RU2008148951A - Рабочие валки с покрытием, нанесенным термическим напылением - Google Patents

Рабочие валки с покрытием, нанесенным термическим напылением Download PDF

Info

Publication number
RU2008148951A
RU2008148951A RU2008148951/02A RU2008148951A RU2008148951A RU 2008148951 A RU2008148951 A RU 2008148951A RU 2008148951/02 A RU2008148951/02 A RU 2008148951/02A RU 2008148951 A RU2008148951 A RU 2008148951A RU 2008148951 A RU2008148951 A RU 2008148951A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
work roll
thermal spray
spray coating
alloy
Prior art date
Application number
RU2008148951/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Уилльям ЯРОСИНСКИ (US)
Уилльям ЯРОСИНСКИ
Original Assignee
Праксэйр С.Т.Текнолоджи, Инк. (Us)
Праксэйр С.Т.Текнолоджи, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Праксэйр С.Т.Текнолоджи, Инк. (Us), Праксэйр С.Т.Текнолоджи, Инк. filed Critical Праксэйр С.Т.Текнолоджи, Инк. (Us)
Publication of RU2008148951A publication Critical patent/RU2008148951A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
    • C22C27/04—Alloys based on tungsten or molybdenum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/021—Rolls for sheets or strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12042—Porous component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12049—Nonmetal component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
    • Y10T428/12097—Nonparticulate component encloses particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
    • Y10T428/12139—Nonmetal particles in particulate component

Abstract

1. Рабочий валок для получения листового материала из металла или металлического сплава, содержащий цилиндрическую деталь, имеющую наружную периферическую поверхность и нанесенное термическим напылением покрытие на наружной периферической поверхности упомянутой цилиндрической детали, при этом упомянутое нанесенное термическим напылением покрытие содержит приблизительно от 65 до 95 мас.% одного или более карбидов металлов группы VI и приблизительно от 5 до 35 мас.% одного или более переходных металлов, выбранных из хрома, марганца, железа, кобальта и никеля. ! 2. Рабочий валок по п.1, в котором листовой материал из металла или металлического сплава включает алюминий или алюминиевый сплав, железо или железный сплав, титан или титановый сплав или никель или никелевый сплав. ! 3. Рабочий валок по п.1, в котором один или более карбидов металлов группы VI выбраны из WC, MoC, CrC, WCrC, WМoC и CrМoC. ! 4. Рабочий валок по п.1, в котором нанесенное термическим напылением покрытие содержит приблизительно от 70 до 90 мас.% упомянутых одного или более карбидов металлов группы VI и приблизительно от 10 до 30 мас.% одного или более переходных металлов. ! 5. Рабочий валок по п.1, в котором нанесенное термическим напылением покрытие содержит приблизительно от 76 до 86 мас.% вольфрама, приблизительно от 3 до 5,5 мас.% углерода, приблизительно от 7 до 13 мас.% кобальта и приблизительно от 2,5 до 7 мас.% хрома. ! 6. Рабочий валок по п.1, в котором на нанесенное термическим напылением покрытие нанесен герметизирующий агент. ! 7. Рабочий валок по п.1, в котором нанесенное термическим напылением покрытие имеет толщину приблизительно от 0,025 до 1,0 мм, пористость не более приблизит�

Claims (15)

