Claims (2)
1. Пылеулавливающая система, содержащая циклон как первую ступень очистки, имеющий корпус, периферийный ввод газового потока, крышку, бункер и выходной патрубок для выхода очищенного газа, соединенный с фильтрующим элементом, выполняющим функцию второй ступени очистки газовоздушной смеси от пыли, отличающаяся тем, что циклон содержит корпус с пылеотводящим патрубком, раскручиватель с винтообразной крышкой, входной и выходной патрубки, причем выходной патрубок соединен воздуховодом с фильтрующей камерой рукавного фильтра, являющегося второй ступенью системы пылеулавливания, а вход рукавного фильтра соединен с выходом циклона через фланец для входа очищаемого газа в фильтрующую камеру рукавного фильтра, имеющей вид шкафа с удобной выемкой через боковые двери вертикально расположенных фильтроэлементов в виде фильтрующих рукавов, причем фланец для выхода очищенного газа расположен в камере очищенного газа, расположенной над фильтрующей камерой, и имеет размеры поперечного сечения, равные с фланцем для входа очищаемого газа в фильтр, который дополнительно снабжен датчиком температуры, установленным в корпусе фильтровальной секции, а в бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе фильтровальной секции установлен тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединены с управляющим контроллером, а в выходном коробе фильтровальной секции фильтра установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым соединен с управляющим контроллером, причем бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, а система регенерации фильтра включает в себя клапанные блоки, в которых смонтированы электромагнитные клапаны, вход которых соединен с выходом управляющего контроллера; импульсные клапаны с импульсными трубами и патрубками, сопла Вентури; дифманометр, подключенный через датчик давления к камере для выхода очищенного газа и через датчик давления к фильтрующей камере для входа очищаемого газа, а также комплект арматуры для подвода сжатого воздуха к блокам клапанов, причем дифманометр соединен с управляющим контроллером.1. A dust removal system containing a cyclone as a first cleaning stage, having a housing, a peripheral gas flow inlet, a lid, a hopper and an outlet pipe for the outlet of the purified gas, connected to a filter element that performs the function of a second stage of cleaning the air-gas mixture from dust, characterized in that the cyclone contains a housing with a dust outlet, a straightener with a screw-shaped cover, an inlet and an outlet nozzle, the outlet nozzle being connected by an air duct to the filter chamber of the bag filter, which is in the second stage of the dust collection system, and the inlet of the bag filter is connected to the outlet of the cyclone through a flange for entering the gas to be cleaned into the filter chamber of the bag filter, which has the form of a cabinet with a convenient extraction through the side doors of vertically arranged filter elements in the form of filter bags, and the flange for the outlet of the purified gas is located in the purified gas chamber located above the filter chamber and has a cross-sectional dimension equal to the flange for the gas to be cleaned into the filter, which is additionally equipped with a sensor temperature set in the filter section housing, and an dust level alarm sensor is installed in the dust collection bin, a thermal automatic detector detector is installed in the output section of the filter section, the outputs of which are connected to the control controller, and a collector is installed in the output section of the filter filter section with nozzles for connection to a fire extinguishing system, the control unit of which is connected to the control controller, and the dust collection hopper is made conical or pyramidal frames with an angle of inclination of the walls exceeding the angle of repose of the captured dust, and the filter regeneration system includes valve blocks in which electromagnetic valves are mounted, the input of which is connected to the output of the control controller; impulse valves with impulse pipes and nozzles, venturi nozzles; a differential pressure gauge connected through the pressure sensor to the chamber for the outlet of the purified gas and through a pressure sensor to the filter chamber for the entrance of the gas to be purified, as well as a set of valves for supplying compressed air to the valve blocks, the differential pressure gauge connected to the control controller.
2. Пылеулавливающая система по п.1, отличающаяся тем, что отношение диаметра корпуса к диаметру пылеотводящего патрубка, находится в оптимальном интервале величин D/d1=9,8…10,0; отношение диаметра входного патрубка к диаметру пылеотводящего патрубка, находится в оптимальном интервале величин d/d1=2,4…2,6; отношение высоты, измеряемой от оси входного патрубка до плоскости основания пылеотводящего патрубка, к межосевому расстоянию между входным и выходным патрубками, находится в оптимальном интервале величин h/h1=5,7…5,9; отношение высоты, измеряемой от оси входного патрубка до плоскости основания пылеотводящего патрубка, к диаметру корпуса, находится в оптимальном интервале величин h/D=1,9…2,1; отношение расстояния, измеряемого от оси входного патрубка до оси корпуса, к расстоянию, измеряемому от оси выходного патрубка до оси корпуса, находится в оптимальном интервале величин a1/a2=1,9…2,0.
2. The dust removal system according to claim 1, characterized in that the ratio of the diameter of the housing to the diameter of the dust outlet is in the optimal range of values D / d 1 = 9.8 ... 10.0; the ratio of the diameter of the inlet pipe to the diameter of the dust outlet pipe is in the optimal range of d / d 1 = 2.4 ... 2.6; the ratio of the height measured from the axis of the inlet pipe to the base plane of the dust outlet pipe to the center distance between the inlet and outlet pipes is in the optimal range of values h / h 1 = 5.7 ... 5.9; the ratio of the height measured from the axis of the inlet to the base plane of the dust outlet to the diameter of the housing is in the optimal range of values h / D = 1.9 ... 2.1; the ratio of the distance measured from the axis of the inlet pipe to the axis of the housing to the distance measured from the axis of the outlet pipe to the axis of the housing is in the optimal range of values a 1 / a 2 = 1.9 ... 2.0.