RU2009102641A - Способ инжекции кислорода - Google Patents

Способ инжекции кислорода Download PDF

Info

Publication number
RU2009102641A
RU2009102641A RU2009102641/02A RU2009102641A RU2009102641A RU 2009102641 A RU2009102641 A RU 2009102641A RU 2009102641/02 A RU2009102641/02 A RU 2009102641/02A RU 2009102641 A RU2009102641 A RU 2009102641A RU 2009102641 A RU2009102641 A RU 2009102641A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oxygen
fuel
channels
channel
furnace atmosphere
Prior art date
Application number
RU2009102641/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2449025C2 (ru
Inventor
Уильям Джон МАХОНИ (US)
Уильям Джон МАХОНИ
Майкл Фрэнсис РАЙЛИ (US)
Майкл Фрэнсис РАЙЛИ
Адриан Кристиан ДЕНЭЙС (US)
Адриан Кристиан ДЕНЭЙС
Гари Томас ВАРДИАН (US)
Гари Томас ВАРДИАН
Стивен А. МЭНЛИ (US)
Стивен А. МЭНЛИ
Original Assignee
Праксайр Текнолоджи, Инк. (Us)
Праксайр Текнолоджи, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Праксайр Текнолоджи, Инк. (Us), Праксайр Текнолоджи, Инк. filed Critical Праксайр Текнолоджи, Инк. (Us)
Publication of RU2009102641A publication Critical patent/RU2009102641A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2449025C2 publication Critical patent/RU2449025C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42Constructional features of converters
    • C21C5/46Details or accessories
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42Constructional features of converters
    • C21C5/46Details or accessories
    • C21C5/4606Lances or injectors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5211Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
    • C21C5/5217Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D14/00Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/20Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
    • F23D14/22Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D14/00Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/32Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid using a mixture of gaseous fuel and pure oxygen or oxygen-enriched air
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D14/00Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/48Nozzles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

1. Способ инжекции кислорода в расплав, размещенный внутри металлургической печи, имеющей нагретую печную атмосферу, причем указанный способ включает в себя ! введение потока кислорода в сопло, имеющее канал с сужающейся-расширяющейся конфигурацией; ! инжекцию топлива, содержащего водородсодержащее вещество, в поток кислорода на внутренних окружных участках канала, которые расположены полностью внутри канала, таким образом, что внутри канала образуется объединенный топливо- и кислородсодержащий поток, имеющий структуру, состоящую из внешней периферийной области, содержащей смесь кислорода и топлива, и внутренней центральной области, окруженной внешней периферийной областью и содержащей кислород и по существу без топлива; ! причем поток кислорода вводят во впускную секцию канала при критическом давлении или выше него, тем самым обеспечивая режим течения со сверхкритическим перепадом давления внутри центральной горловинной секции канала; ускорение объединенного топливо- и кислородсодержащего потока до сверхзвуковой скорости внутри расширяющейся секции канала; и выпуск объединенного топливо- и кислородсодержащего потока в виде структурированной струи из сопла в печную атмосферу, причем при выпуске из сопла эта структурированная струя имеет структуру объединенного топливо- и кислородсодержащего потока и сверхзвуковую скорость; ! предотвращение воспламенения и сгорания топлива внутри канала за счет снабжения канала внутренней поверхностью, не прерываемой какими-либо нарушениями непрерывности, на которых внешняя периферийная область могла бы в противном случае замедляться и предоставлять мест�

Claims (10)

