RU2378321C1 - Способ глубокой переработки газового конденсата и установка для его осуществления - Google Patents
Способ глубокой переработки газового конденсата и установка для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2378321C1 RU2378321C1 RU2008133457/04A RU2008133457A RU2378321C1 RU 2378321 C1 RU2378321 C1 RU 2378321C1 RU 2008133457/04 A RU2008133457/04 A RU 2008133457/04A RU 2008133457 A RU2008133457 A RU 2008133457A RU 2378321 C1 RU2378321 C1 RU 2378321C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- run
- gasoline
- unit
- straight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам и установкам переработки газовых конденсатов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей отраслях промышленности. Техническая задача - повышение качества товарной продукции и расширение ее ассортимента при одновременном упрощении технологии производства. Предложен способ переработки газового конденсата, включающий его фракционирование с выделением газообразных, прямогонных бензиновой, дизельной и остаточной фракций, контактирование прямогонной фракции с цеолитсодержащим катализатором, последующую ректификацию жидких продуктов контактирования с выделением вторичных бензиновой и остаточной фракций, термическую деструкцию прямогонной остаточной фракции, при этом прямогонную остаточную фракцию в смеси с вторичной остаточной фракцией подвергают термолизу, а контактированию с цеолитсодержащим катализатором подвергают смесь прямогонной широкой дистиллятной фракции 90-260°С с парами термолиза. Предложена также применяемая для реализации способа установка. Предлагаемый способ позволяет увеличить глубину переработки газового конденсата до 95-96%. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам и установкам переработки газовых конденсатов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей отраслях промышленности.
Известен способ переработки газовых конденсатов (RU 2145337, опубл. 10.02.2000), включающий стабилизацию нестабильного газового конденсата, отбензинивание газов стабилизации с получением широкой фракции легких углеводородов, атмосферную перегонку стабильного газового конденсата, гидроочистку полученных фракций, разделение продуктов гидроочистки на фракции н.к. 70, 70-180, 180-350°С с последующим каталитическим риформингом фракции 70-180°С. Гидроочищенную фракцию н.к. 70°С подвергают изомеризации, а широкую фракцию легких углеводородов - ароматизации с получением компонентов высокооктанового бензина. Остаток атмосферной перегонки подвергают каталитическому крекингу.
Однако известный способ отличается многостадийностью процесса переработки газовых конденсатов, несоответствием качества товарной продукции требованиям стандарта Евро-3.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения моторных топлив - дизельных и неэтилированных высокооктановых бензинов из газового конденсата (RU 2008323, опубл. 28.02.94). Согласно этому способу стабильный газовый конденсат фракционируют с выделением газообразных, прямогонных бензиновой, дизельной и остаточных фракций. Прямогонную бензиновую фракцию контактируют при 300-480°С и 0,2-4 МПа с цеолитсодержащим катализатором. Из продуктов контактирования выделяют бензиновую и остаточную фракции. Прямогонную остаточную фракцию или ее смесь с газообразными продуктами контактирования подвергают пиролизу. Полученные продукты фракционируют с выделением пироконденсата и пирогаза с последующими смешиванием пирогаза с прямогонной бензиновой фракцией и их совместным контактированием с катализатором. Пироконденсат компаундируют с жидкими продуктами контактирования и подвергают их совместной ректификации с выделением целевого бензина и остаточной фракции. В качестве катализатора используют системы, приготовленные на основе цеолитов со структурами ZSM - 5 или ZSM - 11, в том числе модифицированные элементами I, II, III, V, VI и VIII групп периодической системы элементов.
Недостатками данного способа являются невысокий выход высокооктанового бензина, компонентов дизельного топлива с низким цетановым числом.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявленной является установка для осуществления способа получения моторных топлив по патенту RU 2008323. Данная установка включает узел фракционирования стабильного газового конденсата для выделения прямогонных фракций: бензиновой, выкипающей до 140-200°С; дизельной, выкипающей в пределах 140-300°С (дизтопливо), и остаточной, выкипающей выше 240°С, узел пиролиза, реакторный узел, где пирогаз, смешанный с прямогонной бензиновой фракцией, подвергают совместному контактированию с цеолитсодержащим катализатором, узел фракционирования для продуктов контактирования и узел ректификации для выделения целевого бензина и остаточной фракции.
Задачей настоящего изобретения является повышение качества товарной продукции, а именно соответствие ее требованиям экологической безопасности при одновременном упрощении технологии производства, расширение ассортимента получаемой товарной продукции.
