RU2008323C1 - Способ получения моторных топлив - Google Patents
Способ получения моторных топлив Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008323C1 RU2008323C1 SU5037878A RU2008323C1 RU 2008323 C1 RU2008323 C1 RU 2008323C1 SU 5037878 A SU5037878 A SU 5037878A RU 2008323 C1 RU2008323 C1 RU 2008323C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- contacting
- fraction
- straight
- gasoline
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Использование: в нефтехимии, в частности в производстве моторных топлив. Сущность изобретения: получение моторного топлива ведут фракционированием газового конденсата с выделением газообразных, прямогонных бензиновой, дизельной и остаточных фракций. Прямогонную бензиновую фракцию контактируют при 300 - 480С и 0,2 - 4 МПа с цеолитсодержашим катализатором. Из продуктов контактирование выделяют высокооктановую и остаточную фракции. Прямогонную остаточную фракцию или ее смесь с газообразными продуктами контактирования подвергают пиролизу. Полученные продукты фракционируют с выделением пироконденсата и пирогаза с последующими смешиванием пирогаза с прямогонной бензиновой фракцией и их совместным контактированием с катализатором. Пироконденсат компаундируют с жидкими продуктами контактирования и подвергают их совместной ректификации с выделением целевого бензина и остаточной фракции. В качестве катализатора используют системы, приготовленные на основе цеолитов со структурами ZSM - 5 или ZSM - 11, в том числе модифицированные элементами I, II, III, V, VI и VIII групп периодической системы элементов. 2 з. п. ф-лы, 1 ил. , 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам получения моторных топлив - дизельных и неэтилированных высокооктановых бензинов из газового конденсата.
Известен способ получения высокооктановых бензинов путем риформинга фракций 62-180оС и 85-180оС газовых конденсатов [1] . Согласно данного способа указанные фракции предварительно подвергают гидроочистке на Al-Co-Mo-катализаторе, осушке адсорбентом, а затем риформингу на катализаторе АП-64. Риформинг сырья осуществляют в присутствии добавки - четыреххлористого углерода при температуре 480-510оС, давлении 3,5 МПА, объемной скорости подачи 1,5 ч-1 и при циркуляции водородсодержащего газа. Данным способом возможно получение бензиновых фракций с выходом 79-89 мас. % и ОЧ = 79-89 ММ. Основным недостатком данного способа является сложная технология подготовки сырья для процесса.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения моторных топлив из фракций газового конденсата [2] . Согласно выбранного прототипа неэтилированные высокооктановые бензины производят процессом "цеоформинг" из прямогонных бензиновых фракций газовых конденсатов. Предварительно газовые конденсаты фракционируют с выделением газообразных, прямогонных бензиновой, дизельной и остаточной фракций. Процесс цеоформинга осуществляют следующим образом: ПБФ фракционируют с выделением фракций НК-58 и > 58оС, фракцию > 58оС подвергают контактированию при повышенных температурах (до 460оС) и избыточном давлении (до 5 МПа) с катализатором на основе высококремнеземистого цеолита, продукты реакции фракционируют с выделением углеводородных газов, остаточной фракции >185оС и высокооктановой фракции < 195оС, которую компаундируют с фракцией НК-58оС для получения целевого бензина. Основными недостатками данного способа являются относительно низкие выходы и октановые числа получаемых бензинов.
Сущность изобретения заключается в следующем (см. чертеж). Стабильный газовый конденсат 1 фракционируют с выделением следующих прямогонных фракций: бензиновой 2, выкипающей до 140-200о; дизельной 3, выкипающей в пределах 140-300оС (дизтопливо); и остаточной 4, выкипающей выше 240оС. Остаточную фракцию 4 или ее смесь с газообразными продуктами контактирования 9а подвергают пиролизу при температуре 600-900оС. Продукты пиролиза 5 фракционируют с выделением газообразной (пирогаз - 6) и жидкой (пироконденсат - 7) фракций. Пирогаз 6 смешивают с прямогонной бензиновой фракцией 2 и подвергают совместному контактированию с цеолитсодержащим катализатором. Продукты контактирования 8 фракционируют с выделением углеводородных газов 9 и бензиновой фракции 10, которую компаундируют с пироконденсатом 7 и подвергают ректификации для выделения целевого бензина - фр. НК - 195оС 11 и остаточной фракции > 185оС 12.
Контактирование сырья с катализатором осуществляют в области температур реакций 300-480оС и давлений 0,2-4 МПа. Применяемые катализаторы готовят известными способами и содержат цеолиты со структурой ZSM-5, -11, в т. ч. модифицированные элементы I, II, III, V, VI и VIII групп периодической системы.
Выбор фракционного состава дизельных топлив определяется двумя основными факторами: составом и свойствами исходного газового конденсата и желаемым соотношением объемов получаемых бензинов и дизельных топлив. Так, для повышения выхода (на конденсат) бензина следует поднимать температуру конца кипения прямогонной бензиновой фракции; соответственно будут повышаться температура начала кипения дизельной фракции и выход ее будет падать. Для увеличения выхода дизельного топлива следует расширять (в пределах стандарта) температурные интервалы выкипания дизельных фракций.