1. Способ инжекции кислорода в расплав, размещенный внутри металлургической печи, имеющей нагретую печную атмосферу, причем указанный способ включает в себя
введение потока кислорода в сопло, имеющее канал с сужающейся-расширяющейся конфигурацией;
инжекцию топлива, содержащего водородсодержащее вещество, в поток кислорода на внутренних окружных участках канала, которые расположены полностью внутри канала, таким образом, что внутри канала образуется объединенный топливо- и кислородсодержащий поток, имеющий структуру, состоящую из внешней периферийной области, содержащей смесь кислорода и топлива, и внутренней центральной области, окруженной внешней периферийной областью и содержащей кислород и по существу без топлива;
причем поток кислорода вводят во впускную секцию канала при критическом давлении или выше него, тем самым обеспечивая режим течения со сверхкритическим перепадом давления внутри центральной горловинной секции канала; ускорение объединенного топливо- и кислородсодержащего потока до сверхзвуковой скорости внутри расширяющейся секции канала; и выпуск объединенного топливо- и кислородсодержащего потока в виде структурированной струи из сопла в печную атмосферу, причем при выпуске из сопла эта структурированная струя имеет структуру объединенного топливо- и кислородсодержащего потока и сверхзвуковую скорость;
предотвращение воспламенения и сгорания топлива внутри канала за счет снабжения канала внутренней поверхностью, не прерываемой какими-либо нарушениями непрерывности, на которых внешняя периферийная область могла бы в противном случае замедляться и предоставлять место для стабильного сгорания топлива;
получение пламенной оболочки, окружающей струю кислорода, образовавшуюся из внутренней центральной области структурированной струи, и первоначально имеющей сверхзвуковую скорость, чтобы сдерживать снижение скорости и снижение концентрации струи кислорода, причем эту пламенную оболочку получают полностью вне сопла посредством соприкосновения внешней периферийной области структурированной струи с нагретой печной атмосферой таким образом, чтобы создать зону сдвигового перемешивания, содержащую горючую смесь, состоящую из топлива, кислорода и нагретой печной атмосферы, и самовоспламенения этой горючей смеси посредством тепла, поставляемого нагретой печной атмосферой; и
направление струи кислорода в расплав при ее окружении пламенной оболочкой.
2. Способ по п.1, в котором объединенный топливо- и кислородсодержащий поток полностью расширен при его выпуске в виде структурированной струи из сопла; и топливо вводят в поток кислорода при его нахождении внутри расширяющейся секции сопла.
3. Способ по п.1, в котором объединенный топливо- и кислородсодержащий поток перерасширен при его выпуске в виде структурированной струи из сопла, так что поток кислорода при его нахождении внутри расширяющейся секции сопла имеет давление ниже окружающего; и топливо вводят в поток кислорода на том участке внутри расширяющейся секции, на котором поток кислорода находится при давлении ниже окружающего.
4. Способ по п.1, в котором металлургической печью является электродуговая печь, и топливо вводят в поток кислорода при коэффициенте избытка топлива между 0,02 и 0,14.
5. Способ по п.1, в котором металлургической печью является кислородный конвертер, и топливо вводят в поток кислорода при коэффициенте избытка топлива между 0,01 и 0,06.
6. Способ по п.1, в котором металлургической печью является электродуговая печь или кислородный конвертер, нагретая печная атмосфера содержит монооксид углерода, и горючая смесь содержит монооксид углерода.
7. Способ по п.1, в котором топливо вводят в поток кислорода на внутренних окружных участках канала путем инжекции топлива в пористый металлический кольцевой элемент, имеющий внутреннюю кольцевую поверхность, образующую часть горловинной секции или расширяющейся секции сужающегося-расширяющегося канала.
8. Способ инжекции кислорода в расплав, размещенный внутри металлургической печи, имеющей нагретую печную атмосферу, содержащую монооксид углерода, причем указанный способ включает в себя
введение потоков кислорода в сопла, имеющие каналы с сужающейся-расширяющейся конфигурацией, причем эти сопла расположены на головке водоохлаждаемой фурмы и отклонены наружу от центральный оси водоохлаждаемой фурмы;
инжекцию топлива, содержащего водородсодержащее вещество, в потоки кислорода на внутренних окружных участках каналов, которые расположены полностью внутри каналов, таким образом, что внутри каналов образуются объединенные топливо- и кислородсодержащие потоки, каждый из которых имеет структуру, состоящую из внешней периферийной области, содержащей смесь кислорода и топлива, и внутренней центральной области, окруженной внешней периферийной областью и содержащей кислород и по существу без топлива;
причем потоки кислорода вводят во впускные секции каналов при критическом давлении или выше него, тем самым обеспечивая режим течения со сверхкритическим перепадом давления внутри центральных горловинных секций каналов; ускорение объединенного топливо- и кислородсодержащего потока до сверхзвуковой скорости внутри расширяющихся секций каналов; и выпуск объединенных топливо- и кислородсодержащих потоков в виде структурированных струй из сопел в печную атмосферу, причем при выпуске из сопла эти структурированные струи имеют структуру объединенного топливо- и кислородсодержащего потока и сверхзвуковую скорость;
предотвращение воспламенения и сгорания топлива внутри каналов за счет снабжения каналов внутренней поверхностью, не прерываемой какими-либо нарушениями непрерывности, на которых внешняя периферийная область могла бы в противном случае замедляться и предоставлять место для стабильного сгорания топлива;
получение пламенных оболочек, окружающих отдельные струи кислорода, образовавшиеся из внутренней центральной области структурированных струй, и первоначально имеющих сверхзвуковую скорость, чтобы сдерживать снижение скорости и снижение концентрации струй кислорода, причем эти пламенные оболочки получают полностью вне сопел посредством соприкосновения внешней периферийной области структурированных струй с нагретой печной атмосферой таким образом, чтобы создать зону сдвигового перемешивания, содержащую горючую смесь, состоящую из топлива, кислорода и нагретой печной атмосферы, и самовоспламенения этой горючей смеси посредством тепла, поставляемого нагретой печной атмосферой; и
расположение водоохлаждаемой фурмы внутри металлургической емкости и направление струй кислорода в расплав при их окружении пламенными оболочками.
9. Способ по п.8, в котором металлургической печью является кислородный конвертер, и топливо вводят в поток кислорода при коэффициенте избытка топлива между 0,01 и 0,06.
10. Способ по п.9, в котором
топливо вводят в топливную камеру, и сопла проходят через эту топливную камеру; и
топливо вводят в каналы через топливные проходы, размещенные внутри головки фурмы и устанавливающие сообщение между внутренними окружными участками каналов и топливной камерой.
RU2009102641/02A 2006-06-28 2007-06-26 Способ инжекции кислорода RU2449025C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/476,039 2006-06-28
US11/476,039 US7452401B2 (en) 2006-06-28 2006-06-28 Oxygen injection method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009102641A true RU2009102641A (ru) 2010-08-10
RU2449025C2 RU2449025C2 (ru) 2012-04-27

