SU1033532A1

SU1033532A1 - Способ получени котельного топлива

Info

Publication number: SU1033532A1
Application number: SU813309692A
Authority: SU
Inventors: Михаил Евлогиевич Козлов; Владимир Николаевич Немчинов
Priority date: 1981-06-29
Filing date: 1981-06-29
Publication date: 1983-08-07

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОТЕЛЬНОГО ТОПЛИВА путем вакуумной перегонки мазута с последующим висбрекингом выделенного гудрона и ректификацией полученных продуктов с выделением дистилл тных фракций и остатка, отличающийс тем, что, с целью повышени стабильности целевого продукта, дистилл тные фракции в количестве Ю-ЗО мас.% смешиВсоот с пр могонным вакуумным гаэой .лем и подвергают каталитическому крекингу, из продуктов которого выдел ют газойлевую фракцию и смешивают ее с оставшейс частью дистилл тных фракций и с остатком высбрекинга гудрона.

Description

W 00

ел

00 ГчЭ

Изобретение относитс к способам получени котельного топлива и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ получени котельного топлива путем вакуумной перегон- 5 ни мазута с выделением вакуумного газойли и т желого смолистого остатка. Вакуумный газойль подвергают легкому термическому крекингу (висбрекингу/, раздел ют полученные продукты на 10 газ , бензин, легкий газойль и крекингостаток . Одну часть крекинг-остатка возвращают на нагрев в печь, а смешением другой части с легким газойлем и с т желым смолистым остатком 5 вакуумной колонны получают котельное топливо 1.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности вл етс способ получени котельного топлива из мазутов или гудронов, выделенных из них вакуумной перегонкой, гидрробессериванием их с последующим висбрекингом полученного остатка и ректификацией полученных продуктов с выделением дистилл тных фракций и остатка, который смешивают с дистилл том гидрообессеривани 2.

Недостатком известных способов вл етс то, что котельное, топливо, полученное таким способом, вл етс 30 нестабильным.

При хранении и транспортировке котельного топлива происходит выделение твердой фазы - шлама. Это про|исходит главным образом в результате 35 присутстви асфальтенов. В сырой нефти асфсшьтеновые соединени удерживаютс в состо нии коллоидной раст .воримости за счет адсорбции на своей поверхности смолистых веществ, кото- ,,, ;рые равномерно распределены в масл ной -части. При температурах висбрекинга и вакуумной перегонки происходит разрушенГие молекул смол. В результате этого коллоидна структура нарушаетс и создаетс возможность дл 5 коагул ции асфальтенов, что приводит к выделению твердой фазы.

Целью изобретени вл етс повышение стабильности котельного ТОПЛИ- gg

ва.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени котельного топлива путем вакуумной перегонки мазута с последующим висбрекин- гом выделенного гудрона и ректифика- цией полученных продуктов с выделением дистилл тных фракций и остатка .дистилл тные фракции в количестве 10-30 мас.% смешивают с пр могонным вакуумным газойлем и подвергают -ката-бО литическому крекингу, из продуктов которого выдел ют газойлевую фракцию и смешивают ее с оставшейс частью дистилл тных фракций и с остатком высбрёкинга гудрона.65

Каталитический крекинг может включать гидрогенизационкую очистку смеси известными способами или осуществл тьс без облагораживани . сырь , так как стабильность котельного топлива создаетс за счет того, что газойли каталитического крекинга содержат ароматические углеводороды типа гомологов нафталина или другие аналогичные соединени асимметричного строени , обладающие поверхностной активностью и сродством к компонентам асфальтенового характера . Замещение частей фракций продуктов висбрекинга на аналогичные фракции каталитического крекинга приводит к тому, что разрушенные молекулы смол замещаютс молекулами ароматических углеводородов, содержащихс в газойл х на поверхности асфальтенов , что приводит к увеличению ус- тойчивости коллоидной системы в целом ..

Пример. Гудрон, остаток 500°С, полученный после вакуумной перегонки мазута и содержащий 10 мас.% фракций, выкипающих до 500с, подвергают висбрекингу при следующих услови х:

Темпь-ратура, С,

480 20 Давление, кг/смВрем пребывани в реакционной зоне. мин2 Из продуктов виобрекинга выдел ют ректификацией фр. 200-350С, фр. 350-450С и остаток 450°С. Фр. 350-450с в количестве 28 мас смешивают с 72% пр могонного вакууного газойл и подвергают каталитическому крекингу в присутствии цеолитсодержащего катализатора при следующих услови х:

Температура, °С500

Удельна весова скорость подачи сырь , ч- 1/2 Из продуктов каталитического крекинга выдел ют путем ректифика фр. т желого газойл .

