RU2008147123A - Способ непрерывного производства сложных полиэфиров с высокой молекулярной массой путем этерификации дикарбоновых кислот и/или трансэтерификации сложных эфиров дикарбоновых кислот двухатомными спиртами и/или их смесями и установка для этого способа - Google Patents

Способ непрерывного производства сложных полиэфиров с высокой молекулярной массой путем этерификации дикарбоновых кислот и/или трансэтерификации сложных эфиров дикарбоновых кислот двухатомными спиртами и/или их смесями и установка для этого способа Download PDF

Info

Publication number
RU2008147123A
RU2008147123A RU2008147123/05A RU2008147123A RU2008147123A RU 2008147123 A RU2008147123 A RU 2008147123A RU 2008147123/05 A RU2008147123/05 A RU 2008147123/05A RU 2008147123 A RU2008147123 A RU 2008147123A RU 2008147123 A RU2008147123 A RU 2008147123A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
installation according
pullers
tower reactor
prepolymer
Prior art date
Application number
RU2008147123/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2411990C2 (ru
Inventor
ван ЭНДЕРТ Эйке ШУЛЬЦ (DE)
Ван ЭНДЕРТ Эйке ШУЛЬЦ
Original Assignee
Уде Инвента-Фишер Гмбх (DE)
Уде Инвента-Фишер ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уде Инвента-Фишер Гмбх (DE), Уде Инвента-Фишер ГмбХ filed Critical Уде Инвента-Фишер Гмбх (DE)
Publication of RU2008147123A publication Critical patent/RU2008147123A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2411990C2 publication Critical patent/RU2411990C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/247—Suited for forming thin films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1862—Stationary reactors having moving elements inside placed in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/20—Stationary reactors having moving elements inside in the form of helices, e.g. screw reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C08G63/785—Preparation processes characterised by the apparatus used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00004—Scale aspects
    • B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
    • B01J2219/00081—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
    • B01J2219/00083—Coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
    • B01J2219/00085—Plates; Jackets; Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00092—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00094—Jackets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00103—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor in a heat exchanger separate from the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00105—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
    • B01J2219/0011—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00159—Controlling the temperature controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00761—Details of the reactor
    • B01J2219/00763—Baffles
    • B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
    • B01J2219/00768—Baffles attached to the reactor wall vertical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00761—Details of the reactor
    • B01J2219/00763—Baffles
    • B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
    • B01J2219/0077—Baffles attached to the reactor wall inclined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00761—Details of the reactor
    • B01J2219/00763—Baffles
    • B01J2219/00779—Baffles attached to the stirring means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/182—Details relating to the spatial orientation of the reactor horizontal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
    • B01J2219/194—Details relating to the geometry of the reactor round
    • B01J2219/1941—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped
    • B01J2219/1943—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped cylindrical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
    • C08G63/83—Alkali metals, alkaline earth metals, beryllium, magnesium, copper, silver, gold, zinc, cadmium, mercury, manganese, or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
    • C08G63/85—Germanium, tin, lead, arsenic, antimony, bismuth, titanium, zirconium, hafnium, vanadium, niobium, tantalum, or compounds thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

1. Установка для непрерывного производства высокомолекулярного сложного полиэфира путем этерификации дикарбоновых кислот и/или трансэтерификации сложных эфиров дикарбоновых кислот двухатомными спиртами и/или их смесями в присутствии катализаторов, включающая по меньшей мере один башенный реактор для производства форполимера и реактор полимеризации, который представляет собой конечный реактор, ! отличающаяся тем, что башенный реактор (35) сконструирован следующим образом: ! башенный реактор в нижней трети сконструирован в виде гидроциклона (40) с подвешенным теплообменником (36) и имеет трубопровод для подачи пастообразной, суспендированной и/или жидкой смеси сырьевых материалов, а также статический реакционный смеситель, расположенный ниже теплообменника; ! гидроциклон (40) соединен через нагнетательный трубопровод (37) с верхней частью башенного реактора (35); ! верхняя часть башенного реактора (35) сконструирована в верхней трети в форме каскада (42) для нисходящей пленки; ! каскад (42) находится в сообщении через трубопровод со средней частью башенного реактора и сконструирован в форме единственной или многоступенчатой зоны (43) нисходящей пленки с понижением поджатия (prepressure reduction), причем зоны (43) нисходящей пленки включают трубки (48) для нисходящей пленки, которые включают заполнитель, включающий структурированную насадку, наполнители, просечно-вытяжной металлический лист и/или проводящие спирали; ! конечный реактор (23) имеет ротор, который вращается в корпусе (1) реактора, имеющем входное и выходное отверстия (31, 32), и установлен горизонтально с помощью монтажного устройства (4) посредством размещения коротки�

Claims (40)

1. Установка для непрерывного производства высокомолекулярного сложного полиэфира путем этерификации дикарбоновых кислот и/или трансэтерификации сложных эфиров дикарбоновых кислот двухатомными спиртами и/или их смесями в присутствии катализаторов, включающая по меньшей мере один башенный реактор для производства форполимера и реактор полимеризации, который представляет собой конечный реактор,
отличающаяся тем, что башенный реактор (35) сконструирован следующим образом:
башенный реактор в нижней трети сконструирован в виде гидроциклона (40) с подвешенным теплообменником (36) и имеет трубопровод для подачи пастообразной, суспендированной и/или жидкой смеси сырьевых материалов, а также статический реакционный смеситель, расположенный ниже теплообменника;
гидроциклон (40) соединен через нагнетательный трубопровод (37) с верхней частью башенного реактора (35);
верхняя часть башенного реактора (35) сконструирована в верхней трети в форме каскада (42) для нисходящей пленки;
каскад (42) находится в сообщении через трубопровод со средней частью башенного реактора и сконструирован в форме единственной или многоступенчатой зоны (43) нисходящей пленки с понижением поджатия (prepressure reduction), причем зоны (43) нисходящей пленки включают трубки (48) для нисходящей пленки, которые включают заполнитель, включающий структурированную насадку, наполнители, просечно-вытяжной металлический лист и/или проводящие спирали;
конечный реактор (23) имеет ротор, который вращается в корпусе (1) реактора, имеющем входное и выходное отверстия (31, 32), и установлен горизонтально с помощью монтажного устройства (4) посредством размещения коротких валов, выходящих за торцевые стенки корпуса (1) реактора, и
кольцевые пленкообразующие элементы (8) расположены на роторе, съемники расположены между кольцевыми пленкообразующими элементами (8) на внутренних поверхностях корпуса реактора, и цилиндрический ротор имеет по меньшей мере частично обогреваемую часть.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что обогреваемая часть выполнена в направлении выходного отверстия (32), а необогреваемая часть выполнена в направлении входного отверстия (31).
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что необогреваемая часть цилиндрического ротора сконструирована в виде перфорированного коробчатого каркаса (6), а обогреваемая часть сконструирована в виде закрытого каркаса (7).
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что отношение диаметра перфорированного каркаса к диаметру реакционной камеры составляет от 0,5 до 0,6, а отношение диаметра закрытого каркаса к диаметру реакционной камеры составляет от 0,65 до 0,75.
5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что отношение L/D (отношение длины L к диаметру D) реакционной камеры составляет от 1 до 3,5, предпочтительно от 1,5 до 3,0, особенно предпочтительно от 2,5 до 3.
6. Установка по п.3, отличающаяся тем, что закрытый каркас (7) имеет двойную обогреваемую рубашку (23).
7. Установка по п.3, отличающаяся тем, что переходный участок от перфорированного коробчатого каркаса (6) к закрытому каркасу (7) сконструирован в виде конуса (22).
8. Установка по п.1, отличающаяся тем, что от одной до двух третей горизонтально расположенного ротора, в расчете на его протяженность в горизонтальном направлении, образовано обогреваемой частью, которая расположена со стороны выходного отверстия.
9. Установка по п.1, отличающаяся тем, что съемники (11) расположены только в необогреваемой части, а транспортирующие съемники (13) расположены в обогреваемой части.