Family

ID=38616030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009102641/02A RU2449025C2 (ru) 2006-06-28 2007-06-26 Способ инжекции кислорода

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7452401B2 (ru)
EP (1) EP2047001B1 (ru)
JP (1) JP5346803B2 (ru)
KR (1) KR101361889B1 (ru)
CN (1) CN101096718B (ru)
AT (1) ATE530673T1 (ru)
AU (1) AU2007265469A1 (ru)
BR (1) BRPI0700468B1 (ru)
CA (1) CA2654912C (ru)
ES (1) ES2371200T3 (ru)
MX (1) MX2008016249A (ru)
NO (1) NO342338B1 (ru)
RU (1) RU2449025C2 (ru)
WO (1) WO2008002585A1 (ru)
ZA (1) ZA200810241B (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080264209A1 (en) * 2006-02-02 2008-10-30 Adrian Deneys Method and system for injecting gas into a copper refining process
US20070175298A1 (en) * 2006-02-02 2007-08-02 Adrian Deneys Method for refining non-ferrous metal
WO2008076901A1 (en) * 2006-12-15 2008-06-26 Praxair Technology, Inc. Injection method for inert gas
US8404018B2 (en) * 2009-07-06 2013-03-26 Air Products And Chemicals, Inc. Burner and method for processing oxidizable materials
US8323558B2 (en) * 2009-11-30 2012-12-04 L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Dynamic control of lance utilizing counterflow fluidic techniques
US20110127701A1 (en) * 2009-11-30 2011-06-02 Grant Michael G K Dynamic control of lance utilizing co-flow fluidic techniques
US8377372B2 (en) * 2009-11-30 2013-02-19 L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Dynamic lances utilizing fluidic techniques
DE102011002616A1 (de) 2010-03-31 2011-12-15 Sms Siemag Ag Überschalldüse zum Einsatz in metallurgischen Anlagen sowie Verfahren zur Dimensionierung einer Überschalldüse
DE102011002612A1 (de) * 2011-01-13 2012-07-19 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Behandlung eines kohlendioxidhaltigen Abgases
US9016094B2 (en) * 2013-01-16 2015-04-28 Guardian Industries Corp. Water cooled oxygen lance for use in a float glass furnace and/or float glass furnace using the same
DE102013226109A1 (de) * 2013-07-12 2015-01-15 Sms Siemag Ag Injektor zum Einsatz in metallurgischen Anlagen
CN104596706B (zh) * 2015-02-10 2016-09-14 天津博益气动股份有限公司 用于扩展氮氢检漏仪使用场合的附加装置
US10344971B2 (en) * 2016-06-13 2019-07-09 Fives North American Combustion, Inc. Low NOx combustion
BR112019021862B1 (pt) * 2017-04-26 2022-12-20 Linde Aktiengesellschaft Método e queimador para aquecer um forno para o processamento de metal
US10781499B2 (en) * 2018-01-17 2020-09-22 Air Products And Chemicals, Inc. Bottom stirring tuyere and method for a basic oxygen furnace
US11155890B2 (en) * 2019-07-17 2021-10-26 Air Products And Chemicals, Inc. Tuyere for a basic oxygen furnace
DE102021200059A1 (de) * 2020-08-03 2022-02-03 Sms Group Gmbh Verfahren zum gleichzeitigen Einblasen eines Brenngases und eines sauerstoffreichen Gases in ein Aggregat
CN112474094B (zh) * 2020-11-23 2022-07-15 中国科学技术大学 一种超音速气流与旋流负压耦合的远程喷射方法及装置
DE102020215076A1 (de) * 2020-11-30 2022-06-02 Sms Group Gmbh Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen und/oder Schlacken in metallurgischen Bädern sowie metallurgische Anlage zur Behandlung von Metallschmelzen
CN115232908A (zh) * 2022-08-02 2022-10-25 广东韶钢松山股份有限公司 防止干法除尘泄爆的转炉炼钢方法