Котельное топливо получают смешением 22 мас.% фр. 200-350°С и 50 мас.% остатка 450С висбреки с 28 мас.% фр. 350°С т желого газойл каталитического крекинга,

П р и м е р 2. Гудрон, остаток 500°С, полученный после вакуумной перегонки мазута и содержащий 10 мас.% фракций, выкипающих до 500с, подвергают висбрекингу при следующих услови х:

480 20

Температура, С„ Давление, кг/см . ВреМй пребывани сырь в реакционной зоне, мин Из продуптов висбрекинга выдел ю ректификацией фр, 200-350 С и остаток , фр. 200-350°С в количестве 22 мас.% смешивают с 78% пр могонного вакуумного газойл и под вергают каталитическому крекингу в присутствии цеолит.содержащего катализатора при следующих услови х: Температура, .с 500 Удельна весова .скорость подачи сырь , ч 1,2 Из продуктов каталитического кре кинга выдел ют ректификацией фр. 200-350°С.легкого газойл .. Котельно топливо получают смешением 78 мас.% остатка висбрекинга с 22 мас. фр. 200-350°С легкого каталитическо гогазойл . . П р им ер 3. Гудрон, остаток 500°С, полученный после вакуумной перегонки мазута и содер жащий 10 мас.% фракций, выкипающих-до , подвергаю т висбрекингу при следующих услови х: Температура, Лс - 4бО Давление, кг/см . 20 Врем пребывани сырь в реакционной зоне, мин2 Из продуктов висбрекинга выдел ют ректификацией фр. 200-35О°С, фр. 350-450С и остаток 450°С Фр. 350-450°С в количестве 10 мас.% смешивают с 90% пр могонного вакуум ного газойл и подвергают каталитическому крекингу в присутствии цеолитсодержащего катализатора при следующих услови х: Температура, °С500 Удельна весова скорость подачи сьфь , ,2 Из продуктов каталитического крекинга .выдел ют путем ректификации фр. 350°С т желого газойл . Котельное топливо получают смешением 22 мас.Л фр. 200-350- С, ,18 мас.% фр. 350-500 С, 50 мас.% , остатка висбрекинга с ;10 мас.% фр. т желого газойл каталитического крекинга. Качество исходных реагентов и полученных продуктов приведено в таблице . Использование фр. 350-4ОО С или фр. 200-350°С в качестве сырь каталитического крекинга снижает потребность в пр могонном сырье каталитического крекинга и углубл ет переработку нефти. Получение котельного топлива предлагаемым .способом позволит улучшить стабильность котельного .топлива, что снижает донные отложени в резервуарах и нагаро- образование на форсунках при.сжигании , его в нагревательньах агрегатах. Топлива, полученные известными способами и испытанные на термическую стабильность по методу АЗТМ испытани не выдерживают, так как наблюдаетс образование смолистого осад- . ка.

Плотность, г/см О ,955

14,2 при

ССт

Содержание серы,

2,7 мас.%

Коксуемость

Термическа стабильность

0,962

0,987

0,92

21 при

19

при 80°С 80°С

13 при

-при , 50° С 80°С

-.1,1

1,8

2,6

0,94

12 .

Содержание серы, мас.% .

Коксуемость

Термическа стабильность

Продолжение таблицы

0,955

0,96

0,953

14,9

16,0 при при при 80°С 80°С 80° с

2,14

1,94

2,1

12,1 13,6 8,3

Выдер- -ВыдерВыдерживает живает живает

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОТЕЛЬНОГО ТОПЛИВА путем вакуумной пере- гонки мазута с последующим висбрекингом выделенного гудрона и ректификацией полученных продуктов с выделением дистиллятных фракций и остатка, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности целевого продукта, дистиллятные фракции в количестве 10-30 мас.% смешивают с прямогонным вакуумным газойлем и подвергают каталитическому крекингу, из продуктов которого выделяют газойлевую фракцию и смешивают ее с оставшейся частью дистиллятных фракций и с остатком висбрекинга » гудрона.'

00 сл

00 ко