1. Рабочий валок для получения листового материала из металла или металлического сплава, содержащий цилиндрическую деталь, имеющую наружную периферическую поверхность и нанесенное термическим напылением покрытие на наружной периферической поверхности упомянутой цилиндрической детали, при этом упомянутое нанесенное термическим напылением покрытие содержит приблизительно от 65 до 95 мас.% одного или более карбидов металлов группы VI и приблизительно от 5 до 35 мас.% одного или более переходных металлов, выбранных из хрома, марганца, железа, кобальта и никеля.
2. Рабочий валок по п.1, в котором листовой материал из металла или металлического сплава включает алюминий или алюминиевый сплав, железо или железный сплав, титан или титановый сплав или никель или никелевый сплав.
3. Рабочий валок по п.1, в котором один или более карбидов металлов группы VI выбраны из WC, MoC, CrC, WCrC, WМoC и CrМoC.
4. Рабочий валок по п.1, в котором нанесенное термическим напылением покрытие содержит приблизительно от 70 до 90 мас.% упомянутых одного или более карбидов металлов группы VI и приблизительно от 10 до 30 мас.% одного или более переходных металлов.
5. Рабочий валок по п.1, в котором нанесенное термическим напылением покрытие содержит приблизительно от 76 до 86 мас.% вольфрама, приблизительно от 3 до 5,5 мас.% углерода, приблизительно от 7 до 13 мас.% кобальта и приблизительно от 2,5 до 7 мас.% хрома.
6. Рабочий валок по п.1, в котором на нанесенное термическим напылением покрытие нанесен герметизирующий агент.
7. Рабочий валок по п.1, в котором нанесенное термическим напылением покрытие имеет толщину приблизительно от 0,025 до 1,0 мм, пористость не более приблизительно 2,5% и шероховатость поверхности менее приблизительно 60 микродюймов Ra.
8. Рабочий валок по п.1, в котором упомянутое нанесенное термическим напылением покрытие сформировано методом плазменного нанесения покрытия, методом нанесения покрытия с использованием высокоскоростного топливо-кислородного процесса или методом детонационного нанесения покрытия.
9. Рабочий валок по п.1, в котором поверхность нанесенного термическим напылением покрытия обработана на станке и/или отшлифована.
10. Рабочий валок по п.1, в котором поверхность нанесенного термическим напылением покрытия обработана на станке и/или отшлифована в достаточной степени для того, чтобы получить или сохранить профиль рабочего валка, имеющего форму короны.
11. Рабочий валок по п.1, в котором поверхность нанесенного термическим напылением покрытия подвергнута чистовой обработке на станке и/или отшлифована в достаточной степени для того, чтобы свести к минимуму или устранить следы от оборудования или дефекты на листах из металла или металлического сплава, изготовленных с использованием упомянутого рабочего валка.
12. Способ изготовления рабочего валка для получения листового материала из металла или металлического сплава, включающий (i) получение цилиндрической детали, имеющей наружную периферическую поверхность, и (ii) термическое напыление покрытия на наружную периферическую поверхность упомянутой цилиндрической детали, при этом упомянутое нанесенное термическим напылением покрытие содержит приблизительно от 65 до 95 мас.% одного или более карбидов металлов группы VI и приблизительно от 5 до 35 мас.% одного или более переходных металлов, выбранных из хрома, марганца, железа, кобальта и никеля.
13. Способ получения листового материала из металла или металлического сплава, включающий (i) отливку и, при необходимости, отжиг сляба из металла или металлического сплава, (ii) прокатку сляба из металла или металлического сплава для получения листового материала промежуточного размера из металла или металлического сплава и (iii) пропускание листового материала промежуточного размера из металла или металлического сплава через один или более рабочих валков для получения листового материала конечного размера из металла или металлического сплава, при этом упомянутые один или более рабочих валков имеют цилиндрическую форму с наружной периферической поверхностью и нанесенное термическим напылением на наружную периферическую поверхность упомянутого цилиндра покрытие, при этом упомянутое нанесенное методом термического напыления покрытие содержит приблизительно от 65 до 95 мас.% одного или более карбидов металлов группы VI и приблизительно от 5 до 35 мас.% одного или более переходных металлов, выбранных из хрома, марганца, железа, кобальта и никеля.
14. Порошок для термического напыления, предназначенный для нанесения покрытия на наружную периферическую поверхность рабочего валка для получения листового материала из металла или металлического сплава, содержащего приблизительно от 65 до 95 мас.% одного или более карбидов металлов группы VI и приблизительно от 5 до 35 мас.% одного или более переходных металлов, выбранных из хрома, марганца, железа, кобальта и никеля.
15. Порошок для термического напыления по п.14, имеющий размер зерен приблизительно от 0,1 до 5 мкм.
RU2008148951/02A 2006-05-12 2007-05-08 Рабочие валки с покрытием, нанесенным термическим напылением RU2008148951A (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US79965606P 2006-05-12 2006-05-12
US60/799,656 2006-05-12
US11/787,412 US8524375B2 (en) 2006-05-12 2007-04-16 Thermal spray coated work rolls for use in metal and metal alloy sheet manufacture
US11/787,412 2007-04-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008148951A true RU2008148951A (ru) 2010-06-20

Family

ID=38683996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008148951/02A RU2008148951A (ru) 2006-05-12 2007-05-08 Рабочие валки с покрытием, нанесенным термическим напылением

