивая режим течения со сверхкритическим перепадом давления внутри центральной горловинной секции канала; ускорение объединенного топливо- и кислородсодержащего потока до сверхзвуковой скорости внутри расширяющейся секции канала; и выпуск объединенного топливо- и кислородсодержащего потока в виде структурированной струи из сопла в печную атмосферу, причем при выпуске из сопла эта структурированная струя имеет структуру объединенного топливо- и кислородсодержащего потока и сверхзвуковую скорость;
предотвращение воспламенения и сгорания топлива внутри канала за счет снабжения канала внутренней поверхностью, не прерываемой какими-либо нарушениями непрерывности, на которых внешняя периферийная область могла бы в противном случае замедляться и предоставлять место для стабильного сгорания топлива;
получение пламенной оболочки, окружающей струю кислорода, образовавшуюся из внутренней центральной области структурированной струи, и первоначально имеющей сверхзвуковую скорость, чтобы сдерживать снижение скорости и снижение концентрации струи кислорода, причем эту пламенную оболочку получают полностью вне сопла посредством соприкосновения внешней периферийной области структурированной струи с нагретой печной атмосферой таким образом, чтобы создать зону сдвигового перемешивания, содержащую горючую смесь, состоящую из топлива, кислорода и нагретой печной атмосферы, и самовоспламенения этой горючей смеси посредством тепла, поставляемого нагретой печной атмосферой; и
направление струи кислорода в расплав при ее окружении пламенной оболочкой.
2. Способ по п.1, в котором объединенный топливо- и кислородсодержащий поток полностью расширен при его выпуске в виде структурированной струи из сопла; и топливо вводят в поток кислорода при его нахождении внутри расширяющейся секции сопла.
3. Способ по п.1, в котором объединенный топливо- и кислородсодержащий поток перерасширен при его выпуске в виде структурированной струи из сопла, так что поток кислорода при его нахождении внутри расширяющейся секции сопла имеет давление ниже окружающего; и топливо вводят в поток кислорода на том участке внутри расширяющейся секции, на котором поток кислорода находится при давлении ниже окружающего.
4. Способ по п.1, в котором металлургической печью является электродуговая печь, и топливо вводят в поток кислорода при коэффициенте избытка топлива между 0,02 и 0,14.
5. Способ по п.1, в котором металлургической печью является кислородный конвертер, и топливо вводят в поток кислорода при коэффициенте избытка топлива между 0,01 и 0,06.
6. Способ по п.1, в котором металлургической печью является электродуговая печь или кислородный конвертер, нагретая печная атмосфера содержит монооксид углерода, и горючая смесь содержит монооксид углерода.
7. Способ по п.1, в котором топливо вводят в поток кислорода на внутренних окружных участках канала путем инжекции топлива в пористый металлический кольцевой элемент, имеющий внутреннюю кольцевую поверхность, образующую часть горловинной секции или расширяющейся секции сужающегося-расширяющегося канала.
8. Способ инжекции кислорода в расплав, размещенный внутри металлургической печи, имеющей нагретую печную атмосферу, содержащую монооксид углерода, причем указанный способ включает в себя
введение потоков кислорода в сопла, имеющие каналы с сужающейся-расширяющейся конфигурацией, причем эти сопла расположены на головке водоохлаждаемой фурмы и отклонены наружу от центральный оси водоохлаждаемой фурмы;
инжекцию топлива, содержащего водородсодержащее вещество, в потоки кислорода на внутренних окружных участках каналов, которые расположены полностью внутри каналов, таким образом, что внутри каналов образуются объединенные топливо- и кислородсодержащие потоки, каждый из которых имеет структуру, состоящую из внешней периферийной области, содержащей смесь кислорода и топлива, и внутренней центральной области, окруженной внешней периферийной областью и содержащей кислород и по существу без топлива;
причем потоки кислорода вводят во впускные секции каналов при критическом давлении или выше него, тем самым обеспечивая режим течения со сверхкритическим перепадом давления внутри центральных горловинных секций каналов; ускорение объединенного топливо- и кислородсодержащего потока до сверхзвуковой скорости внутри расширяющихся секций каналов; и выпуск объединенных топливо- и кислородсодержащих потоков в виде структурированных струй из сопел в печную атмосферу, причем при выпуске из сопла эти структурированные струи имеют структуру объединенного топливо- и кислородсодержащего потока и сверхзвуковую скорость;
предотвращение воспламенения и сгорания топлива внутри каналов за счет снабжения каналов внутренней поверхностью, не прерываемой какими-либо нарушениями непрерывности, на которых внешняя периферийная область могла бы в противном случае замедляться и предоставлять место для стабильного сгорания топлива;
получение пламенных оболочек, окружающих отдельные струи кислорода, образовавшиеся из внутренней центральной области структурированных струй, и первоначально имеющих сверхзвуковую скорость, чтобы сдерживать снижение скорости и снижение концентрации струй кислорода, причем эти пламенные оболочки получают полностью вне сопел посредством соприкосновения внешней периферийной области структурированных струй с нагретой печной атмосферой таким образом, чтобы создать зону сдвигового перемешивания, содержащую горючую смесь, состоящую из топлива, кислорода и нагретой печной атмосферы, и самовоспламенения этой горючей смеси посредством тепла, поставляемого нагретой печной атмосферой; и
расположение водоохлаждаемой фурмы внутри металлургической емкости и направление струй кислорода в расплав при их окружении пламенными оболочками.
