RU2008751C1 - Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики с добавками металлов - Google Patents

Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики с добавками металлов Download PDF

Info

Publication number
RU2008751C1
RU2008751C1 SU5012439A RU2008751C1 RU 2008751 C1 RU2008751 C1 RU 2008751C1 SU 5012439 A SU5012439 A SU 5012439A RU 2008751 C1 RU2008751 C1 RU 2008751C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ceramics
powders
silver
temperature
metals
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Г.Ф. Тихинский
В.М. Третьяков
Н.С. Пугачев
В.Т. Петренко
В.Г. Яровой
Original Assignee
Харьковский физико-технический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский физико-технический институт filed Critical Харьковский физико-технический институт
Priority to SU5012439 priority Critical patent/RU2008751C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2008751C1 publication Critical patent/RU2008751C1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Использование: в технологии изготовления высокотемпературной сверхпроводящей (ВТСП) керамики. Сущность изобретения: в готовые порошки материалов ВТСП керамики вводят растворы солей металлов неорганических кислот, например азотнокислое серебро, в виде водных, спиртовых водноспиртовых или фенолспиртовых растворов, с образованием из готовых порошков пастообразной массы. Нагревают массу до удаления растворителя, затем охлаждают до комнатной температуры и прессуют при давлениях, не нарушающих целостность исходных зерен в порошках, затем спрессованные материалы нагревают до разложения солей металлов неорганических кислот, например азотнокислого серебра, и затем производят их спекание.