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1424029A (fr) * 1964-01-06 1966-01-07 Union Carbide Corp Procédé et appareil pour introduire un courant de gaz de traitement dans un bain de métal en fusion
GB1371978A (en) 1971-12-10 1974-10-30 Centre Rech Metallurgique Injecting liquid fuel into a high-temperature environment by means of a burner
US4622007A (en) * 1984-08-17 1986-11-11 American Combustion, Inc. Variable heat generating method and apparatus
US5053484A (en) * 1990-04-10 1991-10-01 Texaco Chemical Company Polyether amide from mixture of polyether diamine
AU653294B2 (en) * 1992-08-26 1994-09-22 Nippon Steel Corporation Process for vacuum degassing molten steel
JP3090542B2 (ja) * 1992-08-26 2000-09-25 新日本製鐵株式会社 真空処理装置の操業方法
US5599375A (en) * 1994-08-29 1997-02-04 American Combustion, Inc. Method for electric steelmaking
US5714113A (en) * 1994-08-29 1998-02-03 American Combustion, Inc. Apparatus for electric steelmaking
JP3182490B2 (ja) 1994-09-02 2001-07-03 住友金属工業株式会社 製鋼用電気炉
JPH08159531A (ja) * 1994-10-07 1996-06-21 Shimizu Corp 住宅用換気装置
DE4442362C1 (de) * 1994-11-18 1996-04-18 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von einer in einem metallurgischen Gefäß befindlichen Metallschmelze
JPH08206469A (ja) * 1995-02-07 1996-08-13 Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd 膜分離装置
GB9519303D0 (en) * 1995-09-21 1995-11-22 Boc Group Plc A burner
JP3181222B2 (ja) 1996-06-20 2001-07-03 住友金属工業株式会社 電気炉用高速純酸素助燃バーナ
JPH1030110A (ja) 1996-07-18 1998-02-03 Nippon Steel Corp 上底吹き転炉の吹酸方法
US6125133A (en) * 1997-03-18 2000-09-26 Praxair, Inc. Lance/burner for molten metal furnace
US5814125A (en) * 1997-03-18 1998-09-29 Praxair Technology, Inc. Method for introducing gas into a liquid
GB9709205D0 (en) * 1997-05-07 1997-06-25 Boc Group Plc Oxy/oil swirl burner
US6096261A (en) * 1997-11-20 2000-08-01 Praxair Technology, Inc. Coherent jet injector lance
US6176894B1 (en) * 1998-06-17 2001-01-23 Praxair Technology, Inc. Supersonic coherent gas jet for providing gas into a liquid
RU2218420C2 (ru) * 1998-08-28 2003-12-10 Праксайр Текнолоджи, Инк. Способ подачи газа в печь
IT1302798B1 (it) * 1998-11-10 2000-09-29 Danieli & C Ohg Sp Dispositivo integrato per l'iniezione di ossigeno e gastecnologici e per l'insufflaggio di materiale solido in
US6171544B1 (en) * 1999-04-02 2001-01-09 Praxair Technology, Inc. Multiple coherent jet lance
US6142764A (en) * 1999-09-02 2000-11-07 Praxair Technology, Inc. Method for changing the length of a coherent jet
US6261338B1 (en) * 1999-10-12 2001-07-17 Praxair Technology, Inc. Gas and powder delivery system and method of use
EP1179602A1 (fr) * 2000-08-07 2002-02-13 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Procédé d'injection d'un gaz à l'aide d'une tuyère
JP2002288115A (ja) 2001-03-27 2002-10-04 Ricoh Co Ltd Usbコントローラ
JP3577066B2 (ja) * 2001-09-28 2004-10-13 日本酸素株式会社 バーナ・ランスおよび精錬方法
US6450799B1 (en) * 2001-12-04 2002-09-17 Praxair Technology, Inc. Coherent jet system using liquid fuel flame shroud
US6604937B1 (en) * 2002-05-24 2003-08-12 Praxair Technology, Inc. Coherent jet system with single ring flame envelope
US6773484B2 (en) * 2002-06-26 2004-08-10 Praxair Technology, Inc. Extensionless coherent jet system with aligned flame envelope ports
WO2008076901A1 (en) * 2006-12-15 2008-06-26 Praxair Technology, Inc. Injection method for inert gas