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8524375B2 (ru)
EP (1) EP2021524A2 (ru)
JP (2) JP5525813B2 (ru)
CN (1) CN104762582A (ru)
BR (1) BRPI0710663B1 (ru)
CA (1) CA2653070C (ru)
MX (1) MX2008014246A (ru)
RU (1) RU2008148951A (ru)
WO (1) WO2007133536A2 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110159138A1 (en) * 2007-01-08 2011-06-30 Garrtech Inc. Blow mold for molding a container
US20100266851A1 (en) * 2009-04-17 2010-10-21 Aton Iii Walter W Sealed HVOF carbide coating
CN102134716B (zh) * 2011-03-07 2013-04-10 江苏联冠机械有限公司 强化及修复塑料混合机桨叶和筒体的耐磨耐蚀涂层及其配制方法
CN102134717A (zh) * 2011-03-07 2011-07-27 江苏联冠科技发展有限公司 强化和修复高速混合机桨叶及筒体表面的激光合金化工艺
CN102268629A (zh) * 2011-06-07 2011-12-07 昆山市瑞捷精密模具有限公司 电弧喷涂方法制备具有自润滑功能的冲压模具
CN102268628A (zh) * 2011-06-07 2011-12-07 昆山市瑞捷精密模具有限公司 电弧喷涂方法制备的耐磨耐高温冲压模具
CN102242329A (zh) * 2011-06-07 2011-11-16 昆山市瑞捷精密模具有限公司 电弧喷涂制备具有自润滑功能的铁基模具
DE102012015405B4 (de) * 2012-08-03 2014-07-03 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Zylinderlaufbuchse und Verfahren zu deren Herstellung
FR3002239B1 (fr) * 2013-02-15 2015-04-10 Messier Bugatti Dowty Procede de fabrication d'une piece d'aeronef comportant un substrat et une couche de revetement du substrat
US20150353856A1 (en) * 2014-06-04 2015-12-10 Ardy S. Kleyman Fluid tight low friction coating systems for dynamically engaging load bearing surfaces
CN105345917A (zh) * 2015-11-09 2016-02-24 无锡市锡山区仁景模具厂 耐用型路沿石模具
JP2017110248A (ja) * 2015-12-15 2017-06-22 株式会社神戸製鋼所 硬質皮膜及び金型
US10801097B2 (en) 2015-12-23 2020-10-13 Praxair S.T. Technology, Inc. Thermal spray coatings onto non-smooth surfaces
JP6232524B1 (ja) * 2016-02-19 2017-11-15 Ｊｆｅスチール株式会社 サーメット粉末、保護皮膜被覆部材及びその製造方法、並びに電気めっき浴中ロール及びその製造方法
CN106191853A (zh) * 2016-07-12 2016-12-07 暨南大学 一种热作模具钢的耐磨减摩金属陶瓷复合涂层工艺
FR3122188A1 (fr) * 2021-04-26 2022-10-28 Safran Landing Systems Procédé de fabrication d'une pièce comportant un substrat métallique recouvert d'une couche de protection et une pièce fabriquée selon ce procédé
FR3134824A1 (fr) * 2022-04-25 2023-10-27 Safran Landing Systems Procédé de fabrication d'une pièce comportant un substrat métallique recouvert d'une couche de protection et une pièce fabriquée selon ce procédé
CN114959686B (zh) * 2022-05-27 2023-07-21 宜宾上交大新材料研究中心 一种激光熔覆粉末及在铝合金表面激光熔覆的方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU33526A1 (ru) * 1955-03-28
SE409484B (sv) * 1976-08-19 1979-08-20 Collin Lars Ljuddempare
US4626476A (en) * 1983-10-28 1986-12-02 Union Carbide Corporation Wear and corrosion resistant coatings applied at high deposition rates
US4626477A (en) * 1983-10-28 1986-12-02 Union Carbide Corporation Wear and corrosion resistant coatings and method for producing the same
US4519840A (en) * 1983-10-28 1985-05-28 Union Carbide Corporation High strength, wear and corrosion resistant coatings
JPH0714525B2 (ja) * 1987-09-30 1995-02-22 ト−カロ株式会社 軟質非鉄金属板搬送用ロール
JPH0317250A (ja) * 1989-06-14 1991-01-25 Nippon Steel Corp 表面改質ロール
JPH05195178A (ja) * 1992-01-21 1993-08-03 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶融金属めっき浴中ロール
US5784776A (en) * 1993-06-16 1998-07-28 Showa Aluminum Corporation Process for producing flat heat exchange tubes
AT400726B (de) * 1994-06-13 1996-03-25 Voest Alpine Stahl Metallischer bauteil zur verwendung in einem metallbad
US5670757A (en) * 1996-11-27 1997-09-23 Harco Manufacturing Company Exhaust silencer for engines and generators
JP3809491B2 (ja) * 1997-10-29 2006-08-16 アイシン高丘株式会社 燃料電池用セパレータ
US6138490A (en) * 1998-07-17 2000-10-31 Pechiney Rolled Products Llc Process for rendering a metal sheet suitable for lighting applications and sheet produced thereby
JP4224150B2 (ja) * 1998-07-31 2009-02-12 トーカロ株式会社 溶融金属めっき浴用ロール部材およびその製造方法
JP4053673B2 (ja) * 1998-11-16 2008-02-27 トーカロ株式会社 アルミニウム・亜鉛めっき浴用部材の製造方法
JP2001152307A (ja) * 1999-11-29 2001-06-05 Nippon Steel Hardfacing Co Ltd 耐食性を有し、長期間使用に耐える複合皮膜の形成方法およびその複合皮膜を有する部材
US6534196B2 (en) * 2001-02-26 2003-03-18 Cincinnati Thermal Spray Refractory metal coated articles for use in molten metal environments
US6503290B1 (en) * 2002-03-01 2003-01-07 Praxair S.T. Technology, Inc. Corrosion resistant powder and coating
JP2004001070A (ja) * 2002-04-11 2004-01-08 Jfe Steel Kk 耐摩耗性に優れたｗｃサーメット溶射ロール
JP4346883B2 (ja) * 2002-09-30 2009-10-21 株式会社フジミインコーポレーテッド 溶射用粉末
JP4354176B2 (ja) * 2002-11-19 2009-10-28 Ｊｆｅスチール株式会社 Ｗｃサーメット溶射ロールおよびその製造方法
US6758887B2 (en) * 2002-11-29 2004-07-06 United Technologies Corporation Chromate free waterborne epoxy corrosion resistant primer
JP4289926B2 (ja) * 2003-05-26 2009-07-01 株式会社小松製作所 摺動材料、摺動部材および摺動部品並びにそれが適用される装置
EP1706221B2 (en) * 2003-12-23 2013-08-14 Diamond Innovations, Inc. Method of roll grinding
US8507105B2 (en) * 2005-10-13 2013-08-13 Praxair S.T. Technology, Inc. Thermal spray coated rolls for molten metal baths

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009536985A (ja) 2009-10-22
EP2021524A2 (en) 2009-02-11
JP5525813B2 (ja) 2014-06-18
BRPI0710663B1 (pt) 2022-04-12
CA2653070A1 (en) 2007-11-22
JP6093324B2 (ja) 2017-03-08
US8524375B2 (en) 2013-09-03
WO2007133536A3 (en) 2008-03-13
CA2653070C (en) 2013-04-30
BRPI0710663A2 (pt) 2011-08-16
US20070261767A1 (en) 2007-11-15
JP2014193487A (ja) 2014-10-09
CN104762582A (zh) 2015-07-08
MX2008014246A (es) 2008-11-18
WO2007133536A2 (en) 2007-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008148951A (ru) Рабочие валки с покрытием, нанесенным термическим напылением
TW200730269A (en) Thermal spray coated rolls
CN101928910A (zh) 冷轧机组工艺辊辊面耐磨涂层的喷涂方法
EP1968795B1 (en) Manufacture of printing cylinders
CN201988569U (zh) 复合耐磨轧钢导辊
CN103831580A (zh) 轧机硬面辊的制造方法
CN111036481A (zh) 一种纸制包装用陶瓷涂胶辊
CN108430692B (zh) 具有由钢制成芯区段的构件的生产方法
EP2719544B1 (en) Method of manufacturing rotogravure cylinders
US11702727B2 (en) Method for obtaining rolling mill rolls with a coating of tungsten carbide alloy, and resulting roll
JP2017066518A (ja) ロール及びその製造方法
JP2012143824A (ja) カッター
JPH05221171A (ja) グラビア印刷シリンダー製造用金属プレート、該金属プレートの製造方法、及び図柄を造形されたロール
EP0520022B1 (en) Screen roller with a pattern layer in an electroplated top layer, and roller body for such a roller
JP4639317B2 (ja) ロールの製造方法
RU2791269C1 (ru) Способ нанесения покрытия из сплавов карбида вольфрама на валки прокатного стана и получаемый таким способом валок
JP3087011B2 (ja) 溶融金属めっき浴用シンクロール
JPS6087910A (ja) 圧延用ロ−ル
JPH1081949A (ja) 母材表面皮膜形成方法およびプレス用金型
Bendikiene et al. Wear study of coatings obtained using different parameters of thermal spraying
JP2008100271A (ja) 熱間圧延巻取り設備用のロール及びその調整方法
CN117626162A (zh) 一种有效提高锂电池极片辊使用寿命的表面超音速火焰喷涂方法
CN107206442A (zh) 热成型工具
KR100466772B1 (ko) 열연공장의와인딩설비의롤
US20070141964A1 (en) Work rolls surface textured by media blasting and controlled surface modification

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20100511