Description

Изготовление относится к технологии изготовления ВТСП керамики.
В литературе имеется значительное количество работ, в которых изучалось влияние добавок металлов на свойства ВТСП керамики. Почти во всех работах добавки металлов вводились в порошки ВТСП керамики в виде чистых металлов или их окислов через твердую фазу или вводились в процессе приготовления порошков через твердую фазу. Наилучшие результаты по улучшению электрофизических свойств изделий из ВТСП керамики были получены в работах, где применялись добавки серебра, например в работе [1] , в которой изучалось влияние трех видов добавок серебра: Ag или Ag2O или AgNO3.
В этой работе добавки серебра, каждая в отдельности, вводили через твердую фазу в порошки иттриевой керамики, затем порошки смешивали, формовали под давлением и затем синтезировали при температуре 830-930оС в объемные образцы.
Авторы этой работы [1] сообщают о том, что плотность критического тока увеличилась почти вдвое при введении добавок серебра по сравнению с исходными образцами, в которые серебро введено не было.
Известен способ введения металлов, в частности серебра, в готовые порошки ВТСП керамики через раствор [2] .
В этом способе серебро и другие металлы предлагается вводить в готовые порошки ВТСП материалов через растворы металлоорганических соединений серебра (таких как неодекановое серебро или меркаптид серебра или резинат серебра) в толуоле или терпинеоле. Серебряное покрытие требуемой толщины может быть получено при пиролизе этих сложных металлоорганических соединений серебра.
Однако известно, что при пиролизе сложных металлоорганических соединений серебра указанных типов углеродные цепочки разрываются и порошки материалов ВТСП керамики обогащаются не только серебром, но и углеродом, а наличие углерода в достаточных количествах снижает параметры полученных изделий [3] . Чтобы убрать углерод, требуется длительное время для его выжигания, рекомендуется выдержка в атмосфере кислорода в печи при температуре приблизительно 500оС около 20 ч.
Эта выдержка не может обеспечить требуемой чистоты по углероду, поэтому получение материала с наивысшим критическим током и улучшенной формой сверхпроводящего перехода проблематично.
Кроме того, если вместо металлоорганических соединений серебра взять металлоорганические соединения других металлов и нанести их на зерна ВТСП керамики, то убрать углерод очень сложно, так как только серебро "прозрачно" для кислорода, то есть способ выделения металлоорганических соединений предлагаемый в [2] , практически пригоден только для серебра. Результаты электрофизических измерений в [2] не приводятся, но утверждается, что наивысшие критические токи могут быть получены.
Цель изобретения - улучшение электрофизических свойств ВТСП керамики: повышение плотности критических токов, повышение температуры перехода в сверхпроводящее состояние (СП состояние), улучшение формы кривой перехода в СП состояние, уменьшение электросопротивления при комнатной температуре и улучшение механических и технологических свойств изделий.
Предлагается следующий способ введения металлов в материалы ВТСП керамики.
Берется какая-нибудь из солей металлов неорганических кислот, например азотнокислое серебро, и в виде раствора вводится в готовые порошки ВТСП керамики с образованием пастообразной массы.
В качестве растворителя при приготовлении растворов солей металлов неорганических кислот могут применяться: вода или спирт, или спирт + вода, или спирт + фенол, или другие. Затем эту массу нагревают до удаления растворителя. При удалении растворителя пастообразная масса тщательно перемешивается для равномерного нанесения слоя соли металла неорганической кислоты на поверхность зерен ВТСП материалов. Количество вводимой соли должно быть таким, чтобы толщина металлических пленок была порядка длины когерентности [4] .
После удаления растворителя эту массу охлаждают до комнатной температуры и затем прессуют при давлениях, не нарушающих целостность исходных зерен в порошках ( ≈10 т/см2).
Затем спрессованные материалы нагревают до разложения соли металлов неорганических кислот (например, для азотнокислого серебра температура разложения равна 412оС).
Затем повышают температуру и производят спекание материалов при температуре 820-910оС. Температура спекания иттриевой керамики 890-910оС, время спекания 3 ч в проточном кислороде при давлении 1 атм, с последующим медленным охлаждением. Температура спекания висмутовой керамики 825-840оС на воздухе в течение 25-50 ч с последующим медленным охлаждением на воздухе. Температура спекания таллиевой керамики 820-840оС на воздухе в течение 2 ч с последующим медленным охлаждением.
По вышеприведенной схеме в материалы ВТСП керамики может быть введен не только один, но и несколько металлов одновременно.
По этой схеме были получены изделия из ВТСП керамики в виде прямоугольных брусков 2х2х40 мм для иттриевой, висмутовой и таллиевой керамики. В эти изделия были введены добавки серебра через растворы азотнокислого серебра в разных типах растворителя (вода или спирт, или вода + спирт, или спирт + фенол).
Были проведены электрофизические измерения полученных изделий. Известно, что температура конца СП перехода (при R = 0) увеличивается приблизительно на 2оС, ширина перехода уменьшается вдвое, удельное сопротивление при комнатной температуре уменьшается более чем на порядок, плотность критического тока увеличивается в 2-3 раза по сравнению с изделиями, в которые серебро введено не было.
Введение серебра по предлагаемому способу обеспечивает существенное улучшение характеристик по критическому току и форме СП перехода для данного готового порошка.
Кроме того, было проведено измерение электрофизических свойств изделий, в которые азотнокислое серебро вводилось в готовые порошки через твердую фазу. Такой способ введения приводит к увеличению плотности критического тока только в 1, 2 раза, что существенно ниже, чем при введении серебра через раствор.
Улучшилась обрабатываемость изделий, содержащих в своем составе серебро. Изделия поддаются прокатке и позволяют получать ленты толщиной ≈ 0,1 мм.
Преимущество предлагаемого способа введения заключается в том, что исключается появление углерода в конечном продукте. Это приводит к улучшению электрофизических и технологических свойств изделий по сравнению с прототипом, поскольку в прототипе используются сложные металлоорганические соединения углерода, в состав которых входит большое количество углерода. Углерод входит также в состав органических растворителей, применяемых в прототипе. Это приводит к длительным временам его выжигания и будет снижать электрические характеристики конечного продукта.
Другое преимущество заявляемого способа заключается в том, что в материалы ВТСП керамики можно вводить не только серебро, но и другие металлы, в отдельности каждый, или несколько металлов одновременно.
Введение металлических добавок через раствор может быть использовано при получении тонких пленок, лент, проводов, обеспечивая их производство с улучшенными характеристиками по плотности критического тока, по форме СП перехода, увеличению температуры СП перехода, улучшению обрабатываемости и т. д. (56) 1. B. Shao, A. Liu, Zhou, J. Zhang and J. Wang, Effects of Ag-doping on the critical current densities in high Tc superconducting mateials of Y1Ba2Cu3O7-x, Mat. Res. Bull, 1989, vol. 24, pp. 1369-1373.
2. European patent applcation, кл. Н 01 L 39/12, N 0299796 A2, 1989.
3. Петренко В. Т. и др. Влияние концентрации углерода и структурного состояния порошка на критические параметры иттриевой керамики. ВАНТ, СЕр. ЯФИ (Теория и эксперимент), 1990, вып. 9(17), с. 21-25.
4. X. -G. , Zheng. , H. Kuriyaki and K. Hirakawa, A promising Jc enhancement in YBa2Cu3Ox by "grain coating", Jap. J. Appl. Phys. , 1990, vol. 29, N 11, pp. L2020-L2021.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ КЕРАМИКИ С ДОБАВКАМИ МЕТАЛЛОВ, включающий введение металлов в порошки материалов высокотемпературной сверхпроводящих (ВТСП) керамики через раствор, отличающийся тем, что в качестве раствора используют растворы солей металлов неорганических кислот, смешивают с ними порошки материалов ВТСП-керамик до образования пастообразной массы, нагревают эту массу до удаления растворителя, затем охлаждают до комнатной температуры и прессуют при давлениях, не нарушающих целостность исходных зерен в порошках, затем спрессованные материалы нагревают до разложения солей металлов неорганических кислот и затем производят их спекание.
SU5012439 1991-11-26 1991-11-26 Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики с добавками металлов RU2008751C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5012439 RU2008751C1 (ru) 1991-11-26 1991-11-26 Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики с добавками металлов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5012439 RU2008751C1 (ru) 1991-11-26 1991-11-26 Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики с добавками металлов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008751C1 true RU2008751C1 (ru) 1994-02-28