Решение поставленной задачи достигается тем, что способ переработки газового конденсата, включающий его фракционирование с выделением газообразной, прямогонных бензиновой, дизельной и остаточной фракций, контактирование прямогонной фракции с цеолитсодержащим катализатором при повышенной температуре и избыточном давлении, последующую ректификацию продуктов контактирования с выделением вторичных бензиновой и остаточной фракций, термическую деструкцию прямогонной остаточной фракции, при этом прямогонную остаточную фракцию в смеси с вторичной остаточной фракцией согласно изобретению подвергают термолизу, а контактированию с цеолитсодержащим катализатором подвергают смесь прямогонной фракции 90-260°С с парами термолиза. В качестве катализатора используют системы, приготовленные на основе цеолитов со структурой ZSM-5. Контактирование сырья с катализатором осуществляют при температуре 340-440°С и давлении 0,2-1 МПа. Вместе с тем смесь прямогонной бензиновой фракции и вторичной бензиновой фракции подвергают стабилизации с последующим фракционированием нестабильной головки стабилизации, причем углеводородные газы низкого давления подвергают абсорбции фракцией 80-180°С, полученной разделением нестабильного бензина, с получением пропан-бутановой фракции. При ректификации продуктов контактирования с цеолитсодержащим катализатором дополнительно получают вторичное дизельное топливо, которое подвергают стабилизации в стриппинг-колонне в присутствии водяного пара в качестве отпаривающего агента.
Решение поставленной задачи достигается также тем, что установка, применяемая для реализации способа, содержит узел фракционирования стабильного газового конденсата с выделением следующих прямогонных фракций: бензиновой н.к. 90°С, фракции 90-260°С и остаточной фракции, выкипающей выше 260°С, узел термолиза, узел катализа, где пары термолиза, смешанные с прямогонной фракцией 90-260°С, подвергают контактированию с цеолитсодержащим катализатором, узел ректификации для выделения из продуктов контактирования вторичных бензиновой и дизельной фракций и стабильного дизельного топлива, узел абсорбции газов и стабилизации бензина для получения пропан-бутановой фракции и стабильного бензина, узел газофракционирования.
Товарная продукция включает газ топливный по СТП, пропан-бутановую фракцию по ГОСТ Р 52087-2003, бензин Премиум-95 по ГОСТ Р 51866-2002, дизельное топливо по ГОСТ 52368-2005, дизельное топливо ДМ по ГОСТ 1667-68 или мазут флотский Ф-5 или мазут флотский Ф-12 по ГОСТ 10595-90, СМТ по ТУ 38.101567-2005 (по необходимости), СВТ по ТУ 38.101314-2001 (по необходимости).
На чертеже представлена принципиальная схема установки по предлагаемому способу глубокой переработки газового конденсата.
Установка работает следующим образом.
Стабильный газовый конденсат 1 фракционируют с выделением следующих прямогонных фракций: бензиновой н.к. 90°С 2, фракции 90-260°С 3 и остаточной 4, выкипающей выше 260°С. Остаточную фракцию 4 в смеси с вторичной остаточной фракцией 5 подвергают термолизу при температуре 400-470°С. Остаток термолиза - мазут флотский МФ направляют в товарный парк. Пары термолиза 6 смешивают с прямогонной фракцией 90-260°С 3 и подвергают совместному контактированию с цеолитсодержащим катализатором. Продукты контактирования 7 подвергают ректификации для выделения бензиновой 8, дизельной и остаточной фракций 5. Разделение происходит за счет перепада температур по высоте аппарата (+120°С в верху колонны и +340°С в низу колонны). Дизельную фракцию подают на верхнюю тарелку стриппинг-колонны (на чертеже не приведена), где за счет отпарки легких компонентов происходит стабилизация дизельного топлива. Под нижнюю тарелку стриппинг-колонны подают водяной пар. Водяной пар с отпаренными легкими компонентами выводят с верха стриппинг-колонны и возвращают в ректификационную колонну. Стабильное дизельное топливо СДТ выводят в товарный парк. Бензиновые фракции 8 и 2 подают в узел абсорбции газов и стабилизации бензина, где в ректификационной колонне (на чертеже не приведена) происходит разделение нестабильного бензина на фракции: углеводородный газ 9, фракция н.к. 80°С 10, фракция 80-180°С 11. Углеводородные газы 9 поступают в нижнюю часть абсорбера. В верхнюю часть абсорбера для поглощения пропан-бутановой фракции из газа после охлаждения подают часть фракции 80-180°С 11 с колонны стабилизации бензина, а балансовую часть - стабильный бензин СБ направляют в товарный парк. Необходимое количество фракции н.к. - 80°С 10 подают на орошение верхней части колонны стабилизации, а балансовую часть 10 отводят на узел газофракционирования. Фракцию C5 и выше выводят с узла газофракционирования. Смесь СПБТ (смесь пропана-бутана технического) с узла газофракционирования отводят в товарный парк, а смесь легких углеводородов C1-С3 (сухой газ СГ) с узла газофракционирования отводят в топливную емкость.