9. Способ по п.8, в котором металлургической печью является кислородный конвертер, и топливо вводят в поток кислорода при коэффициенте избытка топлива между 0,01 и 0,06.
10. Способ по п.9, в котором
топливо вводят в топливную камеру, и сопла проходят через эту топливную камеру; и
топливо вводят в каналы через топливные проходы, размещенные внутри головки фурмы и устанавливающие сообщение между внутренними окружными участками каналов и топливной камерой.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/476,039 US7452401B2 (en) | 2006-06-28 | 2006-06-28 | Oxygen injection method |
US11/476,039 | 2006-06-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009102641A true RU2009102641A (ru) | 2010-08-10 |
RU2449025C2 RU2449025C2 (ru) | 2012-04-27 |
Family
ID=38616030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009102641/02A RU2449025C2 (ru) | 2006-06-28 | 2007-06-26 | Способ инжекции кислорода |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7452401B2 (ru) |
EP (1) | EP2047001B1 (ru) |
JP (1) | JP5346803B2 (ru) |
KR (1) | KR101361889B1 (ru) |
CN (1) | CN101096718B (ru) |
AT (1) | ATE530673T1 (ru) |
AU (1) | AU2007265469A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0700468B1 (ru) |
CA (1) | CA2654912C (ru) |
ES (1) | ES2371200T3 (ru) |
MX (1) | MX2008016249A (ru) |
NO (1) | NO342338B1 (ru) |
RU (1) | RU2449025C2 (ru) |
WO (1) | WO2008002585A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200810241B (ru) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070175298A1 (en) * | 2006-02-02 | 2007-08-02 | Adrian Deneys | Method for refining non-ferrous metal |
US20080264209A1 (en) * | 2006-02-02 | 2008-10-30 | Adrian Deneys | Method and system for injecting gas into a copper refining process |
WO2008076901A1 (en) * | 2006-12-15 | 2008-06-26 | Praxair Technology, Inc. | Injection method for inert gas |
US8404018B2 (en) * | 2009-07-06 | 2013-03-26 | Air Products And Chemicals, Inc. | Burner and method for processing oxidizable materials |
US8377372B2 (en) * | 2009-11-30 | 2013-02-19 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Dynamic lances utilizing fluidic techniques |
US8323558B2 (en) * | 2009-11-30 | 2012-12-04 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Dynamic control of lance utilizing counterflow fluidic techniques |
US20110127701A1 (en) * | 2009-11-30 | 2011-06-02 | Grant Michael G K | Dynamic control of lance utilizing co-flow fluidic techniques |
DE102011002616A1 (de) * | 2010-03-31 | 2011-12-15 | Sms Siemag Ag | Überschalldüse zum Einsatz in metallurgischen Anlagen sowie Verfahren zur Dimensionierung einer Überschalldüse |
DE102011002612A1 (de) * | 2011-01-13 | 2012-07-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Behandlung eines kohlendioxidhaltigen Abgases |
US9016094B2 (en) * | 2013-01-16 | 2015-04-28 | Guardian Industries Corp. | Water cooled oxygen lance for use in a float glass furnace and/or float glass furnace using the same |
DE102013226109A1 (de) * | 2013-07-12 | 2015-01-15 | Sms Siemag Ag | Injektor zum Einsatz in metallurgischen Anlagen |
CN104596706B (zh) * | 2015-02-10 | 2016-09-14 | 天津博益气动股份有限公司 | 用于扩展氮氢检漏仪使用场合的附加装置 |
US10344971B2 (en) * | 2016-06-13 | 2019-07-09 | Fives North American Combustion, Inc. | Low NOx combustion |
EP3615699A4 (en) * | 2017-04-26 | 2021-01-13 | Linde GmbH | PROCESS AND BURNER FOR HEATING A METAL PROCESSING OVEN |
US10781499B2 (en) * | 2018-01-17 | 2020-09-22 | Air Products And Chemicals, Inc. | Bottom stirring tuyere and method for a basic oxygen furnace |
US11155890B2 (en) * | 2019-07-17 | 2021-10-26 | Air Products And Chemicals, Inc. | Tuyere for a basic oxygen furnace |
