Claims (2)
1. Система пылеулавливания, содержащая циклон, как первую ступень очистки, имеющий корпус, периферийный ввод газового потока, крышку, бункер и выходной патрубок для выхода очищенного газа, соединенный с фильтрующим элементом, выполняющим функцию второй ступени очистки газовоздушной смеси от пыли, отличающаяся тем, что циклон содержит корпус, состоящий из цилиндрической части и обратного конуса, спиральный ввод газового потока, выполненный в виде входного патрубка, внутренний конус, образующий кольцевую щель с обратным конусом, бункер с шибером и выхлопную трубу для выхода очищенного газа, причем выхлопная труба соединена воздуховодом с фильтрующей камерой рукавного фильтра, являющегося второй ступенью системы пылеулавливания, а вход рукавного фильтра соединен с выходом выхлопной трубы через фланец для входа очищаемого газа в фильтрующую камеру рукавного фильтра, имеющей вид шкафа с удобной выемкой через боковые двери вертикально расположенных фильтроэлементов в виде фильтрующих рукавов, причем фланец для выхода очищенного газа расположен в камере очищенного газа, расположенной над фильтрующей камерой, и имеет размеры поперечного сечения, равные с фланцем для входа очищаемого газа в фильтр, который дополнительно снабжен датчиком температуры, установленным в корпусе фильтровальной секции, а в бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе фильтровальной секции установлен тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединены с управляющим контроллером, а в выходном коробе фильтровальной секции фильтра установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым соединен с управляющим контроллером, причем бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, а система регенерации фильтра включает в себя клапанные блоки, в которых смонтированы электромагнитные клапаны, вход которых соединен с выходом управляющего контроллера; импульсные клапаны с импульсными трубами и патрубками, сопла Вентури; дифманометр, подключенный через датчик давления к камере для выхода очищенного газа и через датчик давления к фильтрующей камере для входа очищаемого газа, а также комплект арматуры для подвода сжатого воздуха к блокам клапанов, причем дифманометр соединен с управляющим контроллером.1. A dust collection system containing a cyclone as a first cleaning stage, having a housing, a peripheral gas flow inlet, a lid, a hopper and an outlet pipe for the outlet of the purified gas, connected to a filter element that performs the function of a second stage of cleaning the air-gas mixture from dust, characterized in that the cyclone contains a housing consisting of a cylindrical part and a return cone, a spiral gas inlet made in the form of an inlet pipe, an inner cone forming an annular gap with a reverse cone, a hopper with take and an exhaust pipe for the outlet of the purified gas, the exhaust pipe being connected by an air duct to the filter chamber of the bag filter, which is the second stage of the dust collection system, and the inlet of the bag filter is connected to the outlet of the exhaust pipe through a flange for entering the gas to be cleaned into the filter chamber of the bag filter, which has the form of a cabinet with a convenient extraction through the side doors of vertically arranged filter elements in the form of filter bags, the flange for the outlet of the purified gas is located in the chamber of the purified gas, p located above the filter chamber and has a cross-sectional size equal to the flange for the gas to be cleaned into the filter, which is additionally equipped with a temperature sensor installed in the filter section housing, and an dust level alarm sensor is installed in the dust collection bin in the output section of the filter section a thermal automatic detector detector has been installed, the outputs of which are connected to the control controller, and a collector with nozzles for connecting connection to the fire extinguishing system, the control unit of which is connected to the control controller, moreover, the dust collection bin is made in a conical or pyramidal shape with an angle of inclination of the walls exceeding the angle of repose of the captured dust, and the filter regeneration system includes valve blocks in which electromagnetic valves are mounted whose input is connected to the output of the control controller; impulse valves with impulse pipes and nozzles, venturi nozzles; a differential pressure gauge connected through the pressure sensor to the chamber for the outlet of the purified gas and through a pressure sensor to the filter chamber for the entrance of the gas to be purified, as well as a set of valves for supplying compressed air to the valve blocks, the differential pressure gauge connected to the control controller.
2. Система пылеулавливания по п.1, отличающаяся тем, что отношение внутреннего диаметра DBH цилиндрической части корпуса к диаметру основания внутреннего конуса D1 находится в оптимальном интервале величин: DBH/D1=0,714; разность диаметра основания обратного конуса D2 и диаметра основания внутреннего конуса D1 находится в оптимальном интервале величин: D2-D1=25…173 мм; отношение высоты конической части корпуса h1 к высоте цилиндрической части корпуса h находится в оптимальном интервале величин: h1/h=1,5; отношение разности диаметров основания обратного конуса D2 и внутреннего диаметра DBH цилиндрической части корпуса D2-DBH к высоте конической части корпуса h1 находится в оптимальном интервале величин: (D2-DBH)/h1=0,216; отношение разности внутреннего диаметра DBH цилиндрической части корпуса и диаметра D3 выхлопной трубы к высоте цилиндрической части корпуса h находится в оптимальном интервале величин: (DBH-D3)/h=0,25.
2. The dust collection system according to claim 1, characterized in that the ratio of the inner diameter D BH of the cylindrical part of the housing to the diameter of the base of the inner cone D 1 is in the optimal range of values: D BH / D 1 = 0.714; the difference between the diameter of the base of the inverse cone D 2 and the diameter of the base of the inner cone D 1 is in the optimal range of values: D 2 -D 1 = 25 ... 173 mm; the ratio of the height of the conical part of the body h 1 to the height of the cylindrical part of the body h is in the optimal range of values: h 1 / h = 1,5; the ratio of the difference between the diameters of the base of the inverse cone D 2 and the inner diameter D BH of the cylindrical part of the body D 2 -D BH to the height of the conical part of the body h 1 is in the optimal range of values: (D 2 -D BH ) / h 1 = 0.216; the ratio of the difference between the inner diameter D BH of the cylindrical part of the body and the diameter D 3 of the exhaust pipe to the height of the cylindrical part of the body h is in the optimal range of values: (D BH -D 3 ) / h = 0.25.