Пример осуществления способа.
Стабильный газовый конденсат со следующими показателями: плотность 762 кг/м3, кинематическая вязкость при 20°С 0,84 сСт, сера общая 0,03 мас.%, концентрация солей 1,7 м2/дм3, сероводород - отсутствует; углеводородный состав: парафины 29,6 мас.%, изопарафины 31,6 мас.%, нафтены 34,7 мас.%, олефины 0,1 мас.%, ароматические углеводороды 4,0 мас.%, подают в ректификационную колонну узла фракционирования. В ректификационной колонне происходит разделение газового конденсата на газобензиновую, дизельную фракцию и мазут за счет разницы температур по высоте колонны (температура верха колонны 90°С, температура низа колонны 308°С).
Прямогонную остаточную фракцию (мазут фракция н.к 260°С) смешивают с вторичной остаточной дизельной фракцией, поступающей с узла ректификации. Сырьевую смесь направляют в печь термолиза для нагрева до 470°С, которая затем поступает последовательно в реакторы термолиза. В реакторах термолиза происходит постепенное снижение давления от 0,6 до 0,4 МПа. Пары термолиза отводят с верха реакторов и направляют в смеситель для смешивания с прямогонной фракцией 90-260°С.
Далее сырьевую смесь подают в узел катализа, где ее подвергают контактированию с цеолитсодержащим катализатором со структурой ZSM-5. Продукты контактирования подают в узел ректификации, где происходит ее разделение на бензин, дизельное топливо и тяжелую дизельную фракцию. Разделение происходит за счет перепада температур по высоте аппарата (+120°C в верху колонны и +340°С в низу колонны). В стриппинг-колонне за счет отпарки легких компонентов происходит стабилизация дизельного топлива. Под нижнюю тарелку стриппинг-колонны подают водяной пар. Водяной пар с отпаренными легкими компонентами выводят с верха колонны и возвращают в ректификационную колонну. Балансовую часть бензина отводят на узел абсорбции газов и стабилизации бензина. Углеводородные газы поступают в нижнюю часть абсорбера. В верхнюю часть абсорбера подают часть фракции 80-180°С с колонны стабилизации бензина, а балансовую часть направляют в товарный парк. Насыщенный абсорбент (фракция 80-180°С) и бензиновые фракции поступают в ректификационную колонну, где происходит разделение нестабильного бензина на фракции: углеводородный газ, фракция н.к. 80°С, 80-180°С. Балансовую часть фракции н.к. 80°С отводят на ГФУ узла газофракционирования. Температуру куба колонны поддерживают в пределах 110-130°С. Фракцию C5 и выше выводят с куба колонны. Смесь СПБТ и легких углеводородов СГ отводят в товарный парк.
Выход целевых продуктов: дизельное топливо 34,5 мас.%, бензин с октановым числом 92 ИМ 51,5 мас.%, пропан-бутановая фракция 13 мас.%, сухой газ 1%.
Таким образом, предлагаемые способ и установка позволяют повысить качество товарной продукции без введения высокооктановых добавок, увеличить глубину переработки до 95-96%, расширить ассортимент получаемой товарной продукции, исключить стадию гидроочистки, упростить аппаратурное оформление - не требуется компрессорное оборудование.
Claims (4)
1. Способ глубокой переработки газового конденсата, включающий его фракционирование с выделением газообразной, прямогонных бензиновой, дизельной и остаточной фракций, контактирование прямогонной фракции с цеолитсодержащим катализатором при повышенных температурах и избыточном давлении, последующую ректификацию продуктов контактирования с выделением вторичных бензиновой и остаточной фракций, термическую деструкцию прямогонной остаточной фракции, отличающийся тем, что прямогонную остаточную фракцию в смеси с вторичной остаточной фракцией подвергают термолизу, а контактированию с цеолитсодержащим катализатором подвергают смесь прямогонной фракции 90-260°С с парами термолиза.
2. Способ переработки газового конденсата по п.1, отличающийся тем, что смесь прямогонной бензиновой фракции и вторичной бензиновой фракции подвергают стабилизации с последующим фракционированием нестабильной головки стабилизации.
3. Способ переработки газового конденсата по п.1, отличающийся тем, что дополнительно получают вторичное дизельное топливо ректификацией продуктов контактирования с цеолитсодержащим катализатором.