DE102021200059A1 (de) * | 2020-08-03 | 2022-02-03 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum gleichzeitigen Einblasen eines Brenngases und eines sauerstoffreichen Gases in ein Aggregat |
CN112474094B (zh) * | 2020-11-23 | 2022-07-15 | 中国科学技术大学 | 一种超音速气流与旋流负压耦合的远程喷射方法及装置 |
DE102020215076A1 (de) * | 2020-11-30 | 2022-06-02 | Sms Group Gmbh | Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen und/oder Schlacken in metallurgischen Bädern sowie metallurgische Anlage zur Behandlung von Metallschmelzen |
CN115232908B (zh) * | 2022-08-02 | 2024-06-14 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 防止干法除尘泄爆的转炉炼钢方法 |
EP4414647A1 (en) * | 2023-02-08 | 2024-08-14 | Linde GmbH | A method for heating or refining a liquid material in a furnace |
Family Cites Families (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1424029A (fr) | 1964-01-06 | 1966-01-07 | Union Carbide Corp | Procédé et appareil pour introduire un courant de gaz de traitement dans un bain de métal en fusion |
GB1371978A (en) | 1971-12-10 | 1974-10-30 | Centre Rech Metallurgique | Injecting liquid fuel into a high-temperature environment by means of a burner |
US4622007A (en) * | 1984-08-17 | 1986-11-11 | American Combustion, Inc. | Variable heat generating method and apparatus |
US5053484A (en) * | 1990-04-10 | 1991-10-01 | Texaco Chemical Company | Polyether amide from mixture of polyether diamine |
JP3090542B2 (ja) * | 1992-08-26 | 2000-09-25 | 新日本製鐵株式会社 | 真空処理装置の操業方法 |
AU653294B2 (en) * | 1992-08-26 | 1994-09-22 | Nippon Steel Corporation | Process for vacuum degassing molten steel |
US5599375A (en) | 1994-08-29 | 1997-02-04 | American Combustion, Inc. | Method for electric steelmaking |
US5714113A (en) | 1994-08-29 | 1998-02-03 | American Combustion, Inc. | Apparatus for electric steelmaking |
JP3182490B2 (ja) | 1994-09-02 | 2001-07-03 | 住友金属工業株式会社 | 製鋼用電気炉 |
JPH08159531A (ja) * | 1994-10-07 | 1996-06-21 | Shimizu Corp | 住宅用換気装置 |
DE4442362C1 (de) | 1994-11-18 | 1996-04-18 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von einer in einem metallurgischen Gefäß befindlichen Metallschmelze |
JPH08206469A (ja) * | 1995-02-07 | 1996-08-13 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 膜分離装置 |
GB9519303D0 (en) | 1995-09-21 | 1995-11-22 | Boc Group Plc | A burner |
JP3181222B2 (ja) | 1996-06-20 | 2001-07-03 | 住友金属工業株式会社 | 電気炉用高速純酸素助燃バーナ |
JPH1030110A (ja) | 1996-07-18 | 1998-02-03 | Nippon Steel Corp | 上底吹き転炉の吹酸方法 |
US5814125A (en) | 1997-03-18 | 1998-09-29 | Praxair Technology, Inc. | Method for introducing gas into a liquid |
US6125133A (en) | 1997-03-18 | 2000-09-26 | Praxair, Inc. | Lance/burner for molten metal furnace |
GB9709205D0 (en) * | 1997-05-07 | 1997-06-25 | Boc Group Plc | Oxy/oil swirl burner |
US6096261A (en) | 1997-11-20 | 2000-08-01 | Praxair Technology, Inc. | Coherent jet injector lance |
US6176894B1 (en) | 1998-06-17 | 2001-01-23 | Praxair Technology, Inc. | Supersonic coherent gas jet for providing gas into a liquid |
RU2218420C2 (ru) * | 1998-08-28 | 2003-12-10 | Праксайр Текнолоджи, Инк. | Способ подачи газа в печь |
IT1302798B1 (it) | 1998-11-10 | 2000-09-29 | Danieli & C Ohg Sp | Dispositivo integrato per l'iniezione di ossigeno e gastecnologici e per l'insufflaggio di materiale solido in |
US6171544B1 (en) | 1999-04-02 | 2001-01-09 | Praxair Technology, Inc. | Multiple coherent jet lance |
US6142764A (en) | 1999-09-02 | 2000-11-07 | Praxair Technology, Inc. | Method for changing the length of a coherent jet |
US6261338B1 (en) | 1999-10-12 | 2001-07-17 | Praxair Technology, Inc. | Gas and powder delivery system and method of use |
EP1179602A1 (fr) * | 2000-08-07 | 2002-02-13 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procédé d'injection d'un gaz à l'aide d'une tuyère |
JP2002288115A (ja) | 2001-03-27 | 2002-10-04 | Ricoh Co Ltd | Usbコントローラ |