10. Установка по п.9, отличающаяся тем, что транспортирующие съемники (13) расположены радиально со смещением относительно съемников (11), которые расположены в области необогреваемой части.
11. Установка по п.9, отличающаяся тем, что в области обогреваемой части выполнены противоточные съемники (14), расположенные напротив транспортирующих съемников (13).
12. Установка по п.9, отличающаяся тем, что транспортирующие съемники (13) и/или противоточные съемники (14) имеют треугольную конфигурацию.
13. Установка по п.1, отличающаяся тем, что кольцевые пленкообразующие элементы (8) сформированы трубчатым ободом (38) и решетчатой конструкцией (12) из металлических трубок, которая закреплена между трубчатым ободом (28) и поверхностью ротора.
14. Установка по п.13, отличающаяся тем, что решетчатая металлическая конструкция формирует ромбовидные и/или треугольные отверстия.
15. Установка по п.1, отличающаяся тем, что непосредственно на корпусе (1) реактора расположен спускной насос (19).
16. Установка по п.15, отличающаяся тем, что пленкообразующие кольца и транспортирующие назад съемники выполнены над прямоугольным всасывающим фланцем насоса.
17. Установка по п.1, отличающаяся тем, что корпус (1) реактора имеет двойную обогреваемую рубашку (2).
18. Установка по п.3, отличающаяся тем, что вытеснитель (16) торцевой крышки установлен на конце закрытого каркаса (7) со стороны выходного отверстия.
19. Установка по п.3, отличающаяся тем, что уплотнитель (21), включающий гибкие пластины, установлен между торцевой крышкой (5) корпуса и обогреваемым коробчатым каркасом (7) с продувкой инертным газом.
20. Установка по меньшей мере по любому из пп.1-19, отличающаяся тем, что для реакционных газов предусмотрены 1 или 2 паропровода (17), и они присоединены посредством конуса при поверхностном отношении от 2 до 3:1.
21. Установка по п.20, отличающаяся тем, что паропроводы (17) расположены под углом от 0 до 30° от вертикальной оси контейнера.
22. Способ непрерывного производства высокомолекулярного сложного полиэфира путем этерификации дикарбоновых кислот и/или трансэтерификации сложных эфиров дикарбоновых кислот двухатомными спиртами и/или их смесями в присутствии катализаторов, с образованием форполимера при помощи установки по меньшей мере по любому из пп.1-21, отличающийся тем, что форполимер, имеющий от более 40 до 70 повторяющихся звеньев (СП), получают в башенном реакторе, и этот форполимер подвергают поликонденсации только в одном дополнительном реакторе с образованием сложного полиэфира, имеющего от более 150 до 205 СП.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что получают форполимер, имеющий от 45 до 65 СП, предпочтительно от 50 до 60 СП.
24. Способ по п.22, отличающийся тем, что получают форполимер, имеющий содержание двухатомного спирта от 0,6 до 0,9 мас.%.
25. Способ по п.22, отличающийся тем, что получают форполимер с содержанием концевых групп СООН от 20 до 40 мэкв/кг и концевых групп ОН - 60-120 мэкв/кг.
26. Способ по п.22, отличающийся тем, что получают форполимер с содержанием низкокипящей фракции менее 10 млн-1.
27. Способ по п.22, отличающийся тем, что процесс протекает во время форполимеризации в башенном реакторе при температуре на 5-20°С выше температуры плавления соответствующих промежуточных продуктов.
28. Способ по п.22, отличающийся тем, что общее время реакции, составляющее максимально 3 ч, предпочтительно 2,6 ч, выдерживают вплоть до и включая предварительную поликонденсацию.