Family

ID=21589464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5012439 RU2008751C1 (ru) 1991-11-26 1991-11-26 Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики с добавками металлов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2008751C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3852510T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer leitenden oder supraleitenden dünnen Schicht.
RU2008751C1 (ru) Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики с добавками металлов
JPH0710732B2 (ja) 超電導体の製造方法
JPH07106905B2 (ja) 超電導体の製造方法及び超電導体
KR920002353B1 (ko) 초전도 세라믹스 재료 및 그의 제조방법
Özkan et al. Effect of gamma irradiation and silver doping on YBCO superconductor
JPH0476324B2 (ru)
US4877768A (en) Processes for the preparation of copper oxide superconductors
Bailey et al. High critical density thick films of YBCO on YSZ
Grammatika et al. Formation of thick YBa2Cu3O7-delta and YBa2Cu3O7-delta-Ag films on Y2BaCuO5 and BaZrO3 substrates
JPH05194018A (ja) 高温超電導体およびその製造方法
US5270292A (en) Method for the formation of high temperature semiconductors
JP2573650B2 (ja) 超電導体の製造方法
Henry et al. Thin film growth of oxide superconductor materials
JP3179084B2 (ja) 酸化物超電導線材の製造方法
JPS63299018A (ja) 超電導材の製造方法
Koshy et al. The structural and superconducting properties of the YBa2Cu3O7− δ‐HfO2 system
Bhattacharya et al. Superconducting thallium oxide films via an electro-deposited precursor
Moon et al. Recrystallization of 110 K high-Tc Bi2Sr2Ca2Cu3Ox superconducting phase from the molten state and characterizations
JP2822328B2 (ja) 超伝導体の製造方法
JP2876139B2 (ja) 酸化物超電導焼結体の製造方法
JP3394297B2 (ja) 超電導性組成物の製造方法
JP2590370B2 (ja) 超電導材料およびその製造方法
Bailey et al. Preparation and properties of melt-processed thick films of YBCO
Wu et al. Melt-Growth Processing of YBa 2 Cu 3 O 7-x Under Sub-Atmospheric Oxygen Pressures