JP3577066B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2004-10-13 | 日本酸素株式会社 | バーナ・ランスおよび精錬方法 |
US6450799B1 (en) | 2001-12-04 | 2002-09-17 | Praxair Technology, Inc. | Coherent jet system using liquid fuel flame shroud |
US6604937B1 (en) | 2002-05-24 | 2003-08-12 | Praxair Technology, Inc. | Coherent jet system with single ring flame envelope |
US6773484B2 (en) | 2002-06-26 | 2004-08-10 | Praxair Technology, Inc. | Extensionless coherent jet system with aligned flame envelope ports |
WO2008076901A1 (en) * | 2006-12-15 | 2008-06-26 | Praxair Technology, Inc. | Injection method for inert gas |
-
2006
- 2006-06-28 US US11/476,039 patent/US7452401B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-02-16 CN CN2007100789811A patent/CN101096718B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-02-27 BR BRPI0700468-0A patent/BRPI0700468B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-06-26 WO PCT/US2007/014844 patent/WO2008002585A1/en active Application Filing
- 2007-06-26 AU AU2007265469A patent/AU2007265469A1/en not_active Abandoned
- 2007-06-26 CA CA2654912A patent/CA2654912C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-26 ES ES07796468T patent/ES2371200T3/es active Active
- 2007-06-26 KR KR1020097001511A patent/KR101361889B1/ko active IP Right Grant
- 2007-06-26 AT AT07796468T patent/ATE530673T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-06-26 MX MX2008016249A patent/MX2008016249A/es active IP Right Grant
- 2007-06-26 EP EP07796468A patent/EP2047001B1/en not_active Not-in-force
- 2007-06-26 RU RU2009102641/02A patent/RU2449025C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-06-26 JP JP2009518235A patent/JP5346803B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-12-02 ZA ZA200810241A patent/ZA200810241B/xx unknown
-
2009
- 2009-01-23 NO NO20090359A patent/NO342338B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0700468B1 (pt) | 2015-08-18 |
US7452401B2 (en) | 2008-11-18 |
CN101096718B (zh) | 2013-01-02 |
NO20090359L (no) | 2009-01-23 |
WO2008002585A8 (en) | 2008-12-04 |
RU2449025C2 (ru) | 2012-04-27 |
CN101096718A (zh) | 2008-01-02 |
AU2007265469A1 (en) | 2008-01-03 |
JP5346803B2 (ja) | 2013-11-20 |
CA2654912A1 (en) | 2008-01-03 |
EP2047001B1 (en) | 2011-10-26 |
US20080000325A1 (en) | 2008-01-03 |
BRPI0700468A (pt) | 2008-02-19 |
CA2654912C (en) | 2011-08-23 |
WO2008002585A1 (en) | 2008-01-03 |
ES2371200T3 (es) | 2011-12-28 |
MX2008016249A (es) | 2009-01-16 |
ATE530673T1 (de) | 2011-11-15 |
KR101361889B1 (ko) | 2014-02-13 |
JP2009542909A (ja) | 2009-12-03 |
NO342338B1 (no) | 2018-05-07 |
ZA200810241B (en) | 2009-09-30 |
KR20090023734A (ko) | 2009-03-05 |
EP2047001A1 (en) | 2009-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009102641A (ru) | Способ инжекции кислорода | |
ES2229586T3 (es) | Chorro de gas coherente supersonico para proporcionar gas a un liquido. | |
RU2202070C2 (ru) | Способ и устройство для получения единой когерентной струи | |
RU2239139C2 (ru) | Способ получения множества когерентных газовых струй при использовании единственной фурмы (варианты) и фурма для его осуществления | |
US7959708B2 (en) | Injection method for inert gas | |
ES2206836T3 (es) | Quemador de inyeccion de particulas. | |
JP5642552B2 (ja) | 噴霧器付きバーナー | |
JPH0210348B2 (ru) | ||
ES2939690T3 (es) | Dispositivo inyector y procedimiento para insuflar materiales sólidos en una unidad metalúrgica | |
JPH10205712A (ja) | 湿式炉用バーナ | |
SU1082824A1 (ru) | Дутьева фурма доменной печи | |
JP2004069266A (ja) | スクラップ予熱炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: CONCESSION Effective date: 20150902 Free format text: CONCESSION Effective date: 20150903 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200627 |