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200810241B (en) 2009-09-30
AU2007265469A1 (en) 2008-01-03
EP2047001B1 (en) 2011-10-26
CA2654912C (en) 2011-08-23
BRPI0700468B1 (pt) 2015-08-18
US7452401B2 (en) 2008-11-18
BRPI0700468A (pt) 2008-02-19
ES2371200T3 (es) 2011-12-28
KR20090023734A (ko) 2009-03-05
NO342338B1 (no) 2018-05-07
CN101096718B (zh) 2013-01-02
NO20090359L (no) 2009-01-23
JP2009542909A (ja) 2009-12-03
EP2047001A1 (en) 2009-04-15
JP5346803B2 (ja) 2013-11-20
WO2008002585A1 (en) 2008-01-03
KR101361889B1 (ko) 2014-02-13
ATE530673T1 (de) 2011-11-15
CN101096718A (zh) 2008-01-02
CA2654912A1 (en) 2008-01-03
MX2008016249A (es) 2009-01-16
WO2008002585A8 (en) 2008-12-04
RU2449025C2 (ru) 2012-04-27
US20080000325A1 (en) 2008-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009102641A (ru) Способ инжекции кислорода
ES2229586T3 (es) Chorro de gas coherente supersonico para proporcionar gas a un liquido.
RU2202070C2 (ru) Способ и устройство для получения единой когерентной струи
RU2239139C2 (ru) Способ получения множества когерентных газовых струй при использовании единственной фурмы (варианты) и фурма для его осуществления
ES2206836T3 (es) Quemador de inyeccion de particulas.
JP5642552B2 (ja) 噴霧器付きバーナー
WO2008076901A1 (en) Injection method for inert gas
JPH0210348B2 (ru)
ES2939690T3 (es) Dispositivo inyector y procedimiento para insuflar materiales sólidos en una unidad metalúrgica
KR100989955B1 (ko) 저급연료 연소용 촉매보조 순산소 연소장치
CN102401394A (zh) 蓄热式燃烧装置及加热炉
JPH10205712A (ja) 湿式炉用バーナ
SU1082824A1 (ru) Дутьева фурма доменной печи
JP2004069266A (ja) スクラップ予熱炉

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: CONCESSION

Effective date: 20150902

Free format text: CONCESSION

Effective date: 20150903

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200627