4. Установка для глубокой переработки газового конденсата по п.1, включающая узел фракционирования, узел термической деструкции, узел катализа, узел ректификации, при этом узел термической деструкции представляет собой узел термолиза, а установка также содержит узел абсорбции газов и стабилизации бензина и узел газофракционирования.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008133457/04A RU2378321C1 (ru) | 2008-08-13 | 2008-08-13 | Способ глубокой переработки газового конденсата и установка для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008133457/04A RU2378321C1 (ru) | 2008-08-13 | 2008-08-13 | Способ глубокой переработки газового конденсата и установка для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2378321C1 true RU2378321C1 (ru) | 2010-01-10 |
Family
ID=41644160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008133457/04A RU2378321C1 (ru) | 2008-08-13 | 2008-08-13 | Способ глубокой переработки газового конденсата и установка для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2378321C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2545460C1 (ru) * | 2014-03-03 | 2015-03-27 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ термической депарафинизации нефти |
RU2550232C1 (ru) * | 2014-04-10 | 2015-05-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ подготовки парафинистой нефти |
RU2621031C1 (ru) * | 2016-03-29 | 2017-05-31 | Рауф Раисович Юнусов | Установка для переработки стабильного газового конденсата и входящая в ее состав установка для получения высокооктанового бензина |
RU2644772C1 (ru) * | 2017-03-06 | 2018-02-14 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ переработки стабильного газового конденсата |
-
2008
- 2008-08-13 RU RU2008133457/04A patent/RU2378321C1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2545460C1 (ru) * | 2014-03-03 | 2015-03-27 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ термической депарафинизации нефти |
RU2550232C1 (ru) * | 2014-04-10 | 2015-05-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ подготовки парафинистой нефти |
RU2621031C1 (ru) * | 2016-03-29 | 2017-05-31 | Рауф Раисович Юнусов | Установка для переработки стабильного газового конденсата и входящая в ее состав установка для получения высокооктанового бензина |
RU2644772C1 (ru) * | 2017-03-06 | 2018-02-14 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ переработки стабильного газового конденсата |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Stefanidis et al. | Co‐processing bio‐oil in the refinery for drop‐in biofuels via fluid catalytic cracking | |
Ibarra et al. | Dual coke deactivation pathways during the catalytic cracking of raw bio-oil and vacuum gasoil in FCC conditions | |
US10023815B2 (en) | Process for producing high octane gasoline component from renewable raw material | |
US9061951B2 (en) | Biorenewable naphtha composition | |
Rao et al. | Fluid catalytic cracking: Processing opportunities for Fischer–Tropsch waxes and vegetable oils to produce transportation fuels and light olefins | |
CA2638061C (en) | Fluid catalytic cracking process | |
US20090026112A1 (en) | Fluid catalytic cracking process | |
CA2816353A1 (en) | Process for the preparation of a biofuel and/or biochemical | |
KR20140049034A (ko) | 선택적 수소화분해 및 유동 접촉 분해 통합 공정 | |
Naik et al. | Catalytic cracking of jatropha-derived fast pyrolysis oils with VGO and their NMR characterization | |
RU2378321C1 (ru) | Способ глубокой переработки газового конденсата и установка для его осуществления | |
Fals et al. | Performance of Equilibrium FCC Catalysts in the Conversion of the SARA Fractions in VGO | |
US11401474B2 (en) | Systems and methods for producing fuel intermediates | |
US20170313946A1 (en) | Method for the Conversion of Biomass to Liquid and/or Gaseous Energy Carriers | |
RU2748456C1 (ru) | Способ переработки углеводородного сырья | |
Eichenauer et al. | Thermochemical Processing of Animal Fat and Meat and Bone Meal to Hydrocarbon Based Fuels | |
US11905475B1 (en) | Multi-zone catalytic cracking of crude oils | |
US11866659B1 (en) | Multi-zone catalytic cracking of crude oils | |
RU2030446C1 (ru) | Способ получения моторных топлив из газового конденсата | |
Lappas et al. | Catalytic cracking to liquids (BTL) fuels with novel cracking catalysts | |
RU2796569C2 (ru) | Способ крекинга в водородной среде для получения среднего дистиллята из легких углеводородных исходных материалов | |
SU1033532A1 (ru) | Способ получени котельного топлива | |
US10947459B2 (en) | One-step low-temperature process for crude oil refining | |
RU2008323C1 (ru) | Способ получения моторных топлив | |
CN115975676A (zh) | 一种多产低硫燃料油组分和低碳烯烃的方法与系统 |