29. Способ по п.22, отличающийся тем, что способ осуществляют при помощи башенного реактора, трубки для нисходящей пленки которого снабжены заполнителем, включающим структурированную насадку, наполнители, просечно-вытяжные металлические листы и/или проводящие спирали.
30. Способ по п.22, отличающийся тем, что получают сложный полиэфир, имеющий от более 150 до 200 СП, предпочтительно от более 150 до 180 СП.
31. Способ по п.22, отличающийся тем, что используют конечный реактор, который содержит горизонтально расположенный вращающийся коробчатый ротор в корпусе реактора со входным отверстием и выходным отверстием, причем ротор снабжен по меньшей мере частично обогреваемой/охлаждаемой частью.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что способ осуществляют по существу без сливной емкости, т.е. транспорт расплава к формирующим поверхность трубчатым кольцам осуществляют путем объединенного действия транспортирующих съемников.
33. Способ по п.22, отличающийся тем, что расплав обрабатывают в области выгрузки зоны поликонденсации в конечном реакторе при температуре на 5-20°С выше температуры плавления, в газовой камере при пониженном давлении.
34. Способ по п.33, отличающийся тем, что расплав из зоны поликонденсации выгружают через трубопровод для расплава и гранулируют предпочтительно в течение от 1 до 2 мин.
35. Способ по п.33, отличающийся тем, что гранулированный материал получают путем горячего резания и дополнительно обрабатывают при поддержании температуры гранулированного материала, необходимой для его кристаллизации и сушки, а также при дегазировании путем распыления с помощью газа-носителя (воздух или инертный газ) при температуре от 15 до максимально 180°С.
36. Способ по п.33, отличающийся тем, что получают конечный продукт, который содержит менее 1 млн-1 способных к диффузии низкокипящих компонентов, от 3 до 45% кристаллической фазы и имеет форму кристаллитов, которая соответствует температуре обработке и числу конфигураций Гауссовых и трансструктур в распределении Гаусса, но при этом внешняя сферическая форма частицы гранулированного материала имеет повышенное содержание трансструктур, т.е. ориентацию.
37. Способ по п.22, отличающийся тем, что в качестве двухатомного спирта используют 1-этандиол.
38. Способ по п.22, отличающийся тем, что в качестве дикарбоновой кислоты используют терефталевую кислоту.
39. Способ по п.22, отличающийся тем, что в качестве сложного эфира дикарбоновой кислоты используют диметилтерефталат (ДМТ).
40. Способ по меньшей мере по любому из пп.22-39, отличающийся тем, что в качестве катализаторов используют металлические сурьму, германий, олово и/или титан или их органические соединения, также на пористом носителе или в виде наночастиц.
RU2008147123/05A 2006-06-02 2007-05-31 Способ непрерывного производства сложных полиэфиров с высокой молекулярной массой путем этерификации дикарбоновых кислот и/или трансэтерификации сложных эфиров дикарбоновых кислот двухатомными спиртами и/или их смесями и установка для этого способа RU2411990C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006025942.4 2006-06-02
DE102006025942A DE102006025942B4 (de) 2006-06-02 2006-06-02 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von hochmolekularen Polyestern durch Veresterung von Dicarbonsäuren und/oder Umesterung von Dicarbonsäuren mit Diolen und/oder deren Mischungen sowie Vorrichtung hierzu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008147123A true RU2008147123A (ru) 2010-07-20
RU2411990C2 RU2411990C2 (ru) 2011-02-20