Основными преимуществами предлагаемого способа являются повышенные выходы и октановые числа бензина.
П р и м е р 1. Стабильный газовый конденсат (СГК), фракционного состава, оС: н. к. - 35, 10% об. - 74, 20% - 91, 30% - 106, 40% - 119, 50% - 134, 60% - 153, 70% - 185, 80% - 236, 90% - 304, к. к. - 345, подвергают ректификации с выделением 56,8 мас. % прямогонной бензиновой фракции НК-165оС с октановым числом ОЧ = 65 ММ, 31,1% дизельной фракции 165-280оС (дизельное топливо) и 12,1% остаточной фракции > 280оС. Прямогонную остаточную фракцию направляют на узел пиролиза, который осуществляют при температуре Тп = 730оС, давлении Рп = 0,2 МПа и скорости подачи 1 ч-1. Продукты пиролиза фракционируют с выделением газообразной (пирогаз) и жидкой (пироконденсат) фракций (выход на СГК - 8,5 и 3,6% соответственно). Пирогаз смешивают с ПБФ и совместно в реакторном узле подвергают контактированию при температуре реакции Тр = 400оС, давлении P = 1,3 МПа и скорости подачи сырья ω = 2,5 ч-1 с цеолитсодержащим катализатором. Катализатор содержит 30% Al2O3 и 70 мас. % цеолита ZSM-11 состава 0,3Na2O ˙Al2O3 ˙120SiO2. Продукты реакции фракционируют с выделением углеводородных газов и бензиновой фракции. Бензиновую фракцию (85,7% на ПБФ или 48,7% на СГК) компаундируют с пироконденсатом и полученную смесь (52,3% на СГК или 92,1% на ПБФ) подвергают ректификации для выделения остаточной фракции > 185оС и целевого бензина - фр. 35-195оС с октановым числом ОЧ = 87,5 ИМ. Выход на ПБФ целевого бензина - 78,2 мас. % . Выход на СГК целевых продуктов: дизельного топлива - 31,1% , высокооктанового бензина - 44,4 мас. % .
П р и м е р ы 2-8. Аналогичны примеру 1. Условия проведения процесса, составы катализаторов, характеристика сырья и продуктов приведены в табл. 1. Цеолиты, применяемые в составе катализаторов, имеют структуру ZSM-11 (примеры 2-5) и ZSM-5 (примеры 6-8).
П р и м е р 9. Стабильный газовый конденсат (СГК) фракционного состава, оС: н. к. - 35, 10% об. - 74, 20% - 91, 30% - 106, 40% - 119, 50% - 134, 60% - 153, 70% - 185, 80% - 236, 90% - 304, к. к. - 345, подвергают ректификации с выделением 56,8 мас. % прямогонной бензиновой фракции (ПБФ) НК-165оС, 31,1% дизельной фракции 165-280оС (дизтопливо) и 12,1% прямогонной остаточной фракции > 280оС. Остаточную фракцию смешивают с газообразными продуктами контактирования и направляют на пиролиз, который проводят при температуре Тп = 825оС, времени контакта 0,5 и давлении 0,15 МПа. Продукты пиролиза фракционируют с выделением газообразной - пирогаз и жидкой - пироконденсат фракций. Пирогаз смешивают с ПБФ и совместно в реакторе подвергают контактированию с катализатором при температуре реакции Тр = 350оС, давлении Р = 2,0 МПа и объемной скорости подачи ПБФ ω = 1,0 ч-1. Катализатор содержит 70% цеолита со структурой ZSM-5 состава 0,03Na2O ˙Al2O3˙0,3Fe2O3˙86SiO2, нанесенного на 30% Al2O3, и модифицирован 3% La (III). Продукты контактирования разделяют с выделением углеводородных газов, часть которых смешивают с прямогонной остаточной фракцией до ее пиролиза, и бензиновой фракции. Бензиновую фракцию (85,6% на ПБФ или 48,6% на СГК) компаундируют и полученную смесь (88,2% на РБФ или 50,1% на СГК) подвергают ректификации для выделения целевого бензина (фр. НК-195оС) с ОЧ = 94 ИМ (82,4% на ПБФ) и остаточной фракции > 185оС. Выход на СГК целевых продуктов составляет: дизельное топливо - 31,1% , высокооктанового бензина - 46,8 мас. % .
П р и м е р ы 10-12. Аналогичны примеру 9. Условия проведения процесса, составы катализаторов, характеристика сырья и продуктов приведены в таблице. Цеолиты, применяемые в составе катализаторов, имеют структуру ZSM-11 (пример 10) и ZSM-5 (примеры 11-12). (56) 1. Шкуратова Е. А. , и др. Получение высокооктановых бензинов каталитическим риформингом бензиновых фракций газоконденсатов. - В сб. Получение и разделение продуктов нефтехимического синтеза. Краснодарское книжн. изд-во, 1974, 215 с, (с. 55-64).
2. Агабалян Л. Г. и др. Каталитическая переработка прямогонных фракций газового конденсата в высокооктановые топлива. - Химия и технология топлив и масел, 1988, N 5, с. 6-7.
Claims (3)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ из газового конденсата, включающий его фракционирование с выделением газообразных прямогонных бензиновой, дизельной и остаточной фракций, последующее контактирование прямогонной бензиновой фракции при повышенных температурах и избыточном давлении с цеолитсодержащим катализатором, выделение из продуктов контактирования газообразных и жидкой фракций и последующую ректификацию жидких продуктов контактирования с выделением высокооктановой бензиновой и остаточной фракций, отличающийся тем, что прямогонную остаточную фракцию или ее смесь с газообразными продуктами контактирования подвергают пиролизу с последующим фракционированием полученных продуктов с выделением пирогаза и пироконденсата, смешиванием пирогаза с прямогонной бензиновой фракцией и подачей смеси на контактирование с катализатором, компаундированием пироконденсата с жидкими продуктами контактирования и совместной их ректификацией с выделением целевого бензина и остаточной фракции.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют системы, приготовленные на основе цеолитов со структурой ZSM= 5 или ZSM= 11, в том числе модифицированные элементами I, II, III, Y, YI и YIII групп Периодической системы элементов.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что контактирование сырья с катализатором ведут при 300 - 480oС и 0,2 - 4 МПа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5037878 RU2008323C1 (ru) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Способ получения моторных топлив |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5037878 RU2008323C1 (ru) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Способ получения моторных топлив |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008323C1 true RU2008323C1 (ru) | 1994-02-28 |
Family
ID=21602141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5037878 RU2008323C1 (ru) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Способ получения моторных топлив |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2008323C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002086023A1 (fr) * | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Institut Kataliza Imeni G.K. Boreskova Sibirskogo Otdeleniya Rosiiskoi Akademii Nauk | Procede de transformation des distillats de petrole |
RU2807763C1 (ru) * | 2023-04-26 | 2023-11-21 | Александр Владимирович Данилов | Способ получения моторного топлива и синтетических углеводородов |
-
1992
- 1992-04-16 RU SU5037878 patent/RU2008323C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002086023A1 (fr) * | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Institut Kataliza Imeni G.K. Boreskova Sibirskogo Otdeleniya Rosiiskoi Akademii Nauk | Procede de transformation des distillats de petrole |
RU2807763C1 (ru) * | 2023-04-26 | 2023-11-21 | Александр Владимирович Данилов | Способ получения моторного топлива и синтетических углеводородов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3585924B2 (ja) | 高級オレフィンを用いるアルキル化によるガソリン中のベンゼンの減少 | |
EP1299506B1 (en) | Process and apparatus for the production of diesel fuels by oligomerisation of olefinic feed streams | |
RU2642057C2 (ru) | Олигомеризация олефинов для изготовления синтетического топлива | |
JP2846109B2 (ja) | ガソリンおよびエーテルの製造方法 | |
US4154580A (en) | Method for producing a stabilized gasoline-alcohol fuel | |
US3482952A (en) | Process for production of gasoline | |
US4310409A (en) | Thermal cracking of heavy fraction of hydrocarbon hydrogenate | |
CN1033317C (zh) | 含烯烃的烃混合物的制备方法 | |
RU2008323C1 (ru) | Способ получения моторных топлив | |
RU2378321C1 (ru) | Способ глубокой переработки газового конденсата и установка для его осуществления | |
US11198822B2 (en) | Processes to convert naphtha to heavier products | |
RU2030446C1 (ru) | Способ получения моторных топлив из газового конденсата | |
RU2010836C1 (ru) | Способ получения моторных топлив | |
RU2074232C1 (ru) | Способ получения маловязкого судового топлива | |
RU2070218C1 (ru) | Топливная композиция | |
RU2024585C1 (ru) | Способ получения высокооктановых бензинов | |
RU2039790C1 (ru) | Способ получения высокооктановых бензиновых фракций и ароматических углеводородов | |
US2430096A (en) | Plural stage catalytic and thermal conversion of hydrocarbons | |
RU2748456C1 (ru) | Способ переработки углеводородного сырья | |
EP0432329B1 (en) | Production of middle distillates | |
AU658220B2 (en) | Production of isoolefins from aliphatic hydrocarbons | |
RU2145337C1 (ru) | Способ переработки газовых конденсатов | |
Stepanov et al. | Zeolite catalysts in the upgrading of low-octane hydrocarbon feedstocks to unleaded gasolines | |
US2270091A (en) | Catalytic conversion of hydrocarbons | |
RU2103322C1 (ru) | Способ получения бензиновых фракций и ароматических углеводородов |