Family

ID=38335692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008147123/05A RU2411990C2 (ru) 2006-06-02 2007-05-31 Способ непрерывного производства сложных полиэфиров с высокой молекулярной массой путем этерификации дикарбоновых кислот и/или трансэтерификации сложных эфиров дикарбоновых кислот двухатомными спиртами и/или их смесями и установка для этого способа

Country Status (9)

Country Link
US (2) US8110149B2 (ru)
EP (1) EP2029271B1 (ru)
KR (1) KR101134323B1 (ru)
CN (1) CN101460242B (ru)
DE (2) DE102006025942B4 (ru)
ES (1) ES2334950T3 (ru)
PL (1) PL2029271T3 (ru)
RU (1) RU2411990C2 (ru)
WO (1) WO2007140925A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009127555A1 (de) * 2008-04-15 2009-10-22 Basf Se Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von biologisch abbaubaren polyestern
EP2433771B1 (de) * 2010-09-28 2016-12-21 Uhde Inventa-Fischer GmbH Verfahren zur Erhöhung des Molekulargewichts unter Nutzung der Restwärme von Polyestergranulat
US20150051367A1 (en) * 2011-06-10 2015-02-19 Clive Alexander Hamilton Variable pressure drop up flow-pre-polymerizer (ufpp) systems and methods
ES2548528T3 (es) 2011-12-13 2015-10-19 Uhde Inventa-Fischer Gmbh Procedimiento de preparación de poliésteres alifáticos
DE102012003417A1 (de) * 2012-02-17 2013-08-22 Uhde Inventa-Fischer Gmbh Verfahren zur Herstellung eines hochmolekularen, heteroaromatischen Polyesters oder Copolyesters
US20170029660A1 (en) * 2013-11-29 2017-02-02 Ppg Industries Ohio, Inc. Coating Composition
EP2921223A1 (de) 2014-03-17 2015-09-23 Uhde Inventa-Fischer GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Polykondensation von Prepolymeren unter Entfernung gasförmiger Spaltprodukte und Verwendung zur kontinuierlichen Herstellung von Polyamiden und/oder deren Co-Polymeren
US9944615B2 (en) 2014-05-08 2018-04-17 Eastman Chemical Company Purifying crude furan 2,5-dicarboxylic acid by hydrogenation and a purge zone
US9604202B2 (en) 2014-05-08 2017-03-28 Eastman Chemical Company Furan-2,5-dicarboxylic acid purge process
US10010812B2 (en) 2014-05-08 2018-07-03 Eastman Chemical Company Furan-2,5-dicarboxylic acid purge process
WO2016045020A1 (zh) * 2014-09-24 2016-03-31 中国纺织科学研究院 交换反应系统、包含其的改性聚酯生产系统、改性聚酯生产方法及改性聚酯纤维产品
WO2016120429A1 (en) 2015-01-30 2016-08-04 Sabic Global Technologies B.V. Continuous process for making polybutylene terephthalate using purified terephthalic acid and 1,4-butane diol
EP3214108A1 (en) 2016-03-01 2017-09-06 Novamont S.p.A. Process for removal of tetrahydrofuran
US20190276590A1 (en) 2016-11-15 2019-09-12 Sabic Global Technologies B.V. Methods of forming dynamic cross-linked polymer compositions using functional chain extenders under continuous process
US20190023837A1 (en) * 2017-07-20 2019-01-24 Eastman Chemical Company Production of polyethylene furanoate in a retrofitted polyester plant
CN110606941B (zh) * 2018-05-29 2021-04-27 中国科学院化学研究所 一种低端羧基耐水解聚酯及其制备方法和用途
US10526301B1 (en) 2018-10-18 2020-01-07 Eastman Chemical Company Production of purified dialkyl-furan-2,5-dicarboxylate (DAFD) in a retrofitted DMT plant
EP4004109A1 (de) 2019-07-29 2022-06-01 LANXESS Deutschland GmbH Polybutylenterephthalat mit niedrigem thf gehalt
KR20220044192A (ko) 2019-07-29 2022-04-06 란세스 도이치란트 게엠베하 낮은 thf 함량을 갖는 폴리부틸렌 테레프탈레이트
US20220267590A1 (en) 2019-07-29 2022-08-25 Lanxess Deutschland Gmbh Polybutylene Terephthalate With Low THF Content
CN112023865A (zh) * 2020-07-16 2020-12-04 大同新成新材料股份有限公司 一种半导体石墨反应釜

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3563710A (en) * 1968-02-16 1971-02-16 Monsanto Co Polymerization apparatus
DE3743051A1 (de) 1987-12-18 1989-06-29 Davy Mckee Ag Vorrichtung zur behandlung von hochviskosen substanzen
US5064935A (en) * 1990-08-01 1991-11-12 E. I. Dupont De Nemours And Company Continuous process for preparing poly(butylene terephthalate) oligomer or poly(butylene isophthalate) oligomer
US5410984A (en) * 1993-03-01 1995-05-02 Bepex Corporation System for polymer crystallization
US5599900A (en) 1993-10-18 1997-02-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyesters production process
DE4447422C2 (de) 1994-12-30 1996-10-31 Fischer Karl Ind Gmbh Reaktorvorrichtung für fließfähige Medien
DE69714231T2 (de) * 1996-03-28 2003-03-27 Du Pont Vorrichtung und verfahren für die polycondensationsreaktion
TW541321B (en) * 1996-09-04 2003-07-11 Hitachi Ltd Process and apparatus for continuous polycondensation
DE10000527B4 (de) 2000-01-08 2005-12-15 Epc Engineering Und Projektmanagement Consulting Gmbh Reaktoreinbauten zur Ausgasung oder Polykondensation
DE10001477B4 (de) * 2000-01-15 2005-04-28 Zimmer Ag Diskontinuierliches Polykondensationsverfahren und Rührscheibenreaktor hierfür
US6359106B1 (en) * 2000-03-09 2002-03-19 Hitachi, Ltd. Production process and production apparatus for polybutylene terephthalate
DE10119851A1 (de) 2001-04-24 2002-10-31 Bayer Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Polycarbonaten nach dem Schmelzumesterungsverfahren
DE10155419B4 (de) * 2001-11-12 2005-06-16 Inventa-Fischer Gmbh & Co. Kg Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von hochmolekularem Polyester sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102004019295A1 (de) * 2004-04-21 2005-12-01 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung von Polycarbonat
DE102004019810A1 (de) * 2004-04-23 2005-03-24 Zimmer Ag Verfahren zur Herstellung von Polyestern
DE102004054687B3 (de) 2004-11-12 2006-06-14 Zimmer Ag Reaktor zur Behandlung hochviskoser Kunststoffschmelzen
DE102006025943B4 (de) * 2006-06-02 2008-09-18 Uhde Inventa-Fischer Gmbh Endreaktor

Also Published As

Publication number Publication date
PL2029271T3 (pl) 2010-02-26
CN101460242A (zh) 2009-06-17
DE102006025942B4 (de) 2011-07-07
US20120136132A1 (en) 2012-05-31
US8110149B2 (en) 2012-02-07
US8252888B2 (en) 2012-08-28
RU2411990C2 (ru) 2011-02-20
KR101134323B1 (ko) 2012-04-13
EP2029271B1 (de) 2009-11-18
KR20090020647A (ko) 2009-02-26
DE102006025942A1 (de) 2007-12-06
DE502007002057D1 (de) 2009-12-31
US20090117013A1 (en) 2009-05-07
EP2029271A1 (de) 2009-03-04
ES2334950T3 (es) 2010-03-17
WO2007140925A1 (de) 2007-12-13
CN101460242B (zh) 2011-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008147123A (ru) Способ непрерывного производства сложных полиэфиров с высокой молекулярной массой путем этерификации дикарбоновых кислот и/или трансэтерификации сложных эфиров дикарбоновых кислот двухатомными спиртами и/или их смесями и установка для этого способа
KR100286082B1 (ko) 연속 중축합 방법 및 장치
KR100880071B1 (ko) 파이프 반응기를 사용한 저가 폴리에스테르 공정
CN1175022C (zh) 聚对苯二甲酸丁二醇酯的制造方法及其制造装置
JP4634376B2 (ja) パイプ型反応器を用いたポリエステルプロセス
TWI471354B (zh) 使用非攪動式酯化反應器的聚酯製造系統
KR20050035105A (ko) 유체 중에서 용융된 폴리에스터 중합체를 열 결정화시키는방법
JP2003064171A (ja) ポリブチレンテレフタレートの製造方法及び装置
CN111423570A (zh) 一种连续化生产可降解聚酯的工艺方法及装置
JP3489408B2 (ja) ポリエステルの連続製造装置
JP3713894B2 (ja) ポリエチレンテレフタレートの製造方法及び製造装置
JP3722138B2 (ja) 連続重縮合装置及び連続重縮合方法
CN101077907B (zh) 连续缩聚方法及设备
JPH11335453A (ja) ポリエチレンテレフタレートの製造方法及び製造装置
CN115888603A (zh) 一种反应装置及其工艺
JPH11302366A (ja) ポリエチレンテレフタレートの製造方法及び製造装置
MXPA99002101A (en) Method and apparatus for